电缆沟施工方案及技术措施

1）一般规定

12本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)及管沟的土方开挖和回填工程。在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建(构)筑物、地下

管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。

3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先

支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边

堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，

如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

67基坑(槽)回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。

开挖基坑(槽)应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支

护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。

8基坑(槽)、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和

土方回填施工的一般规定及工艺方法。

2）施工准备

a．材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。

混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。

b．施工机具、设备

基坑(槽)土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。

c．施工现场(作业条件)要求

1基坑(槽)底的处理，应符合设计要求。应清除基底上的树墩及草根等杂

物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。

2基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工

方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、

监测方案，经审批后方可施工。

3土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运

转，一切正常时方可开始施工。

4有关围护结构的施工质量验收可按国家标准《建筑地基基础工程施工质

量验收规范》GB50202-2002的有关规定执行，验收后方可进行土方开挖。

5在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)，要先进行排降水施工，

确保降排水措施的有效性和连续性，直至基坑(槽)回填并达到稳定状态。

6柱基、基坑、基槽开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，

合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

d．技术准备

123详细阅读设计图纸及说明。

根据设计要求及现场实际情况编制施工组织设计。向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。施工工艺

基坑(槽)、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地

3）

1面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；基坑(槽)、管沟挖好后不能及时进行下一工序或雨期施工时，可在基底标高以上留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除；采用机械开挖基坑(槽)或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定，且不得小于0.3m。

2基坑(槽)底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工

作面、排水设施和支撑结构的宽度。当无排水明沟时不小于0.6m，有排水沟时不小于1.2m。

3管沟底部开挖宽度(有支撑者为撑板间的净宽)，除结构宽度外，应增加

工作面宽度。每侧工作面宽度应符合表1的规定。

表1

结构宽度（mm）非金属管道200～10001100～15001600～2500

4管沟底部每侧工作面宽度

每侧工作面宽度（mm）金属管道或砖沟

500600800

400600800

土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，其挖方边坡可做

成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列规定:

密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)为1m。硬塑、可塑的粉土及粉质黏土为1.25m。

硬塑、可塑的黏土和碎石类土(充填物为黏性土)为1.5m。坚硬的黏土为2m。

5基坑(槽)或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工

过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。

6基坑(槽)或管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下

水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。

7开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近

地下水位时，应先完成标高最低的挖方，以便于在该处集中排水。

8基坑(槽)或管沟挖至基底标高后，应会同设计单位(或建设单位)检查基

底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。验收合格后方可施工下一工序。

9开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基

土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。

10地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，

挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表2的规定。表2

深度在5m内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度

土的类别中密的砂土

中密的碎石类土（填充物为砂土）硬塑的粉土中密的碎石类土（充填物为黏性土）硬塑的粉质黏土、黏

土老黄土

边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载1:1.001:0.75

坡顶有静载1:1.251:1.00

坡顶有动载1:1.501:1.25

1:0.671:0.50

1:0.751:0.67

1:1.001:0.75

1:0.331:0.501:0.67

1:0.101:0.25—

1:0.33—

软土（经井点降水后）1:1.00

11在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时，尚应符合下列规定:

a.施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。

b.施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎(砾)石，必要时应铺设工具式路基箱(板)或梢排等。

c.相邻基坑(槽)和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础。

d.在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集群桩附近开挖基坑(槽)时，应采取措施防止桩基位移。

e.基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1～0.3m土层不挖，待做基础时挖除。

f.挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物(构筑物)附近。

12在膨胀土和湿陷性黄土地区开挖基坑(槽)或管沟时，尚应符合下列规

定:

a.基坑(槽)或管沟的开挖、地基与基础的施工和回填土等应连续进行，并应避免在雨天施工。

b.开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡。

c.开挖后，基土不得受烈日曝晒或雨水浸泡。必要时可预留一层不挖，待做基础时挖除。

d.采用砂垫层地基时，应先将砂浇水至饱和后再密实，不得采用向基坑(槽)或管沟内浇水使砂沉落的施工方法。

13基坑(槽)、管沟回填时，应符合下列规定:

a.填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。

b.基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填。

c.沟(渠)回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。

d.回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实。

e.基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时。

f.回填土料应符合设计要求。如设计无要求时，宜选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有适当比例石灰。

g.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道周

围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

h.在接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

14施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降

低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

4）工程测量

测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。

5）电缆沟的施工方法a．土方工程

本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清底，按要求挖至设计标高，弃土用自卸车堆放至指定堆土区（50米外）。因基础土质为粘土，工作面按规范规定确定，土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土，按规定放坡开挖基槽，放坡系数为1：0.33。

土方回填前先委托试验室做击实试验，确定最佳含水率及土的干容重。回填前应先做好基内的隐蔽验收工作，并将基坑内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。回填土采用6：4砂土回填，回填时采用分层回填，由蛙式打夯机夯实。控制每层虚铺厚度不超过250mm，每回填一层用环刀取样试验，合格后方可进行下层回填。严格控制土的含水率，检验方法是“手握成团，落地开花”，当土质较干时，可适当洒水，若回填时遇橡皮土，可先将橡皮土挖出晾干，待含水率合适时再回填夯实。基础底部土质回填不得用耕植土回填。

b．钢筋工程

钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。

钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。c．模板工程

模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。

模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。

d．砼工程

1搅拌及运输

砼由搅拌站集中搅拌，机动三轮车水平运输。

砼搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥应严格按配合比用量分别过磅。加料顺序为：石子→水泥→砂→水。搅拌时间不少于1.5min。电缆沟施工方案3建筑工地

2砼浇筑及振捣

砼浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或石子砼。砼应分层浇筑振捣，一次浇筑振捣高度不宜超过300mm。砼浇筑应连续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。砼每班应按规定留置标准养护及自然养护试块，标养试块送标准养护室养护，自然养护试块放置于施工现场与混凝土一同养护。

砼浇筑后及时养护，养护时间不得少于14个昼夜，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。

e．砖砌体工程

本工程室内电缆沟为砖砌电缆沟。砌筑时，在建筑物的主要轴线部位设置标志板，在标志板上注明墙宽和轴线位置和标高。墙体砌筑时，设立皮数杆。

砌砖时，应先在弹好线的基础面上，按规定的组砌方法先用干砖试摆以使十字及丁字墙处的砖都符合模数。砌筑时应做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠。”砌筑用砖要提前一天洒水湿润，砌筑用砂浆要随拌随用。

采用先进合理的施工工艺，配备充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。

电缆沟壁接地扁铁与预埋铁件要镀锌，施工时要固定好防止位移。电缆沟壁要设伸缩缝，砖砌电缆沟伸缩缝间距不大于50m一道，钢筋砼电缆沟伸缩缝间距不大于30m。砼压顶用木模，盖板口用50×50木方。企口预埋件固牢在木方上，控制尺寸、标高位置。电缆沟内外抹灰应先沟壁，后顶面。沟企口找平抹灰，用经纬仪找出一直线并弹上墨线作为抹灰时控制线，并且每隔15m在线上钉上一个水泥钉，根据设计标高在水泥钉作上记号，每相邻水泥钉在标记的高处拉一细线，以控制抹灰高度，电缆沟施工方案4建筑工地

保证抹灰上口的顺直。抹灰前基层要清理干净，并提前浇水湿润。模板安装及加固按设计图严格要求。

f．电缆沟盖板制作

为保证精品工程质量，结合其他变电站的施工经验，对角钢框制作，要按火电验评标准进行，边框长，宽偏差控制为±1.5mm以内，对角线控制为小于1.5mm。

角钢框制作程序为：下料→切角→点焊→校正→焊接→校正→打磨。在正式下料前先作四个以上的框架试验，经自检合格后，报甲方、监理认可后，按认可的尺寸和要求进行批量下料，下料用钢材切割机，切口应平直，焊接应分层隔点施焊，并且焊完后，应待焊件冷却后方可取出夹具，以防变形。制作完的角钢框应逐件全数检查，不合格的决不使用。

盖板预制时，距离面上下15mm层后分别增加一层钢丝网片。为了防止在浇捣时由于振动使角钢框上浮而造成盖板加厚，采用0.12KW的手提式平板振动器振动。

振动前铺设砂浆应略高于角钢框，振完后用刮尺将表面残余的砂浆刮去，用

木抹子进行抹平、压实。然后用铁抹子进行第一遍压光（共压三遍）。第二遍压光，在用手按压砂浆面不沾手时进行。

应作到压实、压光、凹坑、砂眼等都填补压平，不得漏压。第三遍压光做到压平、压实、压光、无抹纹。施工完毕后用塑料薄膜进行覆盖，并浇水养护。

预制盖板时要预留安放提环圆口，以便安装提拉环。盖板安装前应将沟内杂物清理干净，对盖板成品应进行检查和挑选不合格者不使用，对于符合标准要求的，但正负偏差不接近的盖板不应用在同一条沟上，一条直线段的沟道上，只安装几何尺寸偏差接近的盖板，以利盖板线条顺直平整。安装时可在企口局部粘垫薄橡胶皮，消除盖板与企口之间的微量缝隙，而生产的盖板不平稳或行走时有响声。

（2）电缆井施工

电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为:抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。抹面终凝后挂是麻袋养护。