技术交底表 工程名称： 施工单位 中建四局 编号 资阳·希望·未来城项目 交底部位 1.2#楼 工种 钢筋工 安 全 技 术 交 底 内 容 交底提要： 钢筋施工安全技术交底 交底内容： 技术交底： 1、钢筋制作 （1）钢筋配料与制作要求 严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。钢筋翻样人员提前做出钢筋配料表，并由专人进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行交底。 严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。进入加工车间的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理。清理干净后方可开始加工制作。 钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见图4.1-1～4.1-3。 图4.1-1 钢筋制作与码放示意图 图4.1-2 箍筋加工控制示意图 图4.1-3 定位筋加工控制图 （2）钢筋制作质量要求 钢筋加工允许偏差见表4.1-2。 表4.1-2 钢筋加工允许偏差表 序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 3）箍筋加工控制 箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯钩角度必须为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。具体参数见下表4.1-3： 序号 1 2 3 4 尺寸 φ6 φ8 φ10 φ12 弯曲直径 ≥15mm ≥20mm ≥25mm ≥300mm Ⅰ级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 Ⅱ、III级钢筋末端作1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求； Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋作≤900弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见图4.1-4），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135°、90°及弯钩平直长度控制线。 d度角 Ⅰ级箍筋图4.1-4 箍筋加工 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见图4.1-5）。 图4.1-5 箍筋检查模具效果图 4）直径小于12mm的热轧圆盘条采用钢筋调直机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断。 5）热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。对用于滚轧直螺纹连接的钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。 6）钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。 1.4检查完毕的钢筋半成品，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。 2、钢筋绑扎： 连接方式选择见表4.3-1。 表4.3-1 连接方式选择 序号 1 2 接头形式 套筒连接 焊接 钢筋规格 d≥22 14≤d≥22 备注 3 搭接 D<14 3） 钢筋连接位置规定见表4.3-2。 表4.3-2 钢筋连接位置规定 部位 连接方式 连接位置规定及要求 ①连接区段的长度为35d，且不小于500mm。 ②同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 ③接头不宜设置在梁、柱的箍筋加密区。 柱 直螺纹套筒 ④接头位置高低一致。 ⑤同一根纵向受力钢筋不宜设置2个以上（含2个）接头。 ⑥接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。 剪力墙 直螺纹套筒或中心对接焊接 直螺纹套筒 ①焊接点距楼地面至少500mm。 ②连接区段的长度为35d，且不小于500mm。 上铁在支座1/3区段范围内连接，下铁在跨中1/3区段范围内连接。 框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接。 地下室底板梁板 楼层梁板 直螺纹套筒绑扎搭接 1）基础钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把工程轴线、墙柱、地梁位置线及其它控制线测在垫层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理《基槽验线记录》后，方可开始绑扎底板下层铁。下层铁绑扎完成后，再绑扎地筏板钢筋和安放马凳，并绑扎上层钢筋，最后绑扎墙体及墙体暗柱和柱子插筋。 2）柱子钢筋绑扎：清理调整：楼（底）板混凝土浇注完后，混凝土强度达到1.2Mpa后，及时清理钢筋上的灰浆，然后弹出轴线、柱的边线，并调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。 钢筋连接：竖向钢筋连接根据钢筋直径，采用机械连接。 绑扎柱子定位筋：在柱子的中、上绑扎二道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。 绑扎箍筋：绑扎箍筋时,先在四角竖向钢筋上用石笔标注箍筋的位置线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。角部的箍筋要采用兜扣绑扎，主筋绑扎到位。 当柱子的钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，则直接将主筋按变化范围调整，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时；则将柱子钢筋锚入梁，板厚内按设计要求从新插筋 3）墙体及暗柱钢筋绑扎 清理、调整墙体钢筋：楼板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋表面上的灰浆；测放完墙体位置线后，对墙体钢筋的位置、间距进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距均匀，符合设计要求。绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。 连接竖向钢筋：墙体竖向钢筋Ø≥16时采用电渣压力焊，Ø≤14采用绑扎搭接。同一断面接头率受压区≤50%，受拉区≤25%。相邻钢筋搭接关互相错开1.3倍锚固长度，搭接范围内钢筋采用三道绑扎丝扣绑扎。 绑扎水平梯子筋：每一道墙体立筋搭接完成后，在中部和上部绑扎两道水平梯子筋，水平梯子筋采用12钢筋，以控制立筋的位置，并保证钢筋保护层符合设计要求。 水平钢筋绑扎：水平筋在内侧，竖筋在外侧时；先将所要绑扎的水平钢筋放入已连接的竖向钢筋内，立筋调整完成后再绑扎。绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。 4）梁钢筋绑扎：梁底模支完后，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头（暗柱）内，柱头内核心箍筋不可少或切断。钢筋接头Ø≥22mm均采用机械连接， 14≤Ø≤20采用搭接焊连接，接头位置：上铁控制在跨中三分之一范围内，且接头中心范围内，接头面积不大于50％；下铁在支座三分之一范围内。 箍筋绑扎：先在底模上划出箍筋的间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎。绑扎时控制好箍筋的间距、主次梁交接处，一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋,箍筋直径同主梁内箍筋,间距为50。每侧附加箍筋数为3道(注明除外),且应符合《11G101-1》图集的构造要求。当图中指明设置吊筋时，需另加吊筋。 主、次梁高度相同时,次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。 当梁与柱、墙外皮齐平时,梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折,置于柱、墙主筋内侧 5）楼板钢筋绑扎：先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；钢筋搭接全部控制在梁内；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。 板的底部钢筋伸过支座梁、墙中心线,且≥10d(d为钢筋直径)。 当为HPB300级钢筋时,端部加弯钩;当为HRB335、CRB550级钢筋时,端部不加弯钩。 板的边支座负钢筋锚入支座未注明时,一般应伸至梁、墙外皮留保护层厚度,且不小于La。 采用马凳控制上下层钢筋 对于上部楼板，上下层钢筋之间采用 “几”字型马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。马凳具体布置见表4.3-3。 表4.3-5 马凳具体布置 部位 地下室底板 地下室顶板 双层双向板 布置间距 一道/㎡ 一道/㎡ 一道/㎡ 马镫型式 “十”字型 “几”字型 “几”字型 钢筋规格 Φ20 Φ10 Φ8 注意事项 马镫与板筋绑扎牢固 马镫与板筋绑扎牢固 马镫与板筋绑扎牢固 筏板因上部钢筋重量太大，采用钢管扣件搭设支架，立杆间距计算确定，考虑浇入混凝土中不拆除出来。 （4）其他 “八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。 b.支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。 3）对于钢筋保护层厚度控制的重点应是梁底与板面钢筋保护层厚度的控制。板钢筋保护层厚度控制措施： a.采用马镫控制上下层钢筋位置，做法详相关章节。 b.板底筋采用塑料垫块，垫块大小要基本一致，每一平米设置一块。 （1）垫块质量控制措施见表4.3-4。 表4.3-6 垫块质量控制措施 序号 存在问题 水泥砂浆垫块强度不高，易破碎 现状 水泥垫块强度偏低易破碎，尤其是梁底垫块放梁后破坏严重 改进措施 1、板采用塑料垫块 2、梁底采用塑料垫块与梁底支撑件配合使用 3、柱墙采用水泥垫块 1、垫块制作与使用由钢筋工长负责检查，严禁混用。 1 2 各部位保护层厚度不同，垫块规格多，混用现象普遍 2、将垫块使用情况作为钢2、同一规格垫块筋验收一项重要内容，垫块不到薄厚不均，大小不一致 位、整改不到位不进行钢筋验收。 竖向钢筋水泥垫块用预插铁丝与钢筋绑扎牢固 砼浇筑时踩踏钢筋的人多，使钢筋与垫块错位 对工人严格交底，要求其绑扎要到位、牢固，并加强过程控制。 砼浇筑过程中有钢筋工值班，对因踩踏错位的垫块、马镫及时复位。 1、梁、柱、墙、板垫块混用。 3 竖向水泥垫块固定不到位 4 垫块有但无效 （2）利用钢筋保护层厚度检测仪及时对已完成的砼结构进行检测，对检测的数据进行整理、分析，对于测量数据反过来再指导施工，有效控制钢筋保护层厚度。 4)绑扎前应先校核模板标高是否正确，并清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，弹好钢筋位置线。 5)配有双层钢筋的一般楼板均加设支撑钢筋，设置钢筋马凳支撑。1m*1m梅花型。 钢筋绑扎过程中的“七不准” ①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； ③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋； ⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；⑥技术交底未到位不准绑钢筋； ⑦钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。 钢筋工程中的“验” ①钢筋未完成不验收； ②钢筋定位措施不到位不验收； ③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； ④钢筋纠偏不合格不验收； ⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 安全交底： 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3、 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。 12、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。 13、 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 15、进入施工现场必须戴好安全帽，临边作业佩戴安全带。 16、弯钢筋时应注意其钢性，以防折断和回弹伤人。 17、断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高空和脚手架上进行操作。 18、钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。 19、钢筋的加工机械在使用前应全面检查，试运转正常后方可使用。 20、一切电机设备，必须采取保护接地，并检查有无漏电现象，机械传动心须设防护罩。21、室外的开关必须设防雨罩的和箱内漏电保护器，可用时关闭电箱加锁。 22、机械专人定期保养，不得超负荷使用。 23、钢筋加工在规定地点进行，无关人员不得进入操作场地。 24、钢筋冷拉两端不准站人，不准从冷拉的钢筋跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。 25、用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400MM的短钢筋，要防止钢筋弹出伤人。 针对性交底： 施工要求： 钢筋绑扎过程中的“七不准” ①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； ③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋； ⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；⑥技术交底未到位不准绑钢筋； ⑦钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。 钢筋工程中的“验” ①钢筋未完成不验收； ②钢筋定位措施不到位不验收； ③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； ④钢筋纠偏不合格不验收； ⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 成品保护： 1）钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应设垫木以免遇水锈蚀。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。 2）绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的负弯矩筋被踩下移。 3）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 4）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋马蹬架起并放置在废旧轮胎上（见图4.3-18），不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。 轮胎泵送管轮胎 图4.3-18 浇筑混凝土时地泵管处理 5）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。 6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 7）采用PVC管对柱筋进行防污保护。 8）严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，详见施工图纸。 交底人签名 职务 安全员 交底时间 接受交底人签名
