防析出PET光学薄膜及其应用[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 10714 A(43)申请公布日 2018.01.30

(21)申请号 201710734658.9(22)申请日 2017.08.24

(71)申请人 张家港康得新光电材料有限公司

地址 215634 江苏省苏州市张家港市晨港

路85号(72)发明人 李长顺　

(74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有

限公司 32103

代理人 范晴(51)Int.Cl.

C09D 175/14(2006.01)C09D 133/04(2006.01)C08J 7/04(2006.01)C08J 5/18(2006.01)G02B 5/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图1页

G02B 5/04(2006.01)

()发明名称

防析出PET光学薄膜及其应用(57)摘要

一种PET光学薄膜生产技术领域的防析出PET光学薄膜及其应用，包括PET基材及粘合在PET基材至少一侧的防析出涂层，所述的防析出涂层由防析出涂布液固化得到；所述的防析出涂布液包括光引发剂和改性UV光固化树脂；所述的改性UV光固化树脂包括：8-12重量份的聚氨酯丙烯酸酯、6-10重量份的聚氨酯丙烯酸酯以及0-2重量份的有机硅改性丙烯酸树脂。本发明通过改进涂层配方，控制低分子量物质析出，在降低成本的同时，得到高质量的PET光学薄膜。

CN 10714 ACN 10714 A

权　利　要　求　书

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1.一种防析出PET光学薄膜，其特征在于，包括PET基材及粘合在PET基材至少一侧的防析出涂层，所述的防析出涂层由防析出涂布液固化得到；

所述的防析出涂布液包括光引发剂和改性UV光固化树脂；所述的改性UV光固化树脂包括：8-12重量份的聚氨酯丙烯酸酯、6-10重量份的聚氨酯丙烯酸酯以及0-2重量份的有机硅改性丙烯酸树脂。

2.根据权利要求1所述的防析出PET光学薄膜，其特征在于，所述的防析出涂布液还包括溶剂以及防水助剂。

3.根据权利要求2所述的防析出PET光学薄膜，其特征在于，所述的防析出涂布液还包括抗静电剂、流平剂和分散剂；所述溶剂、改性UV光固化树脂、防水助剂、抗静电剂、流平剂、分散剂、光引发剂的重量百分比依次为65％、34％、0.4％、0.1％、0.1％、0.1％、0.3％。

4.根据权利要求3所述的防析出PET光学薄膜，其特征在于，所述防析出涂层的铅笔硬度为2H-4H，表面达因值大于40，表面阻抗小于1012Ω，水接触角大于100°。

5.根据权利要求4所述的防析出PET光学薄膜，其特征在于，所述防析出涂层的厚度为1-5μm。

6.一种基于上述任一权利要求所述防析出PET光学薄膜的扩散膜，其特征在于，所述的扩散膜包括所述防析出PET光学薄膜、设于所述防析出PET光学薄膜一侧的光扩散层和设于所述防析出PET光学薄膜另一侧的第一背涂涂层。

7.根据权利要求6所述的扩散膜，其特征在于，所述的光扩散层由溶剂、UV固化改性丙烯酸树脂、流平剂、分散剂、光引发剂、5μm单分散PMMA粒子和15μm单分散PMMA粒子混合而成的溶液固化得到。

8.根据权利要求6所述的扩散膜，其特征在于，所述的第一背涂涂层由溶剂、UV固化改性丙烯酸树脂、5μmNylon粒子和光引发剂混合而成的溶液固化得到。

9.一种基于权利要求1-5中任一项所述防析出PET光学薄膜的棱镜膜，其特征在于，所述的棱镜膜包括所述防析出PET光学薄膜、设于所述防析出PET光学薄膜一侧的棱镜层和设于所述防析出PET光学薄膜另一侧的第二背涂涂层。

10.根据权利要求9所述的棱镜膜，其特征在于，所述的棱镜层采用高折射率UV胶水通过结构轮构造得到。

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说　明　书

防析出PET光学薄膜及其应用

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技术领域

[0001]本发明涉及的是一种PET光学薄膜生产领域的技术，具体是一种防析出PET光学薄膜及其应用。

背景技术

[0002]目前PET光学薄膜的用途越来越广泛，对其性能要求也越来越高。而其生产制备过程中，常常因工艺遭遇低分子量物质析出的问题。低分子量物质析出后从PET内部迁移到表面，PET光学薄膜表面会产生发白、模糊等现象，对后续的加工与应用有较大影响。[0003]一方面，PET光学薄膜主要采用三层共挤的方式生产，在挤出过程中，如果挤出机的设计温度过高，PET切片分子链会发生断裂产生低分子量链段，而如果加入回料，也会导致较多的低分子量链段产生。另一方面，为了提高被贴物质的附着力，PET光学薄膜需要进行涂布或电晕处理，电晕处理过程中PET切片链段容易降解，而涂布处理过程中，涂布温度容易使低分量物质从夹涂层中析出。同时，光学膜片行业基本上都要经过老化测试，高温高湿的测试环境会加速低分量物质析出。

[0004]目前在PET光学薄膜的高端产品生产中，常通过控制聚酯白切片的方式，采用分子量分布相对窄的切片，在挤出工艺过程中控制低分子量物质析出，但是这种方式成本较高。发明内容

[0005]本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种防析出PET光学薄膜及其应用，通过改进涂层配方，控制低分子量物质析出，在降低成本的同时，得到高质量的PET光学薄膜。

[0006]本发明是通过以下技术方案实现的：[0007]本发明涉及一种防析出PET光学薄膜，包括PET基材及粘合在PET基材至少一侧的防析出涂层，所述的防析出涂层由防析出涂布液固化得到；

[0008]所述的防析出涂布液包括光引发剂和改性UV光固化树脂；所述的改性UV光固化树脂包括：8-12重量份的聚氨酯丙烯酸酯、6-10重量份的聚氨酯丙烯酸酯以及0-2重量份的有机硅改性丙烯酸树脂。

[0009]所述防析出涂层的厚度为1-5μm。[0010]所述PET基材的厚度为100-250μm。

[0011]所述防析出涂布液的玻璃化转变温度大于90℃。[0012]所述的防析出涂布液还包括溶剂以及助剂。[0013]所述的防析出涂布液包括溶剂、防水助剂、抗静电剂、流平剂和分散剂；所述溶剂、改性UV光固化树脂、防水助剂、抗静电剂、流平剂、分散剂、光引发剂的重量百分比依次为65％、34％、0.4％、0.1％、0.1％、0.1％、0.3％。[0014]所述防析出涂层的铅笔硬度为2H-4H，表面达因值大于40，表面阻抗小于1012Ω，水接触角大于100°。

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所述抗静电剂的类型为表面活性剂类、金属类或导电高分子类。

[0016]所述表面活性剂的类型为阳离子型、阴离子型、两性型或非离子型。[0017]所述导电高分子的类型为聚醚型或季铵盐型。[0018]所述的防水助剂为有机硅改性物质。[0019]所述的溶剂为乙酸乙酯和/或乙酸丁酯。

[0020]本发明涉及一种基于上述防析出PET光学薄膜的扩散膜，所述的扩散膜包括所述防析出PET光学薄膜、设于所述防析出PET光学薄膜一侧的光扩散层和设于所述防析出PET光学薄膜另一侧的第一背涂涂层。

[0021]本发明涉及一种基于上述防析出PET光学薄膜的棱镜膜，所述的棱镜膜包括所述防析出PET光学薄膜、设于所述防析出PET光学薄膜一侧的棱镜层和设于所述防析出PET光学薄膜另一侧的第二背涂涂层。

技术效果

[0022]与现有技术相比，本发明通过改进涂层配方，控制低分子量物质析出，无需对挤出工艺及聚酯白切片提出过高的要求，在降低成本的同时，得到高质量的PET光学薄膜。附图说明

[0023]图1为本发明中防析出PET光学薄膜的结构示意图；[0024]图2为本发明中扩散膜的结构示意图；[0025]图3为本发明中棱镜膜的结构示意图；[0026]图中：PET基材1、防析出涂层2、光扩散层3、第一背涂涂层4、棱镜层5、第二背涂涂层6。

具体实施方式

[0027]下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。下述实施例中，铅笔硬度测试采用安田精机铅笔硬度计，阻抗测试采用的是日本simco公司的ST-4阻抗仪，水接触角测试采用的是Kruss公司的DSA25水接触角仪。

实施例1

[0028]如图1所示，本实施例涉及一种防析出PET光学薄膜，包括PET基材1及粘合在PET基材1两侧的防析出涂层2，所述的防析出涂层2由防析出涂布液固化得到；[0029]所述的防析出涂布液包括光引发剂和改性UV光固化树脂；所述的改性UV光固化树脂包括：8-12重量份的聚氨酯丙烯酸酯、6-10重量份的聚氨酯丙烯酸酯以及0-2重量份的有机硅改性丙烯酸树脂。

[0030]所述的防析出涂布液还包括溶剂、防水助剂、抗静电剂、流平剂和分散剂；所述溶剂、改性UV光固化树脂、防水助剂、抗静电剂、流平剂、分散剂、光引发剂的重量百分比依次为65％、34％、0.4％、0.1％、0.1％、0.1％、0.3％。

[0031]所述的流平剂和分散剂采用型号为BYK3的聚丙烯酸酯溶液，所述抗静电剂的型号为DAD02B，所述的防水助剂采用型号为BYK3700的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。

[0032]本实施例涉及上述防析出PET光学薄膜的制备方法，将经过在线涂布液处理、厚度

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为250μm的PET基材1放卷至涂头区域，通过凹版辊将混合好的防析出涂布液涂覆于PET基材1一侧表面；之后经涂覆处理的PET基材1以15-35m/min速度经过干燥烘箱，挥发溶剂；再经过200mJ/cm2能量的UV灯照射，在表面温度大于90℃的情况下固化并收卷；收卷后重复上述过程，涂布PET基材1另一侧表面，得到防析出PET光学薄膜。[0033]所述防析出涂层2的厚度为1-5μm，铅笔硬度为2H，表面达因值为42，表面阻抗为1011.2Ω，水接触角为102°。

[0034]所述的防析出PET光学薄膜进行60℃的耐高温测试，经过7天，未观察到析出现象；所述的防析出PET光学薄膜在65℃、95％湿度的高温高湿环境下进行老化测试，经过7天，未观察到析出现象。[0035]如图2所示，本实施例涉及一种基于上述防析出PET光学薄膜的扩散膜，所述的扩散膜在防析出PET光学薄膜的一侧防析出涂层2上设有光扩散层3，所述的扩散膜在防析出PET光学薄膜的另一侧防析出涂层2上设有第一背涂涂层4。

[0036]所述的光扩散层3由重量百分比分别为25.2％的乙酸乙酯、29.8％的乙酸丁酯、23.5％的UV固化改性丙烯酸树脂、0.2％的流平剂、1.4％的光引发剂、0.3％的分散剂、6.1％的5μm单分散PMMA粒子和13.5％的15μm单分散PMMA粒子混合而成的溶液固化得到。[0037]所述的第一背涂涂层4由重量百分比分别为31.23％的乙酸乙酯、46.7％的乙酸丁酯、21.9％的UV固化改性丙烯酸树脂、0.07％的5μmNylon粒子和0.1％的光引发剂混合而成的溶液固化得到。

[0038]所述的扩散膜经正涂和背涂，固化得到光扩散层3和第一背涂涂层4后，在50℃的熟化室中熟化24h后进行雾度测试和透光率测试，雾度为65.43％，透光率为84.20％。[0039]所述的扩散膜进行60℃的耐高温测试，经过7天，未观察到析出现象；所述的扩散膜在65℃、95％湿度的高温高湿环境下进行老化测试，经过7天，未观察到析出现象。

实施例2

[0040]如图1所示，本实施例涉及一种防析出PET光学薄膜，包括：PET基材1及粘合在PET基材1两侧的防析出涂层2，所述的防析出涂层2由防析出涂布液固化得到；[0041]所述的防析出涂布液包括光引发剂和改性UV光固化树脂；所述的改性UV光固化树脂包括：8-12重量份的聚氨酯丙烯酸酯、6-10重量份的聚氨酯丙烯酸酯以及0-2重量份的有机硅改性丙烯酸树脂。

[0042]所述的防析出涂布液还包括溶剂、防水助剂、抗静电剂、流平剂和分散剂；所述溶剂、改性UV光固化树脂、防水助剂、抗静电剂、流平剂、分散剂、光引发剂的重量百分比依次为65％、34％、0.4％、0.1％、0.1％、0.1％、0.3％。

[0043]本实施例涉及上述防析出PET光学薄膜的制备方法，将经过在线涂布液处理、厚度为100μm的PET基材1放卷至涂头区域，通过凹版辊将防析出涂布液涂覆于PET基材1一侧表面；之后经涂覆处理的PET基材以25m/min速度经过干燥烘箱，挥发溶剂；再经过200mJ/cm2能量的UV灯照射，在表面温度大于90℃的情况下固化并收卷固化并收卷；收卷后重复上述过程，涂布PET基材1另一侧表面，得到防析出PET光学薄膜。[0044]所述的防析出PET光学薄膜进行60℃的耐高温测试，经过7天，未观察到析出现象；所述的防析出PET光学薄膜在65℃、95％湿度的高温高湿环境下进行老化测试，经过7天，未观察到析出现象。

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CN 10714 A[0045]

说　明　书

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如图3所示，本实施例涉及一种基于上述防析出PET光学薄膜的棱镜膜，所述的棱

镜膜在防析出PET光学薄膜的一侧防析出涂层2上设有棱镜层5，所述的棱镜膜在防析出PET光学薄膜的另一侧防析出涂层2上设有第二背涂涂层6。

[0046]所述的棱镜层5采用高折射率UV胶水通过结构轮制造棱镜结构。[0047]所述的第二背涂涂层6由重量百分比分别为31.23％的乙酸乙酯、46.7％的乙酸丁酯、21.9％的UV固化改性丙烯酸树脂、0.07％的3μmPMMA粒子和0.1％的光引发剂混合而成的溶液固化得到。

[0048]所述的棱镜膜在棱镜层5和第二背涂涂层6固化后，进行60℃的耐高温测试，经过7天，未观察到析出现象；在65℃、95％湿度的高温高湿环境下进行老化测试，经过7天，未观察到析出现象；

[0049]与之相比，采用未涂布防析出涂层2的PET光学薄膜，经相同的棱镜层制作工艺和背涂工艺制得的棱镜膜，进行60℃的耐高温测试，经过7天，观察到析出现象；在65℃、95％湿度的高温高湿环境下进行老化测试，经过7天，观察到析出现象。[0050]需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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CN 10714 A

说　明　书　附　图

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图1

图2

图3

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