焦油加工生产过程及程序

焦油加工生产过程及程序

1、焦油蒸馏

我公司焦油加工，采用连续常压蒸馏，一塔式切取三混馏份的流程。

原料焦油卸车后用泵送入4台3600m³的焦油大槽中，原料焦油在焦油大槽中经加热静置初步脱水，然后用泵输送到焦油预热器、一蒽油换热器、二蒽油换热器，经一系列换热后以125-135℃的温度进入一次蒸发器进行最终脱水，在一次蒸发器中水和部分轻油自顶部逸出，经冷凝冷却器和油水分离器流入相应贮槽。一次蒸发器底部的无水焦油再由泵送到管式炉加热到380℃-390℃后进入二次蒸发器。沥青采出温度360℃自二段蒸发器底部流出进入沥青冷却器，冷却后至200-220℃进入沥青高位槽进行成型或者与蒽油、洗油一起进入混配油贮槽生产混配油。二次蒸发器顶部出来的混合蒸汽进入馏分塔。馏分塔底部排除蒽油290-310℃经冷却后流入蒽油中间槽，一部分送往二次蒸发器顶作回流液。馏分塔侧线采出的三混油200-220℃经冷却后流入洗涤贮槽。馏分塔顶出来的轻油120-130℃经冷凝冷却器、油水分离器流入回流槽，一部分送回馏分塔顶作回流，其余作为产品。

2、洗涤分解

由蒸馏系统出来的未洗三混油在一次分离器和二次分离器中经碱性酚钠和稀碱洗涤脱酚排出的中性酚盐作为产品外卖，碱性酚盐作为一遍碱洗的辅料。洗涤后的混合份送往工业萘蒸馏，做制取工业萘的原料。

生产技术控制指标

（1）洗涤温度保持70-90℃

（2）稀碱浓度（NaOH）：10-12%

（3）未洗混合份、碱性酚盐贮槽温度70-90℃

（4）一次塔未洗加料量：4-6.5t/h

（5）一次塔碱性酚盐加料量=未洗加料量×油中含酚量×0.32÷碱性酚盐游离碱浓度。

（6）二次塔一遍油加料量：4-6.5t/h

（7）二次塔加新碱量=一遍油加料量×油中含酚量×0.4×（2～3）÷碱浓度

（8）一遍油含酚：1-2%

（9）已洗含酚：＜0.8%

3、工业萘蒸馏

经碱洗后的已洗三混油在原料槽中加热到85-90℃静置脱水脱碱钠后，由原料泵输送到工业萘换热器换热到200-230℃，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，塔顶温度控制在175-185℃。酚油经冷凝器冷却后，进入酚油回流槽，大部分酚油被回流泵送往初馏塔顶作为回流以控制塔顶温度，回流比为85%-95%（对酚油产品），其余少量酚油则存入酚油槽。初馏塔底部热油被循环泵送到管式炉加热到255-265℃再返回初馏塔，以热油循环方式供给该塔蒸馏过程 所需热量。

在初馏塔热油循环过程中，从热油泵出口管中分出一部分萘洗油送入精馏塔，从塔顶引出工业萘蒸汽，塔顶温度控制在215-225℃，工业萘蒸汽在换热器和工业萘原料换热后进入汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后工业萘流入回流槽。一部分工业萘被回流泵送往精馏塔作为回流以控制塔顶温度。回流比为70-80%（对工业萘产品）。另一部分则满流至工业萘贮槽。然后进入转鼓结晶机进行切片，装袋。也可液萘直接装车外卖。

精馏塔底部热油被循环泵送往管式炉加热到290-230℃后再返回精馏塔底，以热油循环方式供给该塔蒸馏过程中所需热量。并从热油泵出口分出一部分洗油经冷却后流入洗油贮槽。

开工时不合格产品要进入原料槽。