运用库地基与基础施工方案

天津地铁3号线华苑车辆段 运用库地基与基础施工方案

一、工程概况：

本工程为运用库、清扫库、不落轮镟库、污水处理站、试车线用用房等组合体，位于华苑车辆段北部，建筑总面积为31597.8m2。库内地下二层基础类型为筏板基础、剪力墙结构。其余部分为承台基础，其中两桩承台（CT-2）252个，三桩承台（CT-3）9个，四桩承台（CT-4）15个、（CT-4a）24个。

二、主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 混凝土 C45S8 名称 型号 单位 T T T T T T T T T m3 m3 数量 7.5 69.9 4.2 247.65 448.6 0.6 84.3 3.2 48.73 330 4263 备注 钢筋（Ⅰ级） φ8 φ10 Φ12 Φ14 Φ16 钢筋(Ⅱ级) Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 C15 三、施工程序：

（一）工艺流程：

施工准备→引测轴线、标高→基础放线→验线→土方开挖→复测基底标高→验槽→混凝土垫层模板→浇筑混凝土垫层→拆模→放承台、筏板基础轴线→ 绑扎承台、筏板基础钢筋→支承台、筏板模板→浇注承台、筏板混凝土→拆模、养护→绑扎基础柱钢筋→放基础梁轴线→基础梁钢筋绑扎→安装基础柱模板→安装钢柱柱脚预埋件→支基础梁模板→浇筑混凝土基础梁→浇筑基础柱混凝土→拆模、养护→砌砖墙→复测砖基标高、轴线→基础验收→回填土。

（二）操作工艺： 1、基坑开挖

⑴测量放线、

基坑开挖前由测量班定出开挖边线和开挖深度，要求开挖期间，施工队要有专人跟踪测量，控制中线和基底高程，控制开挖的深度。

⑵承台、筏板基础开挖

①运用库地下二层部分开挖前进行基坑降水，基坑开挖分两次开挖，第一次开挖2m，开挖后于E轴、6轴方向沿开挖轮廓线打设36B工字钢，工字钢呈一丁一顺布置。开挖轮廓线其余两侧采取放坡开挖方法开挖。基坑开挖采用履带式挖掘机开挖，挖至基坑底设计标高以上10-20cm，剩余土方待打设基础垫层前由人工进行清底。

②运用库其余部分直接一次性挖至基底设计标高以上10-20cm，之后进行人工清理。 开挖过程中要防止出现超挖和欠挖的现象，保证一次开挖到位。若个别地方超挖时，应用与基底土相同的土质分层夯实达到要求的密实度。开挖过程中做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水的措施。

2、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3、放线

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，放出承台、筏板基础的轴线、基础底边线、柱位线的位置。

4、绑扎基础钢筋

钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45o绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位，以防出现露筋的质量通病。按要求加垫块，以保证钢筋保护层厚度。

5、支模板

本工程模板采用木模，利用架子管或木方加固，上口设井子木控制钢筋位置，模板全部支好后插柱筋。

6、清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。并作好隐蔽验收工作；

7、浇筑承台、筏板基础混凝土

1）、每次浇筑砼前现场技术员向监理人员报检，检查合格并具备浇注条件后方可进行砼浇注

2）、试验员填写有关资料。

3）、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-lOcm厚砼固定钢筋。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

4）、混凝土浇筑后，用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

5）、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

6）、已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

8、放线定位基础柱并绑扎基础柱钢筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。绑扎完成后支基础柱模板。

9、放线定出基础梁位置并绑扎钢筋、支设基础梁模板； ①实际土方标高低于地梁底标高：

将地梁位置土方回填至距地梁底标高2cm位置处，回填方式为松填，并用水泥砂浆找平至地梁底。

②实际土方标高高于地梁底标高：

将地梁位置土方挖至距地梁底标高5cm处，并用砂子铺洒2～3cm，然后用水泥砂浆找平地梁底标高位置；

10、浇注混凝土；先浇注基础梁与柱交叉位置，强度等级以柱为准，尺寸为从柱边向外延伸h/2（h为地梁高度）；然后进行基础梁浇注，最后完成基础柱的浇筑。

四、主要施工方法：

(一)施工准备

⑴作业条件

1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 ⑵材质要求

1、混凝土:该工程所采用的混凝土为商品混凝土，供应商应按工程要求提供相应等级的混凝土。

2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 ⑶工器具

混凝土泵车、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。

(二)质量标准

钢筋工程

1、钢筋加工工程 (1)主控项目

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设

o

计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；

③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(2)一般项目

1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 2、钢筋安装工程 (1)主控项目

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (2)一般项目

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50％；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求； 5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

钢筋安装位置的允许偏差 项目 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层 厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±3 ±20 20 柱、梁 ±5 基础 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 长、宽 允许偏差(mm) ±10 B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。

模板工程 1、模板安装工程 (1)主控项目

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层地基应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 (2)一般项目

1)模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3)对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 基础 柱、墙、梁 2mm 允许偏差(m) 5 ±5 ±lO +4，一5 2 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除工程 (1)主控项目

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标构件类型 构件坡度(m) 准 值的百分率(％) 板 ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱 >8 悬臂构件 (2)一般项目

1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)模板拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100

(三)砼工程

(1)主控项目

1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ④同一配合比的混凝土每天取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3）本工程基础工程均在±0.00以下，钢筋混凝土结构的主筋保护层厚度如下表：（单位mm）

桩 70 承台 底100侧45 梁 45 柱 45 墙 40 板 40 4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

(2)一般项目

1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同： ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布

内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N／mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定； C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 3、现浇结构外观尺寸偏差检验批 (1)主控项目

1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

(2)一般项目

1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

2

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 轴线 位置 标高 基础 基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋设施 中心线位 置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 允许偏差(mm) 15 10 8 5 ±10 ±30 +8，一5 +25，0 H／1000且≤30 10 5 5 8 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（四）砖基础

1、本工程建筑±0.000以下墙体采用煤矸石烧结砖，基础墙砌前在混凝土条基上弹好轴线，经复核准确后，在混凝土条基上找平铺浆，若找平层厚度超过20mm时，用C20细石混凝土找平，砌筑时用短皮数杆，用三一砌筑法操作，保证砌体砂浆密实饱满，水平灰缝饱满度大于85%，严禁留直搓。

（五）土方回填

1、材料

回填选用粘土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合压实要求。

2、作业条件

按设计确定压实系数和最佳含水量，密实度为0.94%，每层填土厚150～200mm，采用蛙式打夯机分层夯实。

每层填土压实后进行干容重试验，用环刀取样，每20～50m长为一组。确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。

雨天不得进行填方，现场设防雨和排水措施，防止地上雨水流入坑内。

（六）验收

1、工序验收：每一工序完工后，对轴线、尺寸、标高、模板、钢筋、混凝土经项目部检验合格后报监理及建设单位验收后方可进入下道工序，并认真做好隐蔽签证和验收等工程资料的收集保管工作。

2、基础施工完成后由项目部自检后报监理单位及建设单位、质监单位验收，合格后进入下道工序施工。

五、计划安排：

施工计划表

序号 1 2 3 4 工程部位 污水处理站基坑开挖 承台基础基坑开挖 筏板及剪力墙施工 开工时间 2010.3.1 2010.3.6 2010.3.6 完工时间 2010.3.5 2010.3.20 2010.4.30 2010.5.30 承台、基础梁、基础柱施工 2010.3.8 六、劳动力配置劳动力配置

劳动力布置及任务划分

根据本工程的结构特点，我单位对本工程共投入1支基坑降水施工队伍，负责本工程降水施工。1支土方队伍，负责本工程基坑开挖任务。2支基础施工队伍负责承台、基础梁、及基础短柱的施工。具体施工任务划分如下：

1. 施工现场设现场负责人，技术负责人，安全负责人，技术质量负责人 试验负责人，测量负责人。 现场组织机构如下框图如下：

项目经理：毛东辉 项目副经理：王庆恒 项目副经理：盛术学 项目总工：郭宏伟 现场负责人 王庆恒 安全质量负责人王宏毅 综合办公室 游聪 物资设备负责人唐鹏翔 计划财务负责人任卫寿 技术负责人 李桂林 试验负责人 郑艳东 测量负责人 刘基强 七、质量保证措施

1、成立质量管理小组

项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，有相关职能部门，专职质检工程师、质检员、项目经理和工程队长组成的质量管理领导小组，负责监督、检查、指导本项目的质量管理工作。各项目经理部、工程队根据管辖工程特点成立相应的质量管理领导小组。质量管理领导小组定期对有关人员进行培训、实施质量监督检查和质量评比。按照ISO9001:2000标准，做好本项目质量控制和质量保证工作，使工程质量始终处于受控状态。

项目部设安质部，配租配齐个专业质检工程师，工程队配专职质检员，工般配兼职质检员。制定各级安质部门工作职责，明确分工，责任具体到人。形成一个体系完善、功能齐全、职责明确、权限清晰，互相协调和促进的质量控制及检查体系。 2、成立质量攻关小组

成立以总工程师为组长的质量攻关小组，聘请业内专家，针对过程中出现的质量问题和质量通病，进行质量攻关，不断提高和持续改进工程质量。

3、成立QC小组

QC小组由工程技术、安质、试验及生产人员组成，重难点和技术复杂的工序均成立QC小组，一质量控制和技术攻关为主，运用质量管理的方法，依靠科技攻关和数理统计技术展开活动，不断总结和提高工程质量。

4、坚持质量第一的原则：坚持以人为核心的原则；坚持以预防为主的原则；坚持质量标准的原则。

5、建立和完善工程质量管理制度 6、加强施工质量的系统控制

7. 加强全员质量意识教育，接受社会监督，正确处理质量问题

八、 环境和职业健康要求

（一）相关环境因素和危险源

（1）噪音排放 主要表现：电锯锯木材、模板装、拆、清理、修整作业的噪声、混凝土输送泵、砼振动棒、砼平板振捣器、砼输送车的噪音、钢筋弯曲机的噪声、钢筋电焊机的噪声、钢筋加工卷扬机的噪声、钢筋加工套丝机的噪声、钢筋加工钢筋切断机的噪声、设备的装拆、维修噪声及人为的噪音；为重要环境因素。

（2）粉尘的排放 主要表现：土方开挖现场路面扬尘、进出车辆车轮带泥砂的扬尘木工房锯末、施工过程中切割木材的扬尘。一般环境因素

（3）高空坠落、物体打击 主要表现：高空支拆模板、临边作业；重要危险源 （4）机具伤害、触电 主要表现：各种机具的使用；重要危险源

（5）火灾、爆炸 主要表现：木工房电的使用不当，造成短路引起的火灾、对焊机焊接时的火花，电焊机引燃模板体系，钢筋机械短路引起的火灾、人为（吸烟）的火灾；一般危险源

（6）废气排放 主要表现：砼运输车辆尾气的排放；为一般环境因素

（7）生活、生产污水的排放 主要表现：砼养护的污水排放、现场洗砼车处的污水排放；为一般环境因素。

（二）环境和职业健康控制措施

为了使施工现场各项指标达到预期的目标，努力降低噪音、粉尘排放，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在基础施工中，特制定如下控制措施：

（1）环境因素控制措施 ①噪音排放控制措施 a、人为噪声的控制措施

施工现场提倡宣传文明施工，建立健全控制人为噪声的管理条例。尽量减少不必要的人为的大声喧哗。加强全体作业人员的教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。

b、强噪声作业时间的控制

本工程因混凝土施工工艺技术原因需连续作业（夜间作业），项目采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并向本地保部门申请夜间施工手续。

c、施工机械的降噪措施

尽量选用环保型砼振动泵。振捣砼时，禁止振钢筋或模板，防止振动棒空转。 ②粉尘的排放控制措施

a、施工土方、垃圾采用容器吊运，严禁随意抛洒造成扬尘。

b、混凝土运输车辆清洗设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，回收用于混凝土输送罐车道路洒水降尘。

③运输遗洒控制措施

a、在浇捣混凝土时，混凝土罐车在出工地前应先用水冲洗下料斗，做到出料斗无残余混凝土后方可放行。

b、工地门口设有冲洗槽，并派专人负责对车轮底下进行冲洗，防止车轮带泥砂出入施工现场。

c、为确保混凝土运输过程中不遗洒，不泄漏，项目部在与商品混凝土供应站签订运输协议中明确相互之间的权力和义务，如：乙方在运输砼时，发生运输遗洒，采取补救和防范措施，以及经济处罚、使运输司机有较强的责任心和约束力。

④高空坠落、物体打击控制措施

a、混凝土运输、浇注部位应有操作平台。 b、高空浇注混凝土垂直下方应设安全防护。

c、预留洞口、电梯井口作业时，洞口要设安全防护；混凝土浇筑时，建筑物临边均设防护，以防物体落下伤人。

⑤触电控制措施

a、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。

b、各类配电箱、开关箱的内设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途；所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱壳、机电设备接地良好；停止使用前切断电源，箱门上锁。

c、漏电保护器应经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换。

d电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，维护和保管由专人负责。

e、夜间作业设置充足照明。

f、操作人员作业过程中，应集中精力正确操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

g、机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。