光伏发电站桩基施工方案

方案

测量员在现场测量前，首先要检查测量仪器是否完好，然后根据测量任务确定测量方法和测量精度，并编制测量方案。在测量前，还需对控制点进行标记和测量，同时记录气象和地形条件。在测量过程中，测量员需按照测量方案进行测量，并及时处理和记录测量数据。测量完成后，还需进行数据处理和质量检查，确保测量精度符合要求。

2.桩基施工方案 2.1桩基施工前准备

在施工前，需对施工区域进行清理和平整，同时安排好施工人员和施工机具。施工前还需对桩基施工图进行认真审核，并根据施工图制定施工方案和施工计划。在施工前还需对施工机具和材料进行检查和确认。

2.2桩基施工流程

桩基施工流程包括放线测量、钻孔、钢筋笼放置、地面模板安装、混凝土浇筑、预埋件放置、模板拆除和混凝土养护。在放线测量后，需对基础中心进行定位，然后进行钻孔和钢筋笼放置。接着，进行地面模板安装和混凝土浇筑。在混凝土浇

筑完成后，还需进行预埋件放置和模板拆除。最后，进行混凝土养护，确保桩基质量符合要求。

2.3桩基施工注意事项

在桩基施工过程中，需注意以下事项： 1）严格按照施工方案和施工图进行施工；

2）对施工机具和材料进行检查和确认，确保施工安全和质量；

3）对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好； 4）严格控制混凝土浇筑的时间和质量，确保桩基质量符合要求；

5）对施工过程中出现的问题及时进行处理和记录，确保施工质量和安全。

3.总结

本项目共有53个光伏方阵，共计60MWp，共有桩基多根。在桩基施工过程中，需严格按照施工方案和施工图进行施工，对施工机具和材料进行检查和确认，严格控制混凝土浇筑的时间和质量，确保桩基质量符合要求。同时，还需对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好。在施工过程中，如遇到问题，需及时进行处理和记录，确保施工质量和安全。

根据总平面布置图和各方阵桩定位图，我们可以得到各方阵的定位坐标和设计地坪标高。我们整理这些数据以备工地测量放线使用。现场放样时，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记。每个方阵的具体操作包括：技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩，用经纬仪将每排定位桩加密并引出控制桩并加固，用100m钢尺和经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点。质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查。桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装。在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

在混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括模板、钢筋、预埋件的安装和检验，混凝土原材料的检验等。工艺流程包括将混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，

然后用三轮车倒运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。混凝土浇筑与震捣的要求需要符合设计规范要求。

1.混凝土浇筑

混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。如果浇筑高度超过2m，则必须使用溜管伸到桩的下部进行浇筑。在浇筑混凝土时，需要分层连续进行。使用插入式振捣器时，应快速插入慢速拔出，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以确保均匀震实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。在振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在浇筑混凝土时，需要派遣木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等是否移动、变形或堵塞，如果发生问题，应立即处理并在混凝土初凝结前修正完好。

2.混凝土养护

在浇筑混凝土强度达到1.2Mpa后，需要拆模，并立即采用塑料薄膜覆盖进行养护。在养护过程中，需要保证塑料薄膜

内应有凝结水。养护时间不得少于3天。在混凝土浇筑完后，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不得进行下一步施工。

3.混凝土试验

制作混凝土试件时，需要在现场随机取样，并有见证取样的试件不少于3%。每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土需要取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。试块留置组数需要按照规范要求留置。混凝土试件尺寸及强度的换算系数需要根据骨料最大粒径和试件尺寸来确定。

4.混凝土质量标准

混凝土技术资料需要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。混凝土的配合比、养护处理必须符合规定。混凝土的试件取样、制作、养护和试验需要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。需要逐个检查尺量钢筋，无露筋外露长度，逐处检查凿去夹渣，无缝隙、加渣层，尺量缝隙层长度和深度。蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷应按照施工规范的要求进行处理。

5.模板工程施工施工方案

波纹管管外径330mm，内径300mm，环形箍用铁丝制作。在施工前需要按照设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。

为了固定螺栓并保证不移位，我们使用了40*20*2的矩形钢管和50*5的角钢加工成长11m的螺栓固定模具（即四排桩一个模具）。具体大样见附图。在桩模板安装后，我们使用焊接好的钢模具进行定位。

在模板安装前，必须保证下料尺寸准确。由于每套模板要重复使用多次，因此必须控制每套模板的尺寸偏差在规范允许的范围内。模板制作允许偏差见下表：

项目 允许偏差 检查方法

平面尺寸 -2尺检 表面平整 22m靠尺 对角线差 3尺检

模板安装前，应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。模板成型后，截面尺寸偏差应控制在±2mm。安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

混凝土观感质量控制见下表：

序号 缺陷特点 检查点数

1 蜂窝：混凝土表面无水泥砂浆，露出石子，但均不少于3件，墙或板按有代表性的自然间抽查。1

2 孔洞：深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷。2

3 露筋：同上。3 4 缝隙、渣层：同上。4

在模板安装工艺中，我们首先将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。然后校验柱子位置及高程，完成模板安装工序，准备下道工序施工。

为了保护模板成品，我们应轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。模板安装后一定要刷脱模剂，防止沾模。拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。在浇铸混凝土过程中，派专人看护，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

在模板拆除时，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度。严禁使用大锤或硬撬，人员不得站在正在拆除的横板上操作。一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。

拆除下来的PVC管需要分类堆放，设立尺寸标牌，并码放整齐以备下次使用。

对于已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：首先清理桩头上的土，并将桩头周围的土下降10cm；清理桩头上的石子，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；在波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；清理完成后安装砼模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；在浇筑

砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；浇筑完成24小时后拆除模板，并用塑料薄膜覆盖养护。

钢筋工程施工方案包括钢筋加工机械设备、原材料进场检验、钢筋堆放、加工及贮存等方面。钢筋加工机械设备包括调直切断机YGT4（6）-12（14）8、弯曲机GW-4015、电焊机BX1-.在原材料进场检验中，所有运至现场的钢筋必须符合设计要求，并进行外观检查，不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋堆放、加工及贮存需建立严格的管理制度，并制定节约措施，下料前要熟悉图纸，按照设计和规范的要求进行加工。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。

钢筋的切断应该按照钢筋的号码、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料，以尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。在成型的钢筋半成品堆放时，同一部位或同一构件的钢筋应该堆放在一起，并且有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。制作的半成品钢筋应该在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。

钢筋的垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。成型钢筋应该按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，以精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时需注意一下三个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意各队各弯曲的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心

轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且不小于75mm。两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。钢筋加工允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。

最后，钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

1.在核对半成品钢筋时，需要仔细检查钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如有错误或遗漏应及时进行纠正和增补。

2.钢筋绑扎时，应先根据施工图纸的要求标出尺寸线，绑扎时按照放线尺寸确定钢筋的位置。

3.钢筋接头的位置、搭接长度、抗震构造钢筋以及钢筋锚固长度都需要符合施工规范和设计要求。在施工过程中要特别注意这些细节。