喷漆缺陷对策

缺陷产生原因稀释剂用量太多色差涂料搅拌不均匀膜厚不够储存时间过长稀释后放置太久沉结结块金、银粉等重质颜料沉淀储存太久或条件不良引起反应异种涂料混合稀释剂使用错误密封不良胶化硬化双组份油漆一次调配太多黏度过高溶剂溶解力不良溶剂挥发太快橘皮喷枪进行太快，喷距远被涂物温度太高或风太大涂料黏度高，溶剂挥发太快喷枪口径太小喷涂压力大拉丝工件或喷涂设备有油渍等污物喷漆房或工件被抗油剂污染油漆内含硅化物压缩空气含油水缩孔鱼眼工件表面未处理好涂料选择不当喷涂调配不当各层漆膜不配套附着力差漆膜软化，未完全干透弹性漆加入固化剂量不够漆膜太厚涂膜脆化加入过多硬化剂烘烤时间过长或过热涂层太厚气温太低固化剂不足不干慢干加入不适当溶剂烘烤温度不够或时间过短油漆黏度太高或温度过低溶剂溶解力差空气压力不足喷涂雾化不良油漆未搅匀解决方法不能过分稀释充分搅拌调节喷涂方式储存定期稀释后立即使用充分分散先入先出，储存阴凉通风处避免不同类别或不同厂家品牌涂料混合使用规定溶剂加稀释剂调薄单次调配以使用量为原则调整到合适黏度使用配套稀释剂选择合适的稀释剂调整喷枪速度与喷涂面距离选择适当环境温度适当稀释，选用挥发较慢的稀释剂增大口径，降低喷压彻底清除油污彻底清洗喷涂设备和工件加入小量抗油剂或平坦剂空压管路增加油水分离器工件清理或预处理更改涂料按比例使用硬化剂和溶剂使用同一厂家油漆干透后进行附着力实验适当加入固化剂减少膜厚正确配比依正确温度和时间操作分层涂装，增大间隔时间控制温度或加入干燥促进剂适量固化剂选择适宜溶剂温度和烘烤时间确定控制黏度和环境温度选择合适溶剂加压使用前搅匀，特别是底部油漆油漆喷涂缺陷对策

缺陷喷涂雾化不良产生原因喷涂不到位，喷涂手势错误喷涂疏忽大意遮盖力差喷涂太薄或油漆黏度太低油漆不配套气压未调好周围空气不洁、有尘埃储存温度过低，树脂结晶粗糙喷枪被污染黏度太小作业时间长溶剂挥发速度奇快一次性喷涂太厚喷涂间隔短漆膜太厚或喷涂间隔时间短流挂黏度太大枪嘴口径大作业距离近稀释剂挥发慢喷涂空气有水分或工件表面有水分起泡烘烤太急烘烤温度过高原子灰用稀释剂稀释稀释剂不合适咬底油漆不配套稀释剂挥发太慢底层油漆未干透收缩与下层油漆不配套打砂太粗砂纸伤痕下层颜料组分太多下层涂料未干透相容性不好的油漆混合使用失光漆膜太薄加入过多固化加速剂自干性油漆加入太多慢干溶剂开裂自干型底漆在气温太低时作业下层油漆未干透解决方法喷涂作业培训加强检查，喷涂部位划分清楚调整油漆黏度或调节喷枪选择配套油漆适当调节压力，增加人员培训确保涂装环境清洁无尘控制储存温度喷枪清洗干净，尤其双组份油漆增加黏度多人分部位作业选用快干溶剂控制每次喷涂厚度加长喷涂间隔每次薄喷或稀释后数分钟再喷调制最佳黏度选用小口径喷枪增大作业距离换用快干稀释剂检查设备是否有水喷涂后流平5-10min后再烘烤降低烘温使用专用稀释剂选用适当稀释剂选用适宜油漆选用快干型下层流平干后喷涂下层油漆避免用氧化干燥和挥发干燥类油漆采用较细钢砂降低颜料组分下层漆要干透混合前测试增加喷涂厚度加速剂不能过量减少慢干溶剂选用挥发快的稀释剂下层油漆干透后喷涂