幕墙视觉样板施工方案(1)

目录

1、设计方案说明................................................. 3 2、主要材料..................................................... 4

2.1立柱型材 ............................................... 4 2.2横梁型材 ............................................... 4 2.3玻璃 ................................................... 6 3、幕墙系统介绍................................................. 8

3.1层间纵剖节点 ........................................... 8 3.2单元体排水方案 ......................................... 9

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3.3单元体挂接节点 ........................................ 10 3.4通风器安装节点 ........................................ 11 3.5装饰翼安装节点 ........................................ 12 4、视觉样板安装................................................ 14

4.1准备工作 .............................................. 14 4.2测量放线 .............................................. 14

4.2.1室外控网的布设 .................................. 14 4.2.2室内施工平面控制网的布设 ........................ 16 4.2.3室内分格线的布置 ................................ 18 4.2.4室内进出线的布置 ................................ 19 4.2.5室内高程的控制 .................................. 21 4.2.6测量放线的注意事项 .............................. 25 4.2埋件处理及后置埋件安装 ................................ 27

4.2.1预埋件施工控制 .................................. 27 4.2.2预埋件清理检查 .................................. 29 4.2.3预埋件的纠偏处理 ................................ 29 4.2.2后补埋件安装 .................................... 37 4.3单元板块支座安装调试 .................................. 39 4.4打底料安装调试 ........................................ 41 4.5不锈钢装饰翼现场组装 .................................. 42 4.5单元板块吊装 .......................................... 42 4.6蓄水试验 .............................................. 45 4.7第二支座安装及室内封修 ................................ 46 4.8室内安装踢脚收口 ...................................... 46 4.9视觉样板清理验收 ...................................... 46 5、单元板块安装质量控制........................................ 48 6、室内装修样板施工............................................ 50

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1、设计方案说明

本设计方案依据建筑设计的施工图纸和建筑师的设计意图，结合工程实际情况进行的幕墙设计，注重建筑功能的体现，确保安全性，创造舒适的环境、经济和美学功能。本方案特点如下：

采用多道内排水设计，使雨水可以顺畅流出，不会产生逆流现象。 优化胶条提高系统的水密性和气密性。

通过简明灵活的设计方案，可以方便更换胶条、配件及辅材，灵活的更换装饰翼、玻璃。

通风器采用整体式设计，安装方便，可以在工厂安装，也可以运至工地现场安装。

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2、主要材料 2.1立柱型材

铝合金公料立柱 铝合金母料立柱

立柱类型 公料 母料 2.2横梁型材 截面厚度H（mm） 177.5 177.5 材质 6063-T6 6063-T6 表面处理 粉末喷涂 粉末喷涂

铝合金公料横梁

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铝合金母料横梁（直面） 铝合金母料横梁（曲面）

铝合金中横梁

铝合金母料横梁（通风器） 铝合金横梁（通风器） 横梁类型 公料 直面母料 曲面母料 截面厚度H（mm） 177.5 177.5 177.5 材质 6063-T6 6063-T6 6063-T6 表面处理 粉末喷涂 粉末喷涂 粉末喷涂 5

中横梁 通风器母料 通风器横梁 2.3玻璃 177 217.5 177.5 6063-T6 6063-T6 6063-T6 粉末喷涂 粉末喷涂 粉末喷涂

GL-01 GL-04/GL-04W

GL-08 GL-05

GL-01W（弯弧）

玻璃代号 名称 8mm半钢化（超白）+1.52PVB+8mm半钢化（超白）【第GL-01 4面阳光控制膜】+12mm氩气（黑色暖边）+10mm钢化【双银Low-E镀膜在第5面】 GL-04/GL-04W GL-08 8mm钢化（超白）【第2面阳光控制膜】+12mm空气（黑色铝间隔条）+6mm钢化【单银Low-E】 10mm钢化（超白）【第2面阳光控制膜】+12mm氩气（暖6

边）+10mm钢化【双银Low-E镀膜在第3面】 GL-05 10mm钢化（超白）【第2面阳光控制膜】+12mm空气（暖边）+10mm钢化【单银Low-E】 8mm半钢化（超白）+1.52PVB+8mm半钢化（超白）【第GL-01W 4面阳光控制膜】+12mm氩气（黑色暖边）+10mm钢化【双银Low-E镀膜在第5面】

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3、幕墙系统介绍

本样板幕墙系统为单元式玻璃幕墙系统，转角板块为弯弧玻璃、弯弧横梁型材单元板块，转角部位单元板块采用双支座与结构主体连接。本系统见光部位采用中空夹胶玻璃，层间采用中空玻璃后背衬铝板，结构柱部位采用中空夹胶玻璃后背衬铝板。层间及结构柱部位背衬铝板填充100mm厚保温棉（视觉样板暂不填充保温棉），采用1.5mm厚镀锌铁皮封堵。为确保幕墙其他层间部位与通风器部位整体效果，层间不锈钢均采用2mm不锈钢穿孔板。

其中主要节点及构造措施方案如下描述。 3.1层间纵剖节点

横梁部位纵剖节点

1、三角形踢脚板安装方案，增加稳定性。 2、收口铝板方式，更加美观，便于安拆维护。

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3.2单元体排水方案

内腔 中腔 外腔

进水路径横剖图

排水路径竖剖图

1、单元体层层有组织排水模式，增加排水效果。

1）构造设计：立柱有3个等压腔，横梁有非等压的外腔、中腔和内腔各1个。

2）进水路径：雨水可能进入的路径依次是外腔、中腔、内腔,大部分雨水进

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入外腔，少量水进入中腔，极少量水进入内腔。

3）排水路径：进入立柱外腔和中腔的水直接落入下层单元体十字接缝处排出，进入内腔的雨水落入下层横梁部位的集水槽，通过十字接缝两端的排水孔流入横梁空腔，汇集到十字接缝处落入下层单元体横梁外腔排出。 3.3单元体挂接节点

转接纵向剖面

转接横向剖面

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1、容差性能：可三维六自由度调节安装误差，上下可调±25mm，左右可调±60mm，前后可调±25mm。

2、单元体荷载集中作用力中心线与L形转接件作用点偏心很少，最大限度减少偏心矩，改善挂件受力性能。 3.4通风器安装节点

通风器纵向剖面

1、通风器自身内部关闭状态时形成两个空气密闭腔，与外界不会形成对流，保证气密性、水密性、保温性能及隔音性能；

2、通过前端的两道密封胶条以及与横梁间的胶垫来增强通风器周边的防水密气及保温性能；

3、通过两道过滤网实现空气过滤清洁；

4、通风器采用整体式设计，安装方便，可以在工厂安装，也可以运至工地现场安装；

5、更换时只需拆卸上下两排螺丝（上图虚线圈所示）即可整体移除，修好后再整体装上即可。

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通风器安拆节点示意图

3.5装饰翼安装节点

装饰翼横向剖面

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装饰翼起底节点

装饰翼安装细部节点

1、装饰翼型材采用一体型材，与不锈钢通过螺丝连接，在加工厂加工成半成品，运至工地现场与单元板块集成，确保整体性效果。

2、装饰翼通过插芯与板块连接，安装容易，拆卸方便，缓解工期压力。 3、玻璃更换时，一次性整体拆除装饰翼，步骤简便。

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4、视觉样板安装

视觉样板安装流程：

测量放线埋件处理及后置埋件安装单元板块支座安装调试打底料安装调试不锈钢装饰翼现场组装视觉样板清理验收安装室内踢脚收口第二支座安装及室内封修蓄水试验单元板块吊装 4.1准备工作

1、施工前需协调总包搭设硬质防护，总包完成硬质防护搭设后，再进行作业。

硬质防护搭设于10层顶板部位，搭设防护前放好单元板块分格线，硬质防护在板块中间位置预留100mm凹槽，用于塔吊缆绳进出，解决硬质防护带来的塔吊吊装不便问题。板块完成安装后，采用硬质材料覆盖凹槽。

硬质搭设防护部位及预留凹槽示意如下图。

2、组织总包、监理、业主单位参与各轴线、水平线等控制线的移交工作。 3、与总包沟通协调视觉样板吊装设备的使用。 4.2测量放线

4.2.1室外控网的布设

外部控制网，与内控点联测，统一进行导线平差，保证内、外控制点坐标系统的一致性。采用强制对中归心，减少对中误差的影响。按照规范要求浇注混凝

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土强制观测墩。

本工程平面四角为曲面造型，幕墙控制点需要加密，地面的加密控制点采用钢制的强制归心架。

观测墩 强制归心盘

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4.2.2室内施工平面控制网的布设

（1）复核总承包控制网

进入工地放线之前对由总承包方提供控制网布置图，用LeicaTS30全站仪对控制网采用闭合导线测量进行复核，直到满足规范要求，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，致函于总承包单位，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。根据总承包提供的控制网，在此基础上布置幕墙施工控制网，使之满足幕墙施工要求，幕墙控制网定期与总承包和钢结构施工控制网联测。

（2）控制网的布设

1）由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用Leica TM30全站仪（测角0.5″，测距0.6+1PPM），从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出幕墙施工内外控制网基准点，作为幕墙施工首级平面控制网，内控网与外控网布设同时进行。根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表规定。 等级 一级 测角中误差（″） ±5 2）控制网示意图

边长相对中误差 1/30000

标准层平面控制网示意图

3）内控点的投测

投测之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。测量时尽

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量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少外界不利因素影响。

架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点，在楼面上放线，应根据实际情况采取切实可行的方法进行，同时经过校对和复核，以确保无误。

楼层轴线控制线 楼层轴线控制

高程传递

内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：

A、将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。 B、通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作成接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。

接收靶示意图

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C、通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。

D、通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

E、所有轴线控制点投测到楼层后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，进行闭合导线测量，结果达到规范和设计要求后，进行下道工序。

F、考虑到此工程幕墙施工的特点，从埋设预埋件起就要求精确控制，而埋设预埋件时，楼板尚未浇筑好，仪器不能稳定的架设在楼板上，所以内控点应投递在一个特制的钢架上，保证仪器架设稳定、内控点投测精确，才能进行幕墙预埋件测量定位作业。 4.2.3室内分格线的布置

（1）普通板块分格线的布置。

根据总包移交的平面控制线，放出单元板块的分格线。N1控制点纵横控制线为总包结构施工控制线，其中距L轴水平距离为2000mm，距3轴水平距离为4000mm，板块分格线与控制线关系如图所示。

单元板块分格线布置

（2）弧形板块分格线布置。

沿纵向控制线找出A点，距N1控制点3838mm，沿横向控制线找出B点，距N1控制点1590mm，AB连线即为第一块弧形板块分格线。同理找出CD点并连线，

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放出第二块弧形板块分格线。同时，该方法也可确认弯弧部分圆心。

弧形板块分格线布置

4.2.4室内进出线的布置

普通板块埋件内侧距离L轴800mm，第一、二块弯弧板块埋件室内侧中点距离L轴、3轴尺寸如图。

埋件位置图

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（1）普通板块进出控制线布置

槽式埋件内侧边缘中点至室内一侧1000mm处做为进出控制线，普通埋件控制线如图布置。

室内进出控制线布置

（2）弧形板块进出线布置

根据板块分格线布置时确定的BD两点，确认弧形EF两点，EF两点做分格线垂线，为弧形板块进出线。

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弧形板块进出控制线布置

4.2.5室内高程的控制

（1）为保证建筑幕墙施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。 高程控制的建立是根据总承包提供的场区水准基点（至少应提供三个）或者基准线，采用徕卡DNA03电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，或者沿用总承包单位高程控制网并联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。幕墙施工是在结构施工之后，所以幕墙高程的控制必须与土建单位、钢结构施工单位联测，统一调整误差，保证幕墙与土建结构、钢结构等单位标高的统一，避免出现误差。

（2）高程竖向传递

高程传递宜采用悬挂钢尺法（钢尺必须经过检验）进行测量，并对钢尺读数进行温度、尺长和拉力的改正，50m钢尺标准拉力50N，用弹簧拉力器测量拉力，用电子温度计（精度±1℃）测量现场温度，然后对测量值进行温度与拉力修正，计算公式因钢尺型号而异。标高应分别从三处向上传递，每次从每处传递的初始标高应为同一处，传递的标高较差小于3mm时，可取平均值作为施工层的标高基准，否则应重新传递。根据结构图，计算出结构标高1m的数据，在各层高度立柱或剪力墙的同一位置弹出结构标高1m线，分别用红油漆记录。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被破坏。精度要求：层与层之间≤±3mm，总标高≤±30mm，且必须对标高测量中产生的误差合理分配，直到满足规范要求。

（3）幕墙高程控制测量特点

1）一个建筑物或构筑物的幕墙施工，高程控制测量可分为两部分作业，第一部分是埋件施工时埋件高程控制测量，第二部分是幕墙全面施工时的高程控制测量。为什么要分为这两部分，主要有两点原因：

A、根据幕墙工程的特点，幕墙一般是先施工埋件，埋件施工时，随建筑主体进度而跟进的，而幕墙全面施工是在主体完成之后。

B、二者作业环境不一样，埋件施工时，不定因素多（时间紧，与各单位交叉施工，土建单位有施工偏差等），很难做到幕墙主体安装的精度一样，但必须

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去控制它的偏差，保证在允许范围内，允许偏差必须根据每个工程设计的特点确定，必须遵循保证幕墙施工质量与结构安全的原则。幕墙主体施工高程控制测量时，主体结构也已经趋于稳定，作业环境相对较稳定，可以进行高精度高程控制测量。

2）幕墙工程高程控制测量在土建高程控制测量之后进行，各分包单位进场时必须要求土建单位将建筑原始标高点交接给各施工单位，一般为建筑的首层±0.000m或者1.000m。各分包单位都必须以此点为标高原始起始点，不必再从国家或城市高程控制点引进来，否则可能出现误差，因为建筑土建已经施工，可能发生沉降。幕墙的标高传递必须与土建结构每层标高校核，保证在允许偏差范围之内，若偏差超范围，必须与土建结构单位共同复核，共同对层间标高进行调整，使之符合规范要求，不可单独传递标高而不与其他单位复核。若复核后土建单位标记的层间标高在允许范围内，我司可以土建单位为准，但必须在其标记旁做出我司的标记。

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（4）标高传递应该注意的重点

1）幕墙施工层间标高的传递，一般在每层楼主体结构如柱子，核心筒等部位，最好选择每层的同一部位，且在混凝土稳固的地方做出清晰标记，并标明测量的日期，一般刷油漆，建议采用与其他单位不同的颜色作标记，以区别其他单位。刷油漆也要注意，先用胶带贴好再刷，这样刷出来就比较美观、漂亮。

2）采用悬挂钢尺法（钢尺须经过检验）传递标高，应对钢尺读数进行温度、尺长和拉力改正。用弹簧拉力器测量拉力，用电子温度计（精度±0.5℃）现场多次直接测量钢尺温度，然后取平均值对测量值进行温度与拉力修正。注意修正公式因钢尺型号和制造商不同而异，必须采用正规厂家通过检验的钢尺，一般选用50m长的钢尺，使用起来比较方便，市面也比较常见，钢尺产品说明书有温度、拉力与尺长的修正公式。采用电子温度计与拉力计，一般情况下也可用检验合格的普通玻璃温度计，拉力计可用悬挂标准重物替代，虽然这样会产生一定误差，主要是因为不是直接测量钢尺温度和不是标准拉力，但对于测量值影响非常小，可以忽略。

3）传递起始点都应为土建单位交接的标高基准点，传递点的数目必须根据建筑物的大小和高度确定。规模较小的工业或多层民用建筑，宜从2处分别向上传递，规模较大的宜从3处分别向上传递。传递的标高较差小于3mm时，可取其平均值作为施工层的标高基准，否则应重新传递。根据建筑图，计算出建筑标高1m线的数据，在各层立柱或剪力墙的同一位置用油漆标记出建筑标高1m线，在幕墙施工安装完成之前，所有的标记必须清晰完好，不能被破坏。

4）传递的次数至少两次，每次时间段不同，相隔一段时间，至少半个月，最好选择阴天或多云的天。因为幕墙施工时大多主体没有完工，主体结构在变化，混凝土凝固受力后一般会产生收缩，若建筑主体是钢结构亦会产生焊接应力收缩，温差产生的变形也是影响的因素之一。按一般的经验，混凝土凝固受力后每10m大约会收缩2mm，钢结构变形量随结构不同而不同，需要实地测量验证。对于温度变化的影响，幕墙的设计都考虑到了温度可能产生的变形，不会对幕墙的性能与质量产生影响，但标高测量时必须测量钢尺的温度，对读数进行修正，以获取当时标高的真实值。

5）若建筑物的高度较高，超过钢尺长度，可采用分段传递，一般一次传递

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10层左右，约50米。进行标高传递时，钢尺悬挂处应选择外力（风力，施工电梯震动，浇筑混凝土时震动）影响小的地方，一般选择测量孔、电梯井和管道井等位置。

6）水准仪选择至少DSZ2级，能达到三四等水准测量要求的，放大倍率30倍，具有自动安平功能。每次进行标高传递必须先自行进行仪器检验，检验方法参照说明书，测量时尽量保持前后视距相等。钢卷尺也应采用正规厂家生产。

7）在建筑的施工过程中会产生变形，为确保水平标高的准确性，最好使用全站仪，对建筑整个标高及变形进行不定期复核，确保高程传递偏差在允许误差范围内。一般情况下，钢尺传递的标高与全站仪测出来的值能对应，误差约为3mm左右。全站仪使用前须经过检验，且使用过程中测量员必须按周期经常自检。一般国产的全站仪，在仰角比较大时，高程测量误差比较大，建议用徕卡牌全站仪，所测值比较稳定。

8）标高传递一般应至每层或必要的施工部位，分配好误差，调整好最后值，即以每层或该施工部位的标记标高作为基准，来控制该层或该施工部位幕墙各细部构件的标高，允许误差视具体情况而定，一般按规范不超过3mm。

9）标高传递控制办法1：钢制卷尺补正计算方法。

10）标高传递控制办法2：用高精度全站仪进行三角高程测量。适用于占地面积大，高度不高的建筑。

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4.2.6测量放线的注意事项

1、测量精度要求

（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确，不得虚编伪造原始数据。 （2）测量的全过程必须如实记录各项数据。 （3）测量误差必须控制在以下范围内：

项目 测量控制点 水平 安装控制点 25

允许偏差 ±3mm ±3mm ±3mm

垂直度、水平度 相邻两块玻璃的间隙 相邻两块玻璃的高低偏差 ±5mm ＜2mm ±1mm （4）控制测量必须与各专业分包单位尤其是总承包单位、钢结构施工单位的控制网进行联测，保证幕墙施工控制网与其他施工控制网的统一，及时与各单位沟通，统一调整误差。

2、测量仪器的检验

用于测量的主要测量工具必须按期经国家计量检测中心检测合格后，方可使用。且现场测量人员需定期在现场较检，保证测量仪器的健康。

3、施测安全及仪器管理

（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。

（2）在使用仪器时，确保架设的全站仪和经纬仪等仪器的稳定。 （3）在楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。

（4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。 （5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。

（6）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。

（7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。

（8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。 （9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃、掉落伤人。

（10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。

（11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

（12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 （13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。 4、测量资料管理

（1）本工程建筑工程资料管理采用计算机管理。

（2）工程资料各种表格的记录、计算、统计等工作都由计算机进行，工程

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资料的收集、整理和查询采用计算机进行管理。

（3）移交的电子工程档案，其格式和要求按国家相关规定执行。 4.2埋件处理及后置埋件安装 4.2.1预埋件施工控制

1、埋设方法

当每一层楼土建梁钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，并根据土建梁尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。

如下图所示：

在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处，如下图所示。

根据埋件施工图中埋件的分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1 至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。

2、控制要求

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预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，埋设偏差尽量控制在20mm以内。

当土建梁柱钢结绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。 若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（此部位埋件作为浇筑砼时的重点检查部位）

埋件埋设好以后，在浇捣砼时，派专人进行监护、检查，时刻注意对埋件的保护。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。

预埋件埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图示：

不正确 正确

3、质量要求

①埋件的锚边长允许误差为2mm； ②中心线允许偏差为2mm；

③在埋件放置前，应将埋件槽中填满泡沫纸，以免在灌浆时将槽堵塞，以免给将来安装时增加不必要的困难。

④预埋件检查：

由于本工程的特点，所以埋件位置数量检查显得尤为重要，我公司专门成立

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埋件检查组，跟随土建施工队伍，以核实检查埋件位置，防止少置埋件；埋件安装完后，埋件检查组还要对埋件位置进行复查，对照预埋件的编号图，依次逐个检查，将每一编号处的结构偏差、埋件偏差记录下来，提交反馈给设计进行分析。 4.2.2预埋件清理检查

以预埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装为检验标准。

1、埋件清理

派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

2、预埋件质量检查标准 （1）结构的检查

首先检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

其次对预埋件所在结构偏差进行检查，如果结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

（2）预埋件位置的检查

在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置的检查，并记录检测结果。

对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞25mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 4.2.3预埋件的纠偏处理

1、槽式预埋件埋入混凝土深度≤5mm

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（1）造成的影响

T型螺栓可能过短，不利于安装。

在这样的工况下，不便于在T型螺栓上施加要求的安装扭矩。 紧固组件的刚度不足。

额外产生的弯矩导致 T 型螺栓受力增加。 槽口的反力与形变有所增加。 （2）修补措施

①采用砂浆或者填充物填满空隙。推荐安装步骤：

安装锚版及相关紧固组件，将锚版安装到位后在 T 型螺栓上施加适当的扭矩来固定锚版。

在锚版与槽体间隙处注入砂浆或胶水，注入砂浆或胶水后要等待其完全凝固 拧紧T型螺栓上的螺母，按照要求将T型螺栓拧紧至规定扭矩。当用砂浆或胶水填满空隙后，可以不考虑施加在 T 型螺栓上多余的扭矩。

②采用硬质抗扭垫片垫满空隙，当用硬质抗扭垫片垫满填满空隙后，可以不考虑在T型螺栓上多余的扭矩。

2、槽式预埋件埋入混凝土深度≥5mm时。

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（1）造成的影响。

T型螺栓可能过短，不利于安装。

在这样的工况下，不便于在 T 型螺栓上施加要求的安装扭矩。 紧固组件的刚度不足。

额外产生的弯矩导致 T 型螺栓受力增加。 槽口的反力与形变有所增加。 （2）修补措施。

采用砂浆或者填充物填满空隙。推荐安装步骤：

①安装锚版及相关紧固组件，将锚版安装到位后在 T 型螺栓上施加适当的扭矩来固定锚版。

②在锚版与槽体间隙处注入砂浆或胶水，注入砂浆或胶水后要等待其完全凝固。

③拧紧T型螺栓上的螺母，按照要求将T型螺栓拧紧至规定扭矩。 3、槽式预埋件突出混凝土表面 ≤5mm （1）造成的影响。

槽式预埋件的有效埋深减小了 5mm。这将更容易导致拉力方向的混凝土椎体破坏。

紧固件不与混凝土表面平齐。这将产生一个未经过计算的额外转矩，锚腿上将产生额外的反力。这可能更容易导致预埋槽的钢材破坏。

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（2）修补措施。

①如果槽体突出混凝土表面≤3mm，那么对于槽式预埋件的锚固效果并没有明显的折减。不需要额外的修补措施。

②如果槽体突出混凝土表面在 3mm 至 5mm 之间， 有效埋深见效后需要重新核算拉力荷载下预埋槽的反力。

③连接件与混凝土之间＜5mm 的空隙要用金属薄板或是垫片垫满，确保连接件不会倾斜。当采用金属薄板或垫片垫满时，槽式预埋件不会出现锚固力的折减。

4、槽式预埋件突出混凝土表面5mm~15mm之间。 （1）造成的影响。

槽式预埋件的有效埋深被减小了 15mm。这将更容易导致拉力方向的混凝土椎体破坏。

紧固件不与混凝土表面平齐。这将产生一个未经过计算的额外转矩，锚腿上将产生额外的反力。这可能更容易导致预埋槽的钢材破坏。

剪力荷载下槽式预埋件的反力将减小。 （2）修补措施。

①如果槽体突出混凝土表面在5mm至15mm之间，有效埋深见效后需要重新核算拉力荷载下预埋槽的反力。

②采用砂浆或者填充物填满空隙推荐安装措施：

使用砂浆填充，严格按照控制砂浆的配比，等完全固化后在施工。且应该满足最小面积要求。

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按照锚版及T型螺栓，按照要求将T型螺栓拧紧至规定扭矩。 当采用砂浆或胶水垫满时，槽式预埋件不会出现锚固力的折减。

最小额外砂浆层面积要求

5、槽式预埋件轴向倾斜≤3°

（1）造成的影响

倾斜的T型螺栓将导致槽体单侧的受力更加集中在单侧的槽体上。所以更容易产生槽体的钢材破坏。

（2）修补措施。

使用符合DIN6319-2001标准的球面垫片，或者使用防震动套件。可以避免

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降低槽体钢材的反力。当使用球面垫片，或者使用防震动套件时可以降低轴向倾斜对槽体受力的不均的影响。

槽式埋件配合特殊垫片

6、槽式预埋件 水平倾斜+/- ≤5mm

槽式预埋件水平倾斜 （ 一端埋入混凝土≤5mm）

槽式预埋件水平倾斜 （ 一端突出混凝土≤5mm）

（1）造成的影响

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槽式预埋件的有效埋深减小了 5mm。这将更容易导致拉力方向的混凝土椎体破坏。

紧固件不与混凝土表面平齐。这将产生一个未经过计算的额外转矩，锚腿上将产生额外的反力。这可能更容易导致预埋槽的钢材破坏。

（2）修补措施

①如果槽体突出混凝土表面≤3mm，那么对于槽式预埋件的锚固效果并没有明显的折减。不需要额外的修补措施。

②如果槽体突出混凝土表面在 3mm 至 5mm 之间， 有效埋深见效后需要重新核算拉力荷载下预埋槽的反力。

③连接件与混凝土之间＜5mm 的空隙要用金属薄板或是垫片垫满，确保连接件不会倾斜。当采用金属薄板或垫片垫满时，槽式预埋件不会出现锚固力的折减。

7、槽式预埋件安装边距小于设计要求

（1）造成的影响。

在拉力、剪力方向上槽式预埋件锚固力下降。 （2）修补措施。

必须重新计算或设计节点。

如果经过重新设计后，当前的工况依然满足该节点荷载要求，那么可以直接使用。

如果经过重新设计后，当前的工况不能满足该节点荷载要求，那么应该适当降低节点的荷载，保证预埋槽在极限使用范围之内。必须减少该节点的荷载，在原有节点的基础上安装额外的锚栓，以此承担部分荷载。

8、槽式预埋件安装边距大于设计要求

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槽式预埋件比设计要求更远离混凝土边缘

（1）造成的影响。 锚固力不会产生折减。 （2）修补措施。

槽式预埋件比设计要求更远离混凝土边缘将不会导致锚固力折减。 9、槽式预埋件不平行于混凝土边缘 （1）造成的影响

拉力、剪力方向上锚固力折减。

（2）修补措施

必须重新计算或设计节点。

如果经过重新设计后，当前的工况依然满足该节点荷载要求，那么可以直接使用。

如果经过重新设计后，当前的工况不能满足该节点荷载要求，那么应该适当降低节点的荷载，保证预埋槽在极限使用范围之内。减少该节点的荷载采用的措施，在原有节点的基础上安装额外的锚栓，以此承担部分荷载。

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4.2.2后补埋件安装

再预埋件不满足施工或出现漏埋的情况下，采用后补埋件纠正。幕墙使用的后补埋件主要有两种：膨胀螺栓及化学螺栓。

本工程化学螺栓采用M12规格，螺杆尺寸12×160mm，螺孔直径14mm，螺孔深度110mm。

采用膨胀螺栓为M12规格，螺杆尺寸12×105mm，螺孔直径19mm，螺孔深度75mm。

膨胀螺栓

化学螺栓：管药剂包及螺杆

（1）膨胀螺栓安装过程：先在混凝土上钻孔，清理干净孔槽内的碎屑后，往孔内插入膨胀螺栓，使用扭矩工具扭转膨胀螺栓使其端部胀开，最后拧上螺母。

（2）化学螺栓安装过程：先混凝土上钻孔，清理干净孔槽内的碎屑后，往孔内注入化学药剂，插入螺杆，等待化学药剂养护硬化后，最后拧上螺母。

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面埋后置施工

（3）后补埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。

后补埋件进场验收记录表

项目名称： 供应商： 产品名称： 到货日期： 批号： 型号： 数量： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 产品保证文件 埋板尺寸偏差 埋板厚度偏差 质量情况 备注 膨胀螺栓长度偏差 焊接质量 外观质量 拉拔试验质量 检验结论 备注 检验人： 检验日期： 年 月 日 （4）当后补埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写埋件安装检查表。

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后补埋件检测记录表

项目名称： 供应商： 安装日期： 埋件批次： 施工部位： 编号 测量放线 出入 左右 上下 倾斜度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编号 测量放线 出入 左右 上下 倾斜度 备注 施工员： 日期： （5）后置埋件的检测方案及检测机构 1）检测机构：建材检测中心 2）检测方案：后置埋件的抗拉拔试验 后置埋件施工完成；

填写抗拉拔试验委托单，与检测中心检测人员预约检测时间； 检测的取样及数量按检测人员的要求进行；

试验合格并拿到测试报告后，报监理审批，监理审批通过后方可进行下一道工序的施工。

4.3单元板块支座安装调试

对埋件进行全面测量后，进行转接件的安装，其工序如下： （1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工

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序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

（3）寻准埋件及连接安装位置：安装支座连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。

根据本项目设计特点，本视觉样板槽式埋件为面埋形式，转接件安装方法分别如下图所示：

支座转接件纵剖图

制作转接件横剖图

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本样板转接部位弧形板块设置第二支座，第二支座转接采用与结构焊接方式，板块安装就位后在室内进行。

第二支座

（4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。根据放出的板块分格线及室内进出控制线，来测量埋件的左右及进出偏差。虽然安装埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要严格控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

对于标高存在偏差的埋件，增加垫片进行调平。

（5）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 4.4打底料安装调试

视觉样板单元板块安装在北塔8、9层L轴/3-4轴，安装前在8层底板部位提前安装打底料，安装节点如下图。

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样板起点做法

4.5不锈钢装饰翼现场组装

装饰翼插芯、不锈钢面层及灯具在不锈钢厂家完成集成组装，运至现场，在单元板块吊装前，将不锈钢装饰翼按设计要求安装到单元板块上。 4.5单元板块吊装

（1）人员准备

1）配起重机械司机一名，信号工一名，主要负责起重机械的操作、必要的平面移动及指挥。

2）板块存放位置配置工人2－3名，负责板块起吊。

3）在板块的安装层及其上一层，各配置工人2－3人，负责板块的安装工作。 4）在中间各层分别配工人一名，确保在垂直吊运过程中板块不与楼体碰撞。（首先在长棍的头部用纱布等软性物质缠绕，随后工人在室内用长棍抵住下行的版块，防止碰撞。）在板块吊装前以上人员各就其位，并做好安全防护措施。

（2）材料准备

单元板块存放层人员要查清即将安装单元板块的存放位置、数量及规格是否与板块标号图相符。其它人员检查安装所需附件的品种是否齐全，数量是否满足当日安装之所需。

板块进场后，在金河东路北管廊卸货，板块连同支架堆放于塔楼西北侧楼下

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场地内，堆放场地面积约30㎡，堆放该位置以便于板块的吊装。

板块进场后，采用模板覆盖板块，防止坠物砸毁，同时覆盖彩条布，做好防雨措施。

板块堆放布置图

（3）措施准备

采用现场塔吊安装，提前与总包单位做好申请。吊装前做好防护措施。 为防止塔吊吊运过程中摆动幅度过大，塔吊挂钩不直接吊运板块，采用塔吊挂钩加设手动葫芦，由手动葫芦吊运板块。手动葫芦板块吊运至安装位置后，控制手动葫芦做好板块的微调。

（4）施工机具的准备与检查

在单元板块正式安装前要检查以下设备的完好性，以免影响板块的正常安装。

1）调试起重设备，并进行试运行。

2）安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。 3）确认对讲机通话的可靠性。

4）确认所有参与吊装人员已到指定位置。 （5）现场条件的准备

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在安装层面检查楼体有无突出物影响板块的正常安装，如发现应及时切除或剔凿掉。适时拆除板块存放层的防护栏，保证板块的正常吊出，这时应采用钢丝绳拉结在两个相邻柱上作为安全绳，操作工人的安全带系在安全绳上，确保操作工人的安全。当安装工作结束后，恢复安全护栏。检查安装部位上方有无其它工种作业，做好防护措施，防止坠物伤及人员及板块。在安装部分下方拉设警戒区，禁止人员进入。

（6）检查单元板块

在板块安装前仔细检查板块质量，检查时应注意以下几个方面： 1）玻璃等饰面材料是否有破损情况； 2）玻璃等饰面材料的表面是否清洁干净； 3）单元板块吊点是否安全可靠； 4）单元板块的组件、零部件是否齐全。 （7）单元板块的吊装过程 1）单元板块起吊

单元板块从地面堆放点起吊。 2）单元板块的插接就位

单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm 时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。

在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。

确认单元板块的挂点、左右插接、上下插接都已安装到位后，拆除夹具并命令其返回板块存放层。

（8）单元板块的微调

借助水平仪测量板块高度方向的误差，并通过调节螺栓实现板块高度方向的微调。利用米尺丈量单元板块的左右接缝及进出位置；如超差，则利用调整机构、撬棍、橡皮棰等工具对单元体进行左右、前后方向的微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。

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（9）第二支座安装前临时固定

转角部位单元板块需安装第二支座，第二支座安装前做好板块的临时固定工作，采用木方临时支撑。 4.6蓄水试验

十字缝防水处理

板块安装完毕，必须按设计要求进行幕墙结构防水处理，以免雨水渗漏入幕墙内侧。在每层板块单元顶横梁和泄水腔外侧安装防水胶片，同时在胶片端部注耐候胶密封。

在安装完整第1层单元板块后，将现场对板块顶部横梁十字缝处进行蓄水试验，在确保不渗水后，再进行第2层施工。

蓄水试验

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4.7第二支座安装及室内封修

单元板块吊装完毕后，利用门式脚手架进行室内作业。包括避雷安装，层间封修、弧形单元板块第二支座安装等工序。

在防火封修前，将弧形单元板块与第二支座连接安装。

防火封修做法通过镀锌钢板机械的固定在建筑结构上，防火胶连续密封并提供2小时的防火和隔烟。在楼板的上面用1.5mm镀锌钢板封住幕墙与楼板的间隙，用胶密封连续。其间连续放置最小厚度100mm的防火岩棉。

本视觉样板暂不进行防火封堵安装。

室内封修施工

4.8室内安装踢脚收口

踢脚收口铝板安装要考虑与室内地面的衔接，在完成室内架空地板后施工较为妥当，如室内施工滞后较大，做好空间预留。 4.9视觉样板清理验收

1、清洁工作是视觉样板验收前的最后一道工序，虽然安装工作已完工，但为追求完美的饰面效果及质量，此工序必须予以重视。

（1）材料及工器具说明

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 （2）注意事项

对幕墙内外饰面进行清洁前，应慎重选择清洗剂。 对外饰面清洗方案应仔细研究，着重考虑作业的安全性。

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对于镀膜上玻璃膜面的清洁，要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。在本操作过程中注意成品保护。

2、视觉样板验收

每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。 单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检。

当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。 样板安装完成自检及各项试验合格后，报送总包、监理、业主进行验收。

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5、单元板块安装质量控制

单元幕墙施工程序中，最重要的工序是转接件安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。

（1）转接件安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量：

位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内。

螺接：该工序直接影响幕墙的耐久性。因此，应严格控制，螺接应符合设计要求。

（2）单元板块吊装的好坏直接影响整个幕墙的外观质量及使用性能。控制要点如下：

防水密封：单元幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计的排水通道中。

转接件连接：板块挂接后，转接件与单元板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。

板块的插接：支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。应通过调整机构进行调整，实现无应力拼装。

横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。 控制标准如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 标准 单元板块左右偏差≤2mm； 单元板块进出偏差≤2mm； 单元板块标高偏差≤2mm； 单个板块两端标高偏差≤1mm； 左右相邻板块进出，标高方向阶差≤1mm； 单个板块垂直度≤1.5mm； 上下相邻板块直线度≤1.5mm； 48

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相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm； 同层板块标高偏差3mm。 49

6、室内装修样板施工

施工流程：

石膏板隔墙施工墙面腻子施工石膏板吊顶施工吊顶腻子施工灯具安装门安装地板施工 灯具线路安装穿插在隔墙、吊顶龙骨施工阶段进行。

本施工重点内容为吊顶窗帘盒部位与幕墙收口，踢脚板部位与架空地板收口，主要处理方式见下图。

窗帘盒与幕墙收口处理

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踢脚板与地板收口处理

交口部位放大图

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