DCS系统维护规程

一、 前言

DCS自动控制系统是由其自身的软、硬件，以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量开关、电缆及执行结构等）组成的有机整体。系统中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产停车等事故。要把构成控制系统的所有设备看成一个整体，进行全面维护管理。本《维护规程》主要介绍了系统软硬件配置及标识、系统正确使用及定期维护要求、系统常见软硬件故障及维修方法等。

二、 系统组成与相关标识说明

2．1 系统标识

在DCS技术说明书以及各类DCS设备在实际维护、使用时，DCS的各设备是以系统标识的形式出现的。对于系统标识，我们作如下的规定：

2.1.1、操作站标识：

工程师站IP地址130，计算机名为“ES130”；普通操作站IP地址131、132、133……，计算机名为“OS131”、“OS132”、“OS133”…… ，操作台代号为“OD1”、“OD2”、“OD3”……..，打印机台代号为“PD1”、“PD2”、“PD3”……..。

2.1.2、控制站标识：

控制站机柜命名为“1#控制柜”，代号“CC1”、机笼命名从上到下分别为“1#机笼、2#机笼”，代号为“IOBase1、IOBase2”；控制站命名为“1＃控制站1＃卡”、“1＃控制站2＃卡”，代号分别为“CS1-1”、“CS1-2”。

2.1.3、通讯网络标识：

2.1.3.1通信线缆标识

2.1.3.1.1 控制站、工程师站及控制站至集线器的线缆标识：

a) 操作员站A网卡至A集线器（CC1-HUB-A）为：OS131 -A→CC1-HUB-A-1 b) 操作员站B网卡至B集线器（CC1-HUB-B）为：OS131 -B→CC1-HUB-B-1 c) 工程师站A网卡至A集线器（CC1-HUB-A）为：ES130-A→CC1-HUB-A-1 d) 工程师站B网卡至B集线器（CC1-HUB-B）为：ES130-B→CC1-HUB-B-1

e) 1#控制站1#主控卡A网口至A集线器（CC1-HUB-A）为：CS1-1 -A→CC1-HUB-A-1 f)

1#控制站1#主控卡B网口至B集线器（CC1-HUB-B）为：CS1-1 -B→CC1-HUB-B-1

g) 1#控制站2#主控卡A网口至A集线器（CC1-HUB-A）为：CS1-2- A→CC1-HUB-A-1 h) 1#控制站2#主控卡B网口至B集线器（CC1-HUB-B）为：CS1-2 -B→CC1-HUB-B-1 注：OS131 -A→CC1-HUB-A-1，OS131-A指131号操作站A网卡，CC1-HUB-A-1指1号控制柜A集线器的1号口。

2.1.3.1.2集线器至控制站、工程师站及控制站的线缆标识： i) j)

A集线器（CC1-HUB-A）至操作员站A网卡为：CC1-HUB-A-1→ OS131 –A B集线器（CC1-HUB-B）至操作员站B网卡为：CC1-HUB-B-1→ OS131 –B

k) A集线器（CC1-HUB-A）至工程师站A网卡为：CC1-HUB-A-1→ ES130 –A l)

B集线器（CC1-HUB-B）至工程师站B网卡为：CC1-HUB-B-1→ ES130 –B

m) A集线器（CC1-HUB-A）至1#控制站1#主控卡A网口为：CC1-HUB-A-1→ CS1-1 –A n) B集线器（CC1-HUB-B）至1#控制站1#主控卡B网口为：CC1-HUB-B-1→ CS1-1 –B o) A集线器（CC1-HUB-A）至1#控制站2#主控卡A网口为：CC1-HUB-A-1→ CS1-2 –A p) B集线器（CC1-HUB-B）至1#控制站2#主控卡B网口为：CC1-HUB-B-1→ CS1-2 –B 2.1.3.2集线器标识

q) A网集线器：CC1-HUB-A r) B网集线器：CC1-HUB-B 2.1.4 DCS辅助设备的编号

字母代号 中文 CC 控制柜 AC 辅助柜 OS 操作员站 ES 工程师站 OD 操作台 PD 打印机台 CS 控制站 BASE 机笼 IB 仪表箱 IC 仪表柜 IP 仪表盘 IR 仪表盘后框架 IX 本安信号接线端子板 JB 接线箱（盒） JBC 触点信号接线箱（盒） JBE 电源接线箱（盒） JBG 接地接线箱（盒） PX 电源接线端子板 RC 继电器柜 RX 继电器接线端子板 SBC 安全栅柜 SC 供电柜 SX 信号接线端子板 TC 端子柜 UPS 不间断电源 2．4 工程设计文件

名称 英文 CONTROL CABINET AUXILIARY CABINET OPERATOR’ STATION ENGINEER’ STATION OPERATION DESK PRINTER DESK CONTROL STATION BASE INSTRUMENT BOX INSTRUMENT CABINET INSTRUMENT PANEL INSTRUMENT RACK TERMINAL BLOCK FOR INTRINSEC-SAFETY SIGNAL JUNCTION BOX JUNCTION BOX FOR ELECTRIC SUPPLY JUNCTION BOX FOR GROUND JUNCTION BOX FOR GROUND TERMINAL BLOCK FOR POWER SUPPLY RELAY CABINET TERMINAL BLOCK FOR RELAY SAFFTY BARRIER CABINET POWER SUPPLY CABINET TERMINAL BLOCK FOR SIGNAL TERMINAL CABINET UNINTERRUPTABLE POWER SUPPLIS 以下工程设计文件是进行系统维护的基本依据。

序号 设计文件名称 设计文件编码代号 1 2 设计文件目录 设备清册 页数 备注 3 4 5 6 DCS系统配置图 DCS系统接地图 DCS系统供电图 DCS系统安装尺寸图 7 8 9 10 11 12 13 14

控制室布置图 控制柜布置图 I/O卡件布置图 控制柜内部配电图 端子接线图 控制方案 DCS系统通讯图 DCS-I/O表 三、 系统日常维护

3．1 控制室与操作室维护管理

控制室、操作室的日常维护管理主要是维持控制室的环境应符合《控制系统环境规程》中的相关

规定。其要点如下：

1) 制定控制室、操作室管理规定。对控制室、操作室的卫生环境保持、进出人员管理、操作员操作

管理、控制室维护人员管理加以详细规定。

2) 保证控制室以及操作室的照明符合要求，建议安装日光灯进行采光。当日光灯损害时，应及时进

行维修。操作室的照度参考指标为300勒克斯，控制室的照度参考指标为500勒克斯。 3) 检查操作室与控制室的设备保持温度与湿度环境的空调设备的运行情况，并应特别注意检查控制

机柜内部的卡件等电子设备有无出现水珠或者凝露。如出现水珠与凝露，应立即对操作室、控制室的空调设备与密封系统进行检查――如空调是否停机或者工作不正常、门窗是否处于打开状态、进线槽等与外界接触处密封措施是否得到，同时及时采取措施避免此类情况出现。如发现电路板等出现水珠、凝露，建议进行停机检修。为保证空调设备在检修期间控制室与操作室的环境不受影响，建议在控制室内至少安装两个空调。环境温度的参考指标为0～50℃，温变变化率化小于+5℃/h，环境湿度的参考指标为10～90%RH。

注意：当环境温度发生剧烈变化时，极易出现凝露的现象，因此应当特别注意避免出现正常运行时空调突然停机或者重新启动空调设备时，升温、降温速度过快。

4) 检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象。当发现控制系统的零部件在正常使用的

情况下出现了锈蚀或者其他明显被腐蚀的现象，应检查控制室、操作室内的腐蚀性气体的含量是否过高，并注意检查门、窗等密封是否符合要求，如在正常的情况下，仍然不能避免过量腐蚀性气体进入控制室与操作室，应考虑采用正压措施――即向控制室、操作室鼓入新鲜空气。

对于粉尘进入控制室、操作室的检查应按期进行，当发现操作台的风扇滤网、控制机柜的风扇滤网吸附的灰尘过多而影响风扇的正常运转时，应及时拆洗滤网，北方气候干燥多沙尘地区建议每个月对滤网更换、拆洗一次。控制室粉尘控制的参考标准为0.2mg/M3。

5) 检查控制室、操作室受电磁干扰情况。对于控制室处于严酷电磁干扰环境下(如控制室毗邻高压

配电机房或者其他大功率用电设备)，控制室四周墙体、天花板、地板均应当布设金属屏蔽网并将屏蔽网可靠接入工厂地网或者DCS地桩。当控制室内或者控制室附件新增大功率设备时，亦应采取屏蔽措施。控制室的电磁环境参考标准为：电场1W(27-300MHz)射频源天线，0.5m 距离、磁场100A/m(AC,DC)，静电6kV(直接放电)。

6) 检查控制室、操作室的振动情况。当控制室、操作室附近存在较强振动源时，将对控制系统的正

常工作产生不利后果。控制室的振动参考标准为：连续振动振幅小于0.5mm（1～14Hz，三个垂直的方向）；短暂振动振幅小于5mm（1～7Hz）、加速度小于5m/s2(7～100Hz) 。 3．2计算机(操作站、工程师站、服务器站)维护管理 1) 文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； 2) 不可强制性关闭计算机电源； 3) 严禁擅自改装、拆装机器；

4) 键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；

5) 尽量避免电磁场对显示器的干扰，避免移动运行中的工控机、显示器等，避免拉动或碰伤设备连

接电缆和通讯电缆等；

6) 显示器应远离热源，保证显示器通风口不被他物挡住；

7) 在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除前，请确认计算机电源开关处于“关”状态。

注意：对计算机进行带电的电缆连接或者拆除，可能会引起严重的人员伤害和计算机设备的损坏。 8) 显示器不能用酒精和氨水清洗，如确有需要，请首先关断电源，用蘸水的湿海绵或者专门的CRT

显示器清洁剂清洗。

9) 严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件（非正版操作系统软件指随机赠送的OEM版和其

它盗版软件）。

10) 操作人员严禁退出实时监控软件。

11) 操作人员严禁修改计算机系统的配置设置，严禁任意增加、删除或移动硬盘上的文件和目录。 12) 系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防止病毒侵入。

13) 严禁在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作，执行非必要的监控软件。 14) 系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。

15) 系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、SCX语言、图形化编程及报表文件等）、

各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据的硬盘备份记录工作，同时要求采用书面、软盘、光盘等进行备份；对系统组态、控制参数作出必要修改后，系统维护人员应及时做好记录及备份更新工作。 3.3控制站维护管理

1) 控制站(主控卡)的任何部件在任何情况下都严禁擅自改装、拆装。

2) 在进行例行检查与改动安装时，不得拉动控制站内的机笼卡件的I/O端子接线。 3) 在进行例行检查与改动安装时，不得拉动控制站内的接地连接线。 4) 在进行例行检查与改动安装时，避免拉动或碰伤供电线路。 5) 正常运行时，关闭控制柜柜门。 3.4 DCS系统网络的维护与管理

DCS系统网络维护主要针对SCnetII以及SBUS网络进行。 1) 在进行例行检查与改动安装时，不得拉动或碰伤通信电缆。

2) 在进行例行检查与改动安装时，应注意SCnetII网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行

连接，避免将A网的网络部件接入B网或者将B网的网络部件接入A网。

3) 系统投入运行以后，网络的维护与管理的主要工作应为对网络部件，网络连接状态的定期检查。 3.5 操作系统安装与监控组态软件的安装

当操作站出现因异常停电等原因导致监控组态运行文件或者系统文件破坏，丢失时，应重新安装操作系统和监控组态软件。 3.6 DCS的定期检查

DCS投运正常后，应定期对其进行定期检查，以确保整个系统的长时间持续正常工作。定期检查建议使用专门的“DCS定期记录表”，作为DCS的维护与使用的主要记录。其检查的主要内容如下：

3.6.1 控制站定期检查

1）建议每星期至少进行一次定期检查。

2）检查所有控制站的卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）。

3）检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常。 4）检查系统接地（包括操作站、控制站等）、防雷接地装置是否符合标准要求。 3.6.2 操作站定期检查

1) 检查工控机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好；

2) 检查实时监控软件工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的操作是否正常； 3) 检查查看故障诊断画面，是否有故障提示； 4) 建议每星期至少进行一次定期检查；

5) 系统在运行一定时间后，应及时的备份与清理历史趋势和报表等运行历史文件。 3.6.3 DCS网络定期检查

1) 检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；

2) 检查所有主控卡的LED-A（A网工作指示灯）、LED-B（B网工作指示灯）指示灯是否正常； 3) 检查所有控制站的数据转发卡是否工作正常；

4) 检查所有I/O卡件以及数据转发卡的COM指示灯(通讯指示灯)是否正常； 5) 检查集线器、交换机通讯指示是否正常；

6) 检查ScnetII网络的双绞线的各接头连接是否可靠正常，检查SBUS网络的SBUS各接头连

接是否可靠正常；

7) 检查监控软件的系统“故障诊断”画面中是否有提示通讯故障，“诊断信息”中是否有通讯

故障的记录；

8) 建议DCS网络的检查每个月进行一次。

3.7 DCS的停机与重新上电

大修或者其他原因需要对DCS进行停机(断电)时，应严格按照下列步骤进行。 第一步：进行断电前的各项检查，检查包括以下内容：

1) 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）； 2) 从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；

3) 电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常；

4) 供电冗余，供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。交流供电冗余：通过分别断开冗余交流

~220VAC进线的一路，系统有一半的交流供电回路失电，但系统应仍然可以正常工作。直流供电冗余测试方法如下1、先断1、3、5电源箱电源，测量每一机笼机笼母板电源端子上5V、24V的电压；2、先通上1、3、5电源箱电源，再断2、4、6电源箱电源，再测量每一机笼机笼母板电源端子上5V、24V的电压。电源箱5V输出电压应在5.10V~5.25V之间，电源箱24V输出电压应在23.00V~25.00V之间。如果电压偏差较大需要及时检查处理，否则会影响卡件的正常工作。

5) 卡件冗余测试：通过带电插拔互为冗余的卡件，检查冗余是否正常。

6) 主控卡：先进行冗余切换测试（通过拨一根工作主控卡的网线），看两块主控卡是否均工作正常。

互为冗余的二块主控卡应可以分别切为工作状态，并实现各项数据采集控制输出功能。通过查看操作站监控流程图、故障诊断画面、查看机笼I/O卡件故障灯状态，可以判断工作的主控卡是否正常工作。

如果拨出主控卡并插回后，应等数据拷贝完成后才可拨另一块主控卡，否则在生产过程中会

造成严重后果。

7) 数据转发卡：对每个机笼的数据转发卡进行冗余切换测试，数据转发卡工作是否正常。通过查看

操作站监控流程图、故障诊断画面、查看机笼I/O卡件故障灯状态，可以判断工作的数据转发卡

是否正常工作。

如果拨出数据转发卡并插回后，应等数据拷贝完成后才可拨另一块数据转发卡（约需要10

秒），否则在生产过程中会造成严重后果。

8) 冗余I/O卡件：对控制站内互为冗余的卡件进行冗余切换测试，即轮流插拨互为冗余的I/O卡。

两块互为冗余的两块I/O卡切换后应能正常工作，并实现组态设定的数据采集或控制输出功能。 9) 通信冗余测试

两块主控卡轮流进行以下单卡测试：

断开2#通讯线，维持1#通讯线，利用下载组态功能测试是否正常，正常则表明1#通讯网络正常；

断开1#通讯线，维持2#通讯线，利用下载组态功能测试是否正常，正常则表明2#通讯网络正常。

断开主控卡上口通讯线，应显示相应控制站的总线0故障；断开主控卡下口通讯线，应显示相应控制站的总线1故障；否则可能为主控卡某一口有故障。

HUB(SWITCH)冗余测试：

断1#HUB(SWITCH)电源，所有操作站故障诊断中均应显示总线0故障；断2#HUB(SWITCH)电源，所有操作站故障诊断中均应显示总线1故障；数据刷新应保持正常。

操作站网卡冗余测试：

先断开一操作站两块网卡中的一根网线，故障诊断中显示总线0或1故障；再断开另一网卡的网线，故障诊断中应显示总线1或0故障。同时数据刷新应保持正常。依次对每一个操作站进行检查。 10) 网线及布置检查

1、检查网络线缆通断情况，确认连接处是否接触良好，并及时更换故障线缆；

2、上电前检查确认双重化网络线的标记、确认同轴细缆、粗缆的网络接头导电部分不得与机柜

等导体相碰（粗缆接地线除外），不得碰在一起；

11) UPS测试：通过断开UPS交流进线，测试UPS电池供电能力，同时对UPS实施放电操作。UPS

电池应定期放电，一般建议每月一次，放电方法：断开UPS交流供电采用电池供电，至电池即将释放完为止。

以上检查主要事先了解系统的运行状态，如有不正常的现象可以在停车时及时解决。 第二步：按如下顺序切断电源：

1) 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源； 2) 逐个关控制站电源箱电源； 3) 关闭各个支路电源开关；

4) 关闭不间断电源（UPS）电源开关； 5) 关闭总电源开关。

第三步：进行DCS停电维护：

1) 操作站、控制站停电吹扫检修。包括工控机内部，控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。 2) 针对停电前检查出的故障进行维护。

3) 系统供电线路检修。包括分电箱、端子排、继电器、安全栅等。确保各部件工作正常、线路可靠

连接。

特别注意，断电后UPS电池仍然会产生高电压，注意安全。

4) 接地系统检修。包括端子检查、各操作站（工控机、显示器）接地检查、各控制站（电源、机笼）

接地检查、对地电阻测试。

5) 通信线路连接线、连接点检查，确保各部件工作正常、线路可靠连接。做好双重网络线的标记

第四步，现场以及DCS的各项维护工作完成后，检查确认以下各项重新上电条件是否满足：

系统重新上电前必须确认接地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻（要求< 4欧姆）、检

查确认双重化网络线的标记是否正确、确认同轴细缆、粗缆的网络接头导电部分不得与机柜等导体相碰（粗缆接地线除外）。系统维护负责人确认条件具备后方可上电，应严格遵照上电步骤进行。系统总体上电步骤，请按如下步骤进行：

1) 首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符合220V±10%； 2) 合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压；

3) 若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常，不正常则查找原因，恢复后

才能继续以下的控制站上电与操作站步骤； 第五步，控制站上电 1) 电源箱依次上电检查； 2) 机笼配电检查； 3) 卡件自检； 4) 卡件冗余测试等。

第六步：操作站上电

1) 操作站的显示器、工控机等设备上电；

2) 计算机自检通过，检查确认Windows系统软件、JX-300X系统软件及应用软件的文件夹和文件

是否正确；

3) 硬盘剩余空间无较大变化，并通过磁盘表面测试。

第七步：进行DCS重新投运检查

1) 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）； 2) 从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；

3) 电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常； 4) 检查网络线缆通断情况，确认连接处是否接触良好，并及时更换故障线缆；

5) 上电前检查确认双重化网络线的标记、确认同轴细缆、粗缆的网络接头导电部分不得与机柜等导

体相碰（粗缆接地线除外），不得碰在一起； 3.8年检

DCS系统使用一定年限（3年以上）以后，由于工业现场环境恶劣，如灰尘多、经常有腐蚀性气体等，容易造成元器件的老化、损坏等情况，可能导致系统通讯不畅、信号偏移等故障，因此需进行全面的检测和维护（即年检），清除系统中可能存在的隐患，保证DCS系统的长期安全稳定运行。

DCS年检的主要内容如下：

1) 软件确认和保存:将运行的监控组态文件以及操作系统、监控组态安装软件进行备份。 2) 硬件确认和保存：在CMOS以及启动信息中查看硬件配置并记录，然后关机并切断电源，

打开工控机机箱，对显示器、主板、CPU、显示卡、通讯卡、电源、硬盘、软驱等设备的型号和安装位置进行确认。对前述各部件的型号、安装位置、外观及运行中的有关情况等进行登记，在各通讯电缆和电源线上贴上标签。

3) 硬件吹扫和清洗：将计算机内的各可拆卸部件、各散热风扇的虑网、各I/O卡件进行吹扫

和清洗。

4) 上电检测：完成清洗以后，检查供电电源满足要求，对系统硬盘硬件以及文件系统做全面

检查。

5) 软件升级：根据需要，将操作系统以及监控组态软件升级到最新版本。

6) 控制站配置检查确认与保存：记录所有控制回路的PID参数及其它需要记录的参数；检查

硬件配置与工作情况并记录。

7) 控制站各部件清洗，损耗品更换：将控制站内的部件，包括主控卡、I/O卡件、机笼、各

通讯卡件进行清洗，更换主控卡电池。

8) 通讯电缆检查测试：使用专门工具检查SBUS通讯电缆、同轴细缆、粗缆、双绞线是否符

合要求。

9) 硬件恢复：确认各部件工作状态后，重新给系统上电。

10) 系统功能综合测试:重新上电以后，检查并确认系统网络以及各卡件工作正常，对I/O通道

进行精度测试。

四、 DCS常见系统维护问题

Q1：组态文件存放何处？如何保存、备份、从备份文件中恢复组态文件？

A:组态文件存放的位置为工程师站的“D:\\DCSDATA”目录，操作站一般不存放组态文件。可以

使用“组态软件”的“总体信息”菜单下的“备份数据”命令对组态进行备份，备份目的地可选本机备份盘目录，也可选择其他可移动储存介质(如移动硬盘、U盘、刻录光盘)。需要注意的是，如果备份组态文件到其他可移动储存介质，必须注意这些储存介质必须是专用于DCS组态文件备份的，不可挪做他用。组态文件恢复可以直接使用WINDOWS操作系统的复制、粘贴命令，将备份目的地的组态文件拷贝至工程师站的D:\\DCSDATA”目录。

Q2：如何进行组态修改？应遵循哪些步骤？

A：在工程师站可以进行组态修改工作。进行组态修改前，必须确认组态文件是最新的并且已经

备份完毕。进行组态修改时，请按照组态软件使用说明书进行相关操作。组态修改完成后，请对组态修改的内容进行记录并及时将组态文件备份完成。

Q3：组态修改后，需要下载到主控卡吗？下载组态时，应注意哪些问题？

A：组态修改并编译正确后，应视情形将组态下载到主控卡。当修改了组态内容中的“主机设置”，“I/O输入”设置中的“数据转发卡”、“I/O卡件”、“I/O点”，“常规回路”以及“自定义控制算法”中的自定义语言组态都应该将修改后的组态下载到主控卡中。需要特别注意的是，如果DCS控制的生产装置正在运行，应参阅“Q5”中所提及的各种情形。

Q4：组态修改后，需要传送至操作站吗？传送组态时，应注意哪些问题？

A:对组态进行的任何修改，都应将组态 “传送”到各操作站，以保证操作站的运行组态与主控卡保持一致。组态传送时，应首先注意各个操作站的监控软件正在运行当中，为了不至对操作站的监控运行造成影响，因此应事先提醒被“传送”组态的操作站运行人员注意。其次被传送组态的操作站在组态传送期间，应提醒操作员暂时停止画面操作，否则可能会发生传送失败的情况。另外组态传送时，需要注意，务必使得工程师站以及各操作站的“FTP SERVER”软件处于运行状态。

Q5：生产装置正在运行，可以下载组态吗？

A:DCS组态下载，分为离线与在线两种情况。如果DCS控制的生产装置正在正常运行中，此时进行的组态下载属于“在线下载”。在线下载在如下情形可以进行：

1） 2） 3） 4） 5）

组态未做修改； 修改位号名、描述、单位

修改位号量程、信号类型、补偿、累积、描述、报警、滤波、折线定义 修改流程图、控制分组、报表定义 修改趋势定义

如果进行了I/O位号、回路以及自定义控制算法的修改，进行下载时，应事先联系项目实施的工程人员，确定这些修改内容是否需要进行离线下载。

Q6增加卡件数块，如何进行相关系统维护操作动作？

A:因I/O点增加而需要增加卡件时，应首先进行增加部分的“I/O”点的端子接线图设计、回路设计以及相关自控设计图纸的设计更改。然后根据图纸，进行相关现场实施工作，包括仪表安装调试、电缆敷设与安装接线、查线与单点调试。最后进行组态修改并将组态下载到主控卡。注意：I/O卡件增加时，进行组态下载应事先联系项目实施的工程人员，确定这些修改内容是否需要进行离线下载。

Q7: 增加了I/O数点，如何进行相关系统维护操作？

A:增加I/O点时，进行的系统维护操作与增加I/O卡件的系统维护操作是相同的，具体可参考

“Q6”。

Q8：增加、减少、修改了流程图，如何进行相关系统维护操作动作？

A:增加、减少、修改流程图时，可以在线进行编辑、传送。修改完成以后，进行组态编译。编译

正确后，传送至各操作站，注意进行组态传送时，应参考“Q4”。流程图编辑画面的具体操作方法请参见系统说明书流程图部分。

Q9:增加、减少、修改了报表，如何进行相关系统维护操作动作？

A:增加、减少、修改报表组态时，可以在线进行编辑和传送。注意，报表组态时，应避免出现在同一时刻产生(输出)大量报表的情况出现，否则在监控运行时，很可能因为在报表产生(输出)的时刻监控软件占用操作站负荷过大而导致操作站暂时不可用甚至监控软件异常退出的严重情况。另报表组态编译完成，传送到各操作站后，应注意检查各操作站的“打印到打印机”选项，正常情况应只有连接了报表打印机的操作站的该选项为选中状态，其他操作站的该选项均应为未选中状态。注意进行组态传送时，应参考“Q4”。报表编辑的具体操作方法请参见系统说明书报表部分。

Q10：增加、减少、修改了操作分组、数据一览、总貌画面，如何进行相关系统维护操作动作？ A: 增加、减少、修改操作分组、数据一览、总貌画面时，可以在线进行编辑、传送。修改完成以后，进行组态编译。编译正确后，传送至各操作站，注意进行组态传送时，应参考“Q4”。操作分组、数据一览、总貌画面的组态修改具体操作方法请参见系统说明书的组态制作软件部分。

Q11：增加、减少、修改了历史趋势组态，如何进行相关系统维护操作动作？应注意哪些问题？ A: 增加、减少、修改历史趋势组态时，可以在线进行编辑、传送。修改完成以后，进行组态编译。编译正确后，传送至各操作站，注意进行组态传送时，应参考“Q4”。需要注意的是，历史趋势组态中，如果修改了某一页码的“时间间隔”定义或者在这一页码中增加、减少趋势定义记录点，那很可能将导致这个页码的趋势画面中记录的原有的各点趋势记录因显示格式变化而无法在监控中