焊接工艺评定报告

Φ114×6 规格 Fe—1、Fe—1—1 材料类、组别 CTAW+SMAW 焊接方法 ER50-6 Φ2.5 E4315 Φ2.5 焊材及规格 预焊接工艺规程 编制单位 委托单位：濮阳市华达石化机械设备有限公司 预焊接工艺指导书编号：HD—BPWPS—OH 所依据焊接工艺评定编号：HD—13PQR—011 焊接方法：手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW+SMAW） 机动化程度（手工、机动、自动）：手工 母材： 材料类别 材料标准 材料代号及规格 类、组别号相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围 其他 填充金属： 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： FeS—1—2 GB/T8110—2008 濮阳市华达石化机械设备有限公司 第1页 共3页 管材 GB/T8163—2008 20、Φ114×6 Fe—1、Fe—1—1 1.5—12mm / 对接焊缝： 1.5—12mm / 管材 GB/T8163—2008 20、Φ114×6 Fe—1、Fe—1—1 1.5—12mm / 角焊缝： / / FeS—1—1 GB/T5117—1995 Φ2.5 ER50—6 Φ2.5 E4315 大西洋CHE427 焊材牌号（金属材料代号）： 大西洋CHG—56 填充金属类别： 其他： 焊丝 焊条 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限—12mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：/ 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C / 其他：/ 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 Si / Mn / P / S / Cr / Ni / Mo / V / Ti / Nb / 预焊接工艺规程 编制单位 焊接位置： 对接焊缝的位置：管状水平固定焊（5G） 立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理： 保温温度范围（℃）： / 保温时间范围（℃）： / 消氢出来： 消氢温度（℃）： / 保温时间（h）： / 其他： / 濮阳市华达石化机械设备有限公司 第2页 共3页 预热： 加热方式： 最小预热温度（℃）： / 最大层间温度（℃）： / 保持预热时间： / 加热方式： / 其它：环境温度＜0℃时，需加热不小于15℃ 气体： 流量 气体种类 混合比 （L/min） 保护气： Ar / 7—12 尾部保护气： / 背面保护气： / 其它： / 电特性： 电流种类： 直流 焊接极性： 根焊正接，其他层反接 钨极类型及直径： 铈钨极 WC20 Φ2.5 喷嘴或气罩规格： Φ8—10mm 熔滴过渡形式（喷射弧、短路弧等）：不要求 其它： / 焊接电流范围： 65—100A 电弧电压范围： 10—24V 焊接速度范围： 5—8cm/min 焊丝送进速度： / 焊接设备： 具有陡降外特性的焊接电源 其它： /

预焊接工艺规程 编制单位 接头设计： 1.5±0.5 60±5° 濮阳市华达石化机械设备有限公司 第3页 共3页 0.5-2.0 n 2 1 2.5-3.0 图1 图2 接头及坡口形式：V型对接 衬垫：不要求 焊接规范： 填充金属 型号 电流 极性 DCEN DCEP DCEP 焊接焊接层次 方法 规格安培（A） （mm） 电压送丝速度焊接速度线能量 （cm/min） （kj/cm） （V） （in/min）根焊 GTAW ER50—6 Φ2.5 90—100 填充 SMAW 盖面 SMAW E4315 E4315 Φ2.5 Φ2.5 65—75 65—75 10—12 22—24 22—24 N/A N/A N/A 5—7 6—8 6—8 2.0 10.29 13.50 13.50 注：DCEN指钨极接电源负极，DCEP指焊条接电源正极，焊条烘烤按厂家要求进行。 技术措施： 无摆动焊或摆动焊：摆动焊 焊前清理和层间清理：坡口两侧和层间清理干净 单道焊或多道焊（每面）：单道焊 导电嘴至工件距离（mm）：/ 摆动参数： 不要求 背面清根方法： / 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 锤击： 不要求 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 编制单位 委托单位：濮阳市华达石化机械设备有限公司 焊接方法：手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW+SMAW） 机动化程度（手工、机动、自动）：手工 焊接工艺评定编号：HD—13PQR—011 预焊接工艺规程编号：HD—13PWPS—011 接头设计： 1.5±0.5 母材： 材料标准 材料代号及规格 类、组别号相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝件母材厚度范围 其他 填充金属： 焊材类别： 焊材标准： 焊材型号： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： FeS—1—2 GB/T8110—2008 濮阳市华达石化机械设备有限公司 第1页 共4页 0.5-2.0 3 6.0 2 1 2.5-3.5 图1 图2 接头及坡口形式：V型对接 衬垫：不要求 GB/T8163—2008 20、Φ114×6 Fe—1、Fe—1—1 1.5—12mm / / GB/T8163—2008 20、Φ114×6 Fe—1、Fe—1—1 1.5—12mm / / FeS—1—1 GB/T5117—1995 2.0 ER50—6 大西洋CHG—56 E4315 大西洋CHE427 Φ2.5 2mm Φ2.5 4mm

焊接工艺评定报告 编制单位 焊接位置： 对接焊缝的位置：管状水平固定焊（5G） 立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 后热处理： 后热温度范围（℃）： / 保温时间范围（℃）： / 焊后热处理： 保温温度范围（℃）： / 保温时间范围（℃）： / 电特性： 电流种类： 直流 焊接极性： 根焊正接，其他层反接 焊接电流范围： 65—100A 电弧电压范围： 10—24V 钨极类型及直径： 铈钨极 WC20 Φ2.5 熔滴过渡形式：不要求 送进速度范围： / 其它： / 焊接规范： 焊接焊接层次 方法 填充金属 型号 电流 电压送丝速度焊接速度线能量 （cm/min） （kj/cm） （V） （in/min）N/A N/A N/A 5-6 7-8 6-8 11.40 13.50 13.50 预热： 加热方式： / 最小预热温度（℃）： / 最大层间温度（℃）： / 预热范围： / 保护气体： 流量 气体 混合比 （L/min） 保护气： Ar / 7—12 尾部保护气： / 背面保护气： / 其它： / 焊接技术： 焊前和层间清理： 坡口两侧和层间清理干净 无摆动焊或摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 不要求 喷嘴或气罩规格（mm）： Φ8—10mm 多道焊或单道焊（每面）：单道焊 多焊丝或单焊丝： 单焊丝 焊接速度范围： 5—8cm/min 其它： / 濮阳市华达石化机械设备有限公司 第2页 共4页 规格（mm） 安培（A） 极性 Φ2.5 Φ2.5 Φ2.5 90-95 70-75 70-75 根焊 GTAW ER50-6 填充 SMAW E4315 盖面 SMAW E4315 DCEN 10-12 DCEP 22-24 DCEP 22-24 注：DCEN指钨极接电源负极，DCEP指焊条接电源正极。

焊接工艺评定报告 编制单位 无损检测： 报告编号：PYEZ/RT—2013—GYPD—043 报告日期：2013.07.26 检测方法：射线检测（RT） 结论：合格 试件编号 ZPECWTW—13PQR—046 濮阳市华达石化机械设备有限公司 第3页 共4页 缺陷类型和尺寸 无 结论 合格 拉伸试验： 报告编号：2013160105 试样编号 HD 13PQR—011—1 HD 13PQR—011—2 宽度 （mm） 20.35 20.74 厚度 （mm） 6.24 6.09 面积 （mm2） 127.0 126.3 极限载荷 （N） 61000 62500 抗拉强度 （Mpa） 480 495 断裂位置 延性断母材 延性断母材 弯曲试验： 报告编号：2013160105 试样编号 HD 13PQR—011—3 HD 13PQR—011—4 HD 13PQR—011—5 HD 13PQR—011—6 弯曲类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度 （mm） 6 6 6 6 弯轴直径 （mm） 4a 4a 4a 4a 弯曲角度 （°） 180 180 180 180 试验结果 合格 合格 合格 合格 冲击试验： 报告编号：/ 试样编号 / 试样尺寸（mm） / 缺口类型 / 试验温度 （℃） / 冲击吸收功 侧向膨胀量 （J） （mm） / / 缺口位置 /

焊接工艺评定报告 编制单位 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透）： / 焊缝（熔合、未熔合）： / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： / 检验截面 焊脚差（mm） / / / / / / / / / / 濮阳市华达石化机械设备有限公司 第4页 共4页 硬度检验： 报告编号： / 试样编号 取样位置 测试位置 测量点 HV10值 / / 测试位置 测量点 HV10值 试验结果 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C / Si / Mn / P / S / Cr / Ni / Mo / V / Ti / Nb / 2 / 3 / 6 / / 1 / 母材区 8 / 9 / 16 / 4 / 焊缝区 5 / 12 / 13 / 热影响区 7 / 10 / 11 / 14 / 15 / 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明： 我们证明本评定记录是正确的，焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录均按照NB/T47014—2011标准“承压设备焊接工艺评定”要求进行的。 评定结果： 合格 焊 工 编 制 日 期

钢印号 审 核 日 期 S001 施焊日期 批 准 日 期 2013.07.23