技术交底汇总

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编号：CSCEC-PAUL.MS.03.001-2004 工程名称 金色年华家园 交底日期 分项工程名称 土方开挖及砖胎膜砌筑 施工队组 交底提要 承台、地梁土方开挖及砖胎膜砌筑抹灰施工 交底内容： 1、土方开挖时，严格对照放线情况和施工图纸的尺寸进行，如有疑问，及时与相关人员联系。 2、土方开挖顺序：A栋—→B栋—→C栋—→裙房，裙房部分从北往南向出土点推进。 3、土方开挖时要严格控制标高，避免超挖。使用机械开挖时预留100㎜人工清土到垫层底标高。对于深度小于2.0米的承台根据现场实际土质情况确定是否放坡。深度大于2.0米的承台可按1：0.5放坡。 4、开挖完成后，利用人工剔凿的方式将暴露出土体的桩头一次性凿除至垫层表面以上100mm处。 5、砖胎模砌筑：砖胎膜采用红砖砌筑，厚度根据开挖深度H确定。H<1000mm 时砖胎膜120mm厚；2000mm>H>1000mm时,砖胎膜240mm厚；H>2000mm时, 砖胎膜底部厚度放大为370mm，向上每隔1500mm减少120mm。此工程地下水位较高，砖胎模外侧面抹1：3水泥砂浆，待砌体强度达到80%后方可回填土。 6、垫层混凝土强度等级C10，采用商品混凝土。 审核人 交底人 接受交底人

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编号：CSCEC-PAUL.MS.03.002-2004 工程名称 金色年华家园 交底日期 分项工程名称 转换层以下钢筋工程 施工队组 交底提要 转换层以下钢筋的加工、绑扎及安全文明施工 交底内容： 一、钢筋加工 1、钢筋加工时，必须严格按照钢筋放样料表所注的形状、尺寸进行加工。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋必须分开堆放，且作特定标识加以区别。 2、钢筋的连接方式按照方案中的叙述进行，钢筋连接（焊接、机械连接）时严格按照相关操作规程，连接质量必须符合相关要求，加工房及现场的钢筋连接尽量保证以次性合格，避免返工。 3、钢筋下料和绑扎时，钢筋搭接都按50%接头错开搭接，搭接长度及锚固长度严格按照相关规范、施工图纸的要求进行。 二、钢筋的绑扎 1、钢筋绑扎顺序 1）承台—→地梁—→底板—→墙柱插筋。 2）核心筒暗柱、墙—→框架（支）柱、其余暗柱、墙—→梁筋—→板筋。 2、地下室承台、底板 1）承台：钢筋摆设顺序按图纸施工，面筋要焊接钢筋支架，支架间距为2m×2m。钢筋交叉点绑扎时，扎丝扣接方式采用“八”字形绑扎，以防钢筋滑移。 2）底板：在垫层上放线，按顺序摆放好底筋，短向在下，长向在上。底筋绑扎完毕后，放出底板面筋标高，摆放马凳间距为双向2m×2m。摆放面筋，摆放顺序为长向在下，短向在上。逐点绑扎面筋，板筋接头采用搭接，接头位置应相互错开50%。 3、墙、柱插筋 墙、柱插筋顶端伸到板底、梁底时，插筋位置在垫层上放线，否则，在已绑扎完的底板、地梁、承台钢筋上放线；插筋放置完后，用墙水平定位筋与底板上层钢筋点焊在一起；在插筋底端绑扎一道箍筋，在底板钢筋面再绑扎一道箍筋，在底面标高500mm处绑扎一道墙水平筋，将墙、柱插筋予以固定；插筋的插入长度按照设计要求绑扎。 4、框架（支）柱钢筋绑扎 1）、柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→绑扎箍筋。 2）、首先按照操作规程焊接柱筋，抽检合格后再绑扎箍筋。根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面 标高起50mm开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块。 5、暗柱及墙钢筋绑扎 1）、暗柱及墙钢筋绑扎工序：墙柱放线→调整墙柱筋→焊接暗柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→绑扎箍筋→绑扎墙钢筋。 2）、暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。 3）、墙筋绑扎：暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀。墙拉勾间距按照详图或总说明成梅花型布置，拉勾拉在水平钢筋上，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。 6、梁板钢筋绑扎 1）、梁筋绑扎 A、根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上。 B、箍筋从墙柱、梁板边50mm开始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。 2）、板筋绑扎 板筋在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起50mm开始绑扎板筋。楼板阴、阳角处板筋加强情况按照结构图纸或总说明进行。板筋横平竖直逐点按照“八”字形绑扎，马凳筋间距800mm成梅花型布置，砂浆垫块从墙或板边第一根钢筋开始，间距600mm成梅花型布置。 7、后浇带钢筋处理 底板、地梁后浇带：后浇带为1000mm宽，后浇带部位钢筋不得截断。后浇带处上下层钢筋采用钢筋马凳支撑并绑扎固定钢筋位置。二次浇筑前钢筋污垢清理干净，松动的钢筋要重新绑扎牢固。 其余楼层钢筋在后浇带处不断开，二次浇筑前钢筋污垢清理干净，重新绑扎牢固，并按规定摆放马凳。 三、钢筋工程质量要求 1、 电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于3°。 2、 对焊钢筋与电极接触处的表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹，钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2 mm。 3、冷挤压施工后，其套筒长度应为原长度的1.1~1.15倍，或压痕处的外径为原外径的0.8～0.9倍。 四、安全文明施工 1、绑扎工作面超过2m高时应先搭设脚手架，绑扎时需系好安全带，不得在墙柱钢筋网内穿木枋作脚手架。 2、不得私自接电线、乱拉电线，电线不得与钢筋相碰避勉发生触电事故，工作面的电缆线必须架空。 3、钢筋对焊时必须有挡板，钢筋冷拉场必须用围栏封闭。 4、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围的电线。并不得在高处抛摔钢筋，避免噪音影响周边环境。 5、起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所打雷时不准操作和站立。 6、钢筋绑扎完毕后，要对现场进行清理，做到工完场清。 审核人 交底人 接受交底人

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编号：CSCEC-PAUL.MS.03.003-2004 工程名称 金色年华家园 交底日期 分项工程名称 转换层以下模板工程 施工队组 交底提要 转换层以下模板的加工、安装及安全文明施工 交底内容： 一、模板体系材料的选择 模板采用18毫米厚的双面聚脂木模板，墙柱侧面模板背竖楞采用50×90的木枋（压缝采用90×90的木枋），背横楞采用双肢8号普通槽钢；楼板下垫枋采用50×90的木枋；梁下垫枋采用50×90的木枋（梁边垫枋采用90×90的木枋）。模板支撑采用ф48×3.5mm钢管脚手架。外墙和水池墙对拉螺栓采用ф12的高强螺栓和带止水片普通螺杆；人防墙采用一次性ф12的高强螺杆；其余墙体使用高强螺栓时，要和PVC套管、塑料胶杯一起使用，增加高强螺杆周转次数。 二、模板方案的选择 1、墙模 1）地下室外墙砼分两次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板结构面起500，高强螺杆从底板面起150，由于高度较低，可用短木枋作为背横楞；第二次与其余地下室其余墙柱一起浇筑，此时背横楞（双肢8号普通槽钢）间距610。两次浇筑墙模背枋间距300。 2）人防及其余楼层墙体一次性浇筑，墙模背枋间距300，从楼地面起325高度开始以610间距设置背横楞（双肢8号普通槽钢）。 2、柱模： 柱模板背竖楞间距300；柱边长≤700时，在柱箍两端加高强螺杆连接，柱边长＞700时，每间距≤500加高强螺杆对拉；短边柱箍第一道从楼面225起，长边柱箍第一道从楼面325起，柱箍间距均为610。 3、梁模： ① 地下室和裙房的框架梁截面较大。梁底木枋采用90×90，其余地方采用50×90，梁底木枋间距≤250布置。 ② 当梁高H＜700时，梁侧用层板支撑；当梁高700≤H≤1000，梁侧中部设一道对拉螺栓间距500布置；梁高H＞1000mm，梁侧横向、竖向按610×500mm布置对拉螺栓。 ③ 截面≤300×700的梁下设置两排立杆，横距=梁宽+100mm，纵距为1000mm。 其余梁下设置三排支撑杆，立杆横距等=（梁宽+150×2）/2，梁高＜1200时纵距为1000mm，梁高≥1200时纵距为800mm。 ④水平杆步距1500mm，扫地杆均距离楼面200mm。沿纵距每3000mm加设一道剪刀撑。

4）板模 人防区木枋间距≤350布置，板下立杆间距≤800×800；其它区域木枋间距≤400布置，板下立杆间距≤1000×1000；水平杆步距≤1800，扫地杆距楼地面200。板底支撑架剪刀撑间距每4000㎜设一道（纵横向）。 三、模板的安装 1、柱模板的安装 1）施工工艺流程 弹柱位置线-→清除垃圾-→安装墙、柱模板-→安装墙柱箍-→安拉杆或斜撑-→自检-→模板验收-→浇筑砼-→拆摸-→清理修补-→涂刷脱模剂。 2）模板安装 安装时前先组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口；由于楼地板面不平整，柱模板底留20mm高用干硬性砂浆补缝。浇筑前一层楼地面砼时，在柱边预埋插筋（φ18以上的短钢筋），用适当尺寸的木枋卡牢固以固定柱模板下口，以防止位移。 2、地下室外墙模板的安装 1）安装工艺流程 弹墙定位线-→外墙绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼 2）模板安装 第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加400宽3mm厚的止水钢板。第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板，内外模板下口贴双面胶。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。 3、其余墙模板的安装 1）安装工艺流程 抄平放线-→墙绑扎钢筋-→安装内墙门洞模板-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装内墙模板-→自检-→浇注砼 2）模板安装 先拉墙模板上口控制线（在墙下口预留20mm高在模板安装完后以砂浆填缝），然后安塑料套管和穿墙螺栓。按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。墙脚每隔3000留设边长为150的等边三角形清渣孔。 4、梁模板的安装 1）安装工艺流程 弹线-→支立柱-→调整标高-→安装梁底模-→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）-→安装侧模-→自检 2）模板安装 安装梁板支撑。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1~3‰。 垂直于梁的方向加设剪刀撑，剪刀撑间距3米一道。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。 当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。 水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。 5、楼板模板的安装 1）安装工艺流程 支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检 2）模板安装 a）支撑纵方向顺直，间距要准确。 b）楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。 c）标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.5米设一道。 d）楼板下支撑加设剪刀撑，纵横向间距4.5米布置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。 6、楼梯模板安装 楼梯模板的安装工艺流程： 支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→安装楼梯其余模板-→自检 a）楼梯侧板后背枋。 b）楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝留在上层第一跑段的1/3处。 7、电梯井模板安装 1）搭设梯井支撑架，立杆距离墙面大于400，单井梯井时立杆为4根，多井梯井立杆间距1000，横杆步距1500，在横杆内加顶托，对梯井模板进行对撑。 2）梯井模板采用散拼，加工方法与墙模一样，对拉螺杆钻孔内外一致。 8、后浇带部位模板 1）底板后浇带 底板后浇带拦设使用层板，背枋使用木枋50X90mm间距300mm，斜撑间距500mm。模板做成企口形式，钢筋处模板做成锯齿形，以方案中做法。 2）其余楼板后浇带 要求在浇筑本层结构时后浇带处钢筋采用锯齿形层板进行支撑和隔离，同时采用砼垫块对板筋进行支撑。浇筑时注意清理，保证钢筋不被污染，浇筑完后及时拆除此处模板进行凿毛。梁板底模拆除后要马上对后浇带进行回顶，以免结构变形。在浇筑后浇带时，支模前先进行两边混凝土凿毛接口和钢筋清理干净，后浇带两侧贴海绵条，对于缺口大的部位须采用砂浆填塞。 9、地下室积水井、电梯基坑部位 地下室积水井、电梯基坑周围无支撑物体，该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和90×90mm木枋，横檩采用双肢8#槽钢和Φ12高强螺杆加固其间距460×610mm，上口和下口用调节撑对撑。 10、转角处模板的处理 为保证转角处砼成型质量，此处阴角做成定型模板，如方案中图示， 90×90的木枋与模板利用螺栓连在一起，拼装墙模时直接使用。 四、模板的拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定： 1、侧模在砼浇筑完成24小时后，且砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。 2、底模在混凝土强度符合方案中相关规定后，方可拆除。 3、底模及支撑拆除前应做同条件砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。 五、准清水模板的质量控制 1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。 2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。 3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。 4、所有预埋件和预留空洞的允许偏差必须符合规范要求。 模板安装的质量要求: 单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米）的要求进行控制。 六、安全文明施工 1、操作高度超过2m，必须系安全带。 2、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。 3、施工现场禁止吸烟、酒后作业。 4、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。 5、严禁高空抛物。 6、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录

编号：CSCEC-PAUL.MS.03.004-2004 工程名称 金色年华家园 交底日期 交底提要 转换层以下砼的浇筑施工 交底内容： 一、砼浇筑 1、底板砼浇筑 地下室底板厚0.4m，承台厚1.2~4.2米，属大体积砼浇筑，按照方案中所述在各塔楼区域的大承台设置测温管。 1）、基础底板浇筑： A、承台：承台较厚，按大体积砼浇筑进行施工。砼浇筑前抽干承台内积水，并用海绵将余水吸干。振捣棒可垂直振捣或斜面振捣，垂直振捣即使振捣棒与砼表面垂直；斜面振捣即使振捣棒与砼表面成一定角度，约40°~45°。振捣方向从低处向高处进行，控制砼流淌不超过5m，振捣棒要“快插慢拔”。浇筑砼时要分层浇筑，每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，宜为300~500mm，第一次分层小于400mm。上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。振动时间为20~30s，插点要均匀排列，插点距离不大于振动棒半径的1.5倍，宜为400mm左右。振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动完毕后应将表面清洗干净。采用上述振捣器时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，表面不再出现气泡。 B、底板：由于底板厚度不大，不用分层浇筑，采用斜向顺次赶浆浇筑，在铺摊砼时必须用锄头、铁锹等作业，不能用振捣棒趋散砼；浇筑完后，表面及时平整。 C、后浇带：后浇带处采用快易收口网拦设砼，浇筑时振捣棒应距后浇带边100~150振捣，振捣时应避免碰到快易收口网，振捣至网孔中有水泥浆流出即可，隔20~30min再振捣第二次。当砼终凝后，检查后浇带快易收口网拦设断口是否都密实，如有不密实的要进行人工凿毛。当底板砼凝结强度达到上人强度后，在底板上用砖砌筑120×150的挡水坎，并在两侧抹灰，顶部盖上模板封闭，避免施工过程中污染钢筋。 在后浇带砼浇筑前，调整钢筋，清理残渣，冲洗施工缝。施工时，在施工缝处先铺净浆，再铺一层30~50厚的1:1水泥浆，并及时浇筑砼，接缝处要振捣密实；浇筑完后，专人覆盖麻袋浇水养护28天。 2）、地下室外围墙柱砼浇筑：分两次浇筑，底板砼浇筑完1~2小时后，砼初凝时，开始第一次浇筑外墙砼（从底板面起500mm范围），并及时凿毛；第二次与其余地下室墙柱一起浇筑。 3）、砼的泌水处理：对砼振捣时所产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理部位留设积水坑，砼 分项工程名称 转换层以下砼工程 施工队组 泌水采用人工排除。 4）、砼表面的处理：砼地面找平时，根据控制标高的钢筋桩用2米长刮尺刮平，平板器将表面震动密实，在砼初凝前木搓板搓平，在用铁板压三遍以闭合砼表面收缩裂缝，然后在已初凝的砼周边砌筑150mm的挡水坎，承台覆盖塑料薄膜并蓄水养护，以控制砼的内外温差和降温速率，防止裂缝出现，底板进行蓄水养护。 2、地下室及裙房砼浇筑 1）、砼浇筑前墙柱根部用水泥砂浆堵严防止漏浆，在强度等级不同部位拦好钢丝网（即剪力墙、框架（支）柱与人防墙交接处）。 粱板墙柱砼浇筑分区施工各分区部位同底板。采用梁板墙柱同时浇筑的施工方法，先浇筑高强度等级砼再浇筑低强度等级砼，先浇筑墙柱砼后浇筑梁板砼。 2）、墙柱砼浇筑方法 泵管出口距墙柱内边要大于500mm。出料时用木挡板减缓砼冲力使砼自流和人工辅助进入模板内。由于每车砼的最前部的砼石子较多，不利于墙柱脚的砼浇筑，所以在刚开始浇筑墙柱砼时，第一段出泵管的砼必须放在挡板上，待正常砼出管时再往模板内下料，在浇筑完第一次分层砼后再加入第一段出泵管的砼。墙柱砼浇筑采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm，第一次分层小于400mm，振捣时振动棒插点要有序移动，插点间距以（400—450）㎜为宜，第一次分层砼插点间距必须小于400mm，操作时要快插慢拔，振动棒应插入下层50mm，振捣时间以砼表面呈水泥浆出现，不再有气泡和砼表面不显著下沉为止，一般约为（20-30S）。 3）、梁板砼浇筑方法 梁板浇筑由一端开始向另一端推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底时，再与楼板一起浇筑。由于柱节点砼与梁板砼强度等级不相同时，可用钢丝网隔离也可用“先高后低”法分别浇筑。隔离法即用5mm铁丝网在交接处固定。待梁板砼浇到此处时先不振捣，待柱节点砼下料后同时振捣。“先高后低”法即先将柱节点砼下料至分界线堵住梁板砼再下柱砼然后下梁板砼至梁高后同时振捣。 4）、砼楼面找平：在砼浇筑前，应在板筋上点焊间距2.5米控制标高的钢筋桩，砼浇筑完成后，根据钢筋桩，将砼用刮尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整，闭合收缩裂缝。收压应至少进行两遍，表面须压光的，应用铁抹子收光一道。振捣完成后拉标高线用靠尺找平并将墙柱内梁板四边多余的砼清除整平，再用靠尺配合木抹子找平。操作人员倒退进行将留下的脚印抹平，待初凝再用木抹子槎毛；若气温高板面出现收缩裂缝立即用木抹子槎磨使裂缝闭合。 5）、施工缝留置：浇注砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层同凝结前，将次层砼浇完毕。当间歇时间不能满足上诉要求时，应首先确定留置施工缝的位置，施工缝的留置位置应满足规范及设计说明的要求，梁、板施工缝原则上按设计的伸缩缝位置留设，柱的施工缝留在梁底位置。在下次浇注砼前，施工缝的砼表面应凿毛，用水冲洗干净，湿润后在表面抹10-15厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆，且在浇筑砼时，接缝处应加强振捣，必须保证砼密实。 6）、后浇带：后浇带处采用钢丝网拦设砼，浇筑时振捣棒应距后浇带边100~150振捣，振捣时应避免碰到钢丝网，振捣至网孔中有水泥浆流出即可，隔20~30min再振捣第二次。当砼终凝后，检查后浇带钢丝网拦设断口是否都密实，如有不密实的要进行人工凿毛。 在后浇带砼浇筑前，调整钢筋，清理残渣，冲洗施工缝。施工时，在施工缝处先铺净浆，再铺一层30~50厚的1:1水泥浆，并及时浇筑砼，接缝处要振捣密实；浇筑完后，专人浇水养护28天。 二、质量保证措施 1、砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼强度等级认真填写在施工牌上，在现场进行挂牌施工，以保证砼强度等级与所浇捣部位相一致。 2、浇筑砼时要注意保护钢筋的位置及形状，板筋应设置足够的钢筋撑脚，所有施工人员必须在特制的施工通道上行走；浇筑墙柱时，在墙柱周边的板筋上铺上旧层板，施工人员在此层板上浇筑墙柱砼。施工机具必须放在指定位置，并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。 3、砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。 4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；同时禁止与外架相连。 5、合理布置布料杆的位置，尽量减少布料杆的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。用布料杆浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。 6、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁；垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。 7、泵送中途停歇时间不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。 8、砼浇筑完成，初凝前，用抹子搓压砼表面两遍以上，以闭合砼收缩裂缝。在压光后及时洒水养护，防止产生收缩裂缝。 9、砼振捣时注意门窗洞口等死角的振捣，以免出现漏振。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录

编号：CSCEC-PAUL.MS.03.005-2004 工程名称 金色年华家园 交底日期 交底提要 裙房及塔楼外脚手架搭设方法 交底内容： 一、外架说明 1、分段：第一段1-4F，采用落地式外架。第二段4-16F（17.17m~50.77m），采用挑架形式。第三段16F~屋面，采用挑架形式。楼面以上为第四段，采用双排落地脚手架落在塔楼屋顶。 2、材料要求：钢筋表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，必须选用质量好的钢管。扣件不得有裂纹，扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。脚手板采用钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋网片严禁用于架体上。 二、搭设参数及相关要求 1、立杆纵距1.5m、横距（中对中）0.80m；大横杆步距1.86m，落地架扫地杆离地面起200mm，挑架扫地杆离挑梁面起来200mm；挑架内立杆距结构墙体、边梁边350mm。 2、工字钢挑架：采用单拉挑梁式，挑梁采用工12热扎工字钢，工字钢伸进楼内长度为≥1000mm，挑出结构边长度满足架体搭设宽度要求。每条工字钢用一根6×19绳芯1形φ12.5的钢丝绳斜拉，钢丝绳套在上层的梁、墙螺杆孔中，钢丝绳的每个接头必须有三个绳卡。在工字钢面立杆处焊长度为100的32钢筋桩以稳定立杆。工字钢穿过楼层内预埋的φ18钢筋套环固定，再利用短钢筋塞焊，缝隙用木枋填塞。 3、脚手架立杆相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜，立杆上下垂直，其垂直度偏差必须符合相关规范。脚手架大横杆相邻接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。大横杆一根杆两端水平高差必须符合相关规范。 4、剪刀撑采用单杆满剪搭设方式，在脚手架外侧立面的转角处开始设置，剪刀撑竖向应联系5根水平杆，横向应联系4根立杆，剪刀撑应沿架体高度连续设置。剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为450～600。 5、连墙点：连墙点原则为两步三跨布置，横向间距4.5m 即3根立杆，竖向间距3.72m；当遇错层 分项工程名称 外脚手架工程 施工队组 阳台时，应在阳台两边加强连墙件。遇剪力墙时，可利用穿墙螺杆穿过小横杆钢管与架体连接；遇楼层边梁时，可在边梁上预插短钢管，小横杆伸进楼层内与预插短钢管连接。裙房周边多为框架柱，连墙方式可参照剪力墙处的做法。每段外架在未设置连墙点前，必须设置相应间距的抛杆或用其它形式与结构临时连接。连墙点预埋钢管必须与梁或柱主筋点焊，同时在四周长度不超过50m范围内，必须各有一个预埋钢管与梁或柱主筋焊接，以便形成架体避雷网同结构本身接地系统连成一整体。 三、脚手架的验收和使用管理 1、脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。 2、脚手架在下列阶段时项目安全部会同技术部应对其进行检查 1）、每搭设10m高度； 2）、遇有6级以上大风和大雨之后； 3）、脚手架使用一定时期后； 检验主要内容： 立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧，钢丝绳是否松驰；检验全部节点是否锁紧；连墙撑、斜杆及安全网等构件设置是否达到设计要求；安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；整架垂直度是否符合要求；荷载是否超过规定。 3、脚手架的使用管理规定 1）、脚手架施工荷载不允许超过2KN/m2，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN，施工设备单重不得大于1KN，架体上不允许堆放砌块材料和斗车等。 2）、脚手架操作层应确保畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行，工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 3）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 4）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 5）、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。 6）、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 7）、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 8)、主体防护棚上不得行走人员，不得堆放任何材料物品。遇台风后安全员及相关工长一定要检查防护棚的拉接点是否牢固，发现问题及时处理修复。 四、脚手架的拆除 1、当脚手架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。 2、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 3、连墙撑只能在拆到该层时才允许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。 4、在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 5、拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 6、拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录

编号：CSCEC-PAUL.MS.03.006-2004 工程名称 金色年华家园 交底日期 分项工程名称 标准层模板施工 施工队组 交底提要 标准层模板施工及安全文明施工 交底内容： 详见《金色年华家园标准层模板施工方案》。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录

编号： 工程名称 金色年华家园 交底日期 分项工程名称 砌筑工程 施工队组 交底提要 砌筑墙体施工工艺、质量要求及安全文明施工 交底内容： 一、设计砌筑墙体说明 1、地下室内隔墙采用加气砼砌块200厚（从底板结构面起400高范围内采用粘土砖砌筑），砌筑采用不低于M5的混合砂浆或水泥砂浆。 2、地上部分外墙及分户墙采用加气砼砌块200厚，内隔墙采用加气砼砌块100厚。内隔墙采用不低于M5的混合砂浆或水泥砂浆砌筑，外墙采用不低于M7.5的水泥砂浆砌筑。加气砼砌块墙底用多孔粘土砖（或粘土砖）砌筑至少200mm高度。 3、管道井为加气砼砌块100厚。采用不低于M5的混合砂浆或水泥砂浆砌筑。 4、防火墙为200厚、强度为MU7.5的粘土砖，砌筑水泥砂浆为M5。 5、厨房、卫生间采用加气砼砌块，为防止渗水，隔墙下脚应凿毛后浇筑200高的C15素砼。 二、施工程序 原材料进场前的取样检验，并试配砌筑砂浆的配合比-→熟悉图纸，作好技术交底，弹出墙边线、门窗位置线-→墙体构造筋的安装（包括拉结筋、圈梁、构造柱等钢筋的安装，按设计要求进行）-→清理基层-→排砖-→墙体砌筑-→水电预埋线管安装-→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工-→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼-→顶砌。 三、施工工艺要求 1、砌筑构造要求严格按照设计总说明做法。 2、砌筑墙体前，在砼墙柱上排版，根据排版高度，满足砌块模数设置拉结筋。 3、砌筑墙体前楼地面灰渣杂物及高出部分清除干净。墙体拉接筋、构造柱钢筋是否按要求植筋完毕。砌块已经进行排版设计。 4、粘土砖、灰砂砖砌块砌筑前必需洒水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。 5、厨房、卫生间部位根部混凝土坎要求比上部的墙体窄10mm，便于上部抹灰找平。 6、砌筑时先在墙上划出皮数，洞口、过梁等部位标高，再按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不是整块的可锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 7、砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留直槎则应沿高度600mm设置2ф6钢筋，钢筋伸入砌筑墙内每边不小于600mm。 8、砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 9、对于外墙砌筑，墙体宽度与砌块宽度存在差值时，要求砌块以结构外墙外边平齐，对于内墙墙体按图纸要求距离砌筑。 10、砌体必须每皮拉线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动； 11、设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管、件等，应在砌筑时预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 12、门窗、洞口采用预制过梁时，提前一个月加工，预制房应在固定场地加工，每栋塔楼楼层均设置一个。 13、对于砌筑高度超过4.0米的墙，可分两次砌筑：第一次可连续砌筑到墙体中部砼水平系梁高度，第二次可连续砌筑到梁板底部200mm；对于砌筑高度小于4.0米的墙，可一次性砌筑到梁板底部200mm。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不低于80%，砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中。 14、加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。灰缝应分两次进行勾缝处理，每砌4~5线砖勾缝一次，在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后，应保证灰缝竖直、光滑，厚度均匀。 15、距梁板底部200mm高的砌体，应等7天后再砌筑。砌体必须与梁板底挤紧，顶砌应采用辅助灰砂砖砌块斜砌挤紧，斜砌角度约45°~60°，空隙处安排专人负责用砂浆填实。 四、质量验收标准 1、砌块和砂浆的强度必须符合设计要求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。 2、灰缝饱满度不低于90%，不同墙体结合处、顶砌部位应在95%以上。 3、砌体允许偏差和外观质量标准应符号相关规定。 五、施工注意事项 1、切锯加气砼块应使用专用工具，不得用锤、钻剔凿。 2、不同干密度（容重）和强度等级的加气砼块不应混砌，不得与其他砌块混砌。 3、雨季施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施，防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，雨后继续施工时，须复合墙体垂直度。 4、砌筑砂浆应满足在拌成后2h至3h内用完，施工期间最高气温超过30℃时应在2h内用完，30℃以下时应在3h内用完。砂浆稠度宜在50mm~70mm。 5、在大雨情况下，对已砌筑强度未达到要求的稳定性能差的墙体应加临时支撑。 交 底 人 接受交底人 技 术 交 底 记 录

编号： 工程名称 交底日期 交底提要 交底内容： 一、施工说明 本工程砌筑墙体材料为蒸压加气砼砌块，砌筑墙体脚部为粘土砖（灰砂砖），顶砌为灰砂砖。墙体抹灰施工中，对于垂直度和平整度≤10mm的砼墙面采用刮腻子的方式，垂直度和平整度＞10mm的砼墙面和砌筑墙体采用抹灰方式。其中地下室除砌筑墙体进行抹灰外，砼墙面不作任何抹灰等装修处理。天棚只进行刮腻子施工。基层不同材料交接处应挂10×10的钢丝网，挂网宽度200mm，挂网要牢固，紧贴基层，在阴角处要服贴，抹灰后不得漏网。 二、施工工艺要求 1、室内砼墙面抹灰 （1）、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，然后用1:1～2水泥砂浆掺水重的20%的801胶，用扫帚将砂浆甩到内墙上，甩点要均匀，满布墙面达95%以上，甩浆要拉出毛尖，增加墙面毛糙，终凝后注意浇水养护。 （2）、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。在房间内弹出十字中心线，然后在距墙100处弹控制线，再按地上弹出的控制线往墙上引出墙面抹灰厚度控制灰饼，再用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼。中间部位灰饼间距1.2-1.5m，线盒、门框附近亦设置灰饼。灰饼采用1:3水泥砂浆做成50mm见方。 （3）、墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋(标筋)，每个房间阴角设置两根对称的标筋，距阴角200mm，在阳角处采用1:2的水泥砂浆进行包角，包角成小于900的锐角，包角高度与标筋高度一致，其余冲筋的根数应根据房间的宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 （4）、抹底灰：冲筋完后2小时可抹底灰，底灰采用1:3水泥砂浆，先薄薄抹一层，接着分层装档压实至与标筋平，再用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。各层抹灰时用靠尺进行阴阳角找顺直，然后检查阴阳角是否方正，管后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整。落地灰要随收随用，砂浆放置时间在气温30度以上不超过2h，在30度以下不超过3h。 （5）、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，进行抹灰罩面施工，如果底灰过干时应先将墙面湿润。罩面灰按设计要求，厚度为5-8mm。抹时先薄薄地刮一道与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大 杠刮平找直，阴角处用水泥砂浆找补平整最后用铁抹子压实搓平即可，杜绝用水泥干粉收光，终凝后洒 金色年华家园 分项工程名称 施工队组 室内抹灰工程 室内墙体抹灰施工工艺、质量要求及安全文明施工 水养护。遇有空调洞底板处要抹灰面向外找坡2%。 （6）、抹踢脚线：弹出踢脚板线，刷掺水重20%的801胶水泥素水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5~7mm，踢脚线出墙厚度及高度一致，上口平直、光滑。 2、室内加气砼墙面抹灰 （1）、基层处理：先将墙面清除干净，对墙上的配电箱、暗埋管槽，线盒周边以及与砼墙面交接处挂200宽的10×10钢丝网，甩毛前浇水将墙面湿润，用加胶细砂浆，甩在加气混凝土墙面上来造毛，造毛面积应达到95%以上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。 （2）、贴饼冲筋：先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板的依据。灰饼用同底灰标号砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作，冲筋也应用同底灰相同标号的砂浆。 （3）、抹底灰：冲完筋约4h左右可抹底灰，注意不要过早或过迟。第一遍砂浆，厚度约5mm，要用力压，接着抹第二遍，厚度约8-10mm，分层装档，压实抹平，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。终凝后注意养护。 （4）、修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽：当底灰找平后，立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度)。 （5）、抹罩面灰：当底子灰凝结后，进行抹罩面灰(如底子灰过干应浇水湿润)，面灰可用同混凝土墙的抹灰砂浆分层抹压一层，厚度约5mm，先薄薄刮一遍，随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。面灰完成后要注意养护以减少风裂。 （6）、抹踢脚线：刷掺水重20%的801胶水泥素浆--道，紧跟抹水泥砂浆打底约5mm厚，接着抹第二遍6mm厚中层灰，表面用木抹子搓毛；待中层灰五、六成干时，水泥砂浆罩面压光，凸出抹灰墙面5~7mm，踢脚线出墙厚度及高度一致，上口平直、光滑。 3、刮腻子工程 （1）工艺流程：清扫面层-→基体凿平、修补-→作灰饼、冲筋-→满刮腻子第一遍、干燥后-→做阴阳角-→清补-→满刮腻子第二遍-→干燥后-→做阴阳角-→清补-→批腻子第一遍-→清补-→批腻子第二遍-→赶腻子成活-→工完场清 （2）基层的处理：首先清理基层杂物。对混凝土墙面凸出部分进行凿平处理，使其表面平整。 （3）天棚腻子施工：先在顶棚墙面的四周与交接处弹出水平线，作为水平标准，再按保证顶板四周500mm宽范围平整度凿去顶板凸出部分后，第一遍满刮腻子。作法是先用铁抹子将水泥腻子均匀满批在天棚上，然后用1M铝合金直靠尺赶平，赶腻子的顺序一般是由前往后退，厚薄应掌握适度，待干燥 后，进行清补，用铁抹子将蜂窝等凹陷及高低不平处补平。然后进行第二遍满刮腻子（作法同第一遍满刮腻子），待第二遍腻子干燥后再进行清补。 （4）墙面腻子施工： ①、先在房间地面上弹出十字中心线，在距墙10mm处弹出四周墙面控制线，再按地上弹出的控制线往墙上翻引出墙面抹灰厚度控制灰饼，在离墙两阴角100-200mm处各作一个标准标志块，大小50mm左右见方，以这两个标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标志块在一条线上，标准标志块做好后，再在标志块附近钉上钉子，拴上小线挂水平通线（注意小线要离开标志块1mm），然后按间距1.5-1.8m左右，加做若干标志块。如墙面遇有配电箱（盒）应在其旁边加做标志块。 ②冲筋：在上下两个灰饼之间先抹出一条长条形灰埂，其宽度40-50cm左右，厚度与灰饼相平，其做法是在上下两个灰饼中间抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，用铝直靠尺紧帖灰饼左上右下搓，直至把标筋搓的与标志块一样平为止。将冲筋的两边用赶尺修成斜坡，使其与抹灰层接槎顺平。依灰筋厚度为准，然后以铝直靠尺按冲筋赶平，使表面平整密实。 ③满刮水泥腻子：先用铁抹子将水泥腻子均匀满批在墙面上，然后用2M铝直靠尺满赶腻子一遍，待干燥后作阴阳角。阳角作法是先在一面墙用铝直靠尺在阳角一侧墙将阳角先规方，然后用铝角靠尺做阴角，阴角的作法是先用铝角靠尺在阴角一侧墙面先规方，待干燥后，用同样方法施工另一侧墙面。 ④作完阴阳角后进行清补，清补时用铁抹子将蜂窝等凹陷及高低不平处补平。然后进行第二遍满刮腻子，待干燥后作阴阳角，然后进行清补（作法同第一遍满刮腻子）。之后用铁抹子满批第一遍腻子，铁抹子由上往下抹，用左手握住铲刀，右手握住铁抹子，将铲刀靠近墙面，铁抹子横向将腻子抹在墙面上，铲刀要时刻接到抹子下边，以便托住掉落的腻子，干燥后进行清补。然后进行满批第二遍腻子成活（作法同第一遍满批腻子）。 ⑤天棚有吊顶的墙面作腻子做到吊顶水平线上100mm处，要求上口平直、高度一致。刮抹完后的第二天应对表面进行湿润养护。 三、质量标准 1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 2、门窗框与墙体之间缝隙填塞密实，表面平整。 3、孔洞、槽、盒周围抹灰表面整齐光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 4、腻子层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。表面应平整，颜色均匀，无刮痕，线条清晰美观。 5、允许偏差应符合相关规定。 四、施工注意事项 1、在脚手架上操作时，严格执行高台操作的安全注意事项。使用人字梯时梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链，梯子挪动时，作业人员必须下梯，并应经常检查，发现开裂，榫头松动，缺挡等不得使用。 2、严禁蹬踩门窗框、窗台防止损坏棱角。禁止乱写、乱画和砂浆污染墙面。 3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面等。 4、施工中必须做好成品保护工作，以免不必要的返工。 交底人 接受交底人

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编号： 工程名称 交底日期 交底提要 交底内容： 一、涂料施工 1、施工工艺 （1）、基层处理要求 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱:水=1:10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。基层要求平整，孔洞和不必要的沟槽要提前修补。 （2）、满刮一道腻子：腻子按要求调制好，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。 （3）、按要求调制好涂料，涂刷第一遍涂料：先将顶棚腻子面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂料用滚筒或排刷涂刷，涂刷时要速度一致，涂刷密度均匀。涂料使用前应搅拌构匀。涂层的接槎应甩在阴角处，防止出现花脸。接槎部位不匀时，可用砂纸打掉，然后再补刷一遍。涂刷第二遍涂料：第一遍涂料施工后2h，再涂刷第二遍涂料，方法同第一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好。 2、质量要求（按中级薄涂料）： (1)涂料表面不允许掉粉、起皮，不允许漏刷、透底。 (2)涂料表面允许轻微少量反碱、咬色。 (3)涂料表面允许轻微少量流坠、疙瘩。 (4)涂料表面颜色一致，允许有轻微少量砂眼，涂刷均匀。 (5)门窗、灯具等洁净。 二、室内乳胶漆施工 1、工艺流程：清铲面层—满刮腻子第一遍—干燥后—清补—满刮腻子第二遍—干燥后—清补—满刮腻子第三遍—干燥后—打磨—清扫—刷第一遍涂料—清补—打磨—刷第二遍涂料—清补—打磨—刷第三遍涂料。 2、施工工艺： ①清理墙面：将墙面清理干净，用水泥腻子（水泥腻子配合比水泥:双飞粉:801胶水1:2:1）将天 金色年华家园 分项工程名称 交底对象 室内饰面工程 室内饰面施工工艺及质量要求 棚、墙面凹陷及缝隙、开关箱、盒、窗边、门边等处找平，干透后用砂纸磨平。 ②第一遍满批白灰腻子：满批白灰腻子遍数可由天棚、墙面平整程度决定，一般情况下为3遍。用目测方法控制其平整度，先根据墙面的水平面在墙面的四周与天棚交接处弹出水平线，作为水平标准，然后满批第一遍白灰腻子，作法是用铁抹子竖向满批，一抹子紧接着一抹子满批，接头不得留槎，每批一抹子最后收头要干净利落。干透后，用砂纸清补，将墙面与腻子残渣痕迹等打磨平并将墙面清扫干净。 ③满批第二遍白灰腻子：作法同第一遍满批白灰腻子。干透后个别的孔洞凹凸处可首次复补腻子，彻底干燥后用砂纸磨平并扫干净浮灰。 ④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌构匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用1张砂纸磨光，清扫干净。 ⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 ⑥刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胺漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干操后接头。 三、室内墙面砖施工 1、施工顺序 选砖—排版—基层处理—抹底灰—弹线—贴标准点—垫底尺—贴砖—擦缝 2、施工工艺 （1）基层处理：在贴砖前，原墙面底灰干燥度应为7成干，墙面特别干燥时，应适当浇水润湿。 （2）排版、弹线 （1）、排版：按设计排版图进行实排，以主墙面中心对称排砖，当主墙面有门窗洞时，可稍移动洞口位置以满足不出现小于1/2砖。非整砖排在次要部位且不能小于1/2砖，最下一排砖下口在地面砖表面，最上一排砖上口进入吊顶内至少50mm。 （2）、弹线：先在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线。 （3）贴标准点：标准点是贴在底层砂浆上，先贴两边用于控制镶贴面砖表面平整的标准点。再在面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做标准点时上下点需用靠尺板找好垂直，横向几个点需拉线或用靠尺板找平。门框有贴脸时砖面与门框面平，无贴脸时砖面低门框面3mm。 （4）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。 （5）贴砖：首先挑选出一个房间所需的规格色号一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，墙面洒水湿润，由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面满抹一层水泥砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上， 用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，检查合格后将砖缝挤出的灰浆清理干净。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角砖时，门窗洞口为立面压平面，洞口两侧为立面压侧面，洞下口为平面压立面。如墙面留有槽盒、管根等要用面砖背面对准孔洞套划好，然后用切割机在面砖背面切割，切口与槽盒内口平齐。 （6）擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。 3、质量标准 （1）饰面砖镶贴必须牢固严禁空鼓，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。找平、防水、粘结和勾缝材料应符合国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 （2）面砖接缝填嵌密实、平直、宽窄深度一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。室内墙面不允许出现小于1/2的半砖。 （3）突出物周围板块的套割:用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。滴水线顺直，流水坡向正确。 （4）允许偏差符合规范要求。 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录

编号： 工程名称 交底日期 交底提要 交底内容： 一、细石砼地面（地下室） 1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块、油污等杂物应清理干净； 2、洒水湿润：提前一天对基层进行洒水湿润； 3、浇筑细石砼垫层：根据地下室地面标高和坡度走向浇筑砼。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当地面面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在砼终凝前完成。 4、养护：地面完成24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后。 5、砼终凝后，按3.0~4.0米间距切割分格缝，缝宽20mm，缝深＞20mm，缝内镶填密封材料。 二、水泥砂浆楼地面 1、基层清理:地面基层上、地墙相交的阴角处、踢脚线处粘结杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净。 2、浸水润湿:在施工前浸水润湿基层2天。 3、抹踢脚线：墙面有抹灰层的踢脚线，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙面无抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚线一般在地坪面层前施工。 （1）、踢脚线抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 （2）、踢脚线抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。 4、冲筋、贴灰饼:根据+50cm标高水平线，用1:2干硬性水泥砂浆在地面四周做灰饼，大约50mm见方，纵横间距1.5m左右，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按 金色年华家园 楼地面施工方法 分项工程名称 交底对象 楼地面工程 设计要求做泛水和坡度。水泥砂浆面层厚度应符合设计要求且不应大于20mm。 5、配置砂浆：水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。机械搅拌时间不少于2min，砂浆达到拌合均匀、颜色一致的要求；为了保证质量，地面应用干硬性砂浆。 6、刷素水泥浆结合层：先扫净作业面积水再在基层上均匀扫水灰比为1:0.4—0.5的素水泥浆一遍，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层厚3mm，并应随扫随铺水泥砂浆。 7、找平压头遍:铺抹砂浆后，用木抹子赶铺拍实，再用木杠按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平压实，将砂浆脚印等清除后用靠尺检查平整度。（此时若灰饼已硬化应将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平）待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀，略撒1；1水泥砂子面，并用木抹子用力搓平，使互相混合，后铁抹溜平。 8、第二遍压光:待水泥砂浆初凝后，终凝前时间掌握在人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，此时应边抹边压，把死坑、砂眼填实压平使表面平整。要求不漏压，平而出光。 9、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹纹压平、压实、压光，达到交活的程度。 10、养护：地面压光交活24h内，洒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d。养护期间不允许压重物和碰撞。 三、楼地面面砖施工 1、工艺流程 排版设计—清理基层—湿润—冲筋—铺结合层—预铺—实铺—拔缝—勾缝—养护。 2、地面砖排版设计 非整砖排在次要部位，非整砖不能小于1/2砖。地漏尽量排在整砖中心，并均分成4块或超过4块坡向地漏。砖缝宽同设计要求，当设计无要求时为1mm，排版设计通过后应做样板间看效果，待样板间效果版通过后方能安排施工。 3、清理基层、找规距：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉扫净。 4、铺设前一天将基层浇水充分湿润，如有松散颗粒、浮皮必须凿除至结实面为止。 5、冲筋 以墙面水平线为准下反，在四角做灰饼，灰饼上表面应低于地面标高一个面砖厚度+3mm粘贴层厚度，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。厨卫间阳台地坪铺地砖前，地坪打芭必须用水平尺，找坡坡度不大于2%，坡向地漏，无地漏厨房间门口处应比最里边低5—10mm以免积水。 6、准备工作 对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的纵横控制线，按排版设计图计算出 所要铺贴的张数，并选择颜色一致，规格相同，外观及平整度合格的面砖，将砖背面浮尘擦净并湿润，陶瓷地砖应浸水湿润晾干准备待用。 7、硬铺面砖 在清理好的地面上均匀洒水（不得有积水），然后用扫帚均匀洒水泥素浆3mm厚(水灰比为0.4-0.5)。随即铺设1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)，厚度约为20-25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。养护24小时或待砂浆达到1.2Mpa后再贴面砖。 8、软铺面砖 （1）、300×300以上地砖一般采取软铺法。顺序按水平线拉纵横控制线。先从门口向里纵铺和在房间中横铺作标准，然后分区按行列从室内向门口倒退铺砌。 （2）、在扫好水泥浆的基层上铺1：3干硬性砂浆，厚度高出结合层1—2mm。将砂浆铺实赶平再将面砖平放在砂浆上找平对缝拍实，然后将面砖起开检查面砖底面砂浆是否饱满密实，如有空隙用砂浆补实后再铺设，试铺合适后，将水泥浆刮在面砖背面，按预铺的位置放下，用木锤轻击面砖上木垫板使砖平实，再用水平尺根据水平线找平，使面砖四角平整，缝边符合要求。 9、拨缝、修整 将已铺好的面砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。此项工作应在水泥浆终凝前完成。 10、勾缝 用水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，用毛刷将调制好的水泥浆刷在缝隙上，严禁用干水泥擦缝，再用棉纱擦缝，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。 11、养护：铺完面砖24h后应洒水养护，时间不少于7d。 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录

编号： 工程名称 交底日期 金色年华家园 分项工程名称 施工队组 外墙面砖施工 交底提要 塔楼外墙面砖施工工艺及安全文明施工 交底内容： 一、施工准备 1、材料 1.1、拟采用材料 （1）、面砖 （2）、801胶水泥砂浆粘贴材料 （3）、20厚1：2聚合物水泥砂浆 （4）、801胶水泥砂浆甩毛 1.2、防水找平层材料 （1）、水泥砂浆掺聚合物。其中：水泥采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥，本层砂浆强度不低于M7.5，抗拉粘结强度不低于0.4MPA。水泥的凝结时间、安定性和抗拉强度复试合格。 （2）、砂：中砂。含泥量＜3%。 1.3、勾缝材料 采用聚合物水泥砂浆。 1.4、面砖 对进场的饰面砖材料，要开箱检查其外观质量，要求表面平整方正，图案、花色、颜色与样品相符，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证，同时必须进行复检，检查尺寸、表面质量和吸水率，吸水率不宜大于6%，验收合格后方可使用。 2、作业条件 2.1、混凝土结构验收合格，窗框安装完毕，位置正确且连接牢固，连接处缝隙已用发泡胶分层嵌塞密实。 2.2、阳台栏杆、护栏、预埋预设的铁件、水电管线、配电箱安装完毕、无漏项；水、煤管道已作好压力试验；结构施工的外墙穿墙螺栓等施工孔洞堵塞密实，并经验收。 2.3、外架应提前满铺脚手板。 2.4、按砖的尺寸和颜色进行选砖，并将不同颜色的面砖进行分类存放备用。 2.5、外墙饰面砖粘贴施工前均应在不同基层上做样板，确定施工工艺及操作要点，并向工人交底。样板完成后必须经过公司试验室进行拉拔试验合格，并经过质检部门、监理、甲方鉴定认可后方可组织班组按样板要求施工。 4.6、对于外墙面在砌体结构与混凝土结构相接处铺设300宽镀锌钢丝网，绷紧，用铁钉固定。 二、操作工艺 1、工艺流程 基层处理-→抹找平层-→弹线分格-→选砖-→镶贴面砖-→勾缝与擦缝-→清理表面。 2、操作工艺 2.1、基层处理 （1）、基层为砼面层 首先将砼墙面的凸出混凝土剔平，将混凝土表面尘土、污垢清扫干净，去除油污，甩毛砂浆配比为水泥：砂：801胶=1：1：0.5(重量比)，采用扫帚甩浆,扫把为塑料扫把或竹扫把，但必须保证扫把把条细密，甩时应重甩轻起，提出扫帚后，将砂浆表面拉毛，表面凸起不小于3 mm。终凝后浇水养护，待到水泥砂浆疙瘩用手掰不动为止。水平甩毛，每道甩点压上道甩点的1/3，甩毛质量要均匀，且要拉出毛尖，毛糙面要达到墙面95%，每块暴露基层的面积不得大于50 mm2。 （2）、基层为加气混凝土砌块墙 先将扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢和油渍等清除干净，检查墙面的凹凸情况，对缺棱掉角的墙和接缝处高低差较大时，可用1：1砂浆掺水20%的801胶水拌匀，分层找补抹平，每层厚度在7-9mm左右,待找补层终凝后浇水养护。再用上述同强度的细砂浆用扫帚甩在混凝土砌块墙上，并将砂浆表面拉毛，表面凸起不小于3 mm，毛面要达到95%。终凝后浇水养护到砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。加气混凝土砌块墙甩浆前，在墙面上洒适量水，使墙面有一定湿度。 2.2、做找平层 （1）、吊垂直、套方、贴灰饼 在建筑物四周大角和窗边用线锤垂直找直；在窗四角、垛、墙面等处由顶层到底弹出垂直线，再弹各层闭合的水平线；用鱼尾板上下吊垂直做1：3水泥砂浆灰饼，再在这两个灰饼上下拉通线，每步架子贴灰饼，再拉横线做中间水平向的各灰饼，以决定抹灰层的厚度，灰饼间距1.2-1.4米。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度。 （2）、抹找平层砂浆 a、挂网：对不同材料交接处当接茬高低不平时先用砂浆抹压成斜面接平后，再挂300宽镀锌铁丝网等，用射钉固定，钉距500mm。 b、抹找平层砂浆：抹灰前基层必须充分湿润，严禁在干燥的混凝土上抹砂浆找平层。找平层砂浆应分层抹灰，每遍厚度宜为7～10mm，第一遍先在两筋中间薄薄抹一遍，由上往下，在前一层终凝后再抹第二遍，由下往上刮平找直，用力将砂浆压入钢丝网内，凹陷处要用砂浆补平，然后用木抹子搓平，终凝后浇水养护。 （3）、阳台、窗套等抹灰：顶面抹灰-→侧面抹灰-→底面抹灰。首先在阳台梁顶面找准标高方正后抹灰。然后用10mm×20mm的木靠尺固定在线条和梁的上下底面抹侧面灰。最后用木靠尺固定在底面抹底面灰，抹面层灰时要求一遍成活原浆压光，线条阳角要求顺直。 2.3、排砖、分格和弹线 （1）、面砖在贴前要进行预排，根据墙面尺寸进行竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，要求尽量全用整砖，在同一墙面上的竖向排列，均不应有一列以上的非整砖。如因结构尺寸必须有部位，如窗间墙或阴角处等，若能够调整进行排整砖的应进行调整，调整应控制在0.5mm之内，若墙端、柱等有非整砖时，应把非整砖设置在中部，必须注意一致和对称。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，应顶面砖盖立面砖，立面砖最低一排面砖压底平面面砖。 （2）、一般要求横缝应与窗台、窗楣相平，竖向要求从住户的两边外墙同时排起，尽量采用整砖。 （3）、在抹灰面六成至七成干时，即可在墙面上每两个楼层按建筑标高弹一闭合的水平线，根据闭合控制线及排砖情况从上向下弹若干水平线作为控制每行砖或每张砖的水平度，在弹竖向线时从外墙两边阳角向住宅窗户按砖模数弹线，然后再挂线，用面砖做灰饼，间距不大于1.4米，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。在阴阳角、窗口处、水平线垂直线都要弹出，作为贴面砖的控制标志。 2.4、面砖面层施工 （1）、首先对原材进行挑选，挑出符合设计要求和施工验收规范的面砖。 （2）、外墙饰面砖的整体粘贴顺序为自上而下，在每一分段或分块内的面砖，为自下向上镶贴。先贴突出部分以及细部，然后再贴大片外墙面。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的基线，镶贴时应位置准确，将搅拌好的胶浆均匀抹与面砖背面，再用搓、压等方法将面砖直接粘贴在墙上，仔细拍实摆正，使其表面平整。按此方法自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行砖贴完后，须将砖面挤出灰浆，刮去多余的胶浆，应根据不同胶浆材料确定。在粘结胶浆初凝前或允许时间内将砖纸板刷水湿透，并轻轻揭去纸板，调整缝隙。胶浆初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖；面砖的缝隙应大小均匀、横平竖直。 （3）、一般情况竖向阳角处采用海棠角，见右图。 （4）、对突出墙面的窗台、檐口、空调板线等墙面凹凸不平的部位，在水平阳角处，应做向外排水坡，采用顶面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖，且立面最低一排面砖要往下突出3mm。 （5）、饰面砖套割时要在背面切割，切口边缘应整齐，缝隙符合要求。 上表面2.5、勾缝及擦缝 （1）、待面砖粘贴达到一定强度，即可采用φ6钢筋弯折进行内立水泥砂浆，砂要求为细砂。缝宽一般在5mm左右。缝深不宜大于3 mm。 面面砖勾缝，勾缝为平缝，勾缝材料采用1：1（水泥：砂浆）聚合物正立面（2）、勾缝分两次嵌入，先勾水平缝，后勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm，。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、砂眼和空鼓。勾缝后要及时浇水养护。 底表面构件各表面面砖相接（3）、面砖缝子勾完后，用布或棉纱擦净面砖。必要时可用面砖专用清洁剂擦洗，然后用水冲洗干净。 三、质量标准 1、主控项目 1.1、墙饰面砖和找平、防水、粘结、勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 1.2、墙面砖的品种、规格、颜色、性能和图案应符合设计要求。 1.3、砖粘贴必须牢固。 1.4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、一般项目 2.1、外墙面以建筑物层高高度为一个检查层，每20米长度应抽查一处。每处约长3米。每一检查层应至少检查3处。有梁、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向的贯通检查。 2.2、墙面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2.3、面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合要求。 2.4、阴阳角处搭接方式应、非整砖使用部位应符合设计要求。 2.5、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 2.6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求； 3、允许偏差与检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 3 2 2 3 1 1 检验方法 用2米垂直 用2米靠尺 用直角检 拉5米线。 用钢直尺和 用钢直尺检查 4、外墙面砖工程，应进行饰面砖的粘结强度检验。每300平方米同类墙体取一组试样，每组三个，每一楼层不得少于一组；不足300平方米的同类墙体每两层取一组试样。应在粘结材料龄期达到28天时进行检验。每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPA；每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPA，但不得小于于0.3MPA。以上指标其中有一条不符合要求时，应加倍试样检验，仍如此，定为不合格。当以上指标均不满足要求时，定为不合格。 交底人 接受交底人

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编号： 工程名称 交底日期 交底提要 金色年华家园 分项工程名称 交底对象 外墙面砖 交底内容： 交底人 接受交底人

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编号： 工程名称 交底日期 交底提要 金色年华家园 分项工程名称 交底对象 交底内容： 交底人 接受交底人