案
SMW工法H型钢拔除
施 工 方
案
编制： 审核： 审批：
2012年11月
第一节、 第二节、
工程概况 施工准备工作
第三节、施工生产要素的组织与安排 第四节、
施工进度计划
第五节、 施工方案 第六节、安全措施
第一节、工程概况
1、现场情况
本项目J楼围护为SMW工法围护施工区，设东西向钢筋混凝土支撑，基坑开挖 深度约8米，四周为放坡2米，H型钢长度约14、15、16米左右，H型钢拔除施工 场地较好。
2、工程概况及拆除计划
2・1、工程概况
J楼基坑已施工完成顶板，混凝土强度达到设计要求，侧墙完成结构防水，并回 填砂
土，经设计同意围护支撑可以拆除及H型钢拔除进行。
目前，围护支撑的对撑及角撑已经完成拆除工作，边坡稳定。
2・2、拆除计划
根据工程整体进度规划，下一步计划施工G、H、1楼土方开挖，我司需在G、 H、I楼土方开挖前拔出基坑的H型钢，以降低施工难度，节约施工成本。
第二节、施工准备工作
1、 人员配备
施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对 本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所釆取的技术方案、保 证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。
根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、 电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。
2、 现场准备
(1) 施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场地施工 障碍，
确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。
(2) 会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。
3、机械设备准备
对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足 设计
施工要求及正常运转。根据施工工作量，我司计划投入1辆25吨汽车吊和1套 千斤顶拔桩设备。
4、技术准备
(1)技术交底
针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，要求投入施工人员 (包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标做到心中有数，对施工方案、施工 顺序、工期领会透彻。
(2)安全文明施工交底
对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制 定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施 工期间安全无事故。
第三节、项目生产要素的组织与安排
1、设备的配备
根据工程规模、施工进度要求，我方拟投入如下设备: 主要设备配备表
数量 序号 1 2 3 4 设备名称 汽车吊车 千斤顶 高压油泵 电焊机 规格 25吨 QD200T (台) 功率KW 使用部位 拔型钢 拔型钢 1 2 1 55 22 拔型钢 型钢焊接补强 BX-315F 1 2、主要施工材料供应
数量 序号 1 材料名称 普硅水泥 规格 42.5 （吨） 20吨 使用部位 填型钢缝
第四节、施工进度计划
一、施工工期
1、 现场情况
根据现场情况，已完成结构回填相关工序及支撑拆除工作，围护内外压力趋于 平衡，施工场地满足拔桩操作要求。
2、 设备及人员投入
1台25吨汽车吊及1套拔桩设备，4名辅助人员。 3、 根据建设方要求在25天内完成所有型钢拔除。
第五节、施工方案
拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H 型钢后，用6%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的 工作：
使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H型钢。
拌制水灰比为0.5的水泥浆液，使其注浆充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻 近建筑物的影响。
1、施工安排
本工程根据建设方安排的时间节点拔除H型钢，拟采用1台25吨汽车吊车配备 一组千斤顶（两个型号QD-200T千斤顶）。
2、H型钢拔除
1）因周围施工立体空间小，并与总包支撑拆除交2） H型钢拔除施工顺序叉作 业，
影响进度，需安排12小时作业，总包需清除作业场地20米范围内施工设备及 物资，圈梁外8米范围内须设4米宽吊车行走通道。
①平整场地一②安装千斤顶一③吊车就位一④型钢拔除一⑤孔隙填充
3、平整场地
a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 b、工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米 范围为
吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
c、 根据本工程的实际情况，请建设单位积极协调，总包单位积极配合，留出足 够的
操作面和通道。
d、 由于部分圈梁已经拆除，考虑到实际情况需用挖机清除型钢之间的混凝土块, 淸
理渣土，挖到工法水泥土为止，以方便铁垫块的安放。
4、安装千斤顶
将两个千斤顶（型号为QD-200T）平稳地安放在顶圈梁上，若圈梁拆除的放在 铁垫块上，要拔除的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，冲头部分'哈夫'圆 孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落, 然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。
5、H型钢拔除
开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤 顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时, 吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序将H型钢拔出。
6、拔出的型钢有序堆放，待一定量时装运，现场应留出足够的通道和停车场地, 装
运集卡约18米长。
7、孔隙填充
为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型 钢后及时填充，以水泥浆液为主。
第六节、安全措施
1＞由于施工现场只有一条通道，而且离人员宿舍比较近，要合理安排施工作业。
2＞拔除型钢要有专人指挥，吊车吊型钢时要有专人操作.指挥。 3、对每一个部件每天上班前要检查到位，有破损现象及时更换.修理。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容