化工试车方案

（八）离子脱盐 1、目的

确保离子脱盐设备的正确操作符合生产工艺要求,减少因操作失误而引起的设备故障. 2、范畴

本程序规定了离子脱盐工段工艺指标及设备的爱护，适用于离子脱盐工段操作人员生产设备操作及生产工艺操纵。 3、职责

3.1由各班干部负责监督检查。

3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备爱护、生产。 4、离子脱盐设备操作方法。

4.1开车前操作人员第一检查离交柱所有的阀门是否关严，专门是酸碱阀，然后打开阳柱的进水阀、上进水阀和下排阀，开始正洗，流量11-15㎡/h，正洗时刻20-30分钟。

4.2正洗完毕后，开始正洗阴柱、精柱，操作同阳柱一样，当一组柱子正洗完毕后在进行阳、阴柱的串洗。

4.3第一打开阳、阴柱进料阀、下排阀，用去离子水进行串洗，当阴柱出水电导在50以下，PH在10以下停止串洗，预备走料。

4.4阳、阴柱正洗和串洗的水要进行回收和利用，回收到回收罐，走料前再把离交柱内的水放到离树脂表面10-30CM处。

4.5开机时操作人员第一打开阳柱的进料阀、出料阀，阴柱的进、出料阀，精柱的进、出料阀和下排阀。

4.6操作人员启动进料泵，调剂好进料流量，进料温度≤50℃，开始糖顶水操作。

4.7当精柱的下排阀出糖浓度达到1％时，关闭下排阀打开回流阀进行回流，当浓度大道20％，电导≤50us／cm，向蒸发前罐送料。

4.8操作人员要检查每个柱的颜色要透亮、清亮，透光率≥96％，阳柱PH2-4，阴柱PH5.5-10，精柱PH3.5—4.6，电导≤50US∕CM，并每小时记录一次。

4.9阳、阴柱PH值、电导、颜色等指标有重大变化时，开始预备下一组的正洗、串洗工作，方法和第一组相同。串洗好备用。

5.0阴、阳、精柱的料液PH、电导超过范畴，操作人员开始下一组的糖顶水工作。

5.1操作人员关闭进料阀，打开水阀进行水顶糖，将顶出的糖回到离交前罐，含糖量≤2%停止，开始清洗，先反洗每个柱，反洗到出水清亮无杂质止，然后打开排气阀和下排阀把水放到树脂表面10-30CM处，进行再生操作。 5.2阳柱的再生操作：第一打开阳柱的进酸阀门、下排阀，然后打开流量计进水阀，操纵好水的流量为5-7㎡/H，再打开盐酸计量罐的出盐酸阀门，调剂好出盐酸盐酸阀，进阳柱的浓度为4-5%，测稀盐酸的含量（自检） 5.3操作人员调好进盐酸浓度后，等到出水口的PH到3-5，打开废水阀，关闭下排阀，送到废水中和罐，当盐酸浓度达到1-2%，而且颜色浅就要进行废盐酸回收，现在要打开废盐酸阀，关闭废水阀，当2.5-3倍的树脂体积3-4%的稀盐酸进入阳柱后就停止进盐酸，先关闭计量罐的出盐酸阀和进水阀后，关闭再生柱所有阀门。

5.4将进满盐酸的阳柱下降至树脂层上10㎝处，浸泡7－8小时后，在进行正洗，打开进水阀、和废盐酸阀送到废盐酸回收罐回收，当下排水PH2－3，停止正洗。

5.5阴柱的再生操作：第一打开阴柱的进碱阀门、下排阀，然后打开氢氧化钠流量计、进水阀，操纵好流量为5－7㎡/h，再打开碱计量罐的出碱阀门，调剂进阴柱的氢氧化钠的浓度为4－5％，下排出水PH10－12，有氢氧化钠下来时就打开废水阀，关闭下排阀。

5.6当下来的氢氧化钠浓度到1％以上就要进行回收，现在打开废氢氧化钠阀，关闭废水阀，当2.5－3倍的树脂体积的再生液进入阴柱后就停止进氢氧化钠，先关闭计量罐的出氢氧化钠阀再把进水阀、进氢氧化钠阀、废碱阀关闭，阴柱浸泡７－８小时后再用水正洗，PH10－11.5，停止正洗，再

生完毕。 （九）蒸发 1、目的

确操作保二效蒸发器的正确，符合生产工艺要求，为保证产品质量加以操纵。 2、范畴

本程序规定了二效蒸发工段工艺操作及设备的爱护，适用于二效蒸发器的生产设备操作及工艺操纵。 3、职责

3.1由各班干部负责监督、检查。

3.2操作人员负责二效蒸发器岗位按规定操作及设备爱护、生产卫生。 4、操作方法：

4.1第一检查循环泵的冷却水是否开通，打开泵的冷却水。

4.2检查泵的进口排放阀、出口取样阀、蒸发器进料阀、蒸汽阀是否关闭，并使之关闭。

4.3检查蒸前罐是否有足够的糖浆，并通知离交岗位开机。

4.4开循环冷却水泵，向冷凝器供水，当水箱有水时，开循环冷却水泵，并使之平稳。

4.5然后开真空泵的密封水，关闭放空阀，启动真空泵。

4.6观看二效分离室真空表，真空度应达到－０.85――０.92ＭＰａ，否则加大循环冷却水量，可提升真空度。

4.9开蒸发器进料泵，打开流量计前的进料阀，调剂流量并使流量恒定。 4.8检查二效分离室，当有糖浆流淌时，开二效出料泵向一效进料。 4.9调剂螺杆泵的转速，确保二效分离室内有一定的液位，保证螺杆泵 不能空转。

5.0开启分气缸上的蒸汽阀门，保持蒸汽压力０.２－０.６ＭＰａ 5.1蒸汽阀门开启后，蒸发开始运行，开启冷凝水泵。

5.2检查进料流量计，使流量保持稳固，稳固后的流量不能随意改变。 5.3检查蒸汽压力，保持稳固，稳固后的压力不能随意改变。

5.4出料浓度≥40％，当浓度低时，保持流量不变，加大蒸汽压力，当浓度高时，保持流量不变，减少蒸汽压力。

5.5当停机时，关闭蒸汽阀门，将糖浆出料阀门关闭，打开回流阀将糖浆回流到蒸前罐。

5.6关闭蒸前罐的出料阀，打开蒸发器的进水阀，用水进入蒸发器进行清洗。 5.7停真空泵、循环水泵、物料泵、汽凝水泵，打开所有的排放阀放空。 （十）喷雾干燥 1、目的

确保干燥塔的正确操作，符合生产工艺要求，为保证产品质量加以操纵。 2、范畴

本程序规定了喷雾干燥工段工艺指标及设备的爱护，适用于喷雾干燥工段操作人员生产设备操作及生产工艺操纵。 3、职责

3.1由各班干部负责监督检查。

3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备爱护、生产。 4、操作方法：

4.1第一对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺油，干燥室是否清洁、密封，布袋是否完好等。 4.2高压泵是否完好、正常，冷却水是否流通。 4.3安装好合适的喷头，检查喷嘴孔径是否磨损。

4.4将加热器分汽缸阀门慢慢打开，使其慢慢进汽，并保持一定的压力。 4.5启动进风机，当塔内温度升至60℃时，启动排风机。

4.6当塔内温度升至100℃时，开动高压泵，使压力稳固在15-20MPa，待塔内温度、排风温度稳固在所需范畴内时，方可正常运行。

4.7保持塔内温度恒定，勿使温度过高或过低，若有此现象，则应调剂进风温度、高压泵压力和喷嘴流量。

4.8经常震动布袋，以利于排风，并检查有无跑粉现象。 （十一）包装 1、目的

确保产品的储存、运输达到规定的要求。 2、范畴

2.1本程序规定了包装作业的要求和相应的工作方法。 2.2本程序适用于本岗位的设备操作及工艺指标操纵。 3、职责

3.1有各班干部负责监督、检查 3.2有包装操作人员负责包装操纵。 4、包装卫生要求

4.1个人卫生按《个人卫生标准》实行。

4.2车间及设备卫生按《生产环境卫生标准》实行。 5、包装内容及要求

5.1包装前的预备工作。

5.1.1按车间卫生标准进入包装间，做好包装预备工作。 5.1.2包装操作人员检查麦芽糊精的水分颜色等是否达到标准。 5.1.3包装操作人员预备好成品包装所用的工具等，并校正好磅秤。 5.2.开机包装

5.2.1包装操作人员开启旋振筛，按规定的重量把粉装进包装袋内，误差范畴为±1%。

5.2.2注意保持地面清洁、卫生。 6、下班时的工作

6.1包装操作人员按车间卫生标准搞好本岗位的卫生。 6.2由接班人员负责监督实行上班卫生及机械运转情形。 6.3如遇停产包装操作人员按包装操作手册停机方法进行停机。 （十二）安全注意事项

1、操作工必须通过技术培训，合格后方可上岗操作，杜绝违章操作。 2、各级治理人员必须坚守岗位，自觉遵守开车要求。 3、治理人员在这次开车期间严禁违章指挥。 4、凡在现场人员必须佩戴劳保用品。