盛唐雅苑项目住宅（唐郢安置区）工程创优计划
一、工程概况：
唐郢安置区住宅工程位阜阳市城南新区经济开发区西南部，处于五道河路以南；润河路以北；东楼路以东；唐郢路以西范围内。
本工程由兴建，设计研究院设计，公司监理，***建设集团有限公司总承包施工。开工日期2015年12月1日，交付日期为2017年4月15日，总工期500天。其中主体工程完成目标为：2016年7月xx日；四方验收：2016年7月xx日；备案验收通过：全面交付业主使用：2017年4月16日。
地下室和外墙等防水均采用1.5厚交叉层压模高水卷材分子自粘防水材料，人防地下室混凝土抗渗等级为P6级。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙现浇结构及全现浇剪力墙结构，业主对于质量方面的要求是达到“优良”标准。
本工程质量方针：周密策划、精心建造、优质高效、实现承诺。
序号 1 2 项 目 建筑功能 结构体系 占地面积(m) 2内 容 住宅楼、车库、小学、幼儿园、人防地下室 剪力墙结构、框架结构 总建筑面积(m) 2223 建筑规模 楼号 地上(m) 地下(m) 建筑高度(m) 户数 1
1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 9#楼 10#楼 11#楼 住宅4 部分 12#楼 13#楼 14#楼 15#楼 16#楼 17#楼 18#楼 19#楼 20#楼 21#楼 22#楼 23#楼 公建部分 5 地下车库 幼儿园 小学 / 73831.06 1232.01 72599.05 / / 结构形式 住宅为剪力墙结构，平板式筏板基础；车库为框架结构，平板式筏板基础
本工程质量目标：a.结构达到安徽省“结构黄山杯”标准； b.分项工程检验合格率100%。
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本工程各分部工程有人防工程、地基与基础工程、主体工程、建筑屋面工程、建筑装饰装修工程、建筑给排水及采暖工程、建筑电气安装工程、通风与空调工程、智能建筑、电梯工程、节能工程等十一个分部工程。为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程、主体工程、门窗工程、屋面工程、装饰工程、建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风空调工程”分部工程必须保证优良，综合评分为“精”。
二、质量保证体系：
本工程严格按照公司《质量手册》及《ISO－9002程序文件》和项目《质量计划》要求执行，实行全方位、全过程质量管理。
为实现本工程的质量目标，成立完善的质量管理手段和管理体系及组织，我公司建立了有公司总经理为领导小组组长的“质量管理体系”，一切以质量为中心，全方位参与管理质量管理模式。
建立“技术工作质量保证体系”，从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理实施全过程控制。
建立“材料、构件质量保证体系”，从材料计划、审核审批到采购供应、验收到发料、反馈，执行公司ISO9002质量标准和程序文件。
公司根据ISO-9002标准包含的19个要素的要求，编制了质量手册和20项程序文件，及一些相关的支持性文件等一套完整的质量体系文件，并每年进行两次内审以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，确定质量体系的有效性。
见《质量管理组织机构框图》、《技术工作质量保证体系图》、《材料、构件质量保证体系图》
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组织机构图
技术管理是对技术活动和构成施工技术的项要素进行计划、组织、指挥、协调和控制工作的总称。其主要目的为；
(1)保证施工过程符合技术规范的要求，保证施工按正常次序进行。
(2)通过加强技术管理，不断提高技术人员工作水平和技术素质，能预见性地发现问题，最终达到高质量完成施工任务的目的。
(3)充分发挥施工中人员、材料、设备的潜力，针对工程特点和技术难题，开展合理化建议和技术攻关活动。
(4)通过技术管理，积极开发与推广新技术、新工艺、新材料，促进施工技术现代化。
1、施工组织设计管理：
施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件，可视为现场施工的法规，是对施工过程进行科学管理的重要手段。
1.1本工程施工组织设计由项目总工组织本项目技术人员编写，经公司技术部审核后，报公司总工审批，最后报甲方、监理审批。
1.2施工方案由项目专业工程师制定，项目总工审核，项目经理审批；采用新技术、新工艺、吊装工程、冬雨季施工方案、脚手架施工方案等重要或技术复杂的分项工程报技术部审批。
1.3施工组织设计技术规划包括：合理安排施工工序；划分施工区段；选择施工机械；主要项目施工方法的决策；安全施工措施；季节施工措施。
1.4编制施工方案应满足施工工艺要求，符合国家验收规范和质量检验评定标准的有关规定。
1.5施工组织设计经审批后，项目总工组织进行施工组织设计交底工作。各业务科室负责人和各专业主管工程师参加施工组织设计交底会议。针对主要问题，向项目员工做详细交底。施工组织设计下发至各科室主任。
1.6设计出现重大变更或项目施工中出现重大问题，影响施组的执行，应及时对施组进行修订，并报公司审批。
2、图纸会审管理（ 负责）：
图纸会审的目的是通过专业技术人员熟悉和审核设计图纸，了解工程特点、设计意
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图和关键部位的做法和质量要求，为质量控制和规划施工生产提供依据。通过审查图纸，提出修改和洽商意见，避免产生技术事故或产生工程质量问题。
2.1图纸会审工作由项目总工主持，在基础、结构工程开工前和装修工程开工前各进行一次图纸会审。
2.2图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
2.3项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。
2.4项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
2.5坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
3、技术交底管理：
技术交底是使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构特点、技术要求到施工工艺等方面有较详细的了解，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生施工操作错误。
3.1单位工程或分部分项工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、施工组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底。
3.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
3.3施工组织设计交底：项目总工组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，通过介绍施组的主要内容，使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、质量要求、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。
3.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
3.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安
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全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
3.5技术交底内容要和《规范》、施组、施工方案吻合，不发生矛盾。 4、材料、设备进场检验管理：
材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员要把好进货质量检验关。
4.1做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。材料室负责填写《材料进场检验》表格，相关人员签字。
4.2做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。
4.3对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。
4.4在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告等569号文件要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应及时做到位。
4.5在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目总工审批。如可进行降级使用或改做它用，由项目总工签署处理意见。
4.6材料室做好材料的标识工作，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。
5、技术内业资料管理：
技术内业资料是根据<<建筑工程资料管理规程>>规定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字等技术文件的总称。
5.1技术内业资料包括以下内容：主要材料、成品、半成品、构配件、设备等的出厂证明和试（检）验报告；施工试验记录；施工记录；预检工程记录；隐检工程验收记录；基础、结构验收记录；施工组织设计；技术交底；工程质量检验评定；设计变更、洽商记录；竣工验收资料；竣工图。
设备安装工程记录，有四个方面的内容：A.电器安装工程资料；B.燃气安装工程；C.通风与空调工程；D.电梯安装工程。
5.2技术内业资料执行项目总工领导下的专业工程师负责制度。各专业工程师负责
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本专业内业资料的填写、收集工作。项目总工定期对各专业工程师的内业工作进行检查，符合要求的内业资料定期移交项目资料员处归档保存。
5.3对施工试验记录、材料试验记录及施工记录中反映出来的问题，要及时向项目总工汇报，针对发现的问题及时处理和解决。
5.4技术内业资料应随施工进度及时整理，必须真实地反映工程的实际情况。资料的管理必须严肃认真，如有任意涂改、伪造、丢毁或随意抽撤，造成资料不符合要求的，对当事人进行处罚。
6、测量放线管理：
6.1严格审核图纸尺寸，按图放线，明确树立高度负责感，确保工程施工放线的准确性。
6.2在测量放线过程中，遵守先整体后局部，先高级后低级，先控制后细部的工作程序。严格审核依据点的正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整，计算依据正确，步步校核。
6.3严格执行自检、互检、交接检制度，检验合格后，由专业负责人组织复测验线，确保线位正确无误。工程定位放线由项目总工进行验线后，组织甲方、监理进行验线。
6.4测量主管负责控制轴线及标高控制线的放线工作，由测量主管对其它线进行分工，责任到人，做到可追溯性。
6.7按月份对测量员进行考核，和奖金挂钩。
四、质量管理保证措施：
质量管理工作主要包括以下内容：
a、认真贯彻国家和上级有关质量管理工作的方针政策、质量管理和质量保证标准，贯彻国家和上级颁发的技术标准、规范、规程和各项质量管理制度。
b、编制并组织实施项目质量计划。
c、工程质量控制时，开展QC活动，运用全面质量管理的思想和方法，在分部、分项工程施工中，组成质量管理小组，进行PDCA循环，不断地克服质量的薄弱环节，以推动工程质量的提高。
d、认真进行质量检查。贯彻操作人员自检和专职检查相结合的方法，组织施工队进行自检活动，做好自检数据的积累和分析工作；专职质检员要加强施工过程中的质量检查工作，做好预检和隐蔽工程验收工作。
e、项目总工组织工程质量的检验评定工作。按照国家施工及验收规范、建筑安装工程质量检验标准和设计图纸，对分项、分部工程和单位工程进行质量检验评定。
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f、配合公司质量部做好工程质量的保修服务及回访工作，及时收集质量信息，对于施工不善而造成的质量问题，要认真进行处理。
1、质量责任制管理： 1.1项目经理质量责任：
负责对项目员工进行质量意识教育；贯彻国家和企业颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程交付使用负直接责任；掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度；每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。
1.2项目总工质量责任：
贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格检查督促落实，严防工程质量事故的发生；组织召开工程项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案；对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对竣工工程的质量好坏负有直接技术责任；及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工；主持工程项目每月一次的质量检查，组织分项、分部工程质量的评定；主持开展质量自检、互检、交接检、隐预检及结构验收工作；检查监督工程样板制落实情况。
1.3项目专业技术人员质量责任：
负责向施工队、班组作技术要求和质量标准交底，并在实施过程中认真检查技术交底的落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止；对单位工程施工测量轴线定位、水准基点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任；负责隐蔽工程的检查验收，经有关人员（业主代表、监理工程师等）认定全部符合技术质量要求后方可办理签证；检查督促自检、互检、交接检及样板制落实情况，对没有先做样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工；及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出处理意见，严禁使用不合格材料。
1.4项目质检员质量责任：
认真贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、技术规范。检查监控工程项目的施工质量情况;对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证 ,参加样板工程的鉴定;参加施工项目内工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查，督促检查“三检制”落实情况；检查工程材料质量，严禁使用不合格材料；参加工程质量事故的处理，督促当事单位上报质量事故报告；月底验工计价时，质检员进行质量核定，制定奖罚措施，报项目总工审批。
1.5工程经理质量责任：
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组织班组自检、互检、交接检并签证。参加工程隐预检，严把质量关，制止使用不合格的工程材料。对不合格的工程转交给下道工序负直接责任。
对本栋号、本工段发生的工程质量事故负直接责任。对质量事故应及时上报。具体实施样板制。
1.6队长或班组长质量责任：
认真贯彻项目的质量标准、技术规定和质量管理制度。全面负责本单位的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。
严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本单位所施分项工程的实物质量负责。严把材料使用关，混凝土、砂浆配合比关。拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在问题，实行对策管理。
对本单位工人施工产生的不合格工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。参加工程项目负责人组织的质量检查和分项工程质量评定。
自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施工，确保施工质量。爱护和保护工程施工成品。
2、质量目标管理：
根据本工程质量目标争创结构“长城杯”，项目经理组织各业务部门主管人员对质量目标进行分解，层层分解到各分部和分项工程的质量目标。
本工程各分部工程有地基与基础工程、主体工程、建筑屋面工程、建筑装饰装修工程、建筑给排水及采暖工程、建筑电气安装工程、通风与空调工程、智能建筑、电梯工程等九个分部工程。为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程、主体工程、门窗工程、屋面工程、装饰工程、建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风空调工程”分部工程必须保证优良，综合评分为“精”。
项目经理每月月底组织项目技术负责人、工程经理、各专业工程师对当月施工分项工程是否达到质量目标进行评价，对各项质量保证措施的落实情况进行评价。
对未达质量目标和要求的情况，项目经理和项目总工帮助责任人员分析原因，责成责任科室主管拟定工作改进方法，并在实际工作中监督落实。
3、样板先行制度：
3.1每道工序施工前都应先做出一个样板，项目总工组织工程经理、专业工程师、质检员参加对样板工程的评定。当样板确定后，严格按照样板进行。
3.2组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质
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量标准。
3.3在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。
3.４样板间必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板间为标准进行验收。
3.5施工以样板间为标准，到样板层，再到样板楼。 4、质量检查管理：
工程质量检查是按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。
在工程施工中，应建立并认真贯彻执行以下质量检查制度:
(1)原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员和材料员三方验证合格后，方可使用。
(2)班组的自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
(3)隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收的主要项目有：地基基础、主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。隐检由专业工程师主持，质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收。
(4)预检制度：预检项目由工长主持，质检员和有关班组长参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、后台模板清理和安装验收模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50厘米水平线，钢筋马凳，梯子筋，等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。
(5)基础、主体工程检查验收制度：结构验收分段进行。结构验收单经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位三方代表签证后，由质量监督站进行核验。
5、关键工序和特殊工序控制：
5.1钢筋工程：a钢筋机械连接接头质量、力矩扳手拧紧程度检查；b预埋钢筋拉环的锚固长度、绑扎情况。
5.2大模板工程：a模板及其支架的强度、钢度和稳定性；b模板的吊装情况。
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5.3混凝土工程：a大体积混凝土浇筑顺序、区段、测温、养护；b混凝土后浇带留置；c混凝土冬施测温、养护。
5.4卷材防水工程：a卷材质量；b基层坡度、平整度以及干燥程度；c卷材的铺贴程序；d泛水、檐口、变形缝的处理。
5.5管道安装工程：a各类管材及阀门质量；b管道标高和坡度；c管道接口质量及水压试验。
5.6电配管及内穿线工程检验要点：a管道敷设及盒（箱）位置；b管内穿线；c接地（接零）保护。
5.7.地下结构超长结构无缝施工和抗裂施工方案,严格控制地下部分的外墙施工缝的清理和抗渗透措施.
对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。 6、工程质量验收管理：
工程质量验收工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、基础工程和分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。
6.1结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修工程施工。为了使装修工序尽早插入，工程可分阶段进行验收。对基础工程单独进行的结构验收，主体部分根据进度安排分为几个阶段验收。
6.2基础、结构验收工作在项目总工主持下进行。在验收前，项目先进行自检，后报公司质量部和技术部预检，合格后报四方进行验收。将验收部位的清理工作做好。
6.3单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查；第二步是公司质量部、技术部进行预检，合格后书面通知业主本工程告峻；第三步是业主、设计单位、监理单位三方联合检查；第四步是质检站核验。单位工程的竣工检查由项目总工主持，对历次检查中发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。
6.4在结构验收和单位工程竣工交验过程中检查建筑物实体的外观质量和相关内业资料。检查资料前项目总工要将验收部位的内业资料进行检查，保证内业资料的完整性和正确性。
7、质量优劣奖罚措施：
7.1施工队在分项工程完工后，先进行自检，将结果在平面示意图上标注出来，上报项目质检员。质检员抽查三个位置的检验结果同施工队所报结果不一致，则不予验收。
7.2不按工序安排施工，未经项目技术人员许可进入下道工序，发现一次罚款2000～3000元。
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7.3分项工程质量检查结果，在工程例会上予以公布。
7.4各施工队在每月验工计价时，必须同工程质量及合同规定的奖罚措施挂钩，全部罚款应一次性扣清。
7.5结构、装修各阶段具体奖罚措施详见《质量奖罚措施》。
五、其它保证措施：
1、所有分包项目采用公司《合格分包商名册》上的分包商分包。
2、劳务队必须具备技术素质好、有良好业绩、队伍管理好，能打“硬仗”的优秀队伍，从公司《合格劳务队名册》中选用。
3、所选材料从公司《合格分供方名册》中选用。
4、公司质量部每月对本工地检查两次，对好的进行表彰，对差的进行批评。 5、在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如由施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位解决。
六、质量通病防治：
工程施工中，对于工程较易出现的问题，由工程、技术、材料及各专业负责人对通病进行会诊，建立建全会诊制度，防止类似的问题多次发生：
6.1.模板工程： 6.1.1.轴线位移：
(1)墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差； (2)拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线； (3)支模拉杆不要太稀；
(4)对称下混凝土，防止挤偏模板；
(5)螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑； (6)模板与脚手架不能拉结。 6.1.2.变形：
(1)支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
(2)组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用； (3)墙及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；
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(4)门窗洞口加固牢固；
(5)水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位； (6)对称下混凝土，防止门洞口跑位；
(7)浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。
6.1.3.标高偏差：
(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）； (2)模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。
(3)楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。 6.1.4.接缝不严，接头不规则： (1)钢模变形及时修理；
(2)钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细； (3)所有钢条用海绵条堵缝；
(4)梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。 6.1.5.脱模剂涂刷不符合要求：
(1)拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序； (2)脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎； 6.1.6.模内清理不符合要求：
(1)墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口； (2)合模之前做第一道清扫； (3)钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
6.1.7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
(1)对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实； (2)高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。
6.1.8.拆模，混凝土受损： (1)支模不当影响拆模；
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(2)拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）； (3)低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。 6.1.9.其它支模问题：
(1)不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1.5/1000）； (2)预埋件、预留孔支模中遗漏； (3)合模前与钢筋、水、电未协调配合； (4)支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
(5)施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。 6.2.钢筋工程 6.2.1.加工成型差： (1)统一下料，下料准确；
(2)综合节点相交叉的关系，对复杂节点放样；
(3)尺寸、角度准确、直顺，弯点位置长度准确；抗震箍筋直钩长度满足10d或钩长均匀；
(4)墙梁起点立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋间距；
(5)钢筋过密处事先放样，考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空≥d、≥25的最低要求。
6.2.2.接头错误：
(1)搭接长度、错开接头的百分比满足设计和《GB50204-92规范》要求； (2)接头位置正确，避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d； (3)锚固错误：锚固长度、形式满足设计和规范要求； 6.2.4.不符抗震规定：
(1)框架柱、梁端按H0/6范围在柱两端加密箍筋； (2)框架梁、拄箍筋直径大于抗震规定；
(3)箍筋作135°弯钩；当以上条件无法满足时按10d焊接； (4)抗震框架梁柱锚筋长度满足Lae（Lae为钢筋最小锚固长度）。 6.2.5.绑扎错误：
(1)主筋绑到位（四角主筋位于箍筋角，中间主筋均匀布置）；
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(2)主筋位置不要放反（受拉压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）； (3)设定位箍筋，防止主筋跑位；
(4)板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣、接头未绑三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋间距均匀，绑扎牢固；
(5)箍筋接头不错开。
6.2.6.在钢筋绑扎前完成以下工作；
弹线→检查偏位情况→检查接头甩头错开情况是否符规范→检查接头质量→检查钢筋污损清理情况→检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。
6.2.7.保护层垫块符合要求，H0失控：
(1)垫块厚度符合规定（特别是主筋无垫块）；制作后未分类装箱；
(2)双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋啃下，H0失控；施工时马凳铺脚手板保护上筋免踩；
(3)绑垫块位置准确，外墙外侧为800×800mm、内墙为600×600梅花形分布。 6.3.混凝土工程： 6.3.1.现场搅拌：
(1)材质与试验符合要求：水泥具备出厂合格证（或试验报告），出厂证容项目及手续齐全，批量符合规定；有防伪标志；
(2)水泥应做快测（往往只做3d强度，以等不到3d即用）；
(3)砂石级配、含泥量合格，现场砂、石分区放置；外加剂有法定单位鉴定，有许可证。品种标牌与实际相符。
(4)搅拌与计量、配比试块符合要求：有试验室试配，试配与材料、试块一致； (5)计量准确，专人管理，做好开盘鉴定；配合比标牌；理论配比换算成每盘鉴定人签字；配合比标牌由专人填写擦改。
6.3.2.施工缝留置与处理不符合要求
(1)位置错误：楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在强度等级分界处（仍应留在跨中1/3处）。
(2)施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎处根底素浆不处理。
(3)施工缝处理不符合要求：未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲先净，不润湿，且积水不清理；未铺浇同
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混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。
6.3.3混凝土一次浇筑过厚：
(1)浇注混凝土有卸料平台，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；
(2)浇注混凝土应分层，避免分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝；
(3)泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜过大；
(4)接槎砂浆在混凝土浇注前浇注；对称浇注混凝土，避免模板挤偏造成结构变形；混凝土浇注后按规定养护（刷养护灵或浇水）
6.3.4.大体积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案，防裂措施。
6.3.5.蜂窝产生原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；振捣头少，振捣不及时或交接不清。
6.3.6.麻面产生原因：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。
6.3.7.洞口变形原因；模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，风度不足，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
6.3.8.裂缝产生原因：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋、温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；
6.4.室内给水管道安装： 6.4.1.管道立管甩口不准：
(1)管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠；
(2)施工前结合编制施工方案，认证审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的的管道甩口尺寸影响析计算确定；
(3)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，配和土建标高变动，及时变
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动甩口位置；
(4)使用零件或煨弯方法修正立管甩口尺寸； 6.4.2.管道堵塞水质受污染：
(1)管道安装过程中应认真清除杂物，确保管道畅通； (2)管道安装中应及时把甩口堵严；
(3)给水箱的溢、泄水管应通过排水漏斗与排水管相连，并有可靠的空气隔断间隙； (4)蹲坑上水冲洗管应安装有断流装置的合格的空气隔断式冲洗阀； (5)给水箱设计应保证水质达到饮用指标；
(6)给水管道和水箱在使用前应认真清洗，使水质经卫生检验部门检测达到饮用水标准方可使用；
(7)给水箱、池应定期检查和清洗，确保饮用水的标准；
(8)按规范要求生活给水管道和零件应使用合格的镀锌产品或经卫生检验部门检验合格的能够长期使用的管道；
6.4.3.室内消火栓安装不合格；
(1)按施工规范要求安装消火栓，保证其距箱内壁尺寸； (2)必须采购有内衬胶的消防水龙带，保证不透水；
(3)消防水龙带与水枪快速接头按规定绑扎牢固，缠绕和挂装； 6.4.4.给水管道漏水：
(1)选用优质的给水管道，材质、壁厚达到规范要求； (2)加强套丝操作工序，断丝、短丝均不能应用在管道上； (3)管道安装平直，连接处不能刚性弯曲； (4)管道严禁受力； (5)选用优质的连接管件； 6.5.室内排水管道安装： 6.5.1.排水管道渗漏：
(1)铸铁排水管道安装要平直，在接口处不能弯曲产生缝隙；
(2)水泥接口的排水管道养护要认真到位，不能搬动过早，捻口水泥要达标，冬季施工是要做保温养护，防止冻坏，
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(3)冬季试水要清除管内积水，避免管道或零件冻裂；
(4)管道安装完毕后认真进行试水，及时发现管道或零件的裂缝或沙眼及接口的渗漏，及时处理；
6.5.2.排水管道堵塞：
(1)管道甩口及时封堵严密,防止杂物进入管道中；
(2)首层立管检查口安装后及时安装防堵铁簸箕，防止施工杂物通过立管进入底层水平干管中；
(3)管道安装时应认真清扫管膛中杂物；
(4)管道安装应保证规范规定的最小坡度，不得倒坡； (5)合理使用管道零件，减少管道阻力；
(6)立管检查口和地平清扫口数量和位置应符合规范要求，便于维修操作； (7)卫生器具上的返水弯最好缓装，以减少杂物进入管道，卫生器具安装后应有保护措施；
(8)室内排水系统应按给水系统的1／3配水点同时开放进行通水试验，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；
(9)排水管道应按有关规定通水后进行通球试验，通球的直径为排水管道内径的3／4～2／3为宜，通球部位是排水立管顶部至引出管末端；
6.5.3.排水管道甩口不准：
(1)管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢固；
(2)在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，详细了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应作样板交底；
(3)与土建施工密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时修改；
(4)地平预留甩口的配管要考虑调整高度需要，以方便修改甩口尺寸时重新捻口的需要；
6.5.4.管道防结露保温差：
(1)根据使用要求认真做好防结露保温的设计；
(2)确保施工质量，保温层完整，保护层严密，搭接良好； 6.5.5.管道及卫生器具配管穿楼板处渗漏：
(1)所有管道穿楼板处应用高标号混凝土由专业工种填实，做到不渗水；
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(2)卫生器具安装不应破坏防水层，造成破坏应及时修补； (3)凡设地漏的地面都应作防水层；
(4)卫生间地面防水层做完后应按规定作闭水试验； 6.5.6.硬塑料排水管道安装质量差： (1)按规范规定横管支撑件间距：
DN (mm) 间距（mm） 15-20mm；
(3)塑料管接口粘结剂不宜过多，并应及时去除剩余部分； 6.6.采暖管道安装： 6.6.1.干管倒坡：
(1)管道安装前对管道开口和安装零件后应认真调直； (2)各种管道应按规定制作变径，有利于排气和放水；
(3)管道在安装过程和穿墙堵洞时应检查管道的坡度是否合适并及时调整； (4)管道托、吊卡的间距应符合设计要求； (5)管道应按规范要求设置排气及泄水装置； 6.6.2.采暖干管甩口不准；
(1)干管立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实测实量尺寸准确； (2)各工种要共同严格按设计的墙轴线施工，减少偏差值； (3)甩口尺寸应根据设计及华北图集施工； 6.6.3.采暖干管支托架不合格
(1)固定支架应按规定焊上止动板，制止管道不应有的滑动；固定支架位置应在两个伸缩点之间；
(2)活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两个螺母，另一端不套丝，插入支架的孔眼中保证管道自由滑动；
(3)型钢支架应用台钻打眼，应用气焊割孔眼，以保证孔眼合适，不应大于螺栓孔径的1／2；
6.6.4.阀门安装开关不灵活，漏水：
50 500 110 1100 160 1600 (2)管道伸缩节位置应按规范执行伸缩节预留伸缩间隙：夏天为5-10mm，冬天为
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(1)选用质量好的阀门，严格按规范要求在阀门安装前做好强度、严密性试验； (2)阀门安装后对压兰处应一一调整，必要时及时更换填料，保持开关灵活不漏水； 6.6.5.暖气立管的支管甩口不准：
(1)测量立管尺寸应实测实量，宜使用木尺杆，并做好记录；
(2)立管的支管开口尺寸要适合支管的坡度要求，一般坡度为1％为宜； (3)为克服地面施工标高偏差的影响，散热器宜尽量挂装；
(4)地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器要求的范围； (5)加强施工中成品保护，立、支管应固定牢固； 6.6.6采暖管道堵塞：
(1)管道灌砂煨弯后，必须认真清理管膛； (2)管道锯断后，应将管口飞刺及时清除； (3)散热器组对时，应注意把遗留的沙子清除干净； (4)管道安装过程中，应及时把甩口堵好； (5)使用棺材时，应做到一敲二看，确保管内通畅； (6)管道系统安装完毕，应按规定做好冲洗工序； 6.6.7.套管安装不合格：
(1)套管一般比管道大2号，应保证管道的自由伸缩，套管制作应锯割，保持切断面整齐，为了防止地面水通过套管流入下层，套管的上端应高于地面2-4cm，缝隙应用油麻绳填实，套管安装过程中应与楼板固定，防止下滑，并保证套管与管道轴心一致；
(2)套管与墙面厚度、地面高度影响符合； 6.6.8管道变径不规范：
(1)变径做法：蒸汽供汽应为上偏心，蒸汽回水管应同心变径，热水上行供水管、下行回水管应下偏心；
(2)DN＞70变径长度30cm，DN＜50变径长度20cm； 6.6.9管道伸缩器失灵：
(1)充分了解伸缩器的安装原理和安装要求： (2)坚持按操作规程施工； 6.7.散热器安装：
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6.7.1.铸铁散热器漏水：
(1)散热器进场及采购必须加强把关，保证使用合格产品，选择质量合格炉片进行组对；
(2)散热器组对后，必须认真水压试验，发现漏水及时修理；
(3)散热器组对使用合格的石棉纸垫，纸垫可冷浸机油随用随浸，不得使用胶质垫和麻垫、双层垫；
(4)铸铁散热器20片以上要加拉条，组对完毕后应水平放置；
(5)落地散热器15片以上应装3个或以上腿片，挂装散热器托钩按规范设置，固定牢固，托钩与散热器接触严密；
6.7.2.散热器不热：
(1)暖气干管安装必须符合设计排风要求； (2)管道阀门安装时注意清理杂物； (3)散热器安装时要平整，有利于放风；
(4)应按工艺要求认证做好热工调试，按规定：采暖房间的室温民用建筑物内允许偏差+2℃，-1℃；对建筑物热力出入口的热工况参数、温度、压力作24小时检查；
6.8.钢管敷设：
(1)钢管管经公称尺寸、管壁厚度超过制造允许公差值范围；
(2)钢管焊缝处劈或焊缝过高，管子横截面呈椭圆形；内壁不光滑、梭梗过高，有毛刺；
(3)钢管锯口不平齐、不光滑、呈马蹄状，管口有毛刺；
(4)钢管弯曲成形,其弯曲经小于规范要求值，弯曲处出现凹陷折皱，弯扁度超过管外径的10%；
(5)管路连接彩套管连接时，套管与套接管的管径不匹配，周围焊接不严密； (6)变通黑管的内壁,不按要求作防腐处理；
(7)与土建配合不密切，未能随结构施工予埋管路，造成大量剔凿，甚至剔横槽的现象；
(8)由于与土建配合不好，由于墙面抹灰层的加厚及地面标高的变化，造成予埋盒子口与墙面不平，盒子口噎深，以及盒子标高偏差较大；
(9)多根线管进入箱、柜，排列不整齐，不是按规程要求作到一孔一管，而是大孔多管，管子进箱，盒的高度长短不齐；
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(10)设计安装口及顶盒式日光灯的灯头盒，选型不当，造成灯盒掩盖不住予埋盒口。 6.9.PVC管敷设：
（1）PVC管其管处壁表面标识的内容不符合GB/T14823.2-93“电气安装用导管，特殊要求—刚性绝缘材料平导管”的要求；标识项目不全，标记不清晰，耐久性差；
（2）PVC管的使用场所不当，使用于高温及易受机械损伤的部位或用于吊顶内； （3）管盒及瓦件不配套；
（4）管路连接质量差，PVC管彩插入法连接，插入深度不足管径的1.1倍；套管连接法连接，套管与管径大小不匹配；套管材质不阻燃；连接 处不使用粘接剂；
（5）焊弯不使用专用工具，造成弯曲处折皱劈裂，弯扁度大于管外径的10%； （6）明配PVC管穿过楼板易受机械损伤的部位不加保护措施； （7）暗配PVC管，在钢筋上绑扎点的间距大，超过0.5m；
（8）暗配PVC管，进箱、盒不顺直，不按一孔一管配管；进箱、盒不管 切口不平齐；
（9）明配PVC管，管卡间距过大，超过规范标准值，其垂直度、水平度 偏差过大。
6.10.配线：
（1）穿线前不清扫管路中的杂物； （2）穿线时不装护口；
（3）湿作业未完，将导线穿入管内；
（4）导线穿入管内后，管口保护措施不当，掉进灰桨、杂物； （5）垂直敷设的大截面导线，没有防止坠落措施；
（6）放于托盘内的电缆，不按统、回路捆绑成束，而是排列紊乱，无标 识牌； （7）电缆引入建筑物穿过保护管时，其保护管管口无密封防水措施；
（8）电缆穿过楼层保护管，保护管与电缆之间的空余间隙，不进行防火 封堵； （9）导线的接头不置于线槽的接线盒内； （10）单芯铜线绕接后不涮锡；
(11)截面为2.5mm2及以下的多芯铜线不压接端子，不拧紧搪锡，便与设 备、器具端子连接；
(12)截面为2.5mm2以上的多股铜墙铁壁线，不压接端子，直接用机螺丝 与
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设备、器具端子连接；
（13）多股铜线涮锡后，未清除残存的焊剂； （14）压接端子与线径不配套，缩小导线截面；
（15）穿线、敷线后，成品保护措施不好，造成电缆、导线的污染； （16）保护地线串接，漏电保护装置不作模拟动作试验。 6.12.低压柜、箱、盘安装：
（1）随机装箱文件不全，铭牌及内容不符合规定；
（2）柜下部接线端子，距地高度小于350 mm，与外接导线、多芯电缆分开线芯连接用的有效窨过小，导线、电缆无法固定，而承受应力；
（3）装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、履板未与保护电路可靠连 接； （4）柜内保护导线颜色，不符合GB2681-81的规定；
（5）支撑固定导体的绝缘子（瓷瓶），外表铀面有裂纹或缺损； （6）电流互感器配线，使用1.5 mm2导线，线径小于规范规定； （7）多股铜线不使用端子压接导线，也不涮锡处理，直接与器件连接； （8）柜、箱、门内无回路系统图；
（9）柜、箱、冲压外形尺寸偏差过大，不方不正，外饰面损伤； （10）柜、箱内接线不牢固；
（11）柜、箱内或门上安装的仪表，不牢固，间距不均匀； （12）柜、箱、盘不按规定的导线颜色配线； （13）应有安全认证的器件，没有长城认证标志； （14）无两部认证标志；
（15）基础制作使用的槽钢，不经过调直，便制作成型，不顺直； （16）基础槽钢制作，使用电气焊切割、开孔；
（17）成排安装的落地式配电柜，前立面垂直度、水平度超过允许偏差；柜间缝隙过大；
（18）配电柜排列偏高，，电缆进柜无标示牌；回距无编号，固定、排列不整齐； （19）低压柜、箱、盘内多股铜线不涮锡且不压端子，剥线损伤截面、线头压接不牢、反圈，无防松装置；
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（20）接地线与相线匹配不合适，且未装于明显位置；
（21）配电箱、配电板、户表板未贴紧墙面，垂直水平度超差、固定不牢、标高不一致，有污染现象；
（22）箱、柜、盘板面或背后，配线杂乱无序，未绑扎成束； （23）漏电开关接线错误，起不到保护作用；
（24）三丰五线制配线，零、地线分辨不清，地线串接； （25）配电箱内可拆卸的履板，未与保护统连接；
（26）配电间或供电小室，达不到安装安装的条件，有无关管道通过；采暖系统采用丝扣连接；上层为厕间；无防火措施。
6.12.灯具安装：
（1）灯具配线引出线线径小于规范标准值，且多股铜线不搪锡，直接与 端子压接； （2）管形荧光灯镇流器噪声超过规定（35db）； （3）灯罩、隔板扭曲变形；
（4）灯具标志、标识不符合要求，不清晰， 耐久性差；
（5）有接地要求的灯具，未设专用接地螺丝； （6）灯具配件不全，外观油漆有脱落现象；
（7）装有圆木台、塑料台的吊盒，胶、瓷平灯座，不在圆木、塑台的中 心； （8）照明灯具安装在可燃材料上，且无防火措施； （9）配电室的照明灯具，安装在配电柜可母线的正上方；
（10）吊链式日光灯的吊链不垂直于地面，呈“八”字或倒“八”字形， 灯罩不平；
（11）双管日光灯重量超过3kg时，未与结构生根安装； （12）成排安装的灯具，其偏差超过中心线5 mm； （13）光带安装不顺直，无保护接地线及跨接地线；
（14）大型组合式花灯的固定悬吊机构，不按花灯全部重量的1.25倍作 过载试验，也未安装接地线；
（15）盒式日光灯吸顶安装，与灯头盒有缝隙，未使用缩口灯头盒； 6.13.开关、插座安装：
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（1）开关、插座本身的接点、插接点的电气间隙过小，压线螺丝容易勋 扣，其厚因在于铜活大薄；制造插接接点的材质不好，达不到允许 插拔次数。开关的开启不灵活，通断次数达不到要求，影响插座、开关的使用寿命等；
（2）开关、插座未能贴紧墙面、预埋盒子过深；
（3）同一面墙上安装的插座或成排安装的开关，其标高不一致，超过允许偏 差； （4）同一单位工程的开关，通断位置不一致； （5）开关、插座板面污染，固定不牢； （6）双联或三联开关，控制顺序相互颠倒；
（7）开关、插座接线不牢，相线、N 线、PE线错位； （8）潮湿场所未使用防水、防溅型插座。 6.14.防雷接地：
（1）防雷、接地系统的焊接质量低劣，出现夹渣咬肉的现象，焊接处不作防腐处理；
（2）突出屋面金属架构、金属管道未与防雷网可靠连接； （3）断接卡、测试点设置位置不正确；
（4）防雷引下线明设时，1.8米以下没有保护措施；
（5）防雷网通过变形缝时不作补偿处理，防雷网（线）不平直，有锈蚀现象； （6）防雷网支撑卡间距不均匀，卡子厚度不符合要求； （7）装有彩灯的女儿墙上的防雷网低于彩灯的高度； （8）一个接地线同时串接几个需要接地的电气装置； （9）接地线引入建筑物断接处，不作白底黑色标记； （10）接地线在穿过墙壁、楼板及地坪不加套管保护 6.15.二次结构砌筑
（1）砂浆强度不够：注意不使用过期砂浆，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
（3）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
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（4）空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
（5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
6.16.墙面抹灰
1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：
（1）门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
（2） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
（3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。
2. 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
（1） 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
（2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
3. 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4. 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。
6. 暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
7. 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
6.18.混凝土地面
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（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
（2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
（3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
6.19.涂料施工
（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
（2） 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
（3） 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
（4） 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
（5） 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
（6） 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
（7） 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
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七、成品保护措施：
项次 分项工程名称 成品保护措施 1 1． 模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋。 2． 支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时椅靠。 模板工程 3． 在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量 分散堆放。 4． 拆模板不得硬撬或大锤敲击，拆下的模板应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁止用塔吊吊拉模板 1、不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。 2、水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。 3、机械连接进，套好丝的接头要分规格码放，用垫木垫好，套好保护帽。 钢筋工程 4、绑扎时严禁脚踩墙体钢筋，防止跑位。 5、在首层通道处设搓泥凳，防止脚带泥。 6、钢筋成品放在硬化后的地面上，防止雨天泥土污染。 7、混凝土浇注前，竖向钢筋上用套上塑料套管，防止钢筋污染；大模板脱模剂涂刷适当，防止钢筋粘油。 8、教育水暖、电气、土建专业施工时不要滴油到钢筋上，若有油污及时清洗，并用清水冲净。 1． 浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 2． 顶板混凝土在浇筑后，强度未达到1.2MPa之前不能上人。在拆除各种预埋的管、盒模，不得野蛮操作，碰坏混凝土。 3． 楼梯混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面踩踏，浇完混凝土后，表面应保护，侧面模板适当晚些拆模，拆后阳角及时用竹胶板包好。 4． 所有容易碰坏的棱角（楼梯踏步）都包上废旧木板进行保护，墙体阳角保护高度2米。 5． 楼板混凝土成型压光后，所有铁凳用胶皮包脚，钢筋用方木垫起。 6． 顶板混凝土成型后不要吊放重物（方木、碗口架等），必须经技术人员同意方可。 7． 保护好预留洞、预埋件、水电预埋管盒。 8． 雨（夏）季施工时备好塑料布，及时覆盖，防止雨水冲刷。 2 3 混凝土 浇筑 28
4 1．建立成品保护制度，成品保护纳入交接检的重点检 查内容，分清责任，对损坏成品责任者进行入罚。 2．同时将成品保护纳入技术交底，工长的施工日志中 体现成品保护检查内容。避免多任务工序安排上造 成成品的人为的破坏。 3．预制加工好的管段，应加临时管箍，以防丝头生锈 腐蚀，或用水泥代将管口包好。 4．预制加工好的干、立支管，要分别按编号排列整齐， 用木方垫好，放在预制好的行架上，大管在下层， 小管在上层。 5．安装好的管道不得做支撑、踏压，以防止管道变形。 6. 管道甩口处必须将管口封闭严密防止杂物进入，造 成管道堵塞。 7．油刷、粉刷前将管道用纸或塑料包裹，以免污染。 8．散热器、洁具搬运和安装时要防止磕碰，带腿散热 器落地时必须加垫薄木板以保护地面，散热器、法 水暖安装 具稳装后用彩条布包裹严密。 9． 阀门手轮、水表、接链、堵链为防止丢失、损坏， 在工程竣工时统一安装。 10．螺栓、卡托架安装，不允许破坏墙面、墙砖、地砖。 试水必须在罩面之前进行以避免污染墙。管道刷油 时，采取措施避免污染墙面、地面。 11．给水通水之前，卫生洁具内污物必须清理干净，不 得借通水之便将污物冲入下水管道，不得从地漏排 除污物。 12．设备房与土建配合，提前封门上锁。 13．墙上开洞开槽，严禁大锤砸，暖通、给排水剔凿打 洞工作在土建进行面层作业前进行。 14．设备安装后，验收前必须将其保护，防止人为破坏、 盗窃事故发生。 15．风管内严禁放入杂物、工具，以免设备试运行时损 坏设备。 1． 配管过程中，对于管口向上的，应仔细作好保护性封堵，以免造成管路被堵； 2． 预埋过程中应与土建密切配合，以免造成大量剔凿，特别是剔横槽，削减墙体的承重能力，给建筑物的结构安全带来一定隐患； 3． 对已安装的盒、箱，应及时用泡沫或纸团堵实，防止杂物掉入管内； 4． 照明器具安装时，使用高凳、梯子不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面，安装时应戴白手套，不得污染墙面； 5． 配电盒及电气井内电气设备安装完毕后应及时将箱门上锁，并用塑料进行保护，以防损坏和丢失元件； 6． 屋顶避雷带施工应在屋顶装饰结束后进行，同时应注意不得损坏外檐装饰，敷设后避免砸碰，确保避雷带的平直度。 5 电气安装工程 29
6 7 8 9 1. 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 二次结构2. 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 砌筑 3. 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4. 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。 1. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 2. 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板抹灰 保护。 3. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4. 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 1.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 2. 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通混凝土地路。 面 3. 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 4. 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 1.施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2. 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 涂料施工 3.最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4.涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 八、质量管理办法：
为保证结构工程质量目标，施工时落实三个制度：
8.1.钢筋绑扎后、混凝土成型（拆模后）质量检查评定制度。（由质检员王会强、王如虎负责）
8.2.质量问题责任到人制度。项目各分项工程责任情况： 出现问题追查责任，相关责任人明确责任。
8.3.落实奖罚制度。根据质量管理办法，对相应责任人、当事人进行处罚，对经常出现的问题制定纠正预防措施加以整改，并追踪验证。
施工队配备素质高、人员齐、责任心比较强的技术人员和质管人员，在实际工作中与项目各级管理人员紧密配合，使工程质量始终处于受控状态。
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8.4.各施工单位要认真学习和执行国家现行施工规范及验评标准，严格按照设计图纸、施工方案和技术交底要求施工。
8.5.施工单位要配备有经验的专职质量检查员１～２名，带领和监督班组认真落实“三检”制度，积极主动配合项目质检员对分项工程质量的监督检查和工序交接的复验工作。
8.6.本工程的各分项工程质量合格率为１００％，优良率在８０％以上，单位工程优良率达到８６％以上。
8.7.施工班组在施工前，必须先进行技术交底，使每一个操作者都明确操作规程、技术要求和质量标准，不断提高操作者的理论水平，确保工程质量一次验收合格。做到手下不出返工活，一次成活创优质。
8.8.做好各种成品、半成品材料检验工作，对进入施工现场或操作场地的材料，依据施工规范标准及技术交底要求进行检验，不合格的材料施工单位有权拒绝使用，并通知技术部门及质量员进行协调处理。
8.9.施工队交验分项工程时，必须有分项工程质量评定表及工序交接联检单，评定表要求“及时、清楚、准确、全面”，否则项目不予验收。
8.10.施工过程中，质量检查员要及时、认真检查各班组的施工质量，有问题及时改正，不遗留下道工序，做到本工序中的质量问题在本工序中解决，将工程质量问题消灭在萌芽之中。
8.11.项目定于每周一晚定期召开周工程质量、技术例会，对一周质量工作进行汇报及小结，参会部门有：技术室、工程室，各施工队队长、技术员和质检员，当施工队有特殊情况时，施工队长或技术员可参加1人，但至少不能少于2名，其他人员不准代会。开会时，缺少1人给予100元现金处罚，每迟到1分钟罚款现金10元。
8.12.凡经施工队自检合格上报项目验收的分项工程，项目若一次验收未通过给予该队50～200元现金处罚，二次验收未通过给予该队300～500元罚款，三次验收未通过给予该队500～1000元现金罚款或停工整顿处理。监理一次验收未通过给予该队500元现金处罚。被处罚的施工队没有及时上交现金的给予停工整顿处理。所罚现金一律上交财务。
8.13.项目每月对各施工队工程质量进行综合大检查一次，参加人员：技术室、工程室及和施工队主管、技术员及质检员参加，检查评比第一名的奖励500元，（走工费），评比最后一名的给予500元处罚，在当月工费结算中扣除。注：质量评分标准：外观占70%，实测占30%。
8.14.为了把工程质量管理规定落到实处，现实行工程质量与产值挂钩，具体挂钩系数为：
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月综合检查分数在90%以上时，工费系数为１，月综合检查分数在86%～89%时，工费系数为0.9，月综合检查分数在80%～85%时，工费系数为0.8，月综合检查得分在80%以下时，取消工费。
九、有关结构施工奖罚措施
根据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“长城杯”工程施工应注意的问题和“结构长城杯”经验总结结合本工程的具体情况，特制定如下措施，项目将在后续工作中按此要求进行施工及验收。
9.1.结构施工钢筋工程
钢筋工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采用措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在钢筋检查中，变更没有及时反应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以扣分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长、质检员、技术员处以200元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，则考虑岗位置换。
钢筋工程现场控制要点按以下要求： （一）钢筋进场检验：
1、钢筋进场时，提供材质单，并必须与实际相符，当为复印件时，没有注明原件的存放处时，处罚材料相关人员100元/次；
2、材质单进场后取样作复试和见证，复试见证不及时，出报告影响到下一步施工时，处罚试验人员100元/次；
3、钢筋进场的数量和质量的检验，没有留下检记录，有问题没有反应，处罚钢筋主管工程师100元/次。
（二）、钢筋现场堆放：
1、堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次（根据现场情况）；
2、钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；
3、分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次。
4、钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次
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处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次。
（三）、后台加工：
1、指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次； 2、进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度，处罚直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚1元/次；
3、后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚100元/次；
4、后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员100元/次，钢筋接头厂家10000元/次，项目钢筋工长100元/次，项目钢筋工程师100元/次，工程经理200元/次，项目总工200元/次；
5、钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋，每根箍筋不合要求处罚10元/次；
6、经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员100元/次。影响质量到，每造成钢筋一根，处罚2元/根；
7、严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核需进行钢筋下料，每次100元；
8、模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚100元；
9、马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作。
（四）、钢筋间距、排距
1、钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于3mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；
2、不论墙体与板筋，均需接通线绑扎，每发现一次，不接通线，处罚100元每次（针对班长）；
3、绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；
4、钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板
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面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。
（五）、墙柱筋保护层控制：
1、在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙柱50元/根；
2、模板上口加焊扁铁后加木条，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；（主楼地下一层开始）
3、梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不合要求，处罚50 元/根；
4、保护层采用塑料卡，间距在1000mm一个，呈梅花型布置，自下需上每起步为200mm。
（六）、板筋保护层控制：
下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为内墙为0.8，外墙间距为0.6米一个，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；
上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.2mm，没有按要求作，每次每开间50元；（马凳做法根据实际）
1、制作专门的木马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做木马凳，每次100元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋5元；
2、在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元；
3、钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元； 4、马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个；
5、成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。
（七）、箍筋135度及平行控制：
1、后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10D，当不能达到要求时，每个箍筋1元；
2、绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍每处每根5元；
3、必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。
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（八）、起步筋位置
1、第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm左右；每一处不合要求，处罚50元/处；
2、过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；如有暗柱距柱边5cm;检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处；
3、在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处； 4、强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。 （九）、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺撇子扣，每二个相邻扣处5元/处处罚；
2、墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每10根扎丝丝头朝外时，处罚10元/处；
3、两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，处于50元/处处罚；
4、对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一旦检查出来，均需处罚100元/开间，同时处罚项目部钢筋工长50元/处。
（十）、钢筋搭接长度及锚固长度
1、搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-92及96G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚10元/根；
2、对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，此时搭接长度为水平筋为40d，竖向钢筋为45d且不小于600mm，同时应保证在搭接处有三道水平筋；对于一处不合格，处于10元/处处罚；
3、钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范，图纸的要求，宁长勿短。
（十一）、接头位置
1、接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用镦粗直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接头位置不对，每处处罚50元/根；
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2、对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做；
3、对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；对于焊接和机械连接，接头位置应错开水平筋35d，竖向钢筋35d，且不小于600mm；每一处不合格，处于10元/根处罚；
4、对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。在本工程中主要为框架梁与柱的钢筋加密区钢筋应严格按要求做。没有技术交底或图纸，对项目部技术人员处于20元/次的处罚。对于有图纸而没有按照要求去做，处于施工班组100元/处处罚；
5、接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。
（十二）、钢筋连接
1、除了搭接绑扎外，钢筋的连接一般有焊接和机械连接；对于Ф22（含）以上的受力筋必须采用焊接或机械连接；对于没有要求做的，按每根钢筋处于20元处罚；
2、焊接和机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，处于项目技术人员处罚20元/次；
3、焊接和机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，处于试验人员100元/次的处罚，镦粗直螺纹厂家处以1000元/次处罚，施工队处于500元/次处罚；
4、暗柱钢筋Ф16、Ф18尽量采用焊接，价格不贵，但能保证质量； 5、接头取样应保证见证数量符合试验标准；
6、考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250cm左右；
7、对于焊包偏折不大于4度的检验，一般在焊包上部1米处吊线坠，焊包到垂线的距离不大于7cm即为合格。
9.2.结构施工模板工程
模板工程是整个工程施工中不可缺少的关键性环节之一。其质量控制的好坏，直接关系着长城杯评比的得分数。为了达到誓夺长城杯的目标，项目部根据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“长城杯”工程施工应注意的问题和“结构长城杯”经验总结并结合本工程的具体情况，制定了如下措施，项目将在后续工作中按此要求进行施工及
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验收。
模板工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采取措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在模板施工中变更没有及时反应到工长及班组处图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长、质检员、技术员处以200元/次的处罚。
（一）、进场检验
1、提供材质单，并必须与实际相符；当为复印件时，没有注明原件的存放处时，罚款材料相关人员100元/次；
2、材料进场质量的检验，没有留下检查记录，有问题没有反应，处罚模板主管工程师50元/m3/次。
（二）、现场堆放
1、堆放场地应硬化。小钢模板底垫方木，分型号码放整齐、方正；钢管堆放应搭设钢管架，以用来盛放不同长度的钢管；各种管卡、扣件也应安排专门的位置堆放。大模板应搭设模板插架，把大模板按分区顺序排列；未按照上述各条施工的，发现一项一次处罚现场工程管理人员50元/次，处罚施工队100元/次；
2、各种材料应分型号、长度堆放，并挂牌标识。没有分类堆放，未挂牌或挂牌标识不清，一项一次处罚材料主管模板人员50元/次；
3、模板现场应有排水及防水措施（铺苫布或塑料布遮盖），发现排水疏通不及时，发现一次处罚现场临水100元/次和临水工程师50元/次。如发现未进行遮盖等任何防水措施，罚施工队100元/次。
（三）、木工棚加工
1、指派专人管理木工加工棚；如检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次； 2、严格按照交底要求精度进行木、板材加工及制作，如发现不按交底要求施工执行或精度不合格，每发现一次处罚施工人员50元，模板班长100元/次；
3、经常检查加工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。影响施工每发现一次，处罚机械管理员100元/次。影响质量，处罚材料及人工费；
4、各种材料的加工使用，一定要做到合理节约。发现无辜浪费材料或现场到处仍放的，处罚施工人员100元/次，处罚现场管理人员50元/次。
（四）、模板的选型、检验维修、除锈、涂刷脱模剂
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1、模板的选型：同一种型号的模板码放在一起，不同种型号的模板应分开码放，便于模板的选型使用。码放模板时，底部垫上方木。现场模板码放混乱，每发现一次，处罚施工人员100元，处罚现场管理人员50元。模板底未垫方木，每发现一次，罚施工人员100元，罚现场管理人员50元；
2、模板的检验维修：检验模板板面平整度（平整度允许偏差1mm），板面有无坑凹；检验模板的边楞是否平直、U形卡孔有无变形，撕裂；检验模板的四角是否方正，对角线是否相等。发现问题及时修整，对于无法修理且无法使用的模板，也应分型号整齐码放在另一处，并挂牌标明为废板，以免使用时与好板之间造成混淆。现场模板未进行检验或进行了检验而未进行修整就进行使用的，每发现一次，罚施工队1000元。如因此致使在混凝土浇筑过程中产生质量问题的（涨模、跑模、严重漏浆），发现一次，罚施工队5000元，且因此而产生返工的人工费、材料费及耽误工期赔偿费等均由施工队自负；以后每多发现一次，罚款数目亦相应增加。不能使用的模板未挂牌，每发现一次，罚施工人员50元，罚现场管理人员20元；由于未挂牌造成混淆使用，发现一次，罚施工队5000元；以后每多发现一次，罚款数目亦相应增加；
3、模板的除锈：模板板面及四周边楞铁锈、砼渣子及其他杂物必须清理干净。已除锈和未除锈的模板也必须分开码放，并挂牌区分。模板未进行清理、除锈就擅自使用，每发现一次，罚施工队100元，罚施工队现场管理人员50元；
4、模板涂刷脱模剂：脱模剂的涂刷要均匀、全面，边、角等不易涂刷处也必须涂刷到位。脱模剂涂刷程度以板面没有流淌现象及没有流淌痕迹为准，以免污染钢筋，影响成型砼的外观。脱模剂涂刷不均匀、存在流淌现象、有流淌痕迹，每发现一次，罚施工队50元，罚现场管理人员20元；
5、三形卡、勾头螺栓等配件的清理除锈：三形卡、勾头螺栓在使用前，必须进行除锈处理（特别是套丝部位），清除之后配套螺帽试用一下，看是否能在套丝范围内顺利移动。
（五）、钢模板缝隙间密封胶条
1、模板拼缝之间及模板与地面之间的密封胶条粘贴顺直，且不能吃进墙里（密封胶条粘贴位置以距离板面1mm），以免影响砼外观。发现密封胶条不顺直、胶条吃进墙里、胶条距离板面太远，一项一次处罚施工人员10元/次，施工队质检员5元/次，现场管理人员及质检员5元/次；
2、缝隙之间没有粘贴密封胶条，发现一次处罚施工人员100元/次，质检员50元/次。
（六）、墙体不符合模数处碎拼木板条
1、木板条用压刨四面刨光，厚度与模板厚度一致，宽度与碎缝宽度一致；发现木
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板刨光程度不够或厚度、宽度偏大、偏小，处罚加工人员20元/条，木工班长10元/条；
2、木板条现场拼装允许偏差±1mm，如发现偏差超出要求标准，处罚施工人员50元/条，现场管理人员10元/条。
（七）、模板U形卡、勾头螺栓
1、U形卡间距300mm*300mm；如发现U形卡数量不够，每个罚50元； 2、U形卡卡紧模板；如发现U形卡未卡紧或松动，每个罚50元；
3、勾头螺栓间距600mm*600mm；如发现勾头螺栓数量不够，每个罚100元； 4、穿墙螺栓间距600mm*700mm；如发现穿墙螺栓数量不够或松动，每个罚100元。 （八）、模板预留孔洞
1、预留孔洞模板制作方正；如发现制作不方正，罚施工人员50元/个； 2、预留孔洞中心线位移允许偏差3mm；如发现偏差超出要求标准，罚施工人员50元/个；
3、预留孔洞截面尺寸允许偏差+3mm，不能出现负偏差；如发现偏差不符合要求，罚施工人员100元/个；
4、预留孔洞标高允许偏差3mm；如发现偏差不符合要求，罚施工人员50元/个； 5、预留孔洞模用U形筋固定牢固；发现固定不牢固，罚50元/个；
6、预留洞口报验时，门窗洞口部位必须拉+50cm标高控制线，以便检查；发现未拉线报验，罚50元/个。
（九）、模板定位
1、按测量所放墙边线及墙边50控制线，使模板下边线定位；发现模板下口与墙边线偏差超出±1mm，罚50元/处；
2、大模板平整度及垂直度允许偏差为2mm，发现偏差超出此范围的，罚50元/处； 3、相邻两大模板表面高低差允许偏差为2mm，发现偏差超出此范围的，罚50元/处。
（十）、模板支撑
1、浇筑板砼时，预先埋设地锚，间距1.5m*1.5m；门洞内、墙体内、柱四角都要预先埋设地锚，以便将来模板的固定与定位；发现没有埋设地锚或地锚埋设错误，罚50元/个；
2、丁字节点、L形节点、施工缝、碎拼木条部位横楞、竖楞、斜撑均加密；发现没有采取加密加固措施，并因此而产生质量问题的；罚施工队1000元，罚现场管理人员
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200元/次；
3、各种卡具、扣件拧紧、无松动现象；发现有未拧紧或松动，罚50元/个。 （十一）、顶板模板
1、主、次龙骨均用压刨刨光、刨平；发现未过压刨而擅自使用，罚20元/根； 2、主、次龙骨严格按照方案内的间距布置；发现擅自改动，罚50元/处； 3、竹胶板拼缝严密，并尽量把缝拼在龙骨上面，板与板之间硬拼，发现拼缝不严，罚5元/道；
4、对于现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板需要起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000，发现模板未起拱或起拱高度不够，罚50元/间；
5、各开间顶板四边必须在一条直线上，允许偏差±1mm；发现偏差超过允许标准时，罚50元/间。
9.3.结构施工混凝土工程
根据公司“结构长城杯”经验总结资料，制定砼浇注质量保证措施。对于项目砼主管人员，必须及时给施工队进行技术交底，保证技术措施具有可操作性、针对性、严肃性，将施工中可能出现的问题通过书面形式进行交底，技术交底不到位或无法进行操作，项目将通过绩效考核的办法对砼主管人员进行考评；如果砼浇注等级有误，项目将考虑对主管人员换岗；如果砼浇注质量有问题，主管人员没有及时进行整改，一次罚款100元；同一问题连续5次出现，项目将考虑更换主管人员。依据经验总结中砼质量控制措施，制定本项目砼质量保证措施：
（一）、浇注分层
1、浇筑时一定要分层，自制分层杆，每50cm左右一层，严禁一次浇筑到位，自制分层杆必须放在现场浇注部位；发现一次不用分层杆罚款50元，发现一次分层高度控制不严格罚款50元；
2、浇筑墙体砼前，先铺一层与砼同配比的减石子砂浆，厚5－10cm，防止烂根；发现一次不按要求进行操作，罚款50元；
3、顶板浇筑时一次摊开的面积控制在10m2左右，随浇筑随振捣；发现一次摊开面积过大，罚款50元；
4、浇筑高度超过2米时，用溜槽或串筒进行放料，防止砼离析分层；发现一次不用溜槽或串筒放料的，罚款50元；
5、浇筑前必须制定出浇筑路线，布料手应听从指挥，合理安排，连续布料，杜绝在砼初凝后才开始浇筑下一层；画出振捣手振捣定位图，实行定人定位振捣，振捣手严
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格控制放料时间，拆模后检查砼面，发现质量问题，对振捣手进行培训，并给予50—100元的罚款；
6、对于基础底板砼，根据浇筑方案，由项目人员计算、安排好振捣手，采取分层分段法进行浇注，严格控制浇注厚度，严禁一次摊开面积超过200m2，实行层层推进的方法；发现一次不按要求进行浇注，罚款200元。
（二）、振捣
1.振捣过程中，振动棒必须快插慢拔，保证砼内气泡随振捣棒振捣出来，振捣标准为砼表面不再明显下沉，无气泡，不再出现浮浆时停止振捣；发现一次不按规定的振捣方法振捣，罚款50-100元；
2.对于梁柱节点的振捣，必须用小直径振捣棒进行振捣，并延长振捣时间，保证砼外观质量无蜂窝、麻面、狗洞现象；发现有上述质量问题，一次罚款500元以上；
3.门窗洞口采取两面下料的方法，并从两侧进行振捣，同时，模板下部应有专人进行敲打模板，进行检查砼密实情况，保证砼密实，无过振、漏振现象；发现一次下料方法不正确，振捣方法不遵守规定，砼外观质量不合格，罚款200-500元；
4.砼浇注过程中出现涨模现象，项目主管人员必须及时进行现场调查，找出原因，并召开现场会议，分析原因，并形成会议纪要；同时根据分析的原因，对施工队进行500-1000元的罚款；若因为项目人员检查不到位造成的质量问题，对相关责任人罚款200元一次。
（三）、压光收面
1.板面距墙边20cm范围内进行刮平、压光，保证平整度在1mm范围内，每次砼浇注成型后，项目质检人员及时进行检查，超过1mm时，每超过1mm罚款200元；
2.板面平整度要求在2-3mm范围内，每超过1mm罚款100元/m2；
3.项目工程、技术、质检人员每月至少对砼压光、收面总结一次，并通过质量月报的形式发给施工队，项目人员一次不做将给予100元的罚款。
（四）、养护
1.冬期施工时墙体采用养护灵进行养护，养护灵采用滚筒进行涂刷，涂刷必须均匀，严禁出现山水画，养护时间：拆模后立即进行养护；楼板采用塑料薄膜进行养护，养护时间：楼板可以上人时，立即进行覆盖养护，遇其他工作发生交叉时，可以局部揭开塑料薄膜；并做好养护记录，并及时反馈到项目部土建技术员处，发现一次养护不及时的，罚款100元；养护记录反馈不及时的，一次罚款100元；
2.夏季施工时，天气炎热，砼面容易干燥，必须及时进行养护。养护方法：墙体洒水养护，顶板洒水养护，用塑料薄膜覆盖；养护标准：以砼面保持湿润为准；养护时间：
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不少于7天；并留有详细记录。养护不及时，一次罚款50元；养护记录反馈不及时，一次罚款50元；项目人员不能及时收回养护记录，一次罚款100元；对现场养护情况了解不及时，一次罚款100元；
3.因为养护不到位，造成砼回弹强度值达不到要求，一次罚施工队1000元；发项目技术、工程、质检人员200-500元。
（五）、施工缝处理
1.分区的施工缝必须按项目制定的施工缝留置部位进行留置，外墙留置在窗户过梁1／3部位，室内留置在纵横墙交接处或门洞过量1/3处，施工缝留置错误，对施工队处以100元的罚款；项目主管技术人员处以200元的罚款；
2.楼梯踏步留在平台梁后1／3范围内，施工缝处砼保护层必须严格控制，不能满足要求时，一次罚款200元；
3.顶板留置在板下，独立柱留置在梁下2－3cm，出现一次错误，罚款50元； 4.墙体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm的地方弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；如果施工缝不顺直，一次罚款100元/米；
5.板面上墙体、柱根部位：沿边线向里5cm处弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；一次处理不到位，罚款100元；
6.墙体、板面施工缝：弹线，用无齿锯切割，剔凿，保证施工缝是一条直线，如果施工缝不直，深度不一致，罚款100元；
7.施工缝处凿毛，必须等砼强度达到1.2Mp后，才能进行凿毛；在没有经验数值前，必须等技术主管人员的通知才能进行凿毛，严禁凿毛时用钢筋棍拉毛；凿毛标准：漏出石子，剔除悬浮的石子。发现一次与标准不符的，罚款50元。
（六）、砼外观质量
1、砼墙面气泡过多，砼振捣不到位。发现一次，罚款50元；
2、模板局部清理不干净，有杂物，导致砼墙面粘模，墙体粘模一次，罚款100元； 3、脱模剂涂刷不到位，导致墙体粘模，发现一次，罚款100元； 4、拆模时间过早，砼尚未凝固，发现一次罚款500元；
5、两层砼浇筑的时间间隔过长，导致下层砼已经初凝，形成冷缝，发现一次罚款100元；
6、砼本身初凝时间过快，操作工作面过大，导致浇筑速度跟不上，形成冷缝，发现一次，罚款100元；
7、振捣手在振捣过程中，过振、漏振，导致砼离析、水泥浆分布不均匀及脱模剂
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涂刷不均匀出现“山水画”，发现一次罚款100元；
8、浇注线路不明确，人员配置不协调，导致砼成型后出现冷缝，漏振等问题，解决方法增加振捣手，保证布料、振捣均能在砼初凝前完成发现因为上述原因造成砼质量问题，罚款100元；
9、5-10cm砂浆铺设厚度不够或不均匀，造成墙体烂根，发现一处墙体烂根罚款100元；
10、振捣手在振捣过程中，粗心大意，不认真按要求进行操作，导致蜂窝现象出现，发现一处罚款50元；
11、梁柱钢筋节点处钢筋过密，振捣手振捣过程中不认真进行振捣，导致狗洞出现，发现一次罚款50元；
12、门、窗洞口位置砼下料时没有对称下料，导致砼成型后出现门窗洞口移位；发现一次罚款50元；
13.振捣手在振捣门洞口位置时，振捣时间过长，导致门洞口处出现过振现象；发现一次罚款50元；
14.砼浇注过程中，没有专人检查下部砼的密实情况，导致砼出现狗洞、过振现象，发现一次，罚款50元；
15.在浇注导墙过程中，因为振捣不到位，导致导墙出现蜂窝、狗洞等质量通病，发现一次罚款50元；
16、浇注顶板时，用4m或6m刮杠过一遍，然后用硬塑料扫把在砼表面拉出同方向的纹道，便于下道工序施工时基层结合牢固；发现一次处理不到位，罚款50元；
17、在砼未达到1.2Mpa就堆放重物或上人，导致砼面不平整，顶板塌陷等现象，发现一次罚款200-1000元；
18、顶板砼容易出现裂缝，养护不够，导致产生温度裂缝和收缩裂缝；另外集中堆载、拆模过早或上人过早也容易出现裂缝。发现上述现象每次罚款200-500元；
19、浇注砼时，没有专人进行落地灰清理，污染板面、墙面；发现一次，罚款100元。
9.4．暖卫管道安装工程：
暖卫管道安装工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采用措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在检查中，变更没有及时反应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以打分；对于
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在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长，质检员，技术员处于200元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，则考虑岗位置换。
暖卫管道安装工程现场控制要点按以下要求： （一）、施工操作：
1、管道支、托、吊架位置正确，固定合理；管道安装后未及时装卡子、堵洞或卡子不牢固，处罚该班组100元／次；
2、各种管道横平竖直，立管垂直度不超偏差，纵向弯曲不超2mm，无半明半暗现象，管道坡度均匀，无倒坡现象；管道下料、预制加工时未调直就安装，超出规范处罚相关人员50元／次；
3、丝扣连接无乱丝、断丝，外露合理，麻头干净；丝扣过长，有断扣，外露长，不及时更换套丝板牙，处罚相关人员50元／次；
4、安装符合设计及变更要求；结构变化多，洽商不及时，导致甩口不准，处罚相关人员100元／次；
5、断管管端及时处理，镀锌层破坏处加刷防锈漆；断管后未及时清理氧化膜，安装前不检查，管径缩小，处罚相关人员100元／次。
（二）、施工环境：
1、工完场清；施工现场混乱，现场管理不力，处罚该班组200元／次； 2、成品保护措施到位，安装后成品保护工作不到位，处罚100元／次；若故意破坏成品，处罚200元／次，并对造成的材料损失处以3倍罚款；
3、搬运过程中不能做到完好保护，造成材料损坏，对相关人员处以100元／次罚款，并对造成的材料损失处以3倍罚款。
（三）、原材料：
1、原材料不配套，检查不细，不合格产品应用在工程中，对相关人员处以100元／次罚款；
2、各类管材及零件均需保证质量，由合格证和材质单，原材料质量差，未按按标准采购，对材料负责人处以100元／次罚款；
3、管材、管件规格准确，表面清洁，无残、损破，原材料规格不准，进场前不查，进场后发现不合格不退货，对相关人员处罚100元／次。
（四）、施工管理：
1、施工不按施工程序操作，颠倒工序，处罚班组管理人员200元／次； 2、抢进度，忽视质量，影响极坏者，处罚相关人员100元／次；
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3、管理制度不严格，不能贯彻工艺制度，未建立岗位责任制，落实到人，处罚班组管理人员100元／次。
（五）、施工人员：
1、操作人员技能差，未考核上岗和操作技能培训，处罚相关人员100元／次； 2、不按工艺标准操作，不能严格执行工艺，违背工艺者，处罚相关人员100元／次；
3、不认真自检，操作后不检查，对产品未做记录以备查，处罚相关人员100元／次；
4、工长交底不仔细，对操作要求、标准掌握不清，自由化施工，处罚该工长200元／次；
5、操作时不按图施工，随意改动，处罚相关人员100元／次；
6、质检员检查不细，不按施工部位随时检查，发现问题不能及时更改，处罚该质检员50元／次；
7、加强教育，树立质量第一思想，提高认识，对要求不严格，产品质量不高，未达到项目要求的，处罚相关人员100元／次。
9.5．电气安装工程：
电气预埋工程在整个单位工程中占有举足轻重的地位，其质量的好坏直接影响到结构的美观与后期的装修，根据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“长城杯”工程施工应注意的问题和“结构长城杯”经验总结结合电气工程的具体情况，制定以下 措施，项目部将在后续工作中按此要求进行施工及验收。
电气预埋工程现场控制要点按以下要求执行： （一）、材料进场检验：
1、管材、线盒进场时，提供材质单，并必须与实际相符，合格证应符合其本身内容要求，当为复印件时，没按规定要求进行标注、盖章时，处罚施工队相关人员500元/次；
2、材质单进场后应及时作进场检验，对进场的数量及质量的检验，没有留下检验记录或记录不齐全，进场检验记录内容笼统，没有数据说话，有问题没有反应、材料报验不及时，影响到下一步施工时，处罚施工队质检人员500元/次。
（二）、材料现场码放：
1、堆放场地应搭设架子，防止管材污染，当架子破坏没有修复或管材锈蚀，处罚施工队电气工长50元/次；
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2、管材应分类码放，并应在端头挂管材标识牌，凡没有分类码放、没有标识牌或标识牌模糊甚至错误者，处罚施工队电气工长50元/次；
3、管材码放高度不应超过1米，发现一次要处罚施工队材料人员50元/次。 （三）、后台加工：
1、施工队应指派专人进行后台管理，若发现后台管理混乱，处罚施工队后台管理人员100元/次；
2、各项加工作业应进行技术交底，对于管材的要求（防腐、套丝、切管等）、加工精度、安全措施、环境保护等应提出严格要求，对于管材加工无交底者，处罚施工队50元/ 次；
3、后台进行管材加工时应注意材料节约，应尽量避免大材小用现象，发现材料浪费者，处罚施工队1000元/次；
4、进户电缆保护套管加工应填写自互检记录，并及时向项目部报验，否 则处罚施工队100元/次。 （四）、电管敷设及焊接工程：
1、电管连接时套管与被连接管管径不匹配或电管连接套管割开使用者，处罚施工队50元/次；
2、电管切口不平齐，管口有毛刺，管内有铁屑、杂质等，处罚施工队50元/次； 3、管路连接时两管口没有对严或对口不在套管中心，套管接头处与被连接管路不顺直，处罚施工队50元/次；
4、多根管路进盒（箱）时，排列间距不均匀或垂直度不够，处罚施工队50元/次； 5、金属管与金属盒间跨地线遗漏或跨接地线规格不符规定者，处罚施工队50元/次；
6、跨接线焊接倍数不够或单面焊接，以及跨接线焊接夹渣、咬肉，甚至焊破箱盒者，处罚施工队100元/处；
7、套管焊接虚焊、漏焊，焊接不严密、饱满，焊后焊渣未清除者，处罚施工队50元/处；
8、管路经过变形、伸缩缝时未经过补偿装置或做法不规范，处罚施工队50元/次； 9、管路弯曲半径小于规范要求，弯扁度大于规定值，弯曲处出现褶皱或凹穴，处罚施工队50元/处；
10、管路超长或弯头超过规定值没有加设接线盒，处罚施工队50元/次；
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11、管路进盒（箱）时不到位或超长以及不用锁母固定者，处罚施工队50元/次： 12、管进盒应加管堵，砼浇注前，线盒封堵应严密，牢固，砼浇注时应派专人看护，对于看护不到位或管口、线盒封堵不严密而造成管路被封堵，需要在后期进行砼剔凿者，处罚施工队1000元/处；
13、施工过程中垂直向上的，需后期接引的管路应进行长期有效的防护，否则，处罚施工队100元/处；
14、落地式配电柜下口预埋管路高低不一、间距不均、垂直度不够者，处罚施工队100元/处；
15、灯位预留扁位，成排灯位不在同一条中心线上，处罚施工队100元/ 处； 16、审图不细造成开关插座位置不符合规范要求，如开关在门后或开关距门框边小于15cm或大于20cm（办理洽商者除外），插座在暖气管上方小于30cm、下方小于20cm、侧边小于10cm者，处罚施工队100元/处；
17、强电插座与弱电插座水平间距小于50cm者，处罚施工队100元/处； 18、标高一致的开关插座同室高差大于3mm或出现负误差者，处罚施工 队100元/处；
19、管路敷设完毕，应及时上报自互检记录，否则，处罚施工队质检人员100元/次。
（五）、管路保护及箱盒进深控制：
1、顶板配管，对于管路敷设较为密集的地方，应在施工前绘制大样图，合理布管，并上报项目部电气质检人员，严禁出现多根管路交叉重叠造成超高的情况，对于确实不可避免的超高情况应事先与项目相关人员协商确定施工方案，以确保钢筋保护层厚度要求，否则，处罚施工队500元/处；
2、在大模板施工电气箱盒预埋时，应根据测量班施放的墙皮控制线，使接线盒、箱超出墙皮2-5mm，木工合模时，应派专人看护，确保盒箱口紧贴模板，并且在砼浇注时，派专人巡视，发现想箱盒移位，及时补救，拆模后，若发现箱盒被破坏、变形以及箱盒欠深现象，处罚施工队500元/处；
3、对于PVC管路敷设，水平部分在易移位应加设一段辅助钢筋进行绑扎固定，垂直管路端部，应设置钢管套管焊三角支架加强防护。
（六）、后砌墙甩管控制：
1、依据土建建筑图纸，准确的确定后砌墙的定位尺寸，将下引或立管准确地甩至后砌墙的中心位置，若发现出墙现象，处罚施工队技术负责人200元/次；
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2、甩管长度无论立管还是下引管，长度均不应大于20cm，并应一致，否则，处罚施工队500元/处。
（七）、预留洞控制：
1、仔细审图，对于土建专业图纸与电气图纸中各种电气预留洞尺寸、位置不相符的地方提前指出，以便土建专业留置洞口时满足电气专业的工艺要求，加强对洞口留置准确性的检查力度，确保洞口留置准确到位，若因为检查不到位而造成洞口留置位置偏差、错位以及尺寸有误，处罚施工队质检人员1000元/处；
2、对于由电气专业留置的洞口（或套管），施工队必须事先绘制放样图，并上报项目质检人员批准后指导施工，若仍发生洞口留置偏移、错误者，处罚施工队质检人员1000元/处。
（八）、管路（线盒）固定：
1、管路绑扎间距不能大于1米，顶板及墙体配管全部绑扎，并且扎丝尾部甩向应对向墙心，不允许漏绑，否则，处罚施工队100元/处；
2、管路及线盒绑扎固定均采用向内绑扎的方法，保证扎丝头一律向内，否则，按照每10根扎丝头朝外为一处，处罚施工队50元/处；
3、线盒固定采用附加“井”字形钢筋固定，严禁直接将线盒（或通过附加筋）与结构主筋焊接固定，应将附加钢筋与结构主筋绑扎固定，钢筋绑扎必须为“八”字扣，不允许有松动现象，否则，处罚施工队100元/处。
（九）、中间接线盒控制：
1、中间接线盒的留置位置以便于检查维修，严禁将中间接线盒设置在死吊顶、采光井、管道井、楼梯间、水泵房以及洞口旁边处，否则，处罚施工队200元/处；
2、与电缆线槽相连接的中间过度盒应设置在易于与线槽侧边（或底边）相连接的部位，严禁将中间接线盒设置在线槽正上方，否则，处罚施工队500元/处。
（十）、钢筋保护：
1、洞口留置时严禁随意、私自割断结构主筋，否则，处罚施工队500元/处； 2、设置接线盒及安装非标异形接线盒时，严禁随意砸、撬结构主筋，应将钢筋调成灯叉弯的形式后再留置接线箱，否则，处罚施工队500元/处；
3、电气施工时严禁随意踩踏已施工完毕的成型钢筋，应使用专用的马凳或通道，否则，处罚施工队500元/ 处。
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9.6.施工奖励与处罚
1、每月对上述的质量问题进行总结，形成书面质量通知，如果没有出现任何质量问题，将给予施工队5000-10000元的奖励；
2、项目主管人员在质量控制过程中，措施落实得力，质量出现逐步提高的趋势，将给予200-1000元的奖励；
3、以上质量保证从颁布之日起开始实施，对于不严格执行本规定的集体或个人，出现问题项目将加大惩罚力度；
4、对于施工队奖励与处罚具体落实人：钢筋工程：郭磊；模板工程：郭磊；混凝土工程：郭磊；水暖工程：狄春峰；电气工程：王大山；对土建质量评定由王如虎及各专业工程师和工长；对施工现场中出现质量问题，没有采用取任何措施时，由项目总工和工程经理对项目及施工人员统一监督；
5、对施工队及各专业工程在施工过程中质量已完成，通过验收后，成品遭到破坏，由施工队将有关造成破坏的责任人交由项目部处理；
6、因水电专业在施工过程中，成品破坏，由项目部现场相关人员对其进行处罚。执行标准同上。
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