装饰工程施工难点分析及解决方案

一、协调配合

由于本工程是多专业一起协同施工，交叉作业多，与各标段和各专业协调配合是本工程的难点之一。

解决方案：

我们将制订一系列与各标段和各专业协调配合的措施，积极配合总包单位和监理工程师加强现场协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。

二、金属板吊顶施工

金属板质轻，安装方便，多在工厂加工为成型，安装后无需在表面做其它装饰等特点。在安装过程中，其施工难度看似不大，但其施工过程中因某些细小工序处理不善而经常给最终天棚的质量及装饰效果造成非常不良的影响。

解决方案：

1）质轻容易因天棚板没有相应自身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。那么我们在龙骨的安装施工中，就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距控制严格避免波浪或板缝不一。

2）金属板吊顶多属半成品材料，在工厂加工成型。因此在运输搬运过程中需特别小心，以免使板曲翘、拆边。在安装时尽量一次成活，不要来回试装。

3）古铜色金属板吊顶饰面属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰效果造成不良影响。其施工中对表面漆膜的保护尤为重要。

三、石膏板吊顶 解决方案：

1）吊点及挂件节点出现虚假受力情况，解决此类问题的措施是： A.在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。 B.主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。

C.挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。

2）固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力 安装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致石膏板爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现。

解决此类问题办法： A.加强操作工人岗位培训。

B.自攻钉未攻入龙骨上得及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉加强。

C.石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。

D.墙边沿石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘爆裂。

墙面工程

1、抹灰工程 （一）、抹灰施工准备

1.材料要求：水泥：325#普通硅酸盐水泥。砂子：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质。其他掺加料：混凝土界面剂及其他掺合料。

2.抹灰前，应检查门框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞密实。各种预埋预设铁件及管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞应提前堵塞严实。

3.基层处理

（1）砖墙面：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润，以免造成空鼓、开裂。

（2）混凝土墙面：将混凝土表面凸出部分剔平。

4.样板间制作：墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理验收合格后，组织按样板做法开始施工。

5.抹灰脚手架应提前准备好，保证操作安全。

墙面壁纸

·1 基层处理

1、清理基层：（1）首先将基层清理干净，无灰尘污垢、孔洞麻面裂缝现象（2）钉头刷防锈漆。（3）板缝用石膏线，待石膏干后用纱纸打磨平，再巾嵌缝纸带。

2、刮腻子：刮腻子的作用主要地为了找平，其遍数可视基层抹灰情况而有所区别，一刮三遍腻子，腻子要薄而均匀。

3、对基层总的要求是：大墙脚面及阴阳角垂直、方正，小圆角弧度大小一致，表面坚实、平滑，无飞刺。

4、刷底漆：在腻子表面刷一道底漆，主要是为了增加壁纸的粘结能力，同时也便于操作。 ·2 裱糊工艺

1、操作要点：

（1）画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1—20cm为宜。

（2）裁纸：

a、注意花纹的上下方向，每条纸上端根据花纹对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角，长度应比实际长度多面手—3mm；b、比较每纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。c、裁纸时，主要墙面花纹对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。

d、窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后壁纸在宽度方向能胀

出其不意1cm左右，墙面阴阳角难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时应考虑对缝和搭缝关系，手裁的一边只能搭缝不能对缝。

（3）闷水：壁纸吸水后能胀出其不意1cm，如在干壁纸上刷胶后马上上墙，会出现大理皱折，不能成活。因此应先把壁纸话在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置于0分，使壁纸充分伸胀。

（4）刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。

a、壁纸背面刷胶时，纸上进心应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。

b、刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。

（5）裱糊：是壁纸裱糊工程中最主要的工序，直接决定石膏板基层的好坏。

a、裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留量，对花接缝到底。要求缝严，用手或棉丝将接缝处理器0cm压一下相对固定。

b、由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷从纸幅中间向上下划动，不能价目下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不能搭缝或离缝。

c、检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地主，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有张嘴现象。

d、溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用温棉丝擦洗、保持纸面洁净。

e、阴角不对缝，采有搭接做法。阴角搭接做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处黑心过0.5cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定黑心过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。

f、阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。

g、壁纸上端应在吊顶与墙面交接点，下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部分应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。

h、壁纸表面扎有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。

2、局部修补方法（等纸上墙胶干后）

（1）纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。如不微小的“张嘴”，用油画笔蘸107胶粘贴，然后压实。

（2）纸面有气泡：可用裁纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再压平压实。纸面有气泡而无胶，可用注射器打进一此稀里糊涂07胶压实抹平。

（3）接缝和露白茬：再接缝处如因干燥露白茬，可用乳胶漆找色。

（4）纸面出现皱折：可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。 （5）碰撞损坏壁纸：可结纹、对色挖空填补，其花纹、图案缝

隙应吻合。

水泥砂浆地面施工

（一）材料和施工机具

1.水泥采用325#普通硅酸盐水泥。

2.采用中砂，应过8mm孔径筛且含泥量不大于3%。

3.采用商品砂浆或人工现场拌制砂浆，用地泵或外用电梯运输到指定地点。

（二）工艺流程

基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上木杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

（三）施工操作

1.垫层施工已经完毕，地漏处已做好泛水。

2.基层清理：将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。 3.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。即地上公共部分按走道、电梯间、按楼号、楼层分段。

4.在施工前一天洒水湿润基层。 5.涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。

6.冲筋贴灰饼：根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。

7.铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5，325#水泥，其稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍

实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。注意以上所述必须在水泥砂浆初凝之前进行。

8.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。

9.第三遍压光：水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

10.养护：地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。

（四）.成品保护

1.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面上的预留管，地漏内不得堵塞砂浆等。

2.面层压光后在养护期间，封闭门口和通道，严禁进人。 3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，，不要碰坏面层。

踢脚板制作与安装

一、施工工艺

施工要点：（1）踢脚面板应钉牢，表面平直，不发生翘曲或呈波浪形等情况。

（2）踢脚板饰面胶层不允许出现开胶、鼓包等现象。

（3）钉帽必须钉入板中3mm，不得将木面划伤，板上口应平整，接通线检查时偏差不大于2mm，接搓平整，误差不大于1mm。

（4）踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴阳角处宜做出45度斜边，平整粘接接缝，不能搭接。

（5）胶合板含水率不应大于15％，相互胶粘的板材含水率的差别不应大于5％。

操作方法：

（1）弹线。根据图纸弹出踢脚面板基层位置线及收口位置线。 （2）预埋木楔。在固定基层的位置上按150—200mm的间距打20左右、深50mm的孔，在孔内埋入防腐木楔，打孔时，上下两排的孔洞要错位。

（3）固定基层板。在基层板背面刷防腐涂料三遍，然后把基层板固定在墙上。

（4）胶粘面层。在基层板面和饰面板背面同时均匀涂刷一层薄薄的胶液，使胶液渗透到木材空隙中，然后将涂胶的两面紧密粘贴，并用气钉钉牢。

（5）安装压沿条。要确保压条平直，并把压条背面同踢脚板饰面板上沿分别涂胶粘贴，再用气钉钉牢，然后修刨整边，保证饰面平直。

（6）补腻子。调配与踢脚板饰面颜色相同的腻子，补修钉眼与接缝处。