第二部分 冶金行业生产作业现场安全检查表

第二部分 冶金行业生产作业现场安全检查表

表 02-1： 序 检查 号 项目 煤气贮罐安全检查表

检查内容提示 检查情况记录 1、 有各级安全生产责任制，并按其执行。 安全 2、 有安全管理制度，并按其执行。 1 管理 3、 定期组织安全学习和教育，并有台帐记录。 4、 厂区门口设有24小时门卫，定时巡检。 贮 罐 主 体 1、 煤气贮罐须防腐，涂以标示漆。 2、 煤气柜供水系统须有防冻保暖措施。 3、 煤气气柜有直观高度标示，上、下限用红线标示。 4、 煤气气柜进出口阀门井设有临边防护栏，高度不小于1.2m。 5、 煤气贮罐须定期进行防腐处理。 6、 有条件的单位应设置燃气泄漏报警仪。 2 3 1、 悬挂或摆放“易燃易爆，严禁烟火”、“闲人免进”等醒目标志。 2、 砖砌封闭围墙或封闭铁栏杆，高度1.8 m以上。铁栏杆涂以绿色，周围挂 “严禁烟火”的醒目警示牌。 贮 3、 地上式、半地下式煤气贮罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。 存 4、 煤气贮罐不应露天存放，周围消防道路畅通无阻，且周围地坪为草坪。 区 5、 贮存区通风良好，且贮存区应与装卸区、辅助生产及办公区分开布置。 6、 煤气贮罐与建筑物的防火间距、贮罐与贮罐之间的防火间距、贮罐的成组布置均应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的规定。 1、 工作人员穿戴防静电工作服、鞋。 操 2、 带气作业时穿戴专用防护用品，使用防爆工具。 作 3、 监控煤气压力、流量、气柜高度等仪表装置灵敏有效并有运行记录。 间 4、 安全操作规程、交接班、安全巡检、岗位责任和安全防火制度上墙。 压送 1、 机房须整洁，通风良好，不得堆放杂物。 机房 2、 机油系统、水循环系统无漏油、漏水情况，并指定专人进行日常维护。 4 5 6 防 火 防 爆 1、 煤气贮罐附近设有专用消防栓，水压符合要求，随时投人正常使用。 2、 配备的消防器材齐全有效。 3、 工作区域内电器、电机使用防爆装置，照明应符合《建筑照明设计标准》（GB50034），不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具。 4、 严禁烟火，如需动火执行动火制度，落实防范措施。 5、 消防通道保持畅通无阻。 6、 有义务消防队员定期训练及灭火、排险方案。

惠山区安监局编制（2012版）- 1 -

生产作业现场安全检查实用手册

表02-2： 序 检查 号 项目 炼铁高炉炉前安全检查表

检查内容提示 检查情况记录 1 安 全 防 护 1、所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备操作的阀门，均应设置固定式钢平 台。 2、炉前作业人员应穿阻燃工作服，看火工则佩戴防护镜。 3、 生产区域内各旋转部位必须有完整可靠的防护罩。 4、 动火作业要办理动火证。 5、 通往炉顶的楼梯口应设立“煤气危险，禁止单独工作”的警告标志。 6、 机械运转部位必须润滑良好，分点润滑必须停机进行，并挂牌或专人在开关处监护。 1、风口平台应有一定的坡度并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修需要，上 面应铺设耐火砖。设置必要的煤气检测报警设施。 2、泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。 1、 高炉前应设两条互保作用的供水管，每条供水管能力应能满足正常供水量的70%。 2、 液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。 3、 出铁前应对罐位、铁口情况撇渣器、铁沟等进行检查。 4、 渣、铁罐内的最高液面应低于罐沿300mm，出渣、铁时，渣、铁罐不得移位。 5、 处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 2 炉 前 作 业 3 1、检修设备时，应挂检修牌，并在完全停止后方可进行作业。 2、进入管道、容器内检修时，除进行有效的通风、气体检测、监护外，检修前检 后应指定专人负责清点人数。 修 3、检修时必须确认无坠落物和煤气、蒸汽等泄漏。 4、在不停止作业的情况下检修，应预先制定防范措施，作业时要有专人监护。 5、区域内应平整，严禁留油水杂物等。 轧钢作业安全检查表（一）

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情 况记录 1、建立轧钢作业安全的管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、 安全 许可签发人员。 1 管理 1、 应针对作业过程中人的不安全行为制定相应控制措施。 2、 应对作业实行许可制，执行工作票制，岗位实行操作牌制度。 作 1、作业人员应具体明确各类煤气危险区域。在第一类区域，应戴上呼吸器方可 业 工作；在第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；在第三行 类区域，可以工作，但应有人定期巡查。 为 2、在有煤气危险的区域作业时，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警惠山区安监局编制（2012版）- 2 -

2 生产作业现场安全检查实用手册

仪。 3、酸洗车间应设置贮酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不应采用人工搬运酸罐加酸。 3、 镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下列规定： （1） 采用防爆型电气设备和照明装置； （2） 设备良好接地； （3） 不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋； （4） 溶剂室或配制间周围10m内不得有烟火； （5） 设有机械通风和除尘装置。 5、在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定： （1） 拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施； （2） 验电、放电； （3） 各相短路接地； （4） 悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌并装设遮拦。 轧钢作业安全检查表（二）

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情 况记录 安 全 1 防 护 1、 禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全 路线，其宽度一般不小于1.5m。 2、 为作业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育其按使用规则佩戴、使用。 3、 按规定设置必要的安全过桥、安全通道。 4、 钢材轧制时严禁人员跨越辊道，需跨越辊道时应走规定的过桥。 5、 轧钢车间主电室、配电室、地下油库、液压站、润滑站、加压站等要害部门，其出人口不得少于两个，门必须向外开。 6、 轧机操纵室和操纵台应有与工序相联系的声、光信号装置和对话装置。 7、 1m以上的平台均应设置安全防护栏杆，栏杆的高度不得低于1.05m。 8、 横跨轧制生产线的过桥、操作室的窗户均应有安全防护网，网眼应小于最小轧件的直径。 9、 生产区域内旋转部位必须有防护装置且完好可靠。 10、走道板、护板等应平整，无油污。 11、轧钢厂区内的坑、沟、池、井必须加盖或设栏杆。 12、接触煤气的区域应设置煤气报警设施。 13、热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设有防护挡板。 14、飞剪与安全门之间，剪机与其压紧装置之间应有安全联锁装置。 15、轧钢各机组的机、电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。 16、轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。 17、不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。 2 检 1、 检修轧机及其附属设备时，应挂检修牌，并在轧机完全停止后方可进行作业。 修 2、 进入使用氢气、氮气的炉内，或储气柜、球罐内检修，应采取可靠的置换清惠山区安监局编制（2012版）- 3 -

生产作业现场安全检查实用手册

洗措施，并有专人监护和采取便于炉内外人员联系的措施。检修前后应指定专人负责清点人数。 3、 检修时必须确认无坠落物和煤气、蒸汽等泄漏。 4、 在不停止作业的情况下检修，应预先制定防范措施，作业时要有专人监护。 5、 检修后安全防护装置必须及时恢复。 3 管理 1、运行记录齐全，岗位人员穿戴防护用品应符合规定。 要求 2、站内有明显警示标志及管理制度和完备齐全的消防设施及自动报警装置。 氨分解作业现场安全检查表

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情况记录 1、氨分解车间应设置氨气泄漏检测报警仪； 2、至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。 3、严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 平面4、在含氨气环境中作业应采用以下防护措施： 1 布置 （1）根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态； （2）作业环境应设立风向标； （3）供气装置的空气压缩机应置于上风侧； （4）进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。 1、屋顶必须安装防爆型换气扇； 构筑2 2、构筑物应有良好的通风条件； 物 3、氨分解站严禁烟火，设置禁火标志。 3 电气 电气设施均采用防爆型 1、氨分解站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。 2、严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 设备 3、输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多4 (管道) 和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。 1、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。 氨 2、储存区域应设置安全警示标志。 贮 3、储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。 存 4、与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 5、液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。 惠山区安监局编制（2012版）- 4 -

5 生产作业现场安全检查实用手册

1、 注意防雷、防静电，厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。 1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 2、操作人员应戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。 工艺3、工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，6 操作应防止冻伤。 要求 4、生产区域应设置安全警示标志。 5、钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

惠山区安监局编制（2012版）- 5 -