钢筋施工方案(房建工程)

一、编制依据

1、建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

2、本工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上,1～12层，结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。建筑高度为20～34.6米。钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、冷轧带肋钢筋。

基础采用冲孔桩基础，住宅层高均为2.8M，地下室层高为4 M. 柱的样式有正方形、矩形、L形、T形。其正方形、矩形较大的截面尺寸有：200㎜×300mm；200㎜×400mm；250㎜×300mm；500㎜×500mm；；240㎜×500mm；200㎜×600mm；L形较大的截面尺寸有：500㎜×200㎜+500㎜×200mm；750㎜×200㎜+300㎜×200mm；840㎜×240㎜+240㎜×1200mm；800㎜×200㎜+520㎜×200mm；0㎜×200㎜+500㎜×240mm；T形较大截面尺寸有：1200㎜×240mm+200㎜×300mm。

底板、剪力墙、顶板、楼板、梁、柱配筋按标准图集03G101-3平面整体配筋法施工。

受力钢筋砼保护层厚度如下表：

部位 承台及承台梁 板 柱 梁 保护层厚度 （mm） 50 15 30 25 部位 剪力墙 保护层厚度 (mm) 15、20 1

三、施工部署

地上各层的墙柱钢筋绑扎1天；地上各层梁板钢筋绑扎2天。

四、施工准备 4.1组织机构

主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。

4.2劳动力准备

地下室基础钢筋工需用约40人，主体以上钢筋工需用约50人以及其他配合工种。

4.3材料准备

1）钢筋

必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。

2）冷拉钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

3)铁丝

采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4)其他

水泥砂浆垫块，规格为20×20㎜，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20＃～22＃扎丝；φ6～φ12㎜支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。

2

4.4主要机具设备

1)机械设备

冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机、滚轧剥肋机等。

2)主要工具

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。

4.5作业条件

1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。

2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。

3)钢筋加工场地已硬化。

4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。 5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。

6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。

7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。

五、操作工艺 5.1钢筋加工

1、因钢筋量大场地窄，钢筋加工场放置在广西二建公司白沙生活基地内，

3

钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。

2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。

3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。

4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。

5.2钢筋连接 1、电渣压力焊

1）工艺流程

选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、 下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2）操作步骤

①根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1) ②摇动弧焊机手把选定焊接电流。 ③调节控制器旋钮，选定焊接时间。

④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。

⑤装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。

⑥夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

4

⑦接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

⑧电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。

⑨顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

⑩卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。

竖向钢筋电渣压力焊参数 表1

焊接电流 钢筋直径 (A) (mm) 14 16 18 20 22 25 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 35～45 18～22 焊接电压（V） 电弧过程 U2.1 电渣过程 U2.2 焊接通电时间（S） 电弧过程 t1 12 14 15 17 18 21 电渣过程 t2 3 4 5 5 6 6

11卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。 ○

12敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。 ○

13检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重○新施焊。

2、闪光对焊

1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预

5

热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.

连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用100 KV·A焊机。

2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用II级钢筋连续闪光对焊参数见表3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

Ⅱ级钢筋预热闪光对焊参数 表3 闪光及预热留量顶锻留量变压（mm） （mm） 器级钢筋钢筋直调伸长总留量次一次顶二次级别 径（mm） 度（mm） （mm） 有无（UN1闪光 热 闪光 电 电 -75） 20 1.5d 3+ 2 6 1.5 3.5 16+ Ⅴ Ⅱ 22 1.25d 3+ 4 6 2.0 4.0 19+ Ⅴ 25 1.25d 3+ 5 7 2.0 4.0 21+ Ⅵ 注：⒈e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；

3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm。

5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

6

5.3钢筋绑扎

1、地下室底板钢筋绑扎

1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。

2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。

3）底板上下两层钢筋网间设φ16@1000和φ20@1000支撑筋，并呈品字形布置。摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。

4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。

5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。

6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块（底板采用花岗岩垫块），间距为1m。在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。

2、柱子钢筋绑扎

1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。

2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于16㎜时）。 3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；

7

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4

混凝土强度等级 钢筋类型 C30～ C25 ≥C40 C35 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d Ⅱ级钢筋 45d 35d 30d 月牙纹 Ⅲ级钢筋 55d 40d 35d 注：1、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；

2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；

3、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。按设计要求柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。

5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 7）柱箍拉筋应钩住箍筋。

8）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

3、墙钢筋绑扎

1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

8

2）横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要上页表中的规定。

4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块,间距1m，以控制保护层厚度。

5）钢筋拉筋按设计设置。

6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。

7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

4、梁钢筋绑扎

1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→绑架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135度，平直部分长度为10d。

3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。

4）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

9

5）钢筋采用焊接接长时（基础地梁、框架梁中的通长钢筋），焊接接头要错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。

6）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径25㎜的短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为1m。

7）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上

8）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。 9）本工程墙体在每层楼面标高处设置暗梁，暗梁钢筋优先与连梁钢筋拉通，当存在高差时，暗梁纵筋尽可能通过连梁。

5、板钢筋绑扎

1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。

2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

3）板中钢筋需要搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭接，搭接长度为42倍钢筋直径。

4）板与次梁、主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

6）采用双层双向通长配筋的楼板，上下层钢筋网间均要按设计要求设支撑筋，呈品字形布置；对板的负弯矩配筋。每个相交点均要绑扎，并在主筋下用焊接好的钢筋凳支撑，如下图： 钢筋凳间距视钢筋大小定，一般为1.5m，，特别对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

10

6、楼梯钢筋绑扎

1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面负弯矩筋先排分布筋，后排主筋，每个交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，间距600mm。

3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。

六、质量标准 6.1一般规定

1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须办理设计变更文件。 2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： (1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； (3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等； (4)预埋件的规格、数量、位置等。 (5)按几号图施工或标准图集。

6.2主控项目 1、原材料

(1)钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(2)框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行双倍取样，双倍取样仍不合格时，应进行退场处理。

11

2、钢筋加工

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(2)箍筋的末端作135○弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋连接

(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

(2)在施工现场，要按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

4、钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6.3一般项目 1、原材料

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋加工

(1)钢筋调直：采用冷拉方法，本工程主要对HPB235级钢筋进行调直，

12

调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。

(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定

钢筋加工的允许偏差 表5

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(㎜) ±10 ±20 ±5 3、钢筋连接

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

(3)纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率须符合下列规定： a、在受拉区不宜大于50%；

b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； (4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率须符合下列规定： a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； b、对柱类构件，不宜大于50%；

c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于

13

50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求： a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表4的规定。

受拉钢筋的最小锚固长度 表6

混凝土强度等级 C25 钢筋类型 四级抗震 d≤25 普通钢筋 普通钢筋 HPB235级 HRB335级 27d 34d 四级抗震 d≤25 24d 30d 四级抗震 d≤25 22d 27d 四级抗震 d≤25 20d 25d C30 C35 ≥C40 受拉钢筋抗震锚固长度 表7

混凝土强度等级 C25 钢筋类型 一级 抗震 三级抗 震 C30 一级 抗震 三级抗 震 C35 一级 抗震 ≥C40 三级一级三级抗抗 震 抗 震 震 d≤25 23d 32d 21d 29d d≤25 普 HPB235级 通 HRB335级 钢 筋 31d 42d 28d 39d d≤25 27d 38d 25d 34d d≤25 25d 34d 23d 31d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小拱接长度应上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。

c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。

d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。

14

(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；

c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；

d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。

4、钢筋安装

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表8

项目 长、宽 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 保护基 础 层厚梁、柱 度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 预埋件 水平高差 绑扎钢筋网 允许偏差 (㎜) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 七、成品保护

1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

15

2.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

八、安全与环保措施

1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 4.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

8.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

16

9.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

10.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

11.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

12.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

13．加强对工人的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。

14．进行钢筋绑扎时要求正确佩带和使用个人防护用品。

15、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳手等手执工具应防止失落伤人。 16、认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。 17、废旧钢筋头应及时收集清理放入钢筋池中，保持工完场清。

九、施工注意事项

1.框架结构钢筋在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

2.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30㎜，以便于灌筑混凝土。

4.框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对

17

原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40㎜时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40㎜时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋(图-1)，焊缝及锚固长度按规范的规定。

图-1 框架柱错位处理方法

(a)弯折处理；(b)、(c)加筋处理；(d)凿开底部加强处理

1—下柱筋；2—上柱筋；3—楼面；4—焊接；5—附加钢筋；6—凿开孔洞； 7—高一级强度等级混凝土填灌捣实；la—钢筋搭接长度

5.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

6.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

7.钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

8.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同

18

一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

9.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

10.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。

十、安全注意事项 10.1制作、绑扎

1、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锥要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外側设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支撑或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全

19

网，绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10.2钢筋机械 切断机

1、机械运转正常，方准断料。断料时，白手与刀口距离不得少于15cm。活动刀前进时送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀片附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

除锈机

1、操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。 2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面 3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

20

闪光对焊机

1、应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，捣导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3、操作时应戴手套，并站在橡胶斑或木板上。工作棚要用防火材料搭蛇。棚内严禁堆易燃易爆物品，并备有灭绝器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

电渣压力焊

1、焊机设备外壳应作接零保护，防止漏电。

2、电缆必须保持绝缘良好，破皮、 接头包扎绝缘不良的严禁使用。 3、在潮湿的地方作业时，应铺架干燥脚手板作操作台。 4、焊工作业，应穿绝缘鞋、戴焊工手套。

5、临边作业时，外架防护应高于作业面1.5m以上。 6、露天作业，焊机应有防雨遮盖。

7、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。 8、做好焊剂的使用和管理，防止随处撒落。

21