综合楼施工组织设计

***********综合楼工程

施工组织设计

编制： 审批： 总监：

******建筑有限公司

目 录

1 工程综合说明 2 工程的施工方案 3 施工总体部署

4 施工项目管理组织机构 5 施工准备与资源配备 6 施工平面布置与管理 7 工程测量

8 主要分部分项工程的施工方法 9 安装工程主要施工方法 10 工期计划与工期保证措施 11 质量保证措施

12 安全生产保证措施 13 文明施工保证措施 14 建筑节能 15 附图

1 工程综合说明

1.1 工程概况 1.1.1 工程概况

本工程总建筑面积为174.72㎡，砖混结构，建筑总高度为3.60米，建筑层数：主体六层局部三层。建筑结构等级三级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，设计使用年限50年。 1.1.2 工程特点及难点

（1）本工程位于重庆南川金佛山，要求依据招标文件日期交付使用，工期短，采取科学合理的施工措施显得特别重要。

（2）本工程为地上三层，现浇板量大，施工难度较大。 （3）建筑工程的综合管理与文明施工。 （4）专业施工单位的协调管理。 1.2 编制依据

（1）工程设计图纸； （2）工程招投标文件；

（3）依据国家现行技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程；

（4）依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》。

1.3 引用的规范、规程

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《屋面工程施工及验收规范》 GB50207—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300--2001

2 工程的施工方案

2.1 施工工艺总流程及说明 2.1.1施工程序

根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。 2.1.2 施工流水段的划分

施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，各施工阶段流水交叉进行作业。 2.2 主体施工工艺流程

本工程为地上三层，故主体工程施工的工艺流程划分每层一个施工段。每一流水段的现浇砼工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。 2.3 屋面防水内外装修施工工艺流程

本工程装修工序较多，时间紧.工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间重点制定室内外装修工艺流程。

（1）室内装修在主体（含楼板）完，中检验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底屋至顶层逐层进行，工艺流程为：抹灰→天棚墙面刮腻子→刷涂料油漆→安装。

（2）室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→刮腻子→刷涂料。 2.4 水电卫设施施工工艺流程

水电卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电卫全面展开进行布线，串管。

3 施工总体部署

3.1 施工项目管理目标

施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化各项目标管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织土建.安装的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实行以下目标：

（1）质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质量达到合格，杜绝质量事故发生，其中基础工程.主体工程.装饰工程.电气工程.暖卫工

程.屋面工程达到合格标准。

（2）工期目标：计划工期90天。

（3）安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下。 （4）文明施工目标：坚决贯彻令，按我公司的文明施工组织管理。 （5）环保卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水。不乱堆放生活和建筑垃圾。 3.2 施工组织

（1）实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

（2）项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。

（3）施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

（4）专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。 3.3 施工规划

（1）基础砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。

（2）结构施工：拟配一台施工塔吊（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用自拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

（3）结构：每层施工工期安排为7天。

（4）装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

（5）零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

（6）扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。

4 施工项目组织管理机构

4.1 项目部领导和组织管理机构

项目部组织管理机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选及管理人员的配备上必须严格要求。

4.2 项目部班子主要成员及技术力量的配备

我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：

项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。

项目副经理2人，其中土建项目副经理负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理负责安装工程现场施工及管理。

项目工程师2人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。

施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。 4.3 现场质量管理组织机构

现场质量管理组织机构，见下图：

成 本核 算 计 划控 制 附图3 成本核算计划控制成本核算计划控制成本核算计划控制副项目经理 项目经理 项目工程师 成本核算计划控制成本核算计划控制成本核算计划控制成本核算计划控制各作业班组

4.4 项目部的组成与要求

（1）本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。

（2）先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。

（3）挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。

（4）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。 4.5 项目经理常驻现场的保证措施

（1）委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核准的一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。

（2）项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。

（3）本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。

（4）项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。

（5）在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。

（6）本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。

5 施工准备与资源配备

5.1 施工现场准备

（1）拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场的实际情况及业主所提供的条件，尽快搞好场地平整，接通现场的临时施工用电.用水等，以解决生产.生活所需。

（2）与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。

（3）开工前需进场的施工机械应尽快进场。

（4）现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确保施

工工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规划进行。

（5）与派出所.市政环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。 5.2 技术准备

（1）项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，理

解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员与各级班

组工人搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。

（2）技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书。

（3）质量.安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。

5.3 劳动力.材料.机械设备的准备

5.3.1所需的劳务工人从人员数量，质量上都有可靠的保证，劳务工人的组织调配由项目部负责。本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作： （1）按程序选择本工程合格的材料供应商。

（2）进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。

（3）技术组提出钢材规格.型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。所有材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，保证施工正常进行。

5.3.2 拟投入的主要施工机械设备表

额定功率 （KW） 生产 能力 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 备注 1 2 5 6 8 9 塔吊 搅拌机 插入式振动器 平板振动器 调直机 钢筋切断机 QTZ-60 J350L X50 GJ4-14/4 GJ-40 GJ7-40 27KVA 2台 1台 4台 2台 1台 1台 1台 1台 4辆 2个 10 钢筋弯曲机 11 电焊机 13 手推车 14 配电箱

5.3.3 劳动力进场计划表 序计划进场时工种 等级 号 间 钢筋工 1 技工 基础开始 2 3

计划退场时间 结构完成 结构完成 室外工程完成 备注 木工 混凝土工 技工 技工 基础开始 基础开始

4 5 6 架子工 砌墙泥工 普 工 技工 技工 技工 基础开始 砌墙开始 工程开工 外装修完成 砌墙结束 工程结束 合计

5.3.4 劳动力.材料.机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。

6 施工平面布置与管理

6.1 现场布置原则与标化管理要求 6.1.1 布置原则：

科学、合理、文明、规范：

（1）职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。 （2）现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。

（3）现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。 （4）充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。 6.1.2 标化管理：科学规范，卫生整洁

（1）标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。 （2）实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。

（3）生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

（4）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。

（5）施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图）。 （6）楼上隔层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便。 （7）现场与若干楼层设吸烟室，施工现场禁止吸烟。

6.1.3 施工现场平面布置图。（附图1） 6.2 施工现场用电平面布置 6.2.1 电源概况：

建设单位在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。

6.2.2 现场线路布置：

（1）本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。

（2）线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。

（3）凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设开关箱，并有明显标识。 （4）现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱， 每级都设漏电保护装置。

（5）生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。 （6）楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。 6.2.3 安全技术措施：

（1）所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。

（2）所有施工设备必须进行保护接零。

（3）在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。 （4）总配电室的照明不同临时用电的控制。

（5）实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。

（6）单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。

（7）楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。

（8）建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“措施”等。 （9）各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。 6.3 施工现场用水现场平面布置 6.3.1 水源概况：

建设单位在现场东北角提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。 6.3.2 施工用水现场平面布置：

本工程的施工用水在±0.00以上，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。 6.4 现场主要垂直施工机械布置

设一台QTZ40塔吊，详见平面布置图。塔吊在基础施工前安装。

7 工程测量

7.1 测量仪器与专业人员的配备

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。

（1）专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。

（2）测量器具配备（见拟投入的主要施工机械设备表）。

7.2 轴线控制

根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。

7.3 高程控制

依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。

7.4 沉降观测

沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置建筑安装工程质量监督站的相关文件执行。

沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，观测资料专人保管，每季度根

据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。

8 主要分部分项工程的施工方法

8.1 基础土方开挖

8.1.1 施工顺序及工艺流程：

机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土 8.1.2 土方开挖

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

（1）施工区域内的水准点必须妥善保护，必要时用混凝土镶牢。

（2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留200mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

（4）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

（5）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

8.2 基础钢筋工程

（1）钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主、质检部门验收→下道工序施工

（2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

（3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑

扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

（4）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

8.3 基础砼工程施工,模板工程

8.3.1 承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。

8.3.2 基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

8.3.3 施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

8.3.4 模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

8.3.5 模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（1）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

（2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

（3）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

（4）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。 8.3.7 预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接

件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

8.4 主体模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。 8.4.1 支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

附图：

8.4.2 梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60³120砖洞，穿50³100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。 8.4.3 立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 （2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模

要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度 结构类型 结构跨度（M） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 ≤2 >2 达到砼设计强度百分率 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 （4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

8.5 主体钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于

16的钢筋采用电渣压力焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 （2）梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

（3）楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 （4）混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

8.6 主体混凝土工程 8.6.1 砼施工质量保证措施：

（1）由于本工程使用商品混凝土，混凝土进场时严格控制坍落度。 （2）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面

温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

（3）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

（4）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

8.6.2施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。 8.6.3 砼运输

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。 8.6.3.1 振捣器操作要点：

（1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

（2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

（3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

（4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

（5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

（6）柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较

密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。 8.6.4 施工缝处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼到达1.2N/mm2可通过试块定。同时必须对施工缝进行必要的处理。

（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾.水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。

（2）注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。

（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上30~50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。

（4）施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。

8.7 装修工程 8.7.1 内外墙装修

内外墙装修工艺流程：

基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙） （1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。

（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 （3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。 （4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。

（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。 （6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。

8.8 屋面工程

8.8.1 屋是一项重要部分，其施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民的生活。因此，必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。

8.8.2 体施工完毕后，即现浇板底水泥砂浆抹灰→120后膨胀珍珠岩板→找坡层→30厚细石砼找平层上涂冷底子油结合层两道→4mm厚SBS改性沥青防水卷材两层面层。

8.8.3 质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢固，抹压平整，无空鼓，松动现象。

8.8.4 格证，并按规定先作试验，合格后方可进施工施工，各管孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖罚措施，不合格处一律责成返工，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，严禁木棍.钉子.砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。 8.8.5 注意事项：

（1）雨雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。

（2）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。 （3）在屋面拐角.水落口.屋脊.卷材搭接.收头等节点部位，必须仔细铺平.贴紧.压实.收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

（4）为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。 8.9.6 质量保证

（1）屋面不得有渗漏和积水现象。

（2）所用的材料必须符合质量标准和设计要求。 （3）防水层的厚度必须符合设计规定。 （4）结构基层应清理干净，平整度应符合规定。

（5）卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

（6）节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。 （7）卷材粘贴面积，位置应符合要求。 8.8.7 质量检验

（1）屋面工程施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行后续

施工。

（2）找平层的平整度，要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。 （3）检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。

（4）卷材防水屋面的节点处理，接缝.保护层等应进行外观检查。 （5）所有的原材料应按材料要求，进行抽样复查。 8.9 外脚手架

（1）扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。

（2）该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。

（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。

（4）脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。

（5）脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。

9 安装工程主要施工方法

9.1 主要工作内容

（1）给排水系统；

（2）供配电，照明和防雷、接地系统

（3）电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统4、消火栓控制系统、 9.2 管道部分 9.2.1 管道安装

（1）安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。

（2）生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。

（3）给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。

（4）所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。 （5）PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。

（6）排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。 （7）所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。

（8）卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。 9.2.2 管道试水、试压：

9.2.2.1 水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。

管道试压时，应符合如下要求： （1）水压试验应使用清洁水质。

（2）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。

（3）升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。 （4）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。 9.2.2.2 被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。

9.2.2.3 地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。

9.2.2.4 生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。

9.3 电气部分

9.3.1 管线、箱盒的安装

（1）暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

（2）管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。

（3）电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。

（4）电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。 管线长度每超过45m无弯曲时

管线长度每超过30m有一个弯时 管线长度每超过20m有二个弯时 管线长度每超过12m有三个弯时

（5）水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

（6）电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。

（7）消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。

（8）暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。 9.3.2 配电柜（盘）配电箱的安装

配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。

（1）落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。

（2）挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。

（3）电缆导线敷设：电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求；穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。

（4）防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。

（5）工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。

10 工期计划与工期保证措施

10.1 工期计划安排

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用90个日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：

（2）主体结构施工1层后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随，设备安装施工及时穿插，相互创造条件，密切配合。

10.2 施工进度计划横道图

施工进度计划横道图见附表：

10.3 工期保证总体措施 10.3.1 组织措施：

（1）有力的指挥体系：

由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。

（2）优秀的施工队伍：

信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

10.3.2 物质措施：

（1）采用先进的垂直运输机械：现场投入一台塔吊和两台施工井架，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。

（2）应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。 10.3.3 技术措施：

（1）选用先进的模板体系：

柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。 梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。

（2）积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。

（3）合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。 （4）组织均衡流水施工

施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。 10.3.4 配合措施：

（1）成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。

（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

（3）充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

（4）虚心接受监督，施工中主动邀请职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。

11 质量保证措施

11.1 质量保证体系

我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。

质量保证体系如下：

11.2 分部（项）工程质量实施计划

本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为优良。

质量保证总体措施

11.2.1 从施工组织与队伍上确保：

（1）本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

（2）选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，

管理职责 质量体系原则 施工准备 质量 采购质量 施工过程控制 工序管理与控制 不合品控制和管 理 半品成的护 成和品保 工程质量的检验 回访和保修 工程安全 与 责 任 质量文件 和 记 录 统计技术 的 应 用 测量和实验 设备的控制

以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 11.2.2 从施工制度上确保：

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。 11.2.3 依托先进的施工技术与手段，提高质量：

（1）专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

（2）先进的模板体系：

柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。

梁板采用12MM厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。

模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。 （3）钢筋连接技术：Ф〉16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。

（4）防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。

11.2.4 优质的物资采供系统，确保原材质量：

项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

（1）采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

（2）实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。 11.2.5 以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：

（1）保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他

们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

（2）合同约束：

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。 11.2.6 从计量上确保：

计量管理是质量控制的根本，严格按照《河北省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

11.3 分部（项）工程质量保证措施 11.3.1 测量工程质量保证措施：

（1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

（2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。

（3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 （4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。 （5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 （6）所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。

（7）测量人员须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

11.3.2 模板工程质量保证措施：

（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

（2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

（3）梁处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板

上留下铲毛或锤击痕迹。

（5）模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。

（6）加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

（7）对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

（8）模板的允许偏差：

基础 轴线位移： 柱、梁、墙 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 ：基础 柱、梁、墙 5mm 3mm +2—5mm ±10mm +2—5mm 3mm 2mm 5mm 3mm 3mm 2mm +10—0mm 10mm +10—0MM 预留洞

11.3.3 钢筋工程质量保证措施：

（1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合

格的标识。

（3）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。

（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。

（5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

（8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

（9）为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

（10）钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 受力钢筋 箍筋构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 基础 梁、柱 间距 排距 ±10mm ±20mm ±5mm ±10mm ±5mm ±20mm 20mm 10mm +3-0mm ±10mm ±5mm 受力钢筋保护层

墙、板

11.3.4 混凝土工程质量保证措施

严格把好材料质量，不合格的材料拒绝收货。 11.4 加强质量常见通病防治措施 11.4.1 钢筋锈蚀混料堆放

±3mm 钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。 11.4.2 钢筋保护层

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

11.4.3 砼柱外伸钢筋偏位

在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。

11.4.4 模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷

（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

（2）模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

（3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。 11.4.5 板模中部下挠，板底砼面不平

楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。 11.4.6 和易性不好

（1）配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。

（2）合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。

（3）建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。

（4）随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150s。 11.4.7 砼麻面

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。 11.4.8 缝隙夹层

（1）在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

（2）对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

（3）在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

（4）在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。 11.4.9 砼表面裂缝隙

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。 （1）塑性收缩裂缝隙：

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；

浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份； 砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 （2）凝缩裂缝：

砼表面刮抹应到最少程度；

禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。 （3）温度裂缝隙：

加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。

11.4.11 卫生间楼地面倒泛水、渗漏

（1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。

（2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

（3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

（4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。

（5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。 11.4.12 防止墙面抹灰空鼓、裂缝

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。

（2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

（3）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

（4）砼板上抹灰应严格分层，不准一次成活。

（5）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。 11.5 成品质量保证措施 11.5.1主体工程施工阶段：

（1）在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

（2）模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高

空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

（3）土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。 11.5.2 装饰工程施工阶段

（1）对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。

（3）塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。

（4）对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。

（5）木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。

（6）油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。 （7）严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。 （8）木装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。 （9）水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。

（10）门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。

（11）所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。

（12）建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。

（13）订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。 11.5.3 工程收尾阶段

楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。

11.6 施工质量保证措施 11.6.1 雨季施工质量保证措施

根据本工程周期较长，将在施工时会碰到雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施：

（1）进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。

（2）采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。

（3）密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

（4）雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。

（5）对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。 （6）备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。 （7）机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。 （8）大风天气：要做好大型高耸物体（如塔吊）的防风加固措施，风力达到或超过六级时，塔吊禁区止施工。

（9）雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。

12 安全生产保证措施

12.1 安全保障措施

以“建筑安装工程安全技术规程”，“南京市建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。

（2）建立完善的安全生产管理体系

（3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地

工程项目经理 施工班组 专职安全组 技术、机电、保卫

进行安全生产监督检查。

（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。

（5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。 （6）现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。

（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。

（8）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。

（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。

（10）本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面1.5m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。

（11）保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。 （12）施工现场临街周边围墙外涂白灰。

（13）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。 （14）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。

（15）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。 12.2 机电安全

（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。

（2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交记录制度。 （3）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。

（4）现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。

（5）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。

13 文明施工保证措施

13.1 文明施工管理目标及保证体系

管理目标：

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创市“文明工地”目标工程。

13.2 文明施工管理措施

（1）成立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。

（2）积极贯彻江苏省、南京市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<南京市建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.

（3）根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.

（4）文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.

（5）采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。

（6）监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。

13.3 场容场貌保证措施

（1）场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台，保证运输车辆洁净出门。

（2）宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。

13.4 楼层卫生保证措施

（1）楼层上隔层设尿桶，禁止随地地下便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。

（2）底层设一吸烟室，以上隔二层设一吸烟室，施工作业区禁止吸烟。 （3）施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。

13.5 环境卫生保证措施

（1）施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。

（2）运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。

（3）设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。

（4）施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。 （5）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。 13.6 防噪声措施

周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。

1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。 2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。

14 建筑节能

一、施工部署 1、组织机构

公司副经理公司总工组织集团公司质保部、技术部对项目的工程质量、验收、节能等工作进行布置和指导。项目经理受法人委托对工程质量负第一领导责任执行经理协调生产与质量的关系项目负责人对质量、技术全面负责经营部控制分承包方工程款结算，把好结算关工程部材料部机电部技术部质量部材料部1、编制和检查节能技术方案的实施。2、检查监督施工质量、严格控制质量标准，主管项目质量体系运行，收集工程节能资料。3、严把材料的进产检验关，确保节能材料合格。保证合格材料，控制过程精品作业层2、质量目标

分项工程格率100％；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准

二、工期目标

本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。 三、施工现场节能技术要点 5.1 场地环境 5.1.1 施工场地

1) 通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；

2) 设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施； 3) 采取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施； 4) 使用淤泥栅栏、沉淀池等措施控制沉淀物。 5.1.2 降低环境负荷

1) 施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；

2) 避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：仓库、油库、化粪池、垃圾站等处

应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏；

3) 施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活

动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。 5.1.3 保护水文环境

1) 基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策；

2) 保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面

影响；

3) 优化施工降水方案，减少地下水抽取，且保证回灌水水质。 5.2 节能 5.2.1降低能耗

1) 通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗； 2) 根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。 5.3 节材与材料资源 5.3.1节材

1) 临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材

料；

2) 周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利

用；

3) 采用工业化的成品，减少现场作业与废料； 4) 减少建筑垃圾，充分利用废弃物。 5.3.2 使用绿色建材

1) 按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选

择建筑材料；

2) 就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。 四、主要施工方案（措施） 1、 屋面工程 1）屋面保温施工准备

（1）屋面采用35厚挤塑板聚苯乙烯板（FWB）作为隔热材料，进场的屋面保温

材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。 （2）检验批按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。 （3）热桥部位的保温做法全数检查

（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一

批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

挤塑板质量要求

表观密度（kg/m3） 导热系数 [W/(m²K)] 抗压强度(MPa) 在10%形变下的 压缩应力(MPa) 70℃,48h后尺寸 变化率(%) 吸水率(V/V,%) 外观质量 2）屋面保温作业条件

（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，

经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，

防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。 3）屋面保温层施工方法

（1）干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间

的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

≥32 ≤0.03 － ≥0.15 ≤2.0 ≤1.5 板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。

4）屋面保温层质量验收

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位;4 隔气层。 主控项目

用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。

检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。 一般项目

屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：

1板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。 2板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 5）屋面保温层成品保护

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。 （2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。 6）应注意的质量问题 （1）保温隔热层功能不良

1）保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。 2）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。 （2）保温层厚度不均匀

1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。 2）保温材料本身厚度不均匀。 2、外墙外保温工程 1）外墙保温施工准备

（1）进场的外墙保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性

能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

（2）检验批按外墙面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。 （3）热桥部位的保温做法全数检查

（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一

批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组。

外墙保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

挤塑板质量要求

表观密度（kg/m3） 导热系数 [W/(m²K)] 抗压强度(MPa) 在10%形变下的 压缩应力(MPa) 70℃,48h后尺寸 变化率(%) 吸水率(V/V,%) 外观质量 （5）外墙饰面材料：为涂料饰面。

2）本工程外墙采用加气混凝土砌块；厚度为200，楼层高度为3m。在外墙施工时要严格按照节能施工规范来进行，砌体的水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于8％，且每次砌筑高度不大于1.2m，最后的顶砖要大于7天后砌筑，防止墙体收缩开裂。 3）构造做法：

基层－粘结（界面）处理－挤塑板－抗裂砂浆找平层－复合耐碱玻璃纤维网格布－聚合物砂浆面层－外墙柔性耐水腻子－外墙饰面涂料。 4）施工工艺要点 施工程序：

≥32 ≤0.03 － ≥0.15 ≤2.0 ≤1.5 板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。

（1）基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。 （2）挤塑板的施工：

A. 挤塑板要用胶水粘接并用钢钉固定以防脱落

B.做分格线条：a根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于2m。

C.抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

D.建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。

E.抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。

（3）施工注意事项：外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应低

于 5℃。夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。保温层固化干燥（用

手掌按不动表面，一般约5-7天）后方可进行抗裂保护层施工。搅拌好的保温浆料必须在3～4小时内用完，回收的落地灰必须在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。 5）质量验收

墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

1保温层附着的基层及其表面处理； 2保温层粘结或固定； 3锚固件； 4增强网铺设； 5墙体热桥部位处理；

分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。 主控项目：

外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004等相关标准要求。

检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。

用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本方案上述规定。 检查方法：检查复验报告。

检查数量：同一厂家的同种类产品抽查不少于一组

墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。

检验方法：对照施工方案，观察检查。 检查数量：全数检查。

墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查不少于三处。 墙体节能工程的施工，应符合下列要求： 1保温材料的厚度应符合设计要求；

2保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；

3当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；

4对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。

检验方法：观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。

检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。 当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。 检验方法：检查检测报告

检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件。

墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。 检验方法：对照设计

观察检查。使用热工成像检查仪器检查。

检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。

施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。

不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。 墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004要求 检查方法：《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录B第B.3节。 3、外门窗、玻璃工程

门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

1）铝合金门窗的材料要求

（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂

合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

（4）铝合金门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

（5）对有保温要求的铝合金门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （6）聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。 （7）附框要有可靠的强度和保温性能。 2）门窗施工的主要机具及作业条件

（1）主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉、钢卷尺、墨斗等。

（2）主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

（5）铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

3）门窗工程施工工艺

（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。 （4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 （5）安装铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。 （6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。 （7）铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根

据现场需要进行加工。

（8）铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

（9）铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 4）门窗工程的质量验收

外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。

外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。 检查数量应符合下列规定：

建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。 主控项目

建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。 建筑门窗玻璃应符合下列要求：

建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。

镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。

检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。

中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。

凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。 检验方法：检查保温材料厚度。 检查数量：全数检查。

特种门的节能措施，应符合设计要求。 检验方法：对照设计文件观察检查。 检查数量：全数检查。 一般项目

门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。 5）门窗工程的成品保护

（1）铝合金门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

（3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 （4）交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。 6）门窗工程中应注意的质量问题 （1）门窗框不正

安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

（2）铝合金门窗面层污染

铝合金门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。 （3）铝合金门窗渗水

铝合金门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉铝合金门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。 （4）外表面颜色不一

铝合金门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

5.保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜超过20 mm， 第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方 正。

6.保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。

抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。 4、其他

1）施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领和工艺标准；施工前应做好样板引路，经建

设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件方可大面积施工。 2）各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好交接记录。

3）保温所用的各种材料应相容。 五、建筑节能工程检验批划分与验收

建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能分部、子分部、分项工程表》。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收： 1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定，

2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程

和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。

3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。 建筑节能分部、子分部、分项工程表 序号 子分部工程 1 2 3 4 墙体 门窗 屋面 配电与照明 分项工程 主体结构基层；保温材料；饰面层。 门；窗；玻璃； 基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。 低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。 建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定： 1）各检验批应按主控项目和一般项目验收； 2）主控项目应全部合格；

3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，

以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。 1）主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定； 2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。 3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。 单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。

六、安全文明施工与消防环保措施 1、安全管理措施

1）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。 2）严格遵守上海市建筑工程施工安全操作规程。

3）阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m 高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。

4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

8）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。 13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开

关箱断电上锁。

14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。 2、文明环保措施

1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。

2）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。 3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。

4）搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。 5）外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。 6）楼内不准住人，并做到工完场地清。 3、消防措施

1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2）楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

4）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

6）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查，建立防火工作档案。

7）电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

8）使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

9）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

10）结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。 11）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

12）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

13）在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

14）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。 15）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。