输电线路铁塔招标技术文件

技术文件：

（1）按要求提供的：产品品牌、主要技术指标、参数及性能的详细说明和图片等技术资料（必须提供，否则投标无效）；

我公司生产产品为镀锌输电线路铁塔铁件，根据客户提供图纸进行加工生产。产品生产过程中，公司严格按照GB/T-2694《输电线路铁塔制造技术条件》标准进行生产及质量检验。其主要的技术指标有： 1.切断

1.1 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。 1.2 切断的允许偏差按表12的规定。

表1 切断的允许偏差（单位：mm）

序号 1 2 项目 长度L或宽度b 切断面垂直度P 角钢端部垂直度P 允许偏差 ±2.0 ≤t/8 且不大于3.0 ≤3b/100 且不大于3.0 示意图 3 2.标识

2.1 零件应按工程代号（必要时）、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。

2.2 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm～18mm，钢印深度0.5mm～1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。 2.3 焊接部件的钢印不得被覆盖。 3.制弯

3.1 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。

3.2 制弯允许偏差按表13规定。

表2 制弯允许偏差（单位：mm）

序号 项目 允许偏差 示意图 1 曲点（线）位移S 2.0 钢板 制 弯 f b≤50 非接头角钢 50＜b≤100 100＜b≤200 5L/1000 7L/1000 5L/1000 3L/1000 接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000 2 注1：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%； 注2：b为角钢肢宽。 4.制孔

4.1 冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除.制孔的允许偏差按表14的规定。

表3 制孔的允许偏差（单位：mm）

序号 项目 非镀 锌件 1 孔径 镀锌件 2 圆度 Dm - D ≤1.2 ≤0.03t 且≤2.0 4 5 准距a1 a2 多排孔 接头处 其他 排间距离s 同组内不相邻两孔距离S1 同组内相邻两孔距离S2 相邻组两孔距离S3 6 不相邻组两孔距离S4 ±1.5 端距和边距Sd 7 端边距 ±1.5 ±0.7 ±0.7 ±1.0 ±1.0 ±0.7 ±0.5 ±1.0 D D D1 - D 允许偏差 +0.8 0 +0.5 -0.2 ≤0.12t 示意图 3 孔垂直度S 切角边距Sg ±1.5 注1：序号1、2偏差不允许同时存在；2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。 5.清根、铲背和开坡口

5.1 清根、铲背和开坡口的允许偏差按表15规定。

表4 清根、铲背和开坡口的允许偏差（单位：mm）

序号 项目 t≤10 1 清根 10＜t≤16 16＜t 长度L1 2 铲背 圆弧半径R1 开坡口 开角α 钝边C +2.0 0 ±5° ±1.0 允许偏差 +0.8 -0.4 +1.2 -0.4 +2.0 -0.6 ±2.0 示意图 3 6.焊接

6.1 焊接件组装允许偏差按表16规定。

表5 焊接件组装允许偏差（单位：mm）

序号 1 2 3 重心Z0 端距Sd 无孔接点板位移e 项目 主材 腹材 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 示意图 4 跨焊缝的相邻两孔间距S ±1.0 5 搭接构件同心孔 中心相对偏差k b≤50 1.0 1.0 2.0 ±2.0 ±5.0 ±1.0 ±5.0 6 搭接间隙m b＞50 T接板倾斜距离f T接板位移S 有孔 无孔 有孔 无孔 7 6.2 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表17的规定。设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。

表6 焊缝质量等级及缺陷分级（单位：mm）

项目 焊缝质量等级 一级 二级 允许偏差 三级 未焊满（指不足设计要求 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 长度不限 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 咬边 裂纹 缺陷类型 弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 焊瘤 表面夹渣 ≤0.05t且≤0.5；连续长度不允许 ≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。 不允许 不允许 不允许 清楚干净 不允许 缺口深度≤0.05t且≤0.5 不允许 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0.05t且≤0.5 每1000.0焊缝不得超过1个 深≤0.2t 长≤0.5t且≤20.0 每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径。 表面气孔 不允许 注1：t为连接处较薄的板厚；2：此表来自GB 50205-2001 6.3 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表18的规定。

表7 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（单位：mm）

序号 项目 允许偏差 一级、二级 1 对接焊缝余高C B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0 三级 B＜20：0～4.0 B≥20：0～5.0 图例 2 对接焊缝错边d d≤0.15t且≤2.0 6.4 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表19的规定

表19 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（单位：mm）

序号 项目 焊脚尺寸h1 允许偏差 h1≤6：0～1.5 h1＞6：0～3.0 图例 1 2 角焊缝余高C h1≤6：0～1.5 h1＞6：0～3.0

6.5 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 6.6 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 7.热浸镀锌铁件镀锌层质量标准

7.1 外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。 镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。

7.2 热浸镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次。 7.3 热浸镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。

7.4 热浸镀锌层厚度及附着量：镀锌层厚度和镀锌层附着量按表21规定

表21 镀锌层厚度和镀锌层附着量

镀件厚度/mm t≥5 2≤t＜5

最小平均厚度/μm 86 65 最小平均附着量/g/m2 610 460