展览展示装修施工方案

一、 编制依据

（一）北京市轨道交通指挥中心展厅展览展示工程合同文本

（二）北京市轨道交通指挥中心展厅展览展示装饰专业精装施工图纸 （三）主要规范、规程、标准及图集

类别 名 称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 国家 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》 《建筑内部装修防火施工及验收规范》 《室内装饰工程质量规范》 《木结构工程施工质量验收规范》 编 号 GB 50300-2013 GB50210-2018 GB 50325-2010 GB50209-2010 GB185580-2017 GB50354-2005 QB1838-93 GB50206-2012 （四）《 指挥中心展厅展览展示工程》 二、工程概况 （一）项目概况

工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位：

本工程位于朝阳区大屯乡育慧北路北延东侧北京市轨道交通指挥中心一期一号楼一层。装修总建筑面积约1010平方米，分为序厅、发展历程厅、未来展望厅、提升飞跃厅四个展厅，在不改变原有展厅格局的基础上增加投影、电子显示屏、互动装置、展项设施等新的展览展示设施，并配合新增设施进行装饰装修及展现设施、展示内容制作等工作。 （二）装饰专业工程概况

主要部位 顶棚 墙面 地面 门窗 涂饰工程 主要材料 铝板、铝方通、石膏板 涂料墙面、铝板墙面、玻璃墙面、木挂板墙面、烤漆板墙面、石材墙面 石材地面、环氧自流平地面、水泥地面、地胶地面 普通木门、玻璃门、烤漆暗门 乳胶漆 （三）施工质量目标与施工难点

严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。

本工程工期短、工程量大，施工场地狭小，地处交通指挥中心一期办公楼内施工环境复杂，施工审批流程较多，在施工过程中要保证不影响指挥中心工作人员正常办公，因此要求做到以下几点：

施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。

加强现场消防保卫工作，严格执行动火作业操作规程，做好场内物资保管，严防火灾。

采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。 （四）结构平面图 三、施工准备 （一）技术准备

1、认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。

2、及时做好现场平面的规划布置，做好施工机械设备、工程材料的的进场计划和布置安装工作。

3、施工前编制完好的施工方案，对图纸、施工方案、工艺标准进行交底，以指导工程的施工生产，并监督方案在工程施工过程的实施。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 4、必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行施工，地砖、墙砖等排版工作经过项目负责人的审核后方可施工。 5、在各工序施工前技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规

范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。

6、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、吊顶等位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。

7、施工现场管理人员主要由土建工程师、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。

（二）管理人员和作业队伍的准备

1、管理层职责

工程部：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。

技术部：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 质量部：监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 2、劳务层职责

认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。对施工完毕的部位必须及时的进行成品

保护，防止破坏。必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。 （三）用工计划表 工种 人数 瓦工 木工 油工 （四）主要施工机具 序号 施工机具名称 1 2 3 焊机 型号 数量 用途 （五）施工材料准备

按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。

1）对现场材料验收的基本要求是：

准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误；

及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。

现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。

2） 材料验收中处理好“三差”损失 “三差“即材料的质差、量差和价差。

a)质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超过的经济由供应方承担；

而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。

b)量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。

c)价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。

以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。 四、施工部署

（一）施工安排及顺序

（二）施工时间

五、主要施工工艺方法 （一） 测量工程 1、施工测量放样工程

施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。 2、放样项目包括：

2.1楼层建筑标高； 2.2墙面材料分割线 2.3固定家具位置 2.4龙骨定位 2.5门位置线

3、地面材料分割线

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时，完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

（二）地面工程

1、LC轻集料混凝土填充层

（1）材料要求：CL7.5轻集料混凝土 （2）主要机具：

商品CL7.5轻集料混凝土、泵车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、铁锤、錾子、钢丝刷、扫帚、小水壶、小水桶、半截大桶、胶皮水管、木抹子、毛刷子、2～3m木杠、5mm和30mm筛子，铁质水平尺、小线、工具袋等。 （3）作业条件：

1）楼地面结构工程已经有关质量监督部门核验合格，控制地面，楼面的＋100cm标高水平线均已弹好，符合要求。

2）所用材料应通过试验确定配合比。

3）地面与楼面混凝土基层及房间四周墙根等已清理干净，并经验收合格。 4）与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。

5）事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度，并注意养护和保护工作。

6）室内温度应保持在5摄氏度以上。 （4）施工工艺: 工艺流程：

基层清理→弹标高控制线→找标高冲筋贴灰饼→铺设轻集料混凝土并振捣→木抹子搓平→养护

1）基层清理：地面与楼面浇筑轻集料混凝土垫层之前，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、油漆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工。

2）按＋100cm的水平线，根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上标高线，并贴灰

饼，灰饼距约1.5m左右。有泛水的房间按设计要求坡度找出最高点和最低点的标高，用拉小线的方法做出有泛水坡度找平墩,以便控制垫层的表面标高。

3）铺设混凝土并振捣：浇灌时按先远后近、先里后外的施工顺序，先在浇灌基层面上洒水湿润，再涂刷1:0.5水泥浆结合层。铺设时用铁铣铺灰、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在3h内完成。 （5）质量标准：

1）混凝土标号、等级必须符合设计要求及施工验收规范规定。 2）铺压均匀、密实性和强度等应符合设计和规范要求。

3）混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。 （6）成品保护：

（1）垫层施工前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。

（2）垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。 （3）在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证垫层的设计强度。

（4）施工完的垫层应注意养护，强度达到1.2Mpa后方可上人进行面层施工。 7、应注意的质量问题：

（1）垫层空鼓开裂：混凝土内含有杂质、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑混凝土，完成成品后要加强养护。

（2）强度低：主要是配合比不准、搅拌时间短拌合不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部：此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施土时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。

（3）标高不准，表面不平：混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设混凝土不平等原因。应严格控制各道工序的操作质量。 2、地砖铺贴工程

1）施工工艺

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 2）施工方法与技术措施

（1）基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸。

（3）选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

（4）浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。

（5）贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

（6）铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3 的水泥砂浆20－25mm 厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。

（8）压平、拨缝：每铺完一个展厅或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（9）嵌缝：在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理

干净，刷水湿润，用1:1 水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5 昼夜。

做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。

3）施工质量验收标准 （1）主控项目

面层所用板块的质量技术指标及物理化学性能指标必须符合设计及规范要求；面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（2）一般项目

地面铺贴面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；

有排水要求的地面铺贴面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4）成品保护

镶铺面砖后，如果其他工序插入较多铺覆盖物对面层加以保护。 切割面砖禁止在己铺地面上切割。

操作时不要碰动管线，不要把灰浆或由砖块掉落在已安完的地漏管口内。 做油漆、涂料时不得污染地面。 3、地胶工程

（1）施工工艺流程

施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→地板铺贴→清理、检查、修整、压平→维护保养。

（2）施工方法与技术措施 1）基层清理

（a） 房间所有安装完成后、将地面杂物扫干净，室温必须保持在15度以上30度以下。

（b） 用打磨机清除基层表面起砂、油污、遗留物等。

（c） 用吸尘器吸干净地面尘土、砂粒。 （d） 地面彻底洁理干净后，打一层底油。 2）自流平施工

(a) 检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 （b） 将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 （c）用搅拌机充分搅拌直至水泥自流平成流态物。

（d） 顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2～4mm。 （e）自流平施工完后直至安全干透前不得行人和堆放物品。 (f)确认自流平干洁后，用细砂纸打磨一遍清除自流平表面。 (h) 用毛扫洁扫打磨后的自流平表。 3)地板安装

(a)铺装前，请按照颜色一致性或按照图案要求下料。如果是片材，请把颜色高度一致的产品拼接在一起;如果是卷材,请按照生产序号进行铺设。下料原则，先铺设大面积空位，后铺设小面积房间。

（b）无论是卷材还是片材，都应于现场放置24小时以上，使记忆还原，湿度与施工场地相一致，铺设卷材时，两块卷材的搭接处应重叠3厘米；片材铺接时，片材之间应紧帖没有缝隙，卷材接缝处的切割处应距光边1厘米处，毛边2厘米处，并注意保持一刀割断，无缝拼接应保持重叠切割。

（c）用吸尘器清洁地面和地板背面后用刮胶板刮胶。刮胶时，请务必使用双组份胶水，或者汉高K188E。橡胶地板应双面刮胶。

（d）刮胶后，请迅速把残留在表面的多余胶水清除完毕。胶水干洁后（手接触时无粘贴感）进行橡胶地板安装。安装时地板边缘、接缝不可以拱起或紧压。要特别小心粘胶剂的情况，施工地板必须小心用加压板在表面加压。用分段滚轮小心滚压，赶出气泡，约1至2小时后检查是否有翘边或气泡（视天气状况而定）假如有需要重新赶出气泡。

4）．成品保护

(a) 铺贴操作人员应穿洁净软底鞋、防止鞋钉、砂粒、灰尘、污染磨损表面。 （b） 洁除表面污渍时、不可用刀刮、应用皂液擦洗或用松节油清除、严禁不起用酸性洗液擦洗。

（c）墙面、顶部作业时、使用的爬梯、凳脚要包裹软性材料保护、防止重压划伤地面。

（d） 使用高温器具（如：电热器、电炉等）不得直接与板面直接接触，以免烫伤、烧焦面层或造成翘曲、变色。

5）质量标准

a 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。

b 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

c 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境 污染控制规范》GB 50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。

I 主控项目

a 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等 级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 b面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。

注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间(标准间)不超过总数的5％者可不计。

Ⅱ 一般项目

a 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

检验方法：观察检查。

b板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为土o.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。

检验方法：观察检查和检查检测报告。

c 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法：用钢尺和观察检查。

（四）墙面工程

1、黑色背漆玻璃墙面

（1）墙面玻璃工艺流程

测量放线---后置预埋件安装---竖向主龙骨安装---横向次龙骨安装---龙骨隐蔽验收---阻燃板安装----玻璃加工---8mm后黑色背漆玻璃排版安装---墙面清洗---检查验收

（2）测量放线

由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距？mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距？mm。放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。

（3）后置预埋件安装

后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。

（4）竖向主龙骨安装

将加工好的竖向主龙骨5#镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。

（5）水平次龙骨安装

将横向5#镀锌角钢固定于竖向主龙骨口5#镀锌方钢上 （6）玻璃加工

玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。

（7）玻璃安装

镜面安装：常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。本工程采用托压固定和粘结支托固定相结合的方法。玻璃安装前事先进行排版，排版合格后经项目负责人确认后方可进行安装。

（8）墙面清洗、验收

墙面玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。

（9）质量要求 a保证项目

玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。

所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。

连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。 采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。 b基本项目

金属骨架：表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。

焊缝要求：构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。

玻璃安装表面表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。 玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。 (9)成品保护措施

a玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。

b刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。 c设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。 2、铝板墙面

（1）工艺流程：

施工准备→弹线定位→龙骨安装、调平→隐蔽验收→基层板安装→铝板安装→检查验收

（2）施工要点：

1)放线要根据设计图纸进行。采用红外线激光仪器进行定位放线；由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据

吊顶的面积，对分格位置进行布置。

2)龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。

3)龙骨弯曲变形者不得使用。

4)墙面施工时，应先安装墙角装饰条。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90度即可。

5)龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板刚度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺钉是否牢固，板与板是否扣压紧密。

6)基层板安装再基层龙骨上。

7)将加工完成的铝板粘贴在基层板上。 (3)质量控制

1）金属龙骨、防火木饰面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

2）金属龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

3）饰面板纵横向铺设应符合设计要求。 4）连接件与基层、板材连接要牢固固定。

5）安装调整板缝要首先松动上卡的可调螺栓，从下往上松动板材后，才可以进行板材的位置调整，不能生硬的撬动。

6）转角板的最短边不得小于300mm，否则在角上需要一个固定点。 3、木挂板墙面 1、材料质量要求

（1）细木工板:要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%。

（2）挂板:要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。

（3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。

2、主要机具设备

电锯、刨、磨、钻及钉等 扫帚、锤子、喷枪、4.2mm×50mm十字头自攻钉、排笔等。 3、作业条件

（1）主体结构已施工完毕。 （2）安装的施工组织设计已完成。

（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。

（4）房间内空气干燥，无潮湿的房间。 （5）已弹好50㎝水平基准线。 4、木龙骨及阻燃板合板安装

弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→铺钉阻燃板 5、操作要点

5.1.弹线分格 依据轴线、50㎝水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。

5.2.加工拼装木龙骨架 木墙身的结构通常采用25㎜×30㎜的方木。先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×300㎜或400㎜×400㎜（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。

5.3.钻孔打入木楔 用直径16～20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。 5.4.安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。

5.5.铺钉胶合板 事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、 刨边（倒角）加工。用15㎜枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉

头砸扁埋入板内1㎜，钉距100㎜左右，且布钉均匀。 6、成品木挂板安装 6.1操作流程

基层处理→弹线→安装起始板→铺钉木挂板→挂板面层喷漆→质量验收 6.2技术要点

6.2.1.基层处理：把基层杂物清理干净。

6.2.2 弹线：在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求，也为更好的保证铺钉挂板工程中使其水平。

6.2.4 安装起始板：挂板的起始底边要做10mm×20mm的木板及半块无缝的挂板做起始条板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准点开始铺钉。 6.2.5 铺钉木挂板：

6.2.5.1 木挂板铺钉前准备：木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道；喷涂前要保持木挂板面干燥、干净、无污染；在安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合油漆工艺的施工要求。

6.2.5.2 铺钉木挂板：木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是“上插下搭”的连接方式，搭接尺寸为25mm；挂板施钉应从一头顺序打至另一头，不能先打两头再打中间，防止中间拱腹，弯曲。

从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度。

挂板用4.2mm×50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉，施钉时要距离挂板边缘20mm。

挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙。 要装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位，角度要贴实。 木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶。

6.3挂板面层喷漆：木挂板铺钉完毕后，在挂板面层喷涂油漆。外装油漆施工工艺均按照油漆厂家提供的施工说明参照施工。 7、质量标准 7.1保证项目：

7.1.1 材料必须符合有关的规定，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。

7.2 基本项目

7.2.1 挂板平整、行列整齐、搭接紧密。 7.2.2 阴阳角部位平直，无起伏现象。 7.2.3 整个墙面平整、且施钉牢固。 8、成品保护

8.1 挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。

8.2 挂板面层油漆喷涂后，确保其它涂料不能与其接触；挂板面如有污染应及时清理，涂料颜色应与面层涂料颜色一致。 9、应注意的质量问题

9.1 从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。

9.2 挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求，且墙面铺钉平整。 10、安全施工措施

10.1 进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。 10.2 高空作业戴好安全带。 广告

异地搬家物流 - 不用动手， 4、烤漆板墙面

（1）施工工艺流程

施工准备→弹线定位→龙骨安装、调平→隐蔽验收→基层板（双层18mm阻燃板）安装→铝板安装→检查验收

（2）施工要点：

1)放线要根据设计图纸进行。采用红外线激光仪器进行定位放线；由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。

2)龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。

3)龙骨弯曲变形者不得使用。 6)基层板安装再基层龙骨上。

7)将加工完成的18mm厚烤漆板粘贴在基层板上。

(3)质量控制

1）金属龙骨、防火木饰面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

2）金属龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

3）饰面板纵横向铺设应符合设计要求。 4）连接件与基层、板材连接要牢固固定。

5）安装调整板缝要首先松动上卡的可调螺栓，从下往上松动板材后，才可以进行板材的位置调整，不能生硬的撬动。

6）转角板的最短边不得小于300mm，否则在角上需要一个固定点。 5、干挂石材

（1）施工工艺流程：

现场复核及深化设计→基底处理→测量定位放线→预埋钢件安装→焊接钢骨架→钢架、焊接接头刷防锈油、面漆→骨架隐蔽验收→挂件安装→安装墙砖→调整挂件并紧固挂件→密封硅胶→清洁石材→成品保护

（2）施工方法： 1） 安装的准备 深化设计图纸

A 根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。 B 按照设计确定的墙砖板材基本规格分部位绘制排列图。 C 在图纸上按块进行编码。 板材的准备

A 设计安装图，进行安装编号。 B 验收主要内容： 1 进行数量清点核对。

2 根据设计要求，确定石材的品种、颜色及尺寸、规格。

3 对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。

4 板材四周框边贴上美纹纸，宽30MM，侧边紧贴10MM宽，以确保打胶封缝时符

合标准。

辅助材料准备

A 焊接钢架用的方钢、角码、钢板全部热镀锌处理。 B不锈钢连接件、不锈钢螺栓、分缝用10MM厚木板块做垫片。 C 电焊条、云石胶、耐候密封胶、分色纸、泡沫填充条。 （4）机械和工具准备（详见机械设备进场计划表） 2 作业条件：

A 检查石材的质量、规格、品种、数量、，并进行表面处理工作。

B 搭设双排架子处理结构基层并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 C 水电及设备、墙上预埋件安装完。

D 对施工人员交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先作样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

3 基层钢骨架安装操作

1 以实地轴线、标高，根据分割图挂线弹出竖向立柱、横向中心定位线，依次放好各部位的垂直立柱线。

2 预埋铁件。检查原结构的预埋件，对缺少的预埋件做好记录，并上报。 3 安装竖向钢立柱。钢立柱采用热镀锌方钢，长度按现场定尺寸，由厂家生产。立柱与结构墙体采用钢角码连接件连接（角码连接件由加工厂加工），角码与预埋件采取焊接接牢；钢角码与钢立柱采用不锈钢螺栓连接。

4 安装横向钢龙骨。横向钢龙骨采用热镀锌方钢。横向钢龙骨与钢立柱采用钢角码（上、下各一个），用不锈钢螺栓连接。角码与钢立柱采用焊接。

5 所有钢架构件焊接口，均涂刷防锈漆三遍。

6 钢架安装完毕，经验收合格后，方可进行下步工序施工。并做好隐蔽记录。 4 面层石材干挂安装操作

1 按图纸的墙砖板面编码，用不干胶写好编码贴在经验收合格的墙砖板正面右上角。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

2 校核对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用云石胶与挂件粘结，第一行就位，按照基面与落地所弹

的线，校准垂直位置，下端用木契垫平垫稳。

3 装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

4 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，调整垂直度。 5 装上不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽。

6 自第二行开始板材下侧先打入结构胶，装上挂件，逐块自下至上安完为止；各行连接件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

7 水平和竖直缝宽度，用厚木板块垫平调整。 8 将板面与缝隙清理，清洗干净。 9 清洗干净后在缝隙嵌泡沫条。

10 检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，采用耐候密封胶，打入缝隙，打成圆弧凹槽；凹槽凹入3MM。

（3）质量要求

1、板材表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。色泽协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2、板材的接缝横平竖直、宽窄一致、填嵌密实；压条应平直，安装牢固。 3、阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直。

4、板材上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 （4）、工程验收

1、按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）有关规定验收。 2、石材干挂工程预埋件工程验收。 3、石材干挂面基体或基层的验收。 4、钢龙骨焊接验收

（五）吊顶工程

1、吊顶内反向支撑、型钢转换层工程

本工程层高净高为7.6m根据规范及设计图纸要求天花吊顶完成面距结构楼板底板的间距1.5m均架设镀锌钢结构反向支撑。具体节点见图：

吊顶空间大于3m，需设置型钢结构转换层。

2、石膏板吊顶工程

（1）工艺流程

抄平、放线→ 排板、分格→（吊顶造型等安装）→安装型钢龙骨（焊缝刷防锈漆）→吊筋安装→安装主龙骨→拉线粗平→安装次龙骨、横撑龙骨→拉线精平→（吊顶隐蔽验收全部完成后）→安装阻燃板→安装第一层纸面石膏板→补板缝→安装面层纸面石膏板→（开灯孔等）→点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。

（2）施工技术要点及注意事项 ①抄平、放线

根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，首先在墙面、柱面上弹出标高控制线，一般按±0.000以上1.40m左右为宜，抄平最好采用水平仪等仪器，在水平仪抄出大多数点后，其余位置可采用水管抄标高。要求水平线、标高一致、

准确。

线、标高一致、准确。 ②排版、分线

根据实际测到的各房间尺寸，按市场采购的板材情况，进行各房间的纸面石膏板排板（包括龙骨排板布置），绘制排板平面图，尽量保证板材少切割、龙骨易于安装。然后依据实际排板情况，在楼板底弹出主龙骨位置线，便于吊筋安装，保证龙骨安装成直线、吊筋安装垂直。

③龙骨排板布置应充分考虑天棚造型、灯具安装、空调孔等位置，主龙骨应尽量错开这些位置。

④二层板安装时，其长边所形成的接缝应与第一层板的长边缝错开，至少错开300mm。其短边所形成的板缝，也要与第一层板的短边错开，相互错开的的距离至少是相邻两根次龙骨的中距。

⑤大型灯盘、孔洞等周边，应重点考虑龙骨排板布置加固。

⑥在吊顶内消防、空调、强电、弱电等管道安装基本就绪后进行主龙骨安装。 ⑦在大型灯盘、孔洞等位置，除灯盘需使用专用吊筋外，还应按排板要求作好主龙骨的加固措施。

⑧主龙骨安装应拉线进行龙骨粗平工作，房间面积较大时（面积大于20m2），主龙骨安装应起拱(短向长的1/200)，调整好水平后应立即拧紧主挂件的螺栓，并按照龙骨排板图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。

注意事项：主龙骨端头距墙柱周边预留5-10mm空隙，最边的主龙骨距墙柱等周边距离不超过300mm。

在大型灯盘、孔洞周边应现场放线，确定位置后，大型灯盘加专用吊筋，并按照龙骨排板图在其周边加横撑龙骨。 安装阻燃板安装

⑨阻燃板材料应符合设计及规范要求。可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与阻燃板固定，钉头应嵌入板面0.5~1.00mm，但以不损坏纸面为宜，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝与板面应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。接缝应错开。 ⑩安装基层纸面石膏板

固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与阻燃板固定，钉头应嵌入板面0.5~1.00mm，但以不损坏纸面为宜，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝与板面应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。自攻螺丝钉距150~170mm，自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离：面纸包封的板边以10~15mm，为宜，切割的板边以15~20mm为宜。

纸面石膏板安装接缝应错开，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业，安装应在板面无应力状态下进行。

纸面石膏板安装板面之间应留缝3~5 mm，要求缝隙宽窄一致（可采用三层板或五层板间隔）。板面切割应划穿纸面及石膏，石膏板边成粉碎状禁止使用。纸面石膏板与墙柱等周边留有5mm间隙。 11安装面层纸面石膏板 ○

同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用M3.5*35mm。

但应注意面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根龙骨上接缝。接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。

12点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。 ○

纸面石膏板安装完毕后，自攻螺丝应进行防锈处理（防锈漆最好采用银灰色），并用腻子找平。纸面石膏板之间的接缝采用专用补缝膏填补（分三次进行），要求填补密实，平整，待补缝膏干燥后，粘贴专用贴缝带 （3）质量标准

1）. 吊顶的标高、尺寸、起拱合造型应符合设计要求。

2）. 轻钢骨架和纸面石膏板的材质、品种、式样、规格和颜色应符合设计要求。 3）. 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 4）. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

5）. 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

6）. 纸面石膏板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

7）. 纸面石膏板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，

接缝应严密。

8）.吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 3、铝板吊顶

（1）作业条件

1） 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3） 搭好顶棚施工操作平台架子。

4） 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

（2） 材质准备

铝方板板材、龙骨、吊杆等。 （3） 工艺流程

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收

（4）施工工艺

1） 弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2）安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1000mm范围内。

3） 安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4）安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的Z型次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

6）安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边

轻压,卡进龙骨后再推紧。

7） 清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 （5） 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 （6） 成品保护

1） 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2） 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3） 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4） 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5） 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6） 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查。

4、铝方通格栅吊顶 （1）施工工艺框图

弹标高控制线 → 弹吊杆点线 → 吊杆固定 → 主、次龙骨安装 → 铝方通安装 → 细部、接口处理→分项验收

（2）施工操作要点 1）深化图纸设计

铝合金栅格吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于：

（A）铝方通吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口）、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示结构主、次梁的位置及标高。

（B）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。 （C）要求的节点详图，包括：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。

（D）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定，不仅应考虑吊顶施工空间的要求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线（包括但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求，以及结构主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定。

（E）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例。

2）吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。

3）龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。

4）主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3/1000。主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。

5）次龙骨按照做法节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸。

6）将铝方通按照固定的间距卡入卡式龙骨，轻微调整即可

7）模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在C型龙骨

上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。

（4）、分项工程验收

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。检查方法：观察。

6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。检验方法：观察。

7）金属吊杆、龙平的接缝均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法符合规范规定。

六、质量保证措施

（一）构成装饰工程质量的要素

下图表示了装饰工程质量的构成要素。

装饰施工管理水平 装饰设计质量 装饰材料质量 装饰工艺水平 工人操作水平 装饰基层质量 成品保护水平 装饰工程质量 1、装饰基层质量

主要包括：装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。

2、装饰设计质量

主要包括：装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。

3、装饰材料质量

主要包括：装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。

4、装饰工艺水平

主要包括：装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程序。

5、工人操作水平

主要包括：工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。 6、成品保护水平

主要包括：成品保护的制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。 7、装饰施工管理水平

装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。（二）装饰工程质量控制制度

除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；

1、统一放线、检验制度

结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

2、材料审批、检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。

3、工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。

4、工艺标准制度

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

5、样板间制度

用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。

6、工人考核上岗制度

采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。

7、质量检查、验收与奖惩制度 （1）装饰质量检查、验收包括：

1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；

2）工序交接验收； 3）装饰工程完工验收。

（2）装饰工程质量检查、验收程序。

（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目：

1）轻质隔断墙 在安装石膏板前检查轻钢龙骨尺寸、位置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电器管线及预埋件位置和数量；

2）吊顶 安装吊顶面板之前检查吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距，吊顶内所有机电设备与管道规格、走向、位置、水暖、消防管道打压试验；

3）地胶工程施工前检查地面平整度，裂缝、孔洞处理情况，湿度等，消防水系统试压。

（4）奖惩

1）班组经济分配与操作质量挂钩； 2）质量不合格对奖金有否决权；

3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。

七、安全生产

（一）装饰施工多发事故 1、火灾

装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。

2、触电

装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。

3、物体打击

装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。

4、机械伤害

现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。

5、高处坠落

装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。 （二）防火措施

（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。

（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。

（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。

（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。

（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

（6）及时清理施工现场，做到工完场清。

（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。 （三）现场明火管理

（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。

（2）施工现场严禁吸烟。

（3）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

（4）及时清理施工现场，做到工完场清。

（5）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。 （四）安全用电要点

（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。

（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。 （3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。

（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。 （五）预防物体打击事故的措施 （1）进入现场的人员戴安全帽 （2）交叉作业通道搭护头棚。

（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。

（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。

（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

(六) 防止机械伤害事故要点

（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。

（2）卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须设牢固地锚，传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（3）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。

（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。

（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

（6）经常保养机具，按规定润滑滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。

（7）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。

（8）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。

（9）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。 （10）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。 （11）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。 （七）防止高空坠落要点

（1）移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安登高爬梯。

（2）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人，脚手板上不准放灰桶。

（3）梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。

（4）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。 （八）主要安全管理制度 （1）安全生产责任制；

（2）安全技术措施审批制； （3）进场安全教育制； （4）上岗安全交底制； （5）安全检查制； （6）事故调查、报告制。