中广核射阳（200MW）风电项目
监理实施细则 （ 混凝土工程 ）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师： 日 期：
一、专业工程特点：
1、本工程建筑面积 2039 m2。
2、主要结构类型：基础为独立基础、条基，主体为框架、框排架结构。 3、设计采用砼强度等级：基础垫层：沥青混凝土C15;基础承台为C35；±0.00以下的柱、梁采用强度等级C40;最大水灰比0.40，最小水泥用量320kg每立方，最大氯离子含量为水泥用量的0.10％，最大碱骨料含量每立方3kg。
二、编制依据：
1、《电力建设工程监理规范》（DL/T5434-2009） 2、《工程建设标准强制性条文》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001） 7、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》 8、中广核射阳200MW风电场工程施工图 9、《监理规划》。
10、承包方报审的《施工组织设计》、《施工方案》
三、混凝土组成材料的质量要求： 1、水泥的质量要求：
（1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装
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仓号）、出厂日期等检查验收。
（2）选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求时，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。
(3)袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
（4）水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
2、细骨料的质量要求
混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。
3、粗骨料的质量要求
混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40mm3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。
4、水的质量要求
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、粮类及游离酸类等。
5、外加剂的质量要求：
（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
（2）外加剂的掺量应按其品种说明书并根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过，试验确定，其掺量应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应
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超过规定计量的2%。
四、监理人员对原材料的验收
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中明确规定了对混凝土原材料进行验收的主控项目要求和一般项目要求，监理人员进行验收时也要按这一规定进行。
（一）主控项目
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批；散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护等的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
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3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 （二）一般项目
1、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
注：1.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
3.拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 五、混凝土配合比的质量要求 1、混凝土配合比的确定
普通混凝土配合比的设计，在于确定单位体积混凝土中水、水泥、砂子和石子的用量（通常以重量计）。掺用外加剂，其用量以水泥重量的百分率表示。混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要
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求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。在特殊的条件下，还应符合防水、抗冻、抗渗等要求。
在监理工作过程中，监理人员应对混凝土的配合比进行审查，以确认所用的配合比是否能够符合设计要求，这是监理工作主动控制的原则所要求的。
施工人员进行配合比设计时应首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的混凝土配合比。
普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级、耐久性及施工所要求的混凝土拌合物坍落度（或工作度）指标进行。如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添相应的试验项目，并进行试验确认。
新的《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，所有混凝土均必须进行配合比设计，不得采用经验配合比。
2、混凝土施工配合比的确定
（1）在混凝土施工中，监理人员应督促施工人员测定骨料及湿排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。同时，监理员在旁站中应进行坍落度的检测。
（2）根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰有量。外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。
（3）根据调整后的配合比和搅拌机出料容量换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。
（4）在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调
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整应由试验室的专业人员进行。当原材料发生显著变化时，应重量新进行配合比设计。施工过程中严禁随意改变配合比。
六、混凝土配合比设计的监理审查与验收 （一）监理人员应对所有混凝土配合比进行审查 对混凝土配合比审查的要点有：
1、过程的审查。混凝土的配合比必须由专业试验室经配合比设计后签发。进行混凝土配合比设计时，应首先根据现场实际所有原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。
2、结果的验证。监理人员要根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度，并结合以往的参考配合比和本工程的实际情况进行混凝土配合比审查，一般还应对配合比进行试验验证。当混凝土有其他技术性能要求，必须进行相应项目的试验验证。
（二）主控项目
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。 （三）一般项目
1、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
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检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 七、混凝土施工的监理巡视旁站要点
考虑到混凝土工程的特点及影响性，监理人员在混凝土施工中应全过程旁站，在旁站过程中，监理人员要解决拌制质量、浇筑顺序与振捣密实、设置施工缝和后浇带三个方面的任务。
1、混凝土拌制与运输的监理旁站要点
混凝土拌制中监理人员的任务就是要按配合比进行材料计量的检查，经常检查坍落度，严格控制水灰比。未经试验室调整，不得随意增加或减少用水量。
监理人员在拌和现场应要求施工单位在搅拌机旁挂牌公布配合比和每盘混凝土料的各种原材料用量。混凝土原材料的计量允许偏差见下表： 序号 1 2 3 材料名称 水泥及掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差（%） 混凝土强度等级 （1）水的计量：常用搅拌机的配水箱和控制开关、计时式自动加水装置或定 7 量水表等，但要注意进行校准。 （2）外加剂的计量： 粉剂：先按每盘用量称好，再装入纸袋或薄膜袋盛好，在搅拌时加入。称量时要注意防止吸湿性的成分吸收空气中的水分受潮。 液体外加剂及溶液：先充分摇匀或搅匀，按规定浓度用量筒称量或自动称量装置计量，并要经常检查溶液的浓度，再根据选择的掺加方法加入。 各种计量器具应定期进行检验校准，保持准确。 混凝土运输的基本要求有： （1）混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，不允许留设施工缝的结构更应保证。 （2）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若混凝土运至浇筑地点出现离析或分层现象，应进行二次搅拌后方可入模。 （二）浇筑顺序与振捣密实的监理旁站要点 1、浇注 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。浇注的顺序应在浇注前根据结构的特点、混凝土量的大小、混凝土的运输条件和气温等综合确定，在浇注过程中应予以执行。 当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。 为使混凝土密实，监理人员在旁站中应注意检查分层及连续浇筑的分层厚度，避免一次投料过多，不易振实。 8 浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。 2、振捣 混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。 （1）插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。 （2）平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。 使用振动器时应做到“快插慢拔”。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般情况下约为25-40s。以混凝土表面出现浮浆为准。 3、其他注意事项 在浇注过程中，监理人员一方面要督促施工单位安排模板工、钢筋工、架子工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，同时也要注意检查模板支架的稳定与漏浆等情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。监理人员还要检查预留孔、预埋件及后放钢筋的实施情况，发现问题及时纠正。 浇筑过程中，监理人员应制止操作人员在模板支撑和钢筋上行走，应注意督促施工人员将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土 9 内。 （三）施工缝设置监理要点 由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。 设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定。 1、柱的施工缝留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 2、和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。 3、单向板施工缝，留置在平等于板的短边的任何位置。 4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 5、双向受力楼板、大体积混凝土结构、宫拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。下列情况可作参考：斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处，一般设备地坑及水池的施工缝可留在坑壁上或底混凝土面距坑30-50cm的范围内，承受动力作用的设备基础，不应留施工缝，如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。 （四）养护工作的监理巡视要点 10 覆盖浇水养护 利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。 监理人员应巡视检查覆盖浇水养护是否符合下列规定。 1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。 5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 大面积结构，如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。 八、混凝土施工的监理验收 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。 （一）主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 11 3、混凝土原材料每盘称量的偏差庆符合下表的规定： 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 允许偏差 ±2% ±3% 材料名称 水、外加剂 允许偏差 ±2% 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 （二）一般项目 1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 12 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 九、现浇结构分项工程的验收 （一）外观缺陷的检查与认定 现浇结构拆模后，监理员应对混凝土的外观质量和尺寸偏差进行检查，作出监理检查记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。监理机构应对现浇结构的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度可分为：严重缺陷和一般缺陷。 （二）混凝土现浇结构的外观质量监理验收 1、主控项目 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理机构认可后进行处理。对经处理的部位，监理人员应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 2、一般项目 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 13 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全部检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 （三）混凝土现浇结构尺寸偏差的检查验收 1、主控项目 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许地偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位、应由施工提出技术处理方案，并经监理（建设）认可后进行处理。对经处理的部位，监理人员应重新检查验收。 检查数量：全部检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 2、一般项目 （1）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 14 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 基础 15 独立基础 10 轴线位置 钢尺检查 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高 垂直度 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 层高 ±10 标高 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 井筒长、宽定位中心线 +25，0 钢尺检查 电梯井 井筒全高垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 （H） 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋设施中心线位预埋螺栓 5 钢尺检查 置 预埋管 5 预留孔洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 十、混凝土浇筑应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。 15 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 十一、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应塔设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时清理干净。 5、所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防砼污染钢筋。 6、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施，专人负责保护。 7、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 十二、季节性施工 16 （一）雨期施工 1、水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。 2、现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。 3、应经常测定砂、石含水率，每台班应不小4次，并应在加水量中扣除。 4、雨天搅拌混凝土时应特别注意加水量的控制，可采用在适当延长期搅拌时间的基础上，将混凝土搅拌干硬一些。 5、雨天运输原材料及混凝土时，应加以遮盖。斜坡、运输应估取一定的防滑措施。 6、模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷方准浇筑混凝土。露天结构和构件若要求连续施工进，一般应搭设防雨篷，否则应准备足够的遮盖防雨材料随浇随盖。若构件表面已被雨水冲刷，应重新抹平压光。 7、对于较大体积的混凝土应尽量避开雨天连续施工；下大雨时，严禁浇筑混凝土。 十三、安全管理 （一）施工前应做好以下准备： 1、进入操作现场人员必须戴好安全帽。 2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有控头板应及进绑扎搭好，脚手架上的钉子等障物应清除干净。 3、井架上附设的上料平台必须搭设牢固，并应加设防护栏杆，在雷雨季节施 17 工时，还应设置避雷装置。 4、高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 5、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝，坍塌等现象。 （二）夜间施工应有足够的照明，临时电线必段架空在2.5m高以上。 （三）混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位正常，方可正式搅拌。 （四）用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。 （五）用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。 18 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容