管沟施工方案

目 录

1 工程概况 ................................................................................................... 1 2 编制依据 ................................................................................................... 1 3 项目组织管理体系 ................................................................................... 2 4 施工机具、劳动力配备 ........................................................................... 2 5 施工用材料计划 ....................................................................................... 3 6 施工进度计划 ........................................................................................... 4 7 管沟施工工艺流程 ................................................................................... 4 8 施工技术措施 ........................................................................................... 6 9 安全文明 ................................................................................................. 10 10

工作危险分析(JHA)记录表 ............................................................. 10

1

1）

2）

3）

4） 5）

6）

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1）

2）

3）

4）

5）

6）

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工程概况

管沟位于装置区内，净宽0.70米的管沟总长度为169.13米，净宽1.40米的管沟总长度为2.28米。 管沟沟底高程为东高西低，坡度系数等于0.2%。其中东端沟底设计高程为EL99.200米。管沟沟壁顶面高程同装置街区地坪平面设计地面标高。 管沟底板和沟壁采用钢筋混凝土结构，抗震设防烈度8度。混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6；基础垫层为C15。管沟盖板为花纹钢盖板，钢盖板焊接槽钢、扁铁龙骨，型钢材质为Q235B。 管沟设伸缩缝3道。

管沟采取抗渗防水措施，防水等级二级，二道设防。防水具体要求为“以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”为原则，主要通过抗渗混凝土，合理级配，优质外加剂，合理设置施工缝，科学的设计和施工解决。 管沟采取结构自重抗浮设计方案，由于管沟位于装置区内，基本不进行地基处理。

编制依据

地沟及盖板标准图集(02J331)的要求；

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)； 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)； 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)； 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)；

涂料前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)。

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1） 序号 1 2 3 4 5 名 称

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项目组织管理体系(见下图)

项目经理： 项目总工： 施工部部长： 技术质量部部长：经安监站站长：营部部长： 物资装备部部长：综合办主任： 施工机具、劳动力配备 施工机具

单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1

作业单位负责人 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋成型机 钢筋弯弧机 13m长臂反铲挖掘机

6 7 8 9 10 11

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台 台 台 套 只 台 2 1 2 2 2 4 20t自卸式运输车 蛙式打夯机 直流电焊机 氧气、乙炔 混凝土振动棒 角磨机 2） 劳动力

名 称 电工 混凝土工 钢筋工 模板工 电焊工 普工 人数 1 2 12 12 4 15 序号 1 2 3 4 5 6 5 物资名称 角铁 钢板 槽钢 槽钢 角铁 钢板 花纹钢板 槽钢 扁钢 花纹钢板 槽钢 扁钢 钢筋 止水栓杆 钢模板 钢管 防水卷材 防水砂浆 牛皮纸 防水油膏 施工用材料计划

规格型号 L63*6，Q235B -8*180*180，Q235B [12.6，Q235B [10，Q235B L50*6，Q235B -10*400*400，Q235B -8*900*495，Q235B [10，Q235B -6*80，Q235B -8*1600*495，Q235B [12.6，Q235B -6*80，Q235B HPB235、HRB335级 Φ12，L=700(其中丝400) 小型 D48*3.5 高聚物改性沥青卷材 1:2.5防水砂浆

计量单位 m m² m m m m² m² m m m² m m t 套 m² m m² m² 卷 小桶 所需数量 354.55 1 3.5 10.3 2.9 12.53 164.34 752.71 887.14 5.04 26 21.41 6.50 1200 250 5200 900 900 2 1 使用部位 M-1 M-2 GL15-6 GL8-4 SC8-1 埋板B-1 GB8-4 GB8-4 GB8-4 GB15-4 GB15-4 GB15-4 管沟钢筋 管沟壁 沟壁及底板 管沟模板安装 管沟防水 管沟防水 伸缩缝 伸缩缝

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1） 施工进度计划

.现场施工生产进度情况

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管沟现场施工根据管沟分布的情况，分3个流水段施工(见下图)

3#施工流水段27.85伸缩缝2#施工流水段25.50伸缩缝1#施工流水段25.8011.629.3427.5019.80伸缩缝24.00装置区内管沟施工工期为15天。 2）

进度保证措施

a) 确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证； b) 施工及管理人员各负其责，责任到人；

c) 钢筋、预埋件、钢盖板、止水栓杆、防水材料等备料充足，避免出现等料误

工情况的发生；

d) 对施工用机具及时检查，保证机具始终处于良好工作状态；

e) 加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接

紧密。

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管沟施工工艺流程(见下图)

回填、平整、夯实 定位放线 垫层模板安装 垫层砼浇筑 底板外侧防水

钢筋绑扎

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预埋件安装 伸缩缝留置 沟壁模板安装 管沟砼浇筑 沟外壁、沟底防水 伸缩缝处理 土方回填

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1）

施工技术措施 测量放线

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a) 待基槽回填至管沟沟底垫层地面高程后开始测量放线。

b) 依据工程施工前的控制桩及基础布置图的相关轴线，进行严密科学的测量定

位控制。具体要求如下：  首先要进行水准点复核。

 其次要按纵断特征，将管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控

制标高，确保施工实测中的准确性和快捷性。  测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。

 临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，保障各工序顺利施工。 2）

浇筑垫层

a) 垫层为10cm C15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩或Φ16钢筋做

支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。

b) 混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于管沟要做抗渗防水，所以垫

层混凝土表面应平整，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平。 3）

管沟防水

a) 管沟防水为二级防水设防，管沟底板、沟壁采用抗渗等级S6防水混凝土。

并在底板、沟壁外侧做SBS4mm厚改性沥青防水卷材。

b) 铺贴改性沥青防水卷材先贴平面，后贴立面。

c) 基层应保证清洁、平整、牢固、干燥，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成

圆角，圆角半径R≥50mm，基层含水率不宜大于9%。

d) 改性沥青卷材采用热熔法施工。底板垫层砼平面部位与混凝土沟壁接触的部

位采用满粘法和条贴法(点贴法)。

e) 防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层冷底子油。冷底子油刷完后，在防

水基层上按卷材铺贴方向放出卷材位置线，第一道卷材位置线间距1.00m，其余各道间距0.90m。

f) 铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，

重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（条粘法施工时，用喷枪烘烤卷材底面宽度方向中间部位），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用脚推压卷材，使

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底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。

g) 在卷与卷的接荐处，搭接宽度长边10cm，短边15cm，相邻两幅卷材接头应

错开1m以上。

h) 烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热

已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶为宜，并及时刮封接口使接缝粘结严密。

i) 管沟设计沟底由东向西为0.2%降坡，结构施工时，管沟深度统一按管沟最

低高程控制，沟底用1:2防水砂浆找坡。 4）

钢筋工程

a) 在垫层面层防水做好后，方可进行钢筋安装。

b) 钢筋应根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准进行加工、安装。 c) 成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定

抽样试验合格。

d) 钢筋分批堆放整齐，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和

片状老锈的钢筋。

e) 钢筋连接采用搭接连接，搭接连接倍数应符合国家相关标准。

f) 绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错

搭接，不允许偏向一边。

g) 底板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ12钢筋制作，每平方

米不小于1只。

h) 底板钢筋保护层垫块采用砂浆预制锯齿形垫块@1000mm进行布置，以确保保

护层厚度。

i) 钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。

5）

管沟埋件及其它钢构件

a) 钢材、钢板及型钢均选用钢号Q235B级，管沟钢盖板面板选用花纹钢板。 b) 焊接用焊条型号采用E43××型。

c) 钢构件在涂层防腐前应采用手动除锈，除锈等级为ST2级。

d) 钢构件防腐涂层底漆为环氧富锌底漆，中漆为云铁氯化橡胶，面漆为氯化橡

胶丙烯酸磁漆。钢构件表面涂层总厚度为15um。

e) 所有钢构件制造前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。

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f) 板材气割下料后，应进行边沿加工，刨削量不小于2mm。

g) 安装钢管沟梁时，梁端部与管沟壁上预埋件M-2应接触平实，必要时应进行

打磨，然后施焊。

h) 管沟埋件和其它钢构件安装时，要严格控制轴线及高程偏差，必须按规范执

行。 6）

伸缩缝的设置与处理

a) 钢筋混凝土管沟伸缩缝最大间距30m。 b) 管沟伸缩缝宽度20~30mm。

c) 管沟伸缩缝在结构施工中用聚苯板暂时隔离，待结构施工完成后且浇筑混凝

土伸缩趋于稳定后，拆除结构施工聚苯板，用麻丝、防水油膏、防水砂浆等材料填缝。伸缩缝处管沟结构迎水面按管沟防水要求做防水处理。 7）

模板工程

a) 模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象。 b) 模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。模

板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。

c) 结构变形缝处的端头按要求设填缝板。

d) 管沟沟壁模板采用直径12㎜的对拉螺栓进行模板拉结。拉结栓杆长700mm，

中间加焊止水环，一端丝长250mm。管沟壁止水栓杆水平间距600mm，竖向两道。模板拉结栓杆用蝶形卡和螺母拧紧。 8）

混凝土工程

a) 根据管沟的结构特点和伸缩缝的位置不同，可以考虑混凝土分段浇筑。 b) 混凝土浇筑前，将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行

全面检查，同时对振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

c) 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随

时检查混凝土的坍落度。

d) 混凝土振捣采用50插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5

倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。

e) 振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层

混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。

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f) 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆

现象，要用泡沫板进行填塞。

g) 混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润

状态，养生时间不少于7天。 9）

回填土

a) 管沟结构施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，方可回填。 b) 回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。

c) 回填土必须按设计要求回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质

土、含水量过大的土及其他不良材料回填。

d) 每层回填高度≤250m 。

e) 分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好压实度试验。

10） 质保体系(见下图)

项目经理： 项目总工： 技术质量部部长： 工程部长： 安监站站长：经营部部长： 物资装备部部长：综合办主任： 作业单位负责人

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安全文明

认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制定安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

做好技术管理工作，健全岗位责任制，加强质量保证体系，严格执行有关技术资料记录、保管、收集、整理工作。

各道工序严格按有关操作规程进行操作。 特殊工种必须持证上岗，严禁违章和无证操作。 以预防为主，加强安全防患措施。

各道工序施工前认真做好安全技术交底工作，施工过程中加强安全监护，杜绝安全事故发生。

指派专人负责安全文明施工的监督，检查工作，材料堆放整齐，做好日常性的机具保养和检修工作，每道工序完成后，做到工完场清。

加生产的自身素质强班组建设，定期进行班组安全教育，加强自我保护意识，提高职工安全。

工作危险分析(JHA)记录表

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管沟工作危害分析(JHA)记录表 施工单位： 作业区域：装置管沟 工作任务：管沟结构施工 分析人员及岗位：（安全员）

审核人： 编制日期：2011-4-12 序号 工作步骤 危害或潜在事件 技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善 主要 后果 以往发生频率及现有安全控制措施 发生管理措施 频率 员工胜控制设施 任程度 胜任 L S R 建议采取的风险控制措施 1 编制施工方案 工期延误偶尔方案经讨论批准，有经济损失 发生 《技术方案编制管理规定》，严格执行 进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定2 3 6 控制措施。 2 施工技术交底 技术交底不清 人身伤害 偶尔发生 参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》《HSE交底管理规定》，严格执行 胜任 施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进2 3 6 行技术交底，交底情况要有记录。 施工安全员负责项目HSE内容的交底和培训 2 4 8 3 人员 培训 未对作业的HSE 内容进行培训 人身伤害 每次检查，有《HSE设备损坏 交底管理规定》，偶偶尔尔不执行 发生 胜任

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4 每次检查，有《施工现场条件 着火爆炸 偶尔作业管理规定》，严检查确认 没按规定检查确认 人身伤害 发生 格执行 一般 胜任 2 3 6 票证验证后方可施工.。 以往发生频率及现有安全控制措施 序工作步骤 号 危害或潜在事件 主要 后果 发生管理措施 频率 员工胜任控制措施 程度 由施工单位在施工准备时对所用机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录 ，粘贴合格证 L S R 建议采取的风险控制措施 机具准备不充分 施工材料机具准备 每次检查，有《采购管工期延误 偶尔理程序》、《检维修管理发生 规定》，严格执行 胜 任 2 3 6 进现场检查设备合格证 5 材料不合格 由物资装配部、质量控进货检查确认，有复检，制部及使用单位对施质量事故 曾经一般 《材料验收、发放管理工所用材料严格执行经济损失 发生 胜任 规定》，严格执行 各项检验制度，要有检验合格证。 采购进行控制，确保材料合格；材料员、技术员要根据2 4 8 施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。

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6 办理各种作业票证 车辆进装置未办理进车证、火票 违反公司规定 每次检查，有《施工车一般 曾经辆管理规定》、《检修现 胜任 发生 场管理规定》严格执行 施工车辆配好防火帽，保证车况良好，办妥车辆进厂证3 2 6 方可进厂。施工前严格执行建安公司票证管理规定。 7 焊接 未佩带个人防护用品 严格执行施工现场安 全着装的有关规定，班人身伤害 曾经参见动火作业风险管理 一般 前会组织学习个人防2 3 6 焊工佩戴个人防护用品 发生 胜任 护的有关知识，现场安全员监督管理

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序工作步号 骤 危害或潜在事件 主要 后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 发生管理措施 频率 曾经按操作规程实施作业 发生 员工胜控制措施 任程度 一般 胜任 操作人员严格执行给排水施工的有关规定并由施工管理人员及安全员监督 建议采取的风险控制措施 8 管子滚动伤人 预制 焊接烟尘吸入 人身伤害 2 4 8 管线两侧是用木方支撑 人身伤害 曾经一般 参见动火作业风险管理 发生 胜任 曾经每次检查，有《起重作一般 发生 业管理规定》，严格执行 胜任 2 3 6 焊工按要求佩戴口罩 9 绳扣脱落伤人 人身伤害 吊装前检查绳扣应无2 5 10 断丝断股 下管 起吊过快预制件撞人 每次检查，有《起重作人身伤害 曾经一般 业管理规定》，严格执行 发生 胜任 管线两头有牵引绳，选2 5 10 用有起重作业证且合格的起重工