黑龙江交通科技
HEILONGJIANGJIAOTONGKEJI
No.4,2018
(SumNo.290)
混凝土路面拓宽改造新路基施工
禹长青
(山西省交通规划勘察设计院,山西太原 030012)
摘 要:针对旧路无法满足通行需求的现状,结合某公路拓宽改造工程实际情况,对其一般段和连续配筋段路基施工进行深入分析,提出施工方法和注意要点,最后得出本工程顺利完工,质量合格,所用施工方法合理可行,有良好借鉴价值的结论。关键词:混凝土路面;道路扩宽改造;路基施工
中图分类号:U416216 文献标识码:C 文章编号:1008-3383(2018)04-0056-02
1 工程概况
某公路拓宽改造工程全长约952.3m,是城市次干道,双向八车道。该公路和城际铁路保持相交,以地道的形式在下部穿过铁路。
K0+948.981~K1+337.00段路面全宽55m,设计时速为30km/h;K1+337.00~K1+901.301段路面全宽55m,设计时速为40km/h。公路沿线分一般段与连续配筋段,各段路面结构组成与厚度有所不同:(1)一般段厚68.6cm,结构组成从上到下依次为SBS改性沥青,厚4cm;中粒式沥青混凝土AC-16C,厚5cm;粗粒式沥青混凝土AC-25C,厚7cm;乳化沥青稀浆封层,厚0.6cm;比例为6∶14∶80的二灰碎石,厚32cm;12%石灰土,厚20cm。(2)连续配筋段厚71.6cm,结构组成从上到下依次为SBS改性沥青,厚4cm;中粒式沥青混凝土AC-16C,厚5cm;粗粒式沥青混凝土AC-25C,厚7cm;乳化沥青稀浆封层,厚0.6cm;连续配筋混凝土,厚25cm。2 路基施工
2.1 一般段路基施工
在开始路基施工之前,先对表层上存在的耕植土与杂填土进行彻底清除。拓宽改造工程的新路基必须做到整体稳定、强度均匀、填料密实,选用满足设计和规范要求的填料进行分层、均匀的填筑和碾压。
对于填筑高度在1.2m以内的路基段,因公路西侧路面以下存在市政管线,包括引水管、给水管、燃气管和联合通信管道,所以在这一特殊段进行施工时,应遵循“先埋管、再填筑”的基本原则。考虑到管道死角处难以压实,无法确保实际压实度达到
收稿日期:2018-01-29
80°,然预期,故施工中回填二灰砂,直至到达管道1后回填石灰土,直到与基顶标高持平。
对于填筑高度超过1.2m的路基段,应实行机械化施工,采用自卸汽车运料,到场后将填料(6%石灰土)卸于施工区内,然后用推土机进行均匀摊铺,并兼做粗平,再用平地机精平,最后进行碾压,采用振动压路机或冲击压路机。完工后现场施工人员适当修整。具体的施工流程和方法如下。(1)清除填筑施工范围内的所有杂物、垃圾和残渣。
2)先用推土机摊开填料堆,做大致整平,消除(
存在的明显高度差,然后平地机进场予以精平,使填料层表面尽可能达到平整,确保层厚的均匀性。整平过程中应注意,需要按照从两边到中间的顺序进行,整平的路肩应平直且圆顺,填料层整体平整,但中间比两侧略高,即保持2%~4%的横坡,这样能提高排水能力,避免积水。
从较低处开始进行分层填筑并找平,然后适宜
0cm逐层填筑;每一个填筑层的厚度都应控制在3以内,对于松铺厚度,应通过压实试验,根据试验结
果确定,一般压实厚度应达到10cm以上,且每一个填筑层的实际宽度应比设计值大60cm,两侧各30cm,这样能提高边坡修整之后的路堤边缘碾压密实度。
一层料填完,且检查合格后,对填料实际含水量进行检测,当填料实际含水量保持在最佳含水量±2%范围内时,立即进行碾压,而没有达到这一要求时,应根据检测结果进行相应的处理。如果填料实际含水量高于最佳含水量+2%,则说明含水量过高,必须在碾压前进行翻晒。如果填料实际含水量低于最佳含水量-2%,则说明含水量过低,必须在碾压前进行洒水闷料,但要对洒水量进行严格控
作者简介:禹长青(1984-),男,山西左权人,工程师,研究方向:道路安全设施。
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第4期禹长青:混凝土路面拓宽改造新路基施工总第290期
制,通过计算确定合适的洒水量。
填料含水量满足要求后,振动压路机进场对填料进行碾压,在碾压的过程中,应先压靠近路肩的一侧,然后不断向中间行驶,由高到低平行作业,保证碾压的完整性与均匀性,避免漏压。
3)路基补压与修整(
对于高填方路基,虽然采用分层填筑和碾压的方法来保证压实度,但由于填筑高度较大,工后难免产生一定沉降,导致新、老路基两者之间出现沉降差,造成变形和路面损坏。因此,每填筑并碾压
理论上,施工中应尽可能避免中断。但因客观
因素必须中断时,需在施工缝处设置纵筋,并在两个纵筋之间增设补强钢筋,其直径应和纵筋一致,
.0m以并且长度充足,伸入面板的实际深度应在1
上。另外,这里的施工缝一般不进行切缝,预先浇筑的部分在一端进行凿毛,以此提高施工缝处混凝土粘结力。
4)养生(
养生是该段路基施工关键内容,应予以足够的重视,使养生均匀到位,形成全封闭养护薄膜。如完四层,都要采用冲击压路机冲压至少1
0遍,在部分比较关键的部分,如结合处等,要将冲压遍数增
加到2
0遍。实践表明,通过适当的冲击碾压,不仅能使各层路基真正形成一个稳定的整体,提高承载力,而且还能最大限度的减少工后沉降。路基冲击碾压的方法和要求与振动碾压大体要求,即应先压靠近路肩的一侧,然后不断向中间行驶,由高到低平行作业,保证碾压的完整性与均匀性,避免漏压。2.2 连续配筋段路基施工
(1)纵筋搭接预先设置、安装钢筋网,同时按施工进度要求确保长度充足,进而提供摊铺施工必需的工作面。考虑到钢筋绑扎处可以存在微小错动,故纵筋搭接以绑扎方式为宜,具体的绑扎长度主要和钢筋直径
有关,一般在钢筋直径3
0~50倍范围内取值,也可以按照30~50m的间隔进行焊接,再进行绑扎。(2)混凝土施工
因连续配筋段的路基在横向和纵向都布置了大量钢筋,所以混凝土所受阻力明显增加。基于此,为降低在对混凝土进行摊铺时受到的阻力,施工所用混凝土的坍落度必须满足要求,进行适当的增大,但也要进行严格控制,因为如果坍落度过大,则易产生离析与泛浆,对混凝土摊铺的密实性与成型强度造成不利影响。因此,充分结合试验段数
据,需将坍落度在1
20mm以内。除此之外,确保钢筋网上部混凝土和下部混凝土都能得到有效振捣,也是保证该段路基施工质量的重点。因钢筋网设置在板厚50%处,在对混凝土进行摊铺施工
时,振捣棒下端和钢筋网顶面间距不能小于2c
m,否则将损坏钢筋网或振捣棒。同时,因处在钢筋网下方的混凝土无法与振捣棒接触,所以振捣应调整为高频低幅,从而保证振捣密实度。
值得注意的是,如果施工过程中气温较高,或风力超过五级,则不允许进行摊铺施工。在天气状况较差的情况下施工时,应采用有效保水或保温措施。
(
3)施工缝处理果外界环境气温很高,或风力较大,则应采取覆盖土工布的方式养生,即湿治养生,这样能使水化反应充分完成,避免水分大量损失而产生开裂。2.3 路基排水
本工程路基排水采用沟槽,开挖时分土方和石方两种情况。
(1)土方开挖:开挖深度为槽底以上10~15cm
,保证槽底部土体保持稳定。开挖得到的土方根据其质量和性质进行处理。
(2)石方开挖:因施工段环境复杂,所以不可采用爆破法开挖石方,主要进行机械破碎开挖。
沟槽开挖后进行质量检测,要求能达到表1的标准。
表1 沟槽开挖质量标准
序号项目最大偏差检验方式1沟槽底部高程30mm水准仪直接量测2沟槽底部中线宽度按照规范挂中心线后尺量3沟槽边坡按照规范坡度尺直接检验 此外,还应对开挖高程、宽度和深度进行跟踪
测量,避免超挖。如若已经超挖,则不可回填土料,而是要用混凝土做加固处理,同时检查深度和坡度是否合格,做好现场管控。3 结束语
本工程新路基施工现已顺利完成,经检验新路基质量合格,强度足够,整体性良好,且工后沉降远小于规范要求,说明工程所用施工方法合理可行,具有为类似工程提供指导借鉴的价值。
参考文献:
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研究[
J].低碳世界,2016,(33):196-197.·57·
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