水泥稳定碎石施工工艺流程

拌和与运输

各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕，水泥剂量应考虑到施

胶轮压路机碾压 振动式低振 平整度检测修补 振动式碾压 振动式静压 不合格 工离散性的影响，实际施工应比设计值增加%的水泥剂量，拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的，根据施工当天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。拌和过程中水泥剂量，一旦发现异常情况，及时调整。确保出料质量，拌和后的混合料应完全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。

由自卸汽车负责混合料的运输，所有运输混合料的车辆，在运输过程中全部加以覆盖，以防水份蒸发。

摊铺和整型

根据试验段确定的施工参数，确定摊铺混合料的松铺系数。摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高，做到及时检测及时调整，保证整幅横坡度和标高合格。

摊铺机的行驶速度为，振动夯振幅为5mm，振动频率为20-22Hz，并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时，运输车辆倒行到离摊铺机10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。

碾压

混合料经摊铺和整型50米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。

根据试验段的试验结果，确定采用碾压方式。

直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上一道以碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。接缝碾压时，压路机要与接缝成45度角碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不被破坏。 养生

碾压完成后及时进行洒水养生，保证其表面在养生期限内始终湿润，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，洒水车辆不得在结构层上直接洒水和调头，当施工机械必须近距离通过结构层时，采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施。

气温要求

工地最低气温低于5℃，不得进行水泥稳定碎石的施工，并在第一次重

冰冻（-3℃～-5℃）到来之前1个月完成施工。

水泥稳定粒料底基层和基层实测项目

规定值或允许偏差 项检查项目 次 高速公路其他公路 一级公路 代表值 98 98 一级公路 97 95 高速公路其他公路 基层 底基层 检测方法和频率 压实度1 (%) 按附录B检查，每200m每车道2处 极值 94 93 92 91 2 平整度(mm) 8 12 12 15 3m直尺：每200m测2处×10尺 3 纵断高程(mm) +5，-10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 水准仪：每200m测4个断面 4 宽度(mm) — 符合设计要求 符合设计要求 尺量：每200m测4处 厚度 5 (mm) 代表值 -8 -10 -10 -12 按附录H检查，每200m每车道1点 合格值 -15 -20 -25 -30 6 横坡（%） ± ± ± ± 水准仪：每200m测4个断面 7 强度（MPa） 符合图纸要求 符合图纸要求 按附录G检查