内装饰施工方案

一、连廊天花部位吊顶方案

1. 施工流程

弹水平分割线→埋件安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝板→注胶密封

2. 技术措施

用水准仪在每个柱角上抄出水平点，用黑线沿柱弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，设计间距中线东侧1300mm西侧为1500mm,并标出埋件位置。

使用M8后扩底锚栓将100mm*100mm*10mm钢板安装至设计埋件位置。锚栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于锚栓的直径。锚栓经拉拔检测合格后进行主龙骨安装。

埋件定位示意图

埋件检查示意图

后置埋件安装示意图

主龙骨采用焊接与埋件钢板进行连接，焊接要求同铝板幕墙施工工艺要求一致。主龙骨的接长应采取对接，接头要相互错开。主龙骨全部安装完成后，复核

轴线位置及两端位置无误后安装次龙骨，次龙骨与主龙骨连接采用焊接施工，次龙骨横向安装间距均为800mm。次龙骨安装结束后对焊缝进行处理后开始安装铝板。

天花铝板使用专用配套挂件用自攻螺丝固定在次龙骨上。

根据设计图纸天花节点，天花铝板施工完成后先检查铝板完成面平整度及铝板与铝板间的交接缝是否平整，经项目部技术复核后进入下一道施工程序安装铝方通，在两边灯槽侧板处放出两条吊顶水平线，在地面预排好需要安装的铝方通，再逐一安装在40*40*4角钢（喷涂仿木色氟碳漆）上，整体安装在两侧灯槽侧板处，用自攻螺丝与钢架基层连接，加固，修补打胶。

离缝填浅灰色耐候胶

二、连廊石材铺贴施工方案

1. 施工流程

基层处理→弹线→试排→水泥砂浆→铺砖→灌缝→养护

2. 技术措施

序号 1 2 施工步骤 清理基层 技术措施 3 4 5 6 板块在铺砌前，应先检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立弹线 面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在地面取中点，拉十字线。 1）试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材或石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列。 2）试排：在区域内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板试拼试排 块宽度，厚度不小于缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 3）铺贴方向：站内地面石材铺贴以轨行区边缘线为边线，向内铺贴。 试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水刷水泥浆泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺及铺砂浆结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平结合层 线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。 1）对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待擦干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。 2）先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移铺设板块 至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。 3）铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，便于成品保护，但必须注意板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 1）对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般在2d之后，经检查板块无裂及空鼓现象，方可进行灌缝。 2）用浆壶将稀水泥浆灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的小泥浆灌缝擦隙 向缝内刮抹。 3）灌缝面层上溢出的水泥浆或小泥砂浆须在凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。

序号 7 施工步骤 养护 技术措施 在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3d内禁止上人。 三、玻璃栏杆安装方案

1.型材安装施工方法

(1) 主要施工方法

① 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

② 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ③ 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

④ 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑤ 焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑥ 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

(2) 质量标准

① 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 ② 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

③ 焊接时焊条或焊丝应选用适合所焊接的材料品种，且应具有出厂合格证。

④ 焊接时，构件位置必须准确。

⑤ 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未满焊、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑥ 焊接完成后，应将焊渣敲净。

⑦ 构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

(3) 应注意的质量问题

① 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

② 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

③ 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

2.玻璃安装施工方法

栏杆玻璃通过专用卡槽对玻璃进行固定，玻璃安装前用红外线定位，将卡槽用专用锚栓锚固到混凝土构件，再将所需的玻璃通过专用工具由两人配合抬起，先将下口嵌入至卡槽内，再将上口安装至固定卡槽内部，此时玻璃基本安装牢固。待同一结构部位的多块玻璃全部安装完成后，及时在玻璃内外四边均匀压抹一遍密封胶。 (1) 安装质量与验收

① 栏杆制作与安装所用的材料和材质、规格应符合图纸要求。 ② 栏杆造型、尺寸和安装位置应符合图纸要求。

③ 栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆预埋件的连接节点应符合图纸要求。

④ 栏杆高度、间距、安装位置应符合图纸要求。

⑤ 护栏和扶手转角应接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

（2）质量通病

① 管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀锌管材表面色差大。 ② 栏杆扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 ③ 立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 ④ 扶手拐弯处不通顺。 ⑤ 管材连接处有缝隙。

⑥ 圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。 ⑦ 表面有划痕，凹坑。 ⑧ 锌钢玻璃栏杆的玻璃固定问题 （5）防止措施

① 首先要选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量不同，即使在同一工厂内镀锌，其成品表面颜色也有色差。 因此应注意选用同一类别和牌号的钢管，且应加强镀锌过程的质量管理。

② 因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚大于等于毫米的管材做扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。

③ 弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

④ 加工技术不高。 应采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工，加工厂应有专用生产设备。

⑤ 焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。

⑥ 因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时易发生凹瘪，并使管不圆，在对焊时又没有内衬套管，这样焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨透，应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。

⑦ 成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞，划伤。应合理安排施工工序，最后将扶手安装放在后期进行。对完工的扶手进行保护和隔离，防止异物碰撞和划伤。

⑧ 钢化玻璃栏杆，考虑栏杆的承重，玻璃夹要选择合适的，并注意固定稳固。