制定阶级计 划 和 项 目 确 定 阶 段日期单位客 户新车情报或主机厂专案室总经理副总经理业 务品 质 保 证 体 系 图设 计品 技品 管制 造工 务生 管 采 购页 数核 准第1页,共6页审 核作 成供 方 备 注图面、样品规格提供接收制品要求*A1、客户资讯取得2、可行性评估总表3、图面规格检讨4、制作工法检讨分析5、材料选择分析评估6、试验规范分析7、制程能力分析8、生产设备能力评估9、产能负荷评估10、包装方式评估11、材料来源评估*A 新产品开发可行性评估（检讨）1.2 3. 4. 5. 6 . 7 8.9.10 11 NG图面规格、试验规格澄供方评价、认定审核接收工程变更案提出申请OK成本分析汇总图面分析：工法料件、模治具费用、加工设备费用、工时LIST试验费用及检查设备（检具）费用提供所报价、试验规格无法满足项目提出新设备费用估价产能负荷分析材料、五金零件询价提报NG价前原价检讨会议图样分析估价（试验规格）无法满足项目提出OK接审核报价整理及提出议价开发授接收开发通①■■■代表主办单位①客户资讯阶级计 划 和 项 目 确 定 阶 段客 户总经理副总经理业 务客户资讯接收图面、EO设 计品 技品 管制 造工 务生 管 采 购供 方 备 注第2页,共6页图面、EO接收图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收①产品设计计划作成②图纸转换计划★(一)A P Q P 展图纸需求、产品设计需求提出开试验规格问题澄清（有关问题联络书发出书）品质保证计划作成,工程设计展开;开发管制计划书)①DFMEA②设计计划图作接收处理图面样品差异分析、试验规格问题为澄清（有关问题联络书发出开发管制计划书，开发四表作成（A.B.C.D表)品质保证计划书作成、初始过程流程图、初始材料清单、初始特殊特*B1、产品设计计划作成 *B 新产品开发会议0 1.2 3.4.5.6 .7 .8.9.10 2、图纸转换计划作成产 品过 程 设 计 和 开 发 阶 段)代表主办单位过NG 承认(开发计①模、治具式样设计准备②新工艺设备选型规划③检具式样设计准备④检查基准书制作准备⑤材料规格用量表作成（BOM)⑥材料取用基准书⑦LOYOUT提出⑧产品特殊特性识别防错技术提出划①生产布置规划②人员配置作业编成计划③技能熟练程度计划④作业标准书制作展开①购入材料五金零件准备管制计划询价、议价、发包）②材料零件部品开发准备（询价、议价、发包）3、主要承制部品LIST工法研讨4、开发管制计划报告（A表）①目标原价计划作成②VA对象部品目标设定DFMEA 制品设计(尺寸结构、材料/工程规范）⑨①交货台车、包装容器准备计划（询价、议价、发包）5、模、治、量具开发准备日程报告（C表）6、材料开发准备日程报告 （B表）设计图绘制（含设计变更图）设计会签会签会签①材料样品跟催②购入材料包装规格提出7、模、治、量具内外制检讨决定材料提样8、产能设备投资检讨接收并发布 NG设计检证( 尺寸结构、材料/工程规范等要求是否满足客户要求) 9、品质保证管制计划报告10、多方论证小组名单 OK②②设计变更图面作成设计图提交阶过级 程 设 计 和 开 发 阶 段客 户OK总经理副总经理业 务设 计品 技★(一）品 管制 造工 务生 管 采 购供 方 备 注第3页,共6页* 特殊特（&SC 项目选定）性选定*关键重要特性一览（ & SC )过程流程图PFMEA样件QC工程表NG承认OK检规、工程试验计划、检具式样书、检查基准书模具设计基准书、治具方案、设备选型工具设备请购治具制接收治具履历检具发包制作、试验设备选型①交货台车需求提出②包装规汇整提出设备采购NG承认OK半成品台车/交货台车设计、绘图台车、料架品质确认半成品料架需求提出接收半成品台车、料架、交货台车发包制台③车验收■■■代表主办单位③*C TO.T1.T2 开发会议1 1 2 3 4 检验基准书作成试生产QC工程产
作业标准书作成①设备点检表作成②机台设备操作手*C
TO. T1. 1、模具、治具、机器设备 材料零件确认
阶 级 品 和 过 程 确 认客 户总经理副总经理业 务设 计品 技TO.T1.T2 开品 管发制 造会工 务议生 管 采 购供 方 备 注T1. 第4页,共6页T2. TRY&2、检查治具确认提样3、工具确认TO. T1. T2 试模问题& 总结报告①初步工时提出条件提出③部品品质履历表建立②作业工时管理工时验证4、材料零件确认ES·TEST 执行解析及对策ISIR提 审核 OK试作运行会议PO.P1.P2 PO. P1. P2 试作问题& 总结报告①模具、治具、检具、机器设备验收②模治具履历表金额&日期注记③检具履历表（模、检具照片准备）*D1、PFMEA对策及验证2、材料取用基准（修）3、作业条件表(修)4、流程确定检讨5、QC工程表（修）6、检查基准书（修）7、P·P·K预估8、防错技术应用（修）9、过程策划有效性评价10、作业标准书（修）11、合理化12、教育训练客户验收模治具履历表整理*D 品质评价1. 2. 3. 4 5. 6.7.8.9 10.11.12. ISIR 件制作(30 台份) NG承认 OK ④代表主办单位寸检&试验报告作成（PPAP文件包作成）④小量试产 品
*E 小量产准备会议0 1 2 3 4.5 6 ①材料取用基准发行出②QC工程表（量产）发行③检查基准书发行④作业条件表发行①人员训练计划实施②作业标准书发行③*E
1、模具、治具、机器设备确认2、品质确认
操作手顺发行包装交运作业 阶 级和 过 程 确 认 阶 段客 户总经理副总经理业 务设 计品 技⑤过程流程图（量产）发行品 管制 造标准工时检讨确认工 务生 管 采 购供 方 备 注第5页,共6页3、生产布置图确认小PPK评估NG承认OK首批合1订单接收小量试量试产4、交货台车确认 产产品品质确认 (A)正式量产交接正式量产通知5、生产计划指示6、材料纳入确认接收生产计划正式量产准备会议111交货交货OKCPK确认生产 NG反馈评定和纠正措施品质接收品质履历表建立&(A)新产品交货品质111综合评价⑤代表主办单位⑤品质确认全面量产交货反 馈 评 定进料品质情报①验收不良②市场报怨情报接收厂内品质情报第6页,共6页
馈 评 阶定级 和 纠 正 措 施客 户总经理副总经理业 务设 计品 技品 管制 造工 务生 管 采 购供 方 备 注日常改善活动（设变管理、故障解析、不良对策会议、（SPC）、工程监查（厂内）（B）标准化、5D手法、（问题解析对策）、提案制度、供方工程监查、QC教育、合理化改善、5S活动、供方辅导21记号代表主办单位修 订新 出改 订 内 容修订日期 改 订 者承 认
