煤粉仓电气施工方案

第一章 综合说明 1 文件依据

（1）中华人民共和国、行业及有关建筑工程管理、环境保护等规定。

（2）ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。

（3）我单位公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

（4）我单位建筑安装工程施工的企业标准。 （5）建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。

2 主要图集、规范、法律、法规依据

主要国家标准规范一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 标准名称 《人防工程施工及验收规范》 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 标准编号 GBJ134－90 GB50303-2002 GB50150-2006 GB50169-2006 GB10170-2006 GB50168-2006 GB／T50312－2007

3 工程概况

项目位于XXXX院内为XX热源供热工程，我司主要对供热系统中的煤粉仓进行安装。 系统名称 3.1设备安装概况一览表

系统概况 本工程各楼座电源由首层变电站提供220v/380v低压电源，经变电站室后分配至各个供电分区强电间，再由强电间分配各用电点；煤粉仓主要用电部位分为以下几项：收尘器控制箱、收尘器调节阀、库底流化装置电供配电系统 磁阀、库底循环水电磁阀、收尘器风机及控制屏蔽系统、计算机屏蔽系统。其他一般动力照明为三级荷要求供电。低压配电系统采用树干式及放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电方式。一级负荷采用双电源供电并在末端设互投装置，三级负荷采用单电源供电。 施工主要材料及连接方式: 控制柜、控制柜、电缆、桥架、电线、管材。

第二章 现场组织管理机构 1 现场组织管理机构设置

为将本工程打造成过程精品工程，根据业主的要求和自身的施工能力，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目团队组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目团队在公司的直接监督与指导下，履行施工的权力和义务，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。

管理机构

2 项目经理部人员构成情况

XX热源供热供热煤粉仓电气安装项目管理人员分工表 序号 姓名 职务 主要工作任务 全面负责项目工作，重点控制项目履约，对接总包领导、监理及业主领导，协调外部门关系。 负责生产技术部分；负责对接公司、业主、总包各类生产技术活动、报表、计划；负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；组织班组进行自检、互检。负责项目技术工作的推广学习工作，对先进施工工艺进行专项方案编写；项目政工员，对项目进行信息报送，组织活动，文化宣传等。 负责商务部分；负责对接公司、业主、总包各类商务活动、报表、计划；负责收集各专业商务文件及汇总；同时进行物资管理。 负责现场安全工作 现场电气工长；辅助材料计划提取；辅助电气部分重点部分深化设计；现场材料损耗率控制；现场安全文明施工；辅助商务活动。 现场电气工长；辅助材料计划提取；辅助电气部分重点部分深化设计；现场材料损耗率控制；现场安全文明施工；辅助商务活动。 1 XX 项目经理 技术负责人 2 XX 政工员 3 XXX 技术负责人 4 XXX 安全员 5 XX 电气工长 6 XXX 电气工长

3 施工准备

3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸

在工程投标阶段，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸。在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做好深化设计等工作，为图纸会审和后续工作能及时开展作准备。

3.1.2编制施工组织设计

项目经理部编制施工组织设计和分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件，并负责编制的施工方案。

3.1.3编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

3.2现场准备

根据ISO14000和OSHMS18000标准的要求及我单位环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按“文明工地”的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。

3.3深化设计计划

为了理顺土建、机电及装饰装修各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合部的处理方案及保证后期设备安装的预留空间，确保预留预埋准确；管道标高符合设计要求、布置合理美观；设备房机电设备排列规则，必须对设计图纸进行施工深化设计。

第四章 劳动力计划及保证措施

1 劳动力安排计划

现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。

本工程施工工期紧张时段，因此劳动力资源的充足、及时合理配置将是我单位工作的重点之一。

根据计划工期、工程量、地区预算定额及我单位的企业定额有关情况，经计算我单位计划在施工高峰期现场总劳动力约XX人。本工程各阶段拟投入劳动力数量详见表《劳动力需用计划表》

第五章 施工进度计划

1 总工期安排

确保90个日历天内完成招标工程全部建设工作，即201X年X月X日开工，

2 节点工期安排

为确保工期目标的实现和满足招标文件对总工期和各节点工期的要求，根据进度计划中的关键线路和重要工序，将总工期分解为若干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期的完成。详见表《节点工期控制点》。

电气安装节点工期控制点

序号 1 2 施工内容 电气部分开始施工开工 完成电气控制部分安装 时间 20XX-9-15 20XX-10-15 备注 本工期未综合考虑冬雨期、法定节假日等影响 进度计划详见附图《XX热源供热工程进度网络计划》。

第六章 主要施工机械设备、材料用量计划及保证措施

1 主要材料使用计划及保证措施

进场后，项目各专业工长根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料员从本公司材料供应商数据库中选择优质供货商，按计划及时组织材料陆续进场。详见《主要材料需用量计划表》。

主要材料需用量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名 称 镀锌桥架 镀锌桥架 镀锌桥架 槽钢 阻燃C类软件控制电缆 阻燃C类软件控制电缆 阻燃C类软件控制电缆 阻燃C类电力电缆 阻燃C类计算机电缆 阻燃C类计算机电缆 规 格 300*100 200*100 100*100 C10 XXX XXX XXX XXX XXX XXX 数 量 工程所需数量 工程所需数量 工程所需数量 工程所需数量 工程所需数量 工程所需数量 工程所需数量 工程所需数量 工程所需数量 工程所需数量 使用时间 2016.9.15-2016.9.30 2016.9.15-2016.9.30 2016.9.15-2016.9.30 2016.9.15-2016.9.30 2016.9.30-2016.10.7 2016.9.30-2016.10.7 2016.9.30-2016.10.7 2016.9.30-2016.10.7 2016.9.30-2016.10.7 2016.9.30-2016.10.7

2 主要机械设备使用计划及保证措施

工程的主要施工机械设备情况表

序号 机械或设备名称 交流电焊机 套丝机 切管机 型号规格 数量 额定功率（KW） 6x21KVA 4x0.75 6x1.25 7x0.62 生产能力 1 2 3 4 5 6 BX6-315 TQ100-A SJ-G72 4 4 6 7 6 9 / 套丝能力1/2--4 切割频率每分钟15-35件 额定冲击次数（/min）：2920 冲击电锤 Z1C-SD4l-26 台钻 手提式砂轮机 电缆头液压钳 电动切割机 液压弯管机 管道沟槽机 砂轮切割机 联合咬口机 Z525B SS150A(SS01) 6x1.10 主轴转速380-2500 9x0.70 转速（r/min）：2990 7 / 6 / / 8 SQ-500 6 6x5.5 / 9 YSDW/5-800T 6 6x1.2 / 10 VE416FSD 3 3x0.75 / 11 12

J3G2-400 6 3 6x2.2 / YZL-12

第七章 电气施工方案

1 电缆桥架安装、电缆铺设及控制柜安装方案

1.电缆桥架铺设 1.1电缆桥架及线槽安装

电缆桥架，桥架往高度方向走向时以煤粉仓筒体为标柱在煤粉仓两次增设支撑与桥架相连接。在楼层平面以膨胀螺栓跟混凝土楼层面相连接。

1.2工艺流程

桥架、线槽检查支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地

1.3安装方法

（1）安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.5～2m。

（2）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

水平桥架安装

（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

（4）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。

（5）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与镀锌钢管连接如图。

（7）质量标准及质量控制要点

①支吊架质量控制：支、吊架间距水平敷设时1.5~3m，一般取2m；垂直敷设时不宜大于2m，在进出箱盒、拐弯、分支处500mm以内设置固定支持点。支吊架根据线槽型号选择相应的自制吊架或成品托，自制吊架角钢不小于25×25×3mm，吊杆不小于φ8mm。焊接牢固均匀，防腐应完整无损。安装好的支吊架应横平竖直。支、吊架的固定可采用胀管螺栓或预埋铁件的方法固定。线槽宽度150mm以上者，应采用双螺栓固定。

②线槽外形：应平整、无扭曲变形，内外壁无毛刺，各种附件齐全合适，镀锌层无剥落；线槽接口平直严密，槽盖齐全，平整、无翘角。敷设平直、严密,垂直度、水平度允许偏差为其长度的2‰以内，但总长≤20mm；所有配件均采用镀锌制品，螺栓内衬弹簧垫及平垫。线槽与箱体连接，根据容线要求，采用相应口径金属管连接紧固，线槽未端应加装封堵。

③槽内容线控制：可卸盖式槽架内容线率应≤75%；地面线槽内容线率应≤40%；几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一线槽内，但线缆总截面(含外护层) 应≤20%，载流导线的根数一般不宜超过30根；控制、信号及弱电线路线缆总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线或电缆根数不限。

④接地：金属线槽应与接地干线良好连接，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫垫紧固定后可不做跨接地线，非镀锌制品的搭接处应用4mm2多股铜芯线及以上铜芯软线或裸扁铜线连为整体，但不应作为设备的接地体，

跨接地线的连接方向应整齐一致，并在同一侧。

⑤槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。

2电线敷设 2. 1工艺流程

选择导线→穿带线→清扫管道→带线与导线绑扎→管内穿线→导线连接→线路绝缘测试

2. 2选择导线

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

2. 3清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

2. 4放线、断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。 带线与导线绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

2. 5管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装

置应活动自如，导线应留有一定的余量。

2. 6导线连接

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。

2. 7线路检查

导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2. 8线路绝缘测试

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范(GB755-87)和设计的要求。

3电缆敷设 3.1说明

电缆的敷设，一般由专业承包商完成，我施工队只负责由煤粉仓控制柜到煤粉仓各个设备部位

3.2施工流程

3.3交联聚乙稀电缆敷设 (1）电缆设备选择

电缆敷设采用的辅助设备见下表 电缆滑轮 放线滑轮 电缆放线架

(2）电缆施工方法

本工程中将阻燃C类电缆垂直敷设选用人工牵引，水平敷设选用人工敷设。 电缆敷设顺序：为先低处后高处、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；

检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。

电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设。

将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同钢丝绳连接；检查各个环无误后用人力慢慢将电缆提升，在提升过程中，只能是慢速度，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供提升，电动处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止敷设。

和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。亦与结构可靠固定。

电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。

(3）热缩电缆头制作

本工程电缆头拟采用热缩头制作。剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。

电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

(4）电缆固定及标识

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

4煤粉仓控制柜安装工艺 (1）控制柜暗装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，控制柜箱盖紧贴墙面，涂层完整。

在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。

(2）控制柜挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定控制柜(盘)时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

在轻钢龙骨内隔墙上安装控制柜时应注意控制柜安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。控制柜的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。

(3）控制柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

基础型钢应按控制柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相

连，且应有标识。

控制柜与桥架的连接：控制柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与控制柜（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与控制柜连接见下图：

(4）控制柜内接线：

箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

控制柜、柜安装示意图： 项目 主要施工方法 低压控制柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间内。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。 低压柜安装 低压柜用液压手推车运至变配电室。 水平搬运图

项目 主要施工方法 采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基 就位图 础型钢上。 1控制柜安装必须接地可靠。 2 接线必须符合相关规范。 进出线图 UPS 安 装 机柜就位后，先进行柜内设备安装接线，机房建筑、装饰完成后安装蓄电池。 符号说明： 1-支架 控制柜安装 控制柜明装示意图 2-钢管 3-控制柜 4-接地线 5-膨胀螺栓 6-墙体

项目 主要施工方法 符号说明： 1-钢管 2-水泥砂浆填实 3-配电 控制柜暗装示意图 体 符号说明： 左图：暗配管暗箱做法 右图：明配管明箱做法 母 2-接地线 3-控制柜 管路进出控制柜图 4-膨胀螺栓 5-钢管 6-墙体 符号说明： 1-桥架 2-螺母螺栓弹平垫 3-控制柜 桥架与控制柜连接图 母 4-锁母、根1-根母、锁4-混凝土墙

项目 主要施工方法 符号说明： 1-进线箱 2-六角螺栓 3-PE母线排 母线进出控制柜柜连接图 2.7.5质量标准及质量控制要点 ①外形：控制柜、柜位置、标高正确，柜内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整无损，机械开孔合适光滑，护口齐全。明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周紧贴墙面，砂浆饱满光滑无空鼓。落地柜型钢基础平直，大小恰当、防腐完整，固定螺栓间距≤1mm。箱盖、柜门开关灵活，箱、柜固定牢靠，箱面标签整齐、正确。

②内部：箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。箱、柜内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。有元器件的箱、柜门应有可靠接地，导线应绑扎成束，连接牢固、严密，不伤线芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接牢固，母排连接牢固紧密，接触处导电膏涂抹均匀。用0.05×10mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与相线相对应。照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。箱内配线及母线应按下列规定分色：黄(L1相)，绿(L2相)，红(L3相)，淡蓝(N零线)，黄/绿双色(PE地线)。

③允许偏差项目：同类箱、柜标高应一致，允许偏差≤10mm；成排柜标高允许偏差≤5mm；连接缝≤2mm。垂直度、水平度允许偏差：体高50cm以下者≤1.5mm，箱体高50cm以上者≤3mm，立式柜为≤1.5/1000mm。槽钢基础侧面允许偏差≤1/1000mm，全长≤5mm。

4-相线母排

3 机电工程调试工作

3.1 调试具备的条件

为了确保调试工作安全、可靠的进行，取得预期的目的和效果，调试时应具备以下条件：

（1）各项安装工作均已完毕，设备试运转在给水、排水 管道、通风空调工程安装完毕，所有设备安装、管道及部件安装、保温等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。并经检验合格达到调试要求。

（2）调试所需的施工平面图、系统图、控制原理图等必须齐全。

（3）与调试有关的机械、管道、自控仪表等设备和联锁装置均已安装完毕，并符合调试条件。

（4）调试期间所需的水源、电源等动力具备使用条件。

（5）所有设备所在地的土建施工已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。

（6）工现场清理完毕无任何影响调试的障碍。 （7）调试所需的材料、仪器和工具齐全。 3.2 电气工程调试 （1）调试原则 1）先干线，后支线；

2）先手动后自动，先点动后连续； 3）先无负荷后有负荷；

4）先低压动力系统，后照明系统； 5）上道工序不合格，下道工序不进行。 （2）调试程序

电气工程调试程序如下：

电气工程试运转、联动试车的主要内容：

（3）低压动力电路的调试 低压动力电路调试的内容和步骤： 1）低压动力电路的送电

a、低压配电室或控制室中成列开关柜总开关及分路开关的隔离开关和负荷开关全部断开，检查无误后即可通知高压室将该配电室馈电回路的开关合上。

b、将低压配电室的隔离开关和总负荷开关先后合上，低压母线上即有电，测试母线最末一端的电压应正常，且任何部位不应有漏电或放电现象，然后把总负荷开关拉掉，连续三次合闸分闸，开关和母线应正常，电压也正常。分闸合闸的时间为

1min。

c、将每个回路的刀闸开关合上，电压表或指示灯应有指示且正常。连续三次冲击合闸分闸，开关和电压应正常。

d、按低压配电室的供电回路的编号，用对讲机进行联系可否送电。受电单位再次检查无误后即可同意送电并做好准备工作。双方联系无误后，即可将第一回路的负荷开关合上。这时受电单位的电压表或指示灯应有显示并正常。配电室连续三次将空气开关合闸分闸，线路、开关、电压应正常。

E、用同样方法将所有的回路按编号送电，并应正常。然后将所有回路的刀闸和空气开关合上，空载运行8h，应正常且无漏电现象及其他不妥，系统应电压稳定、三相平衡、电流表无指示、电能表只有潜动、信号系统正常等。同时应加班巡视和值班，发现问题或故障及时处理并通知总指挥。

2）单机空载试车 ①单机试车的条件及要求

a、单机试车时各设备供应厂家的技术人员必须在调试现场，与调试小组成员一起进行调试，并对其设备调试提供必备的技术支持。

b、单机试车前先检测电动机的绝缘电阻相等及合格。

c、 单机试车时应使用正式电源。但由于工程或工期的要求，也可以用临时电源进行。

d、单机空载试车应分别将每台电动机驱动负载启动并试运行，大中型电动机一般运行8个小时，小型电动机一般运行2个小时。

e、在空载试车的过程中及时记录运行情况，有问题及时处理或停机检查，正常运行后方可进行单机负载运行。

f、单机空载试车时，应先试小型设备，再试大中型设备，一台设备成功后，可投入试运行，然后进行下一台设备的空载试车。有联锁控制的先将联锁解除，再单机试车。

②单机空载试车的步骤和方法

a、单机试车前，检查电动机的叶轮需灵活无卡，控制回路空投试验正常。 b、合上启动柜的总开关，先点动起车一次，检测启动电流的瞬间值、转向、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。在空载试车时注意有些负载不能空载运行（如水泵），而有些负载启动时，空载或负载的

区别只在于调节装置的开与闭（如风机）。调试上述负载时，需与厂家技术人员取得一致的意见。

c、空载试车后，应观测电流、声音、振动及其他有无异常。大中型电动机间接启动时，还应粗试一下启动时间和启动电流。空载试车时除观测上述项目外，还要观察电机的温升及轴承的温度。

d、起动时间和起动电流的测定同时进行。电动机启动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一根相导线上，量程应按电动机额定电流的10~15倍选取，同时准备好秒表，操作启动按钮的同时开始计时。这时观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，此数值即为空载起动电流。此后电流到一定数值不再下降，这段时间即为空载起动时间。在空载起动的过程中，做好各种测试记录。

3）单机负载试车

单机负载试车的步骤、方法及要求与单机试车基本相同，但必须在单机空载试车合格且在规定的运行时间空载运行后无任何不妥才允许单机负载试车。

单机负载试车时主要监测三相电流是否平衡（一般不应大于2/3额定电流）、声音、转速、轴承及机壳温升是否正常，并随时用铁棍测听轴承、定子、转子的声音有无异常，用手感测轴承及机壳温度。当发现温度过高时，保护装置应动作，否则应停机检查，查明原因才能重新起动。

单机负载试车一般不超过24小时、试车的台数一般不超过设备总台数的1/3。在单机负载试车的过程中注意人员的安排，夜班应安排经验丰富、技术较高的人员值班，以便处理复杂的故障。

通过单机负载试车，可以发现设备制造、工程设计和安装调试中的一些缺陷和故障，都应及时处理。

4）联动试车

联动试车前，与系统配套的其他安装工程如设备、管道、给排水、通风、空调、采暖、楼宇自控、消防等均应完毕且合格后进行联动试车。联动试车的程序和方法如下：

a、总指挥发布试车准备的命令，电气各岗位人员上岗，检查电气系统，随时准备合闸起动。

b、总指挥询问各工段准备情况，一切正常后发出开车的命令。这时应按系统起

动的程序或联锁情况一一分别将电动机带动负载起动或空载起动，记录电气参数及空载运行情况。

c、运行正常后，在征得建设单位同意即可进行72小时试运行，并有双方派专人参与试运行，负责处理各种事宜。

d、72小时试运行正常后，即可转入运行。安装人员除协助建设单位参加运行的人员外，即可撤离现场。

3.3联合调试

（1）调试内容包括：锅炉系统、消防系统、采暖通风系统、煤粉仓系统、脱硫脱硝系统、给排水系统、弱电系统等系统之间联动调试。

（2）调试目的

通过对系统的检测，不断的对系统的运行状况进行分析调整，以达到设计要求，并能满足使用需要。

（3）调试准备条件

①室内已土建施工完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。

②全部工程安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行。 ③各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。

④参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。

⑤安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。 （4）调试组织

①组成调试领导小组，以主管安装工程的项目经理为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员。

②每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断。

③保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通。

④各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。

（5）调试步骤

①各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给项目总承包，由总承包根据各系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批后进行。

②由总承包组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。

③各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。发生意外状态迅速通知相关单位停机。

④组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。 （6）调试记录 ①调试过程记录

调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。

②调试结果记录

各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行的状态并交现场监理工程师及业主代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。

3.4调试工作中的注意事项 （1）调试期间成品保护：

1）机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

2）所有设备的动力开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

3）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应作好特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。

4）调整每一台机组时，不应损坏水管的保温，调试完后，应将各个测点的保温层修复好，各种调节阀门及平衡阀固定好。

5）系统全部测定调整完后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责系统的成品保护。

（2）调试过程中的质量安全要求

1）给排水、采暖系统调试中最常见的质量事故为跑水现象，调试阶段、电气工程已基本投入使用、装饰工程基本完成，一旦发生跑水现象将造成重大安全事故和重大经济损失。因此在以上几个专业调试过程中成立专门的应急小组配备对讲机和采取应急措施必备的工具逐层、逐系统检查即将要调试的部位和系统，排除可能存

在的质量安全隐患，通知调试小组指挥部，进行现场汇整采取有效措施进行处理，检查完成后确认无明显问题后，经项目调试指挥部同意后才能按项目部编制的调试方案开始进行调试 ，调试过程中发生跑水现象用对讲机及时通知指挥部，采取紧急停水和堵漏措施，隔离可能受影响的物体，通知其它可能受影响的单项工程的相关人员到现场采取应对措施，最大限度减少损失。

2）针对调试可能存在的危险源有：高空坠落，触电等而制定了安全技术措施，安全责任管理制度，人员伤亡应急预案，对可能出现的质量事故制定了通风空调调试质量管理措施。

3）高空作业调试风阀时，使用牢固的人字梯，梯子底部采取保护措施，防止地面砖被损坏，梯子下面必须有人看护，高空作业按要求配备安全带。

4）对于可能触电事故的发生地点，采取必要的保护措施，以明显的标识以警告。 5）测试、送电和试车的操作中至少须有两人进行，并且至少有一人作为监护，严禁误操作。在调试过程中人员应分工明确，没有操作指令，严禁擅自操作。

6）送电前必须复查送出回路和受电单位是否相符，且送电端应有人联络。 7）送电试车区域应有警告牌，并派专人维护。严禁非工作人员入内；对配电室、设备间要派专人看管，任何人不得擅离职守。

8）送电时应连续三次合闸分闸，分闸合闸的时间为1min。

9）电动机起动时，电动机、设备、传动装置附近不得有闲人，并且操作人员和设备运行人员要先呼应后操作，只有在得到设备运行人员允许起动的指令后，方可起动。

10）送电试车工程中，对已送电的盘、柜、箱或开关手柄上须挂有“有电危险”的标牌。在停电的设备或线路上工作时，须在该路断开的电源开关手柄或按钮上挂有“严禁合闸、有人工作”的标牌，同时应在操作点将三相电源短接后用接地线与地线可靠连接。

11）对设备进行调整或试验时、在被认为可能有电的线路和设备上进行作业时，应事先验电。

12）如发生人员触电事故应先切断电源，然后进行急救，要进行人工呼吸只至送到附近的医院。在断开电源时，如不能拉闸断电，必须用绝缘物切断线路，避免再度触电。

13）如发生设备着火事故应先断开电源，然后再进行急救。