钢管焊接交底

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无缝钢管焊接技术交底

下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管， 以保护外部防腐绝缘层。

⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸T清扫管膛T确定 管子纵向焊缝错开位置T第一次管道找直T找对口间隙尺寸T对口 错口找平T第二次管道拉线找直T点焊。

管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%,且不大于2血。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管 道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45。 处。

⑶钢管焊接：

钢管连接采用电弧焊接。

焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在 保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检 查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包 括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度 相似。

① 管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间 隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。

② 不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

③ 管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中 而产生内应力。

④ 多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊 接以后

各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般 为焊条直径的〜倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑤ 在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低 的时候进行，以减少温度应力。

⑥ 焊缝在外观上符合下列要求:

A. 焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 B. 焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：

转动焊接时高度为〜2mm,不大于管壁厚度的30% 固定口焊接时高度为2mni〜3mm,不大于管壁厚度的40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm〜3mm

C•管壁厚度在Wmm以内时，咬肉的深度不大于，连续长度不大25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。

⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。 ⑸钢管焊接各工序允许偏差: 钢管焊接工序允许偏差

于 项目 壁厚 对口间隙 5〜9 允许偏差（価） 间隙 〜2 W以上 壁厚 6〜10 对口错口 钢管安装 焊接加 强面 转口 固定口 12 〜14 16以上 2〜3 间隙 1 2 2〜3且4/10壁厚 ±10 30 管道高程 中心位移 立管垂直度