锚杆工艺要点

抗拔锚杆施工工艺控制点

1、如何确定岩石锚杆入岩深度达到设计值3m.

2、锚杆杆件上的定位器按图纸最大间距1.5m计算，应该是6个。

3、岩石锚杆晚间施工中，个别机器设备成孔套管用1.5m*5根，钻杆1.5m*6根，这样制作成的锚杆成品是否能满足2倍验收荷载抗拔承载力特征值。

4、岩石锚杆从终孔底部注浆用恒压力为1MPa是否能确保整根锚杆密实性，整体性。

5、扩大头锚杆下部扩大部分直径如何确定达到600mm,成孔和注浆时间需要多长。

6、扩大头直锚部位用钻杆喷浆成孔，没用套管，这种情况下能否确保直锚孔径达到180mm。

7、现场扩大头用水泥浆扩孔压力为20~28MPa没有超过设计值（30MPa），此压力能否确保扩孔直径600mm.

8、锚杆所用水泥浆水灰比0.4~0.6，现场无法确定所用水泥浆水灰比在设计值内。

9、现场所用的配浆筒大小不一，无法确定每根锚杆用浆量达到设计值。（岩石锚杆不少于0.28立方，扩大头不少于1.78立方）。

10、锚杆施工顺序改为先注浆后放锚杆杆件并且用铁锤敲击到达到设计标高，此工艺是否影响成品质量。

11、现场岩石锚杆和扩大头区分没有具体的依据及分隔区域。

抗拔锚杆施工管理不合理

1、 锚杆工程人、才、机材料的报验不齐全，资料迟迟不上交报验。

2、 每台机器没有实行专人记录每根锚杆施工记录，且完成锚杆未让现场旁站监理签字确定。

3、 锚杆杆件上部一米处没按设计图纸进行防腐，且随意更换防腐措施。

4、 锚杆技术人员施工前没有跟工人进行技术交底，导致现场工人乱确定锚杆间距。

5、 现场每台设备没有安排一天的工作量及区域。（比如一台设备在规定的区域，保证完成多少根）.

6、 现场设备基本没有六台同时施工的情况，基本就三台同时施工，并且机器设备维修频率高，时间长。

7、 工人没有确切的上下班时间，且晚上基本就一、二台设备加班，晚间现场照明度低，无法确保现场人员安全。