施工技术 建耐强蔫商 ２０１０年１２月 分析静压管桩施工中存在的问题及控制措施 蓝德渊 （广东翁源５１２６００） 摘要：小文结合工程实际案例介绍了静压管桩的优点和特点，分析Ｊ，在施工过程中出现的技术的问题，并提出了技术处理和质量 控制措施。 关键词：静压管桩；特点：施：ｌ＝＝技术；质量控制 １静压管桩的特点 静 桩施工技术足用静力压桩机或利用桩架自重及桩机架 的配重。将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。具有低噪 声、尢震动、无污染、成本低、施工快等特点．９Ｏ年代初，静压预应 力管桩就在工程上得剑了应用。伴随建筑技术的发展，预应力管 桩由原来的低压桩力（】０００～２０００ｋＮ）、小规格管桩（３００ｒａｍ、 ４００ｒｎｍ）发展到目前高强度（Ｃ８０）、大压桩力（６０００～８０００ｋＮ）、大 规格的管桩（５００ ６００ｎｌｌＩ１）。目前管桩直径一股为３００、４００、５００、 ６００ｍｍ．壁厚为７０、９５、１００、１０５、１２５ｍｍ．类型为Ａ型（抗压）、ＡＢ （抗拨）犁，桩身混凝上强度多采用Ｃ８０．桩长一般为８～１ ２ｍ，５～７ｍ 短桩根据施工需要向厂家订货。桩尖形式主要有封口型及歼Ｌ］ 型，其中封Ｌ＿＿ｌ型又分为小字 及圆锥型，不同的桩尖适用于不同 的地质情况。静压预应力管桩由于具备 桩承载力高；施工进度 快；噪音小、污染少；穿越＿－Ｌ层能力强；现场施工方便；质量好控 制：桩身耗材较低、单桩造价低的特点，在地质条件比较好的地 区近两年来应用愈来愈广‘。本文通过一工程实例，总结静压管桩 施 经验供大家参考。 ２工程概况 某工程地上１５层，地下１层，建筑高度５１．３５ｍ，建筑面积为 ｌ６５７２ｍ！。建筑结构类型：一类高层建筑，现浇框剪、框架结构。＿ｌｌ： 程地质情况：①人工填土层平均厚４－２ｍ；②冲积土层平均厚 １０．９６ｍ；⑧残积土层均厚６．１ｎ ；④基岩均厚２２．９ｍ，顶面埋深 １７．１～２７．９５ｍ。桩基工程安全等级为一级，采用静压ＰＨＣｑｂ５００预 应力Ｃ８０管桩，管壁厚１２５ｍｍ，单桩没计承载力：抗 ２０００ｋＮ， 抗拨１０００ｋＮ。桩端持力层为④基岩的全风化岩层．桩Ｋ为１８～ ２５ｉ］［１。桩顶设计标高为一６．５ｍ，局部达一７．５１３３，工程桩总数２１３根。 ３施工技术 ３．１施工准备 （１）场地要求现场的坡度不宜人于１／１００ 地耐力应不小于 １４０ｋＮ／ｍ２。当桩机 坡时，坡度应控制在１０％，Ｅ坡时卸掉桩机 配重。对桩机处的地面有混凝上地坪及旧有建筑物基础，应予凿 除。桩机最小Ｉ丁：作半径：桩位中心距周边建（构）筑物应人ｆ １／２ 压桩机宽度＋１．０ｍ，Ｈ对建（构）筑物应有保护措施。 （２）管桩堆放管桩进场前应有出厂合格证和检验报告，强度 应达设计值的１００％。现场堆放不能超过４层。堆放在坚实、半整 ・２０６・ 的场地上，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑 措施。 （３）桩位测量定位根据基准点进行放样，将轴线控制点引出 ６－８ｍ，做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。 桩位测量允许偏差值：单桩Ｏｉｌ＇ｌｍ，群桩２０ｒａｍ。 ３．２机械选择 压桩机的选型一般按１．２～１．５倍管桩极限承载力取值，静压 桩机采用抱压式，本工程选用全液压静力压桩机（ＹＺＹ一６００型） 桩机。桩机的夹角具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较 小， 更易控制桩的垂直度。压桩速度为１．８ｍ／ａｒｉｎ。桩机的压力 仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。送桩器应考虑施 工中有超深送桩，但送桩一般不宜超过４ｍ。 ３．３压桩技术 ３．３．１管桩就位 用桩机上的吊车吊起就近的管桩，指挥员指令吊车慢慢把 管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面ｌＯｃｍ处停车，夹持器把 管桩夹紧。吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于５ＭＰａ，并应逐次 加压。管桩对中方法：将钢筋制成的＋５００ｍｍ的模具放置在地面 上．模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。管 桩对中后．提起管桩少许，进行桩尖焊接，本工程采用十字式桩 尖。 ３．３．２桩机就位 桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正桩位中 心。 ３．４压桩顺序 对多于５根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施 ，后压群桩周边较少桩的承台：不同深度的桩基，应先深后浅， 先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉 陷；以经济合理、运桩、吊桩方便为原则，根据场地情况，决定先 桩再开挖基坑。分３个施工区段。Ａ、Ｃ区管桩采取逐排压桩， Ｂ区的核心筒下的２个承台的桩较密集，每个承台的桩数９根， 横纵桩距为３．２Ｄ、３．６Ｄ（Ｄ为桩径），采取由中部向外间隔逐排的 压桩方法。 ４技术处理 ４．１打桩前 （１）应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩 施＿［；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，叫 ２０１０年１２月 建村西蓑旆 施工技术 采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架 等强行回扳的方法纠偏。 （２）当桩己入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻 具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 （３）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质 条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。 碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆 一 』吐０ （６）由于全风化岩面起伏变化大，管桩终压后会造成桩长不 一，有砍桩与超送（后接桩），露出地面的管桩应及时截桩，截至 地面以下３００—５００ｍｍ．以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的， 待后土方开挖后再进行接桩，视超送长度可采取人工挖孔、四周 挖土接桩，或直接降低承台垫层标高，但应确保桩顶嵌入承台 １００ｍｍ。 ４．２接桩 本工程的桩接头采用ＣＯ，气体保护焊，ＣＯ，气体保护焊是以 ＣＯ，作为保护气体介质，依靠焊件和焊件之间产生电弧来熔化 金属进行焊接，以ＣＯ，气体在电弧周围造成局部的保护层。以防 （７）遇下列情况之一时应暂停压桩，并及时与设计、监理等 有关人员研究处理：①压力值突然下降，沉降量突然增大；②桩 止有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定性 从而获得高质量的 焊缝。ＣＯ，纯度要求不低于９９．５％，否则会降低焊缝机械性能和 产生气孔，焊接作业区应设篷布防风措施。 （１）管桩对接前．上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口 处应刷至露出金属光泽。 （２）需接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面０．８～１．０ｍ， 便于接桩焊接操作，上下节桩段错位偏差不应大于２ｍｍ。 （３）管桩接桩一般为“ｕ”形坡口，可采用ＪＭ一５６型的（屈服 强度４２０ＭＰａ 抗拉强度５００ＭＰａ。延伸率达２２％＋２或 ２．５焊丝。 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊４－６点，再分层施焊，施焊宜 由２个焊工对称进行。 （４）尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可 继续压桩，自然冷却时问不宜少于８ｒａｉｎ，严禁用水冷却或焊好后 立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。 （５）焊接层数不得小于３层，内层焊渣必须清理干净后方能 焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生 缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂 缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤１ｍｍ，焊接后应进行外观 检查，发现有缺陷应返工修整，桩端处间隙采用厚薄适当、加工 成楔形的铁片填实焊牢。 ４＿３压桩 （１）压好第１节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直 度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须 在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度。 桩身垂直度偏差不宜大于０．５％。压桩速度不得大于２ｍ／ｍｉｎ。若 桩身垂直度偏大，须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机 台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为 下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力 表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正 措施，在确认压入方向无异常时 方可连续施压。 （２）现场测量员对压桩过程进行全程测点测量，以保证桩的 垂直度。 （３）本工程在压桩过程中认真记好压桩时间，压入桩长、所 施压力等读数，以判断桩的质量和承载力，当压力表读数突然上 升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍 物，或产生断桩等情况，施工中禁止间断压桩。 （４）应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近 硬持力层，管桩接头数不宜超过３个。同一承台桩的接头位置应 相互错开。 （５）桩压好后桩头高出地面的部分及时截除，严禁施工机械 身混凝土剥落、破碎；③桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；④地面 明显隆起，邻桩上浮或位移过大；⑤按设计图上要求的桩长压 桩 压桩力未达到设计值；⑥单桩承载力已满足设计值，压桩长 度不能达到设计要求。 ４．４终压 正式压桩前，分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终 压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参 数。当有效桩长小于２０ｍ时的终压值取１８ＭＰａ（４５００ｋＮ），当有 效长小于１５ｍ时，取终压值１９ＭＰａ（４７５０ｋＮ），满压不冉贯入后 复压３次，间隔５ｍｉｎ．每次持荷１０ｓ，总沉降量不超过１０ｍｍ。 ４．５： 桩 本工程送桩长度为０．５～４．５ｍ，当桩顶压至接近地面需要送 桩时．应测量出桩垂直度并检查桩顶质量、合格后立即送桩。送 桩器的中心与管桩中心线应吻合一致。 ４．６截桩 桩头截除采用锯桩器截断，禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。 桩顶标高偏差不得大于２ｃｍ。电动切割机通过螺栓连接固定在 抱箍上，通过手柄，进行割桩工作，割桩时需加水，操作时需要换 几个方向。 ５施工时存在的问题和控制要点 ５．１桩身破坏 （１）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整 导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。 （２）桩机施工压力值超高。 （３）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身 垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机 施工后不合理的土方开挖。 ５．２设计问题 由于土层的复杂性，特别是持力层为细砂层且局部夹有薄 弱土层的情况在地质勘察中不一定能被发现，所以控制压桩终 压值非常重要，终压值宜大不宜小，一股不宜小于单桩竖向承载 力极限标准值。在饱和粘土中采用开口桩尖可解决在粘土层中 快速沉桩引起桩的卸压回弹问题。由于开口桩尖在沉桩时桩内 孔可以进入部分土体，可减少超孑Ｌ隙水压力和粘土挤土作用，减 低桩身上浮的可能性。通过应用对比，实践证明开口桩桩端承载 力与闭口桩基本相同。 ５３桩身材料质量 （１）加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数 ・２０７・ 施工技术 建村嗣嚣晦 ２０１０年ｌ２月 复合保温墙体施工质量问题及防治措施 孔令虎 摘要：随着我国可持续发展战略思想的深入 “节能优先”已经成为可持续能源的战略决策。因此．采取建筑节能新技术 降低建筑能 量损耗．已成为当前建筑工程的一项重大技术政策。建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》已于２００６年１月１目起施行。此外．建设部明 确“十一五”建筑节能规划：未执行节能强制性标准的工程项目一律不得参加优秀工程设计奖、鲁班奖等奖项的评选：今后将在全国实施 １００项建筑节能和绿色建筑示范工程。 关键词：节能防水；施工质量；防治措施 １建筑节能防水 建筑节能工程的防水质量与节能施工的关系： 量直接影响建筑节能工程的节能效果 因此，必须加强防水的施 工质量。 （１）建筑节能工程的主要施工部位是建筑物的围护结构．主 要是墙面和屋面：建筑防水工程的主要施工部位也是墙面、屋面 ２复合保温墙体施工质量问题及防治措施 ２．１质量问题及原因分析 节能保温墙体常采用无机与有机材料的复合保温材料．主 要的施工质量问题是墙体开裂．其裂缝产生的基本原因（见图１） 有内因和外因两种。 （１）内部原因复合材料之间存在结合力、相容性、变形协调 性、耐久性等问题。材料的温度应力、抗拉强度与时间存在一定 的关系（见图２）。如果材料的温度应力低于抗拉强度，则该温度 应力为安全应力。不会产生温度裂缝：若温度应力曲线与抗拉强 和楼（地）面。施工部位相同使得节能材料和防水材料相互接触， 有时合二为一．即材料既具有节能保温功能 又具有防水功能。建 筑节能工程的质量通病是节能保温材料在室内外温差的影响下 发生开裂。这种裂缝有时较宽 同时由于其与建筑防水材料紧密 接触所以常导致防水材料的开裂．从而引起房屋防水失效。 （２）建筑防水工程若出现施工质量问题，会引起水分进入保 温节能层 进而使得保温性能降低：由于比较高效的保温节能材 料通常是有机物和无机物的复合新型材料 这类材料不但要求 防水．而且透气．否则在水和空气的联合作用下会发生霉变，导致 度曲线有交叉。在一定时问会出现温度应力高于抗拉强度，则会 出现开裂现象。 妇 音 鸯 窜 出 盘 ｓ‘ 盛出 夸妇 童 保温效果丧失。在现代建筑维护结构施工中，建筑防水工程的质 毫 姑盛宣 船出鸯 姑窖 船逝 逝 妇啦童缸逝 毫 毫 逝 的外观检查（桩身裂缝、端板的外观）。管桩的吊运应轻吊轻放、 避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类堆放整齐，垫木宜用耐压的枕 木，不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过２层时。应用 终压值由设计根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定， 一般磨擦桩以桩长为控制条件：①大于２０ｍ的端承磨擦桩以桩 长为主，终压对照；②对于１５～２０ｍ长的桩，密实砂土持力层时， 应以终压力达２．０～２．５倍的设计荷载为终压控制条件，稳压不少 于３次；③对于长度小１５ｍ桩，粘土持力层时，应以终压力为终 压控制条件；宜连续多次复压。 吊机取桩、严禁拖桩。当堆放管桩不超过２层时，可拖拉取桩，但 拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。 （２）压桩施工过程中，应对周围建筑物和围墙进行变形监 测，并做好记录。 ５．５桩身抬高 管桩与承台问的连接是靠管桩伸入承台及顶部现浇的桩芯 混凝土，因此，管桩入承台高度及锚筋长度必须确保。 ５－４地质条件 对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。静压桩的桩位复核一 般在土方开挖后进行，土方开挖施工中应注意桩的成品保护，考 虑土体反弹，土方开挖宣在压桩后的２周后进行，应采取分层均 匀开挖，每次开挖的深度应视土质情况确定，粘土质土一般控制 开挖深度为１．５～２．５ｍ，淤泥质土的开挖深度一般控制在Ｏ．５～ ６结束语 静压预应力管桩的施工过程非常复杂，与土质、土层排列、 硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关，有待进一步研 １．５ｍ，土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖，桩问较密的土方 采用小型反铲开挖，则土层中的挤土应力被均匀地释放。地质报 告表明本工程的孤石较多，对有孤石桩位采取补勘措施。探明孤 究。静压桩施工中出现的问题也各种各样，最常用的处理方法是 提高终压力进行复压。往往桩在做完静载试验发现不合格后，还 要增加静载试验或大应变检测，以确定更大范围不合格桩数量 分布。有时基坑已开挖，桩头已凿去位置难确定，压桩机撤出现 石的大小、位置，因本工程孤石埋藏较浅，对小孤石可采取用送 桩器进行排挤引孔，体积大的先用挖土机清除。根据地质报告和 实际情况确定配桩计划，并考虑同——承台的桩接头位置应错 开。 场，复压或补桩有一定困难，这就要采取其它一些措施处理不合 格桩，如灌浆补强、降低桩承载力标准或扩大承台等。相信随着 工程实践的不断丰富，能为静压桩规程的制定提供更多的素材。 ・２０８・
