热气旁通的作用

压缩机配件热气旁通阀是控制压缩机制冷量一种经济的方法，可用于代替压缩机气缸的卸荷，也可用于比气缸卸荷要求更低的卸荷场合。这种可调的旁通阀可以把所需要的排出气体自动旁通到低压一侧，以维持低的蒸发压力。无论那种制冷或空调系统，如果要在低负荷下运转，但有可能导致盘管结冰或运转周期过短，则可以采用这种旁通阀。机械式热气旁通阀主要针对轻型商用系统而设计的，它是一种可调节式的热气旁通阀，以比较经济的方式保证了系统的容量平衡。压缩机配件热气旁通阀出厂设定值为50Psig(旁通阀开始打开时的压力参数)，用户也可以根据需要中心设定。旁通阀的调节基数为6°，当吸气压力低于设定压力值所对应的饱和温度6°时，就可以获得额定的调节容量。如果吸气压力低于设定值，热气旁通阀将开启并旁通一部分排气，排气可以旁通至蒸发器或吸气管，当旁通至吸气管时，必须安装喷液膨胀阀来适当地降低回到压缩机的过热吸气的温度。另外，在选择阀时，首先要确定在最低蒸发温度下压缩机的制冷量。压缩机配件磨合期的五大特点： 磨损速度快 由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，压缩机又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 润滑不良 由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。 发生松动 新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。 发生渗漏现象 由于运输过程中有可能的机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。空压机配件 操作失误多 由于

对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。 压缩机出厂后，一般规定有500小时左右的磨合期，压缩机等在500小时要进行首次的保养。这是制造工厂根据压缩机使的控制有加速度传感器和压力传感器两种方案。权威数据表明，与加速度传感器相比，压力传感器在检测侧边撞击的速度方面，比加速度传感器快了将近3倍，而误动作的概率则更小。值得一提的是，微型化传感器利用微机械加工技术将微米级的敏感元件、信号调理器、数据处理装置集成封装在一块芯片上。由于其体积小、价格便宜、便于集成等特点，可以提高系统测试精度，例如把微型压力传感器和微型温度传感器集成在一起，同时测出压力和温度，便可通过芯片内运算消去压力测量中的温度影响。目前已有不少微型传感器面世，如压力传感器。随着微电子技术和微机械加工技术的发展，传感器正朝着微型化、多功能化、智能化方向发展。压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。