土方回填方案 要点

1.施工部位的技术要求及作业条件： 1.1施工部位

独立基础、管廊内外侧、地下室肥槽外墙。 2.2回填要求

根据结构设计说明，本工程土方回填均为3∶7灰土分层夯实；独立基础及地下管廊内外侧回填标高至-0.35m；地下室肥槽及周边均回填至-0.15m。 2.2.1需回填部位的结构混凝土强度全部达到设计要求强度的100%以上。 2.2.2室外回填土部位的防水层全部施工完毕并且验收合格，墙体及顶板的防水保护层全部施工完毕。

2.2.3需做施工道路的管廊回填的室内顶板支撑全部保留，其余部位均拆除。 2.2.4回填土的原土确定后，应及时通知建设单位取样做原土检测，检测合格后方可施工。

2.2.5标准击实试验：土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

2.2.6现场压实试验：标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验。 7.3主要施工方法 7.3.1施工工艺

独立基础、管廊外侧回填：选土→筛土→拌3∶7灰土→基底清理→铺第一步灰土300高→机械碾压夯实→取样→验收→铺第二步灰土→……→铺最后一步灰土夯实→取样→验收

管廊内侧回填：选土→筛土→拌3∶7灰土→基底清理→铺第一步灰土→人工夯实→取样→验收→铺第二步土→……→铺最后一步灰土→夯实→取样→验收 地下室肥槽回填：选土→筛土→拌3∶7灰土→基底清理→铺第一步灰土→夯实→取样→验收→铺第二步素土→……→铺最后一步素土→夯实→取样→验收 2.施工方法： 2.1土方回填

回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm，灰土粒径不大于20mm），应在槽

边或存土点过筛，灰土必须在槽上拌制。

采用一台履带式挖掘机进行搅拌（根据施工情况，可以增减机械和搅拌点），一台铲车负责运输粘土和石灰；按3:7灰、土体积比进行堆放，灰土必须过标准斗。先将粘土堆放成堆，再将石灰堆放于粘土之上，由挖机搅拌均匀，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。搅拌时应加入适量水以保持灰土的湿润，灰土含水量为18～19%，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。土中不得含有有机物或建筑垃圾。

回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物；回填部位的聚苯板（50厚）防水保护层粘贴牢固。在防水保护层上弹出铺土厚度水平控制线。

铺土：肥槽回填土施工时，每步铺土应先按要求宽度（800mm）铺设灰土，后铺素土，每步铺土厚度为200～250mm（人工夯实的铺土厚度不大于200mm），铺完土打夯前用木耙找平。

夯实：肥槽回填的夯实采蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。个别部位可采用2吨全液压式压路机机械碾压夯实。

回填土施工缝的留设：灰土分段施工时，不得在墙体转角处留接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，施工缝位置按每层500mm宽留出踏步槎。

找平与验收：回填灰土或素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。 3.质量标准：

3.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.2回填的土料及白灰粉，必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。

3.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 3.4回填土的顶层标高不得超过散水及室内地面面层的底标高。 3.5回填土工程质量检验标准见下表

回填土工程质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 桩基场地平整 项 序 检查项目 基 坑基槽 主控 项目 1 标高 -50 人机管沟 地（路）面基础层 检查方法 工 械 ±±30 50 -50 -50 水准仪 2 分层压实系数 0.94 按规定方法 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 20 用靠尺或水准仪 一1 般 项2 目 3 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 20 设计要求 设计要求 20 30 20