建设工程质量控制措施方案

建设工程质量控制措施

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基础、主体结构、装饰装修、屋面工程

工程质量预控方法措施

案例

（监理活动中必须坚持采取有效的对策措施确保施工质量） 建设工程质量控制方案的格式（必须从监理的角度写） 1工程项目概况；

2工程项目质量控制工作范围； 3工程项目质量控制工作内容； 4工程项目质量控制工作的目标； 5项目监理部的组织形式和人员配备计划； 6质量控制工作中主要的控制流程；

7质量控制方法及各分项工程质量控制方法和措施； 8质量控制主要工作制度。

本方案列举了工程施工中常见的质量问题。并提出基础工程和主体结构质量控制工作流程和监控措施。基础工程工作流程如下：

复查轴线及标高 监理工程师 不合格 复查结果 承包单位返工 地基处理施工 承包单位处理 过程抽检 监理工程师 口头通知 发备忘录 发监理通知 填报地基处理质量验收签证 承包单位 监理工程师核验抽验 不合格 检查结果 承包单位返工 监理工程师签认 基础工程施工 承包单位处理 监理工程师过程检查 有问题 口头通知 发备忘录 发监理通知 填报基础工程质量验收签证 承包单位 监理工程师核验 不合格 检查结果 合格 监理工程师签认 承包单位返工 主体结构质量控制工作流程如下：

申报施工方案 承包单位 进场材料、成品、半成品自检和申报 清退换材料 修改 施工方案 监理工程师 同意 核验进场材料 监理工程师 合格 不合格 修整 主体工程施工 监理巡视 检查并控制关键点 不合格 承包单位自检 合格 填报主体工程报验单 承包单位 不合格 监理工程师现场检验 合格 监理工程师签发质量认可书 1.1施工测量放线的监理

建筑施工测量质量监理任务是监督承包方将建筑总平面图上所设计的建（构）筑物的位置，按设计要求，测设到现场，正确地定到地面上。审核测量方案，确保方案合理、科学，以满足工程质量要求，并用不同方法施测校检施工方的测量结果。

1.1.1施工测量工艺流程

测量仪器检定、检校 校测起始依据 场地平整测量 场地控制网测设 建筑物的定位放线 基础放线 建筑物的竖向控制 建筑物的定期沉降观测， 并作好记录。 其测

量控制流程见图（略） 1.1.2监理工作内容

（1）测量仪器的检定和检校：测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，在使用前7-10天，送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格后，方可使用，承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件；

（2）经纬仪和水准仪的检定和检校：根据《经纬仪检定规程》（JJG414-86）和《水准仪检定规程》（JJG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3年，后者为1-2年。在该检定周期内，每2-3月还需对主要的轴线关系进行检校，以保证观测的精度；

（3） 钢尺的检定：根据《钢卷尺检定规程》（JJG4-）规定，钢尺的检定周期为一年。对于精度要求较高的工程（该工程即是），一般应使用Ⅰ级钢尺。

1.1.3校测起始依据

监理方应与业主、设计单位、承包人一起，对定位依据的建筑物或规划红线和基准点进行现场当面交桩，进而督促承包人校对红线桩的桩位和水准点的高程。校测无误，并经现场监理工程师批准后方允许使用；

（1） 校测红线桩：由城市规划部门测定并批准的红线，是道路定位的依据，它在法律上起着建设用地四周边界的作用。规划红线精度一般很高，但由于种种原因，桩位可能被碰动，因此现场监理工程师应要求承包人在使用红线前进行校测。

首先，要核算各红线桩的坐标与边长、左右交角是否对应；其次，要对红线桩进行实地校测，并将校测资料提交监理工程师审核。证实红线桩位无误后，监理工程师签认方可使用。若发现有差错和误差超限时，监理工程师应会同承包人重新校测。当确认有差错时，应与设计单位联系妥善处理，办好手续后，方可允许使用； （2） 校测水准点

由设计单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。若设计单位只提供一个水准点（或标高依据点），监理工程师直接或间接通过业主请设计单位负责其准确性。一般设计单位至少提供二个水准点，此时监理工程师应要求承包人或会同承包人用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值小于±5√n mm时（n为测站数），可认定所给的水准点及其标高正确，准予使用。若校测中发现问题，监理工程师应与设计单位或通过业主与城市规划部门联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。

1.1.4场地控制网测设

场地平面控制网是整个工程平面和标高定位控制的基本依据。监理工程师要督促承包人准确的测定与保护好场地控制网。首先要审查承包人的场地控制网测设方案，然后，在承包人控制网测定、自检合格后进行验线。

（1） 场地控制网测设方案的审查。现场监理工程师应根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核承包人的场地控制网的测设方案。

1）场地平面控制网应均布全场控制区，控制线间距要适宜。控制网必须包括：作为场地定位的起始点和起始边；中轴线；场地平面控制网的形式应适合与满足道路工程测设的需要。控制点之间应视通、易丈量，且便于长期保留。

2）各水准点点位要设在工程开挖和地面沉降范围以外，水准点桩的埋设应规范，以便长期保留。

（2） 场地控制网的检查。承包人要按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。一般以设计给定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承包人将控制网测定、自检合格后，应提出验线申报单，同时，应递交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师在分析承包人提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格签证后，方允许其正式使用该场地控制网。

1.1.5沉降观测的要求

房屋沉降观测非常重要，特别对高层建筑的意义更大。沉降观测可说明房屋的质量、安全性及可靠性；也可以鉴定地质勘察是否正确、地基处理效果与质量；也可以及时发现问题、从早解决。工程到以下部位应进行沉降观测，

（1）基础完成后（±0.000）应设置沉降观测点，并进行沉降观测，记录原始资料； （2）结构每上一层应进行沉降观测，并及时记录沉降差。

（3）结构结顶后进行沉降观测，并将沉降观测有关数据交设计部门审核。

（4）工程竣工后第一年应每隔两个月观测一次，第二年每隔四个月观测一次，直至稳定为止。

（5）当测出沉降观测数据超出允许值时，应及时通知有关单位解决并停止一切加载施工；

1.2钻孔灌注桩施工质量监理控制要点

本工程采用ø800-1000mm钻孔灌注桩，根据建筑物高度及类似工程管理的经验。我们认为重点控制桩的定位、垂直度，桩孔坍孔，持力层面的鉴别，二次清孔、沉渣厚度，砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。

1.2.1开工前的质量保证体系控制

钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂特点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同，在施工中都需要改变相关工艺。工程承包商制定相关的质量保证体系完备与直接影响到工程质量、安全及施工进度。监理在审核承包商施工组织设计时应注意其人、机械、材料及管理体系、施工工艺。

（1）成孔工艺及清孔工艺的选择。在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数

据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方式。选择全金钻关还是牙轮钻头，如何选择合适的角度和叶片，二次清孔选择正循环方式还是反循环方式，若选择反循环方式，是采用气举反循环清孔还是采用泵吸反循环清孔；在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密度及钻进转速等而下之等，都是要试桩阶段需要认真研究待确定的问题，正确的选择有利质量的提高和进度的加快。

（2）人员配备及要求。上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、清孔、搅拌与浇注混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。

（3）材料质量保证。进场的材料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职人员操作完成。

（4）测量控制。在开工前要对规划红线点定位轴线、水准点按照测量要求重新进行复核，然后对桩位进行复核，经确认无误后，方允许开钻。

1.2.2施工过程质量控制要点

结合工程的实际情况，在监理细则的基础上设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程序化、规范化、标准化。监理工程师在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高监理工程师工作的效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。监理对钻孔灌注桩施工流程中的 每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应提出具体的要求。 钻孔灌注桩施工流程图（略）

（1）成孔过程的质量控制。成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及柱石身混凝土灌注质量。

1）桩孔桩位垂直保证方面：采取开孔5M以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整。

2）泥浆的及时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从现时提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。

3）进尺控制方面：根据工程勘察报告画出柱石基所入岩面的等高图，并且标明软卧层面位置及标高，根据成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。

4）孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔底沉渣的重要依据。

（2）钢筋制作、焊接及下放。

1）钢筋全笼制作检验，钢筋笼制作符合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。

2）钢筋笼在孔口焊接时要保证上下钢筋的垂直度，每一节焊接质量及焊接长度验收应符合焊接要求。

3）钢筋笼下放过程应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及

时提笼扫孔。

4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。 （2）清 孔。

1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔生由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流；

2）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法；

3)二次清孔是保证桩身混凝土质量及端承力的有效工序之一；

4)沉渣测定:在反循环中往往忽略了导管内的沉渣,从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量；

5)泥浆的密度、粘度、含砂率胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可进行下一道施工。

（2）混凝土浇捣。为保证混凝土搅拌质量及浇捣连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制。

1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50㎝，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上。

2）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。

3）混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。

4）导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拨管之前必须测量导管埋入混凝土的浓度，满足拨管要求方可拨管。

5）每根桩混凝土浇灌连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。

6）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。 7）每根桩混凝土试块1组。

1.2.3监理控制程序要点

（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。

（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土首灌要点上增加检验力度，从而保证桩身强度以及桩基承载力，避免质量隐患。

（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。

（4）灌注混凝土时采用监理人员旁站，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拨混凝土面的现象发生。

（5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。

1.2.4出现质量问题能够及时采取补救措施

（1）在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好粘土回填，密实后加大奖液浓度低速慢进。

（2）一次清孔后，提钻发现有粘土落入孔内，要及时重新下钻扫扎，再重新清孔。 （3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔，

（4）首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。有首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇灌，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。

1.2.5钻孔时防缩径的措施

（1）对每一新开工程，必须用井径仪测得孔径曲线资料，为控制缩径提供依据。 （2）采用阶梯形保径钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。

（3）严格检验钻头直径，磨损过大的及时更换，钻头允许偏差为+0.00/-1.00㎝。

1.2.6钻孔时防止超径的具体措施

（1）不准使用过于弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。 （2）对转速加以一定的控制。

1.2.7防止孔斜的措施

（1）钻机搭架要求安置平衡且垂直，转盘保持水平，护简不偏斜。 （2）钻进时，主钻杆始终应同动滑轮保持在同一垂线上。

（3）水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。 （4）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层进，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。

（5）钻孔的施工顺序应考虑必要的间距，一般应不小于4m。

1.2.8成孔灌注桩的常见质量问题及其处理方法

可能产生的问题 质量预控措施 1、根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应孔壁坍落 选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。 2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水关，或用虹吸管连接等措施。 3、采用冲击锥或冲抓锥成孔时，严格控制冲程高度。 4、发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 1、探明地下障碍物情况，并预先清除干净。 2、在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进。 3、场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。 4、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。 5、对已偏斜的孔，拨出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再钻。 6、对已偏斜的孔，将钻杆吊住，对偏斜对上下反复扫孔，使孔校正。 1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。 2、根据土质情况决定护筒的埋置深度。 桩孔偏斜 钻孔漏浆 3、将护筒外壁同孔洞间的缝隙用土填严实，必要时，可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞。 4、可采用上下反复扫孔的办法来扩大孔径。 1、经常检查转向装置是否灵活。 2、选用适当粘度和比重的泥浆，适时进行掏渣。 3、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。 缩 孔 梅花桩 可能产生的问题 质量预控制措施 1、为了减小或阻止变形，在钢筋笼上每隔2.0-2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔钢筋笼放置与设计3-4m装一个可拆卸的十字开临时加劲架。在吊放入笼时拆除。 2、钢筋笼过长时，可根据现场吊机能力将其分段制作，吊放钢筋笼入孔时，再分段焊接。 3、在钢筋笼周围主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块，其厚度根据设计保护层的厚度而4、桩孔底的沉渣应清理干净，实际孔深控制应满足设计要求。 5、吊放钢筋笼入孔时应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后采取施固定其位要求不符 定。 置。 6、吊放入孔前，应检查钢筋笼是否有变形，发现有变形的应修理后再使用。 1、混凝土配合比应严格按照设计要求，且粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求。 2、混凝土灌注前应检查搅拌系统或联系好商品混凝土的连续供应，保证混凝土的浇灌不中断。 3、边灌混凝土边适量提导管，灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管进入深度，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面。 4、钢筋笼中主筋的接头要焊平，导管的法兰盘连接处罩以圆锥形白罩，底部与法兰盘大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时法兰盘挂住钢筋笼。 5、当导管填塞时，乘混凝土尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物有导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇灌。 6、当发觉导管刚者塞，混凝土又未初凝，可迅速提出导管，以高压水冲通或其他方法尽快弄通后，重淅设隔水球或有同类似作用的方法灌注混凝土，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时再少许提升导管，继续波斯湾混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。 7、若混凝土在地下水位以上中断，且桩径较在（一般在于1m），泥浆护壁效果较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗，然后再继续灌注混凝土。 8、若混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩径销小的钻头，在原桩吼声位上钻孔，至断肢桩部分以下适当深度时（可由验算确定）重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钢筋笼钻孔中，然后继续浇混凝土。 9、当导管接关法兰挂住钢筋笼时，如果说发现钢筋笼埋入混凝土中不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则，只好放弃导管。 桩身夹泥或断桩

1.3地下室混凝土浇筑的监理要点

1.3.1混凝土施工的特点

本工程高层建筑地下室(厚700)基础底板可以参照大体积混凝土结构的施工方法，地下室混凝土结构具有结构厚、钢筋密、施工技术要求高等特点，这类结构由外荷载引起裂缝的可能性较小，其产生裂缝的主要原因是水泥在水化过程中释放出的大量水化热而引起的混凝土收缩裂缝，这些裂缝给工程造成不同的危害。

1.3.2 防止地下室混凝土温度裂缝的控制措施

（1）对原材料的质量和混凝土的质量进行控制。地下室混凝土中的水泥水化后使混凝土内部措施较高的温度，在混凝土的内外产生较大的温差，从而使混凝土容易出现裂缝。本工程整个地下室由于长宽尺寸较大，设计采用如下措施：

1）地下室根据长宽不同尺寸设多道后浇带，以减少超长混凝土结构的收缩应力(位置按结构图所示)，地下室计算温度应力，配置抗温度应力钢筋。

2）水泥采用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。

3）采用后浇带兼加强带做法，混凝土内掺12％UEA-H高效混凝土微膨胀剂，后浇带内掺15％UEA-H高效混凝土微膨胀剂，抗渗等级采用0．8MPa(S8)。

4）地下室顶板及外墙混凝土内掺超力丝阻裂纤维，(掺量1．2kg／m3) 根据以上设计采用措施，我方提出以下控制措施：

（2）混凝土浇筑过程的控制。在混凝土的浇筑过程中对混凝土的一次成型、混凝土的密实混凝土的成型质量有着很大的影响，应结合工程的特点，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等进行控制。

（3）混凝土的测温和养护。混凝土浇捣后，养护的情况直接决定着混凝土是否出现较大温差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行适当的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，可以确保混凝土最终质量的形成。

1.3.3 主要质量控制措施

根据质量控制的重点，对地下室混凝土的施工要进行认真地考虑，可采用如下措施： （1）混凝土浇捣前的质量控制。

1）水泥：要降低混凝土的水化热，就要降低水泥本身的水化热，并且尽量降低单方混凝土的水泥用量。因此，工程施工采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并且要通过多次试配，将单方混凝土中的水泥用量降低；

2）砂石：黄砂应采用优质的中砂，细度模数2.3，含泥 2%；石子应采用5—40粒径连续级配的碎石，压碎指标15%，针片状含量 15%，含泥量1%；

3）外掺料：采用磨细粉煤灰，掺量位水泥用量的15%—20%，掺粉煤灰可以取代部分水泥的用量，从而降低混凝土的水化热，同时利用粉煤灰的活性效应，使混凝土更加密实，提高抗渗性能，更主要的，由于掺入粉煤灰可以使混凝土的浆量增加，使混凝土拌合物的离析和泌水得到改善，因此，可以显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性； 4）外加剂：微膨胀剂的掺入，要根据出厂说明书及有关设计规范的要求计量； 5）为配合实际的情况，确定混凝土配合比的试块均应提28天以上制作，配合比的最终确定，应待28天强度合格后，才予以认可；配合比要经监理工程师确认后才能下料。 （2）混凝土浇捣过程的质量控制。

1） 本工程如采用商品混凝土。应对混凝土的需求量进行测算，以保证混凝土能够连续进行浇筑。

2） 对现场混凝土泵送车辆进行的布置，以便合理地安排施工顺序，以便混凝土能一次成型，严禁施工缝的出现。

3） 根据泵送混凝土的自然流淌坡度约1：5，混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层厚度控制50MM之内，连续施工，底板与侧板交接处不得留设混凝土施工缝。

4） 大体积混凝土浇筑后表面水泥浆较厚，初凝前用木蟹打磨压实，并进行二次光面，以闭合收水的裂缝。

5） 商品混凝土的现场坍落度，由专人负责每2小时测定一次，每车混凝土到现场后均应进行目测。根据测定情况，由商品混凝土公司的现场技术负责人及时通知商品混凝土公司调整配置的混凝土坍落度。

（3）混凝土浇筑后的测温和养护控制。

1）根据现场情况，合理布设测温孔，测温孔材料采用Ф20黑铁管，对应底板厚度分别埋入底板中心稍偏下处，下口用铁板电焊封闭，上口高出混凝土面10cm，用木塞塞紧管口。

2）测温参数和时间的规定。

①测温参数确定为基坑空气温度、混凝土入模温度、混凝土中心温度和表面温度四种。

②测温时间根据打体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，确定为：前三天内每小时测读一次（一般打体积混凝土在第三天左右达到温度的峰值），第三天后至第八天每小时测读一次，第八天至第十五天每四小时测读一次，第十五天至第二十八天每十二小时测读一次。

3）混凝土温升的测算及温差的控制测算。

①混凝土的浇筑温度根据施工时的温度适当选取。

②在工程设计未明确内外温差的控制值时，可按常规采用控制值为25℃，在考虑控温措施时，可以在局部区域埋设冷却循环水管以降低混凝土内部的温度，如果通过加强测温工作，用增减养护材料厚度的方法也能经济有效地达到控温的目的，实际操作可以采用塑料薄膜加草包并浇水的方法对混凝土进行养护。

4）养护用水的温度，应与现场测到的混凝土表面温度接近，以免人为造成混凝土表面产生温度梯度而出现裂缝。

5）鉴于实际情况与测算情况会有一定的出入，故需及时掌握温度信息，若温差接近25℃，即需及时采取下列措施：①在该处附近加盖草包，并用温度略高于表温的水加以养护；②用碘钨灯进行照射以控制温差在25℃之内。

6）根据以往工程经验，一般混凝土浇筑后三天内达到最高温度，以后逐渐降温，因此，最初三天时间内不准在底板上加载任何东西，必须在三天后才允许立模扎筋，但草包不准移去，也不得随意掀开，仍需继续养护。

1.4地下室施工防渗漏的监理方案

工程地下室承台、底板、外墙混凝土应根据设计提出的抗渗标号（S8）进行控制。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）施工，从材料、施工等方面采取措施，提高混凝土本身的密实性和抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。其施工措施如下：

（1）商品防水混凝土的配合比必须通过试验确定，并要求厂商按抗渗等级提高0.2MPa进行配合比设计和试验。通过试验确定混凝土最适合的水灰比，最优含砂率以及思念、黄砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂。

（2）商品混凝土在运输途中如出现离析现象，必须进行二次现场搅拌，当坍落度有损失时，严加入原设计水灰比的水泥浆，使之达到设计试验值。

（3）浇筑混凝土之前，严仔细检查基坑周边和坑内所有排水设施运转是否正常，并做好排水工作，以防地下水及地面水流入基坑。

（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配合比的细

石混凝土或砂浆块作垫块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，固定模板用的螺栓（Ф12），其上应设钢板止水片；同样，在混凝土内埋设的管道，应该预埋套管，并在套管上焊上钢板止水环。

（5）防水混凝土必须采用机械振捣，分层厚度不得超过规定，并不得振动模板、预埋件、止水板。

（6）应按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑混凝土时，按设计位置留出外墙水平施工缝一道，并埋设止水钢板，位置应留在底板面以上200mm处，继续浇筑上部混凝土时，应按规定对施工缝进行认真处理，以便有良好的防水效果。

（7）严格保养，提高混凝土的抗渗性能。当混凝土进入终凝状态时（约6—8h），即应开始浇水养护，养护时间不小于14d。

（8）拆模时间应定在混凝土强度75%以上。

（9）严格质量检查制度：现场混凝土坍落度测定每班不少于2次；理想浇筑混凝土500m3以下时，应留置2组抗渗试块，其中一组在现场同条件下养护，另一组在标准状态下养护。

1.5土方开挖回填监理控制要点

本工程基础开挖时必须高度重视，做好事前、事中后事后的动态管理。在土方开挖过程中我们将采取以下措施进行监理。 1.5.1土方工程开挖前准备工作监理要点

（1）土方开挖前，首先要了解场地的实际标高，及承台位置分布和深度等准确位置及标高；周围的地下电缆管线、桩位

（2）了解地下水及地下土质的详细情况，熟悉设计文件、施工图、基坑支护设计图纸、规范；

（3）土方施工前要结合设计文件及本工程特点，督促施工单位制订出详细的施工方案及相关的应急措施，并经设计、业主和监理部门审批后执行。 1.5.2场地平整土方工程阶段监理控制要点

（1）场地标高误差我方测量工程师将用水准仪检查加以控制，并做记录归档： （2）督促施工方做好排水方案设计，填方区要碾实并控制场地积水；

（3）控制好边坡坡度不超过规范要求值，确保填方边坡的碾压及夯实质量以防止填方边坡塌方；

（4）控制好回填料的含水率，防止出现“橡皮土”，以确保锚杆桩基施工时，机械对场地的承载力要求。

1.5.3土方回填压实阶段的监理控制要点

(1)填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。 (2)基坑回填时，应符合下列规定：

1)填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，并验收基底标高。

2)基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

3)基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；

4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管于周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶O.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实；

5)填土施工时的分层厚度及压实遍数和填土工程质量检验标准应符合设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)；

6)基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层销土厚度和压(夯)实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。

7)填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3％。 8)人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应山四边开始。然后再夯中间。

9)冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20％-25％，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。室内的基坑不得用已有冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或巳填土层受冻。

1.5.4基础内外降排水监理控制要点

（1）根据地质资料，基础内排水，应在底部设集水坑，集水坑分布及数量，必需满足基础排水的需要；

（2）掌握地下水的分布情况及水位深度，督促施工单位编制出降排水方案。 （3）将地表水排水排除干净，清除场下不利于排水障碍物，开挖现场排水沟。

1.6主体柱梁工程

1.6.1模板工程

（l）模板工程施工中常见的质量问题有；轴线偏位；标高、尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、变形；脱模剂选材、使用不当；拆模时间控制不严。 （2）监理控制措施。

1）模板安装完毕，施工单位自检结束后。现场监理人员要按设计图纸要求的：置、标高、尺寸进行检查验收。要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施．单位采取措施封堵。并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求者，责令施工整改。

2）严禁使用废机油做脱模剂。脱模剂涂刷要求均匀，防止漏刷。涂刷前要清。模板表面垃圾。

3）拆模时间要依据混凝土不同部位同条件下试块强度进行推算。拆模要经监同意方

可按规定顺序进行。

1.6.2 钢筋工程

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混碍土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。监理员应对进场钢筋的产品合格证、出厂检验报告和复试报告是否报验进行核对。

（3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理员在

梁柱节点钢筋绑扎过程中，应按设计要求检查钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合。

5）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

6）应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收

规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量进行检查，并按规定要求对钢筋焊接接头试件进行见证取样，对试件做力学性能检验。

7）对钢筋的接头进行检查，应符合下列要求：

①钢筋的接头宜设置在受力较小处。

②同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

⑧接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定。

1）在受拉区不宜大于50％；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；等强度高质量机械连接头，不应大于50％；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（9）检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头，应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接送面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类构件不宜大于25％；

2）柱类构件不宜大于50％；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应在于50%。

（10）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应检查箍筋的配置是否符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0．25倍；

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（11）柱、梁钢筋安装位置允许偏差及保护层厚度应符合规范要求；

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目 绑扎钢筋网 长、宽 允许偏差(mm) ±10 检验方法 钢尺检查 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 受力钢筋 间距 排距 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3, 0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，交取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的台格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

1.6.3混凝土工程

（1）混凝土工程旁站的工作内容。

1）对自拌混凝土要检查控制计量、搅拌时间。

2）检查混凝土的坍落度、和易性，按规定见证抽取混凝土试块。

3）对非泵送混凝土检查运输道的稳固和安全，同时检查运至工作面的混凝土是否出现离析现象。

4）工程框架柱和剪力墙与梁板混凝土等级不同，浇筑时应注意顺序并派专人看管。 5）浇筑竖向结构时，要控制混凝土倾落的自由高度。 6）检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离。 7）控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间。 8）及时督促施工方做好养护工作。

9）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时督促施工方进行处理。

10）经常观察；检查施工机械的运行情况。 11）检查施工方质保体系的运行情况。 ；

12）记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知施工方，并督促其整改。详细做好旁站记录及监理日记。

（2）旁站工作依据。

1）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时应小于受力钢筋直径，并符合表下表的规定。

钢筋的混凝土保护层厚度(㎜)

环境与条件 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 基础 混凝土强度等级 低于C25 C25及C30 15 25 35 45 25 35 35 70 20 30 高于C30 室内正常环境 露天和室内高湿度环境 有垫层 无垫层 注：①轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定；

②处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋；(包括冷拨低碳钢丝)的保护层厚度不应小于15mm；处于露于或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境构件的数值采用；

③钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为lOmm；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；

④板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于lOmm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

2）泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：

①骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于l：2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；砂率宜控制在40％~50％；

②最小水泥用量宜为300kg／m3； ； ③混凝土的坍落度宜为80—180mm； ④混凝土内宜掺加适量的外加剂。

注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。

混凝土搅拌的最短时间（S）

混凝土坍落度(㎜) 搅拌机机型 强制式 自落式 强制式 自落式 搅拌机出料量(L) <250 60 90 60 90 250～500 90 120 60 90 >500 120 150 90 120 ≤30 >30 注：①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸出止的时间；

②当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

③全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60—90s；

④采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1／2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s再加水泥和剩余用水量继续搅拌；

⑤当采用其他搅拌设备时，搅拌最短时间应按设备说明书规定或经试验确定。

3）混凝土浇筑时的坍落度宜按表下表选用，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。

混凝土浇筑时的坍落度(mm) 结构种类 坍落度 基础或地面等的垫层 板、梁和大型及中型截面的柱子等 配筋密列的结构（薄壁墙、斗仓、筒仓、细长柱等） 配筋特密的结构 30～50 30～50 50～70 70～90 注：①本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时，数值可适当增大；

②当需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；

③曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定； ④轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10—20mm。

4）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录后方能浇筑混凝土。符合设计要求

5）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

6）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

7）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。

8）混凝土浇筑层的厚度，应符合下表规定。

混凝土浇筑分层厚度(mm)

捣实混凝土的方法 插入式振捣 浇筑层的厚度 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振动 人工捣固 在基础、无盘混凝土或配筋稀疏的结构中 200mm 250mm 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 轻骨料 混凝土 插入式振捣 表面振动（振动时需加荷） 200mm 150mm 300mm 200mm 8）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

①每一振点的振捣延续的时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落：

②当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5；倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；

③当采用表面振动器时其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘； ④当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接； ⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为主1一3kN／m2；

K、 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，再继续浇筑。

混凝土工程施工质量控制

序内容 号 水泥1 钢筋材质 可能产生的隐患 1、 使用不合格钢材 2、 焊接质量不合格。 3、使用过期变质水泥。 4、水泥，钢材混堆。 质量预控措施 1、检查钢筋进场数量，规格及相应的质保单，试验报告。 2、坚持“二材二块”取样的鉴证制度。 3、水泥必须有出厂合格证和试验报告。 4、不合格的原材料拒绝进场。 1、陪同承建方考察砂、石供应站。 2、砂石必须有级配报告 3、石子含泥量过大，应冲洗后再用，石子粒经过大或片状、条状过多应禁用。 4、砂子过细或含泥量过大不得使用。 1、砂石含水量应经常测定，及时调整施工配合比。 2、定期不定期地检查原材料的计量，把误差控制在如下范围：水泥±2%，砂、石±3%，水泥、水和外加剂±2% 3、经常抽检搅拌机的搅拌时间，不宜过长，也不宜过短。 4、进行旁监制作试块和检查混凝土塌落度范围。 砂、2 石 1、石子级配差、强度偏低、片状条状较多、含泥量高。 2、砂过细，含泥、杂质过多。 混凝土搅拌站3 的质量控制 1、原材料含水量不详，计量不准，误差超标。 2、投料顺序混乱，搅拌不匀。 钢筋工程的质4 量控制 1、绑扎搭接位置，搭接质量不符要求。 2、代换不符受力要求。 3、钢筋漏放错放及锚固长度不足。 1、模板的位置、尺寸偏位超标。 2、模板拼缝不严、漏浆严重。 3、模板表面未涂刷隔离剂或浇水湿润。 4、拆模过早或不当引起混凝土缺棱掉角或构件开裂。 5、混凝土炸模过大。 1、混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、开裂、缺棱掉角、振捣不密实。2、混凝土浇筑前分层离析。 3、混凝土养护时间不足而开裂或强度降低。 1、严格执行隐蔽工程验收制度，充分发挥旁监作用，及时纠正操作错误。 2、充分熟悉施工图纸，严格按图纸及施工规范的标准进行验收。 3、如发现焊接接头不符合规范要求，应及时补焊或切样送检分析。 模板的质5 量控制 1、严格复核标高、轴线的位置。 2、拼缝过大要用油毡等铺垫。 3、清除模板垃圾，涂刷隔离剂或浇水湿润。 4、严格按规范要求拆除底模板。 5、支撑要牢固，满足强度刚度稳定性要求。 混凝土浇6 筑的质量控制 1、控制好混凝土入模前的坍落度。 2、控制好混凝土的下料高度。 3、严格执行分层浇筑、分层振捣的操作方法。 4、遵守施工缝的留设方法及续浇原则。 1.7砌 体 工 程

1.7.1墙身砌体工程

（1）墙身砌体了程常见的质量问题。

砌体砂浆饱满度不足；砌体留搓不规范，接搓处理不当；多孔砖、空心砖、小型砌块墙体表面任意留置水平沟槽；局部产生墙体裂缝等。 （2）监理控制措施。

1）砌筑前要求施工单位浇水润湿砖体，砌筑时铺灰不宜过长。严禁使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆。及时进行坚缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点。

2）砌筑时留搓位置事先要经现场监理人员确认并按要求设置预埋拉结筋，做好隐蔽工程验收。

3）要求施工方作好现场协调。实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋、管道敷设协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。

4）较易产生结构裂缝的部位，施工时要求施工方采取加固措施，如在东西两端第一开间的窗口部位增加上、下钢筋混凝土梁与构造柱的拉结，以避免或减少裂缝发生。

序号 内容 可能产生的隐患 1、使用不合格的砖。 2 、砖尺寸偏差超标，棱角缺损。 质量预控措施 1、检查出厂合格证和试验报告。 2、现场随机抽查，发现外观质量较差的砖不准砌筑。 1 砖质量 2 砌筑砂浆 1、砂浆强度不稳定。 2、试块数量不足。 1、砂浆饱满度＜80%。 2、留槎不当，镶接质量差。 3、拉结筋数量、位置、长度不符合规范。 4、墙面平整度差，灰缝高低不一。 1、搅拌前检查砂浆的配合比报告。 2、搅拌时抽查各原材料的质量和计量。 3、按规定留置砂浆试块。 1、检查施工操作方法（砖浇水，砂浆和易性，砌砖方法）发现不合理时及时纠正。 2、要求施工方按规定留槎，并保证接槎的质量。 3、加强拉结筋的预验，发现不规范的及时返工。 4、要求砌筑时立皮数杆，并挂线，严格控制标高。 3 砂浆饱满度接槎拉结筋墙面平整度灰缝平直度 1.8楼地面子分部工程

1.8.1楼地面工程常见的质量问题

楼地面产生龟裂、空鼓；面层起皮、起砂；踢脚出现空鼓、裂缝；厨房间、卫生间、阳台等带地漏的地面出现倒泛水。

1.8.2监理理控制措施

（1）现场监理工程师要仔细判断施工顺序是击合理，严格控制楼面施工荷载。并建议在易产生裂缝的部位加设防裂钢筋网片（一般为Φ4＠150），在施工过程中应注意混凝土的坍落度不宜过大。震捣时亦要注意插入点的控制。

（2）水泥砂浆施工前、要求做好水泥的强度和安定性复试，集料采用粗、中砂，且含泥量应控制在3％以内。水泥砂浆要严格控制水灰比和用水量；控制面层压光时间（一般在初凝到终凝间）；基层清理要求彻底，并预先（前1天）浇水湿润．局部做好凿毛处理；底层回填土要夯实。并督促施工单位做好环刀试验。

（3）当楼地面施工产生泌水现象时，严禁施工单位在表面撤干水泥。宜采用搅拌均匀的1：l水泥砂子，并进行压光处理。压光24小时后，要注意进行洒水养护（一般养护时间不少于7昼夜）至面层强度达到5MPa以上时方准上人或工作。冬期施工要采取保温防护措施，防止地面面层受冻。

（4）踢脚部位基层要求清理干净。严禁出现混合砂浆或纸筋灰类混入。施工时严格控制水泥沙浆水灰比，抹灰层不宜太厚。

（5）楼地面施工前，要求施工方做好各工种间协调。按设计要求找坡；控制好厨房间、卫生问、阳台等部位的地面标高．并要求做好浸水试验及各类记录。

（6）对工程中防渗漏有要求的部位（如卫生间），要求做好三次养水试验。即： 1)在做排水管道之前进行混凝土养水试验，检查混凝土自身是否渗漏现象；

2)管道洞口镶嵌应分二次完成，施工完成后进行24h蓄水试验，检查管道周边是否渗漏现象；

3)确定以上二次检查无渗漏现象后，再进行找平层及上部材料施工；完成后再进行养水试验，确保该部位无渗漏现象；

1.9门窗工程子分部

1.9.1门窗工程常见的质量问题

木门框出现翘曲、不方正、弯曲变形、表面粗糙、门扇翘曲、开关不灵活、出现下坠、回弹、走扇、不密封，门五金材质差，出现锈蚀；入户防盗门安装不牢固，有翘曲，开启不灵。防盗锁不灵，铝合金门窗面使用铝材厚度不足1．4mm，氧化膜厚度不足10微米，附件质量差；连接件质量差，并固定在灰缝中或多孔砖中；窗下框泄水孔设置数量不足，外窗台排水坡度不够，排水不畅；镶嵌不规范，不密实，框与墙体间采用水泥砂浆镶嵌；启闭不灵活；限位漏设、或调整不到位，产生脱轨；窗框与墙体结合处防水密封膏镶嵌不密实、不饱满，产生脱离；构件镶接点防水硅胶不到位；铝材保护不好，表面受损、遭污染等。

1.9.2监理控制措施

（1）要求施工方操作规范，对木门框安装要进行垂直吊线，测量对角线相等后，再进行固定；确保钉子钉进木砖深度大子50mm。控制框料选材含水率（不大于12％）；并防止风吹日晒和雨淋。对己经变形的要及时修整。严禁污染和破坏门框表面（一般用铁皮在立挺处做好护口）。注意成品保护。

（2）督促施工单位在掩扇前仔细校正框的立挺垂直度。合页安装应牢固、深浅一致，上、下合页应同心同轴、严禁合页出现松动。

（3）门五金件选材要满足设计要求，出现锈蚀的须及时调换。且五金件不允许进行油漆涂刷。

（4）入户防盗门安装要严格按图纸要求组织施工，门框固定和坞嵌必须做好隐蔽验收。

（5）铝材厚度必须满足设计要求，现行规定铝材厚度不得小于1．4mm．铝材氧化膜厚度不得低于10微米。现场监理人员要不定期进行抽检，对不符要求的令施工单位清退出场。

（6）铝合金门窗框固定连接件要采用（厚 1.5mm、宽2mm）经防腐处理过的金属件，固定位置准确。砌筑砖墙时要做好预埋混凝土预制块的设置，安装前检查有无漏设或位置不准，及时进行整修后采用射钉锚固。

（7）要求施工单位在铝合金门窗框固定前测量好垂直度和对角线长度，如己变形的调整后再安装，窗框与墙体间须用发泡剂、矿棉、玻璃棉等软质材料分层嵌块。不得使用水泥砂浆直接与铝合金门窗框接触填塞。

（8）安装铝合金窗下框时，应向外做作倾斜，并设置足够数量的泄水孔，保证流水通畅。

（9）铝合金窗扇安装后左右两侧上顶角要安放限位，并要调整适度。

（10）铝合金门窗安装调整后。即要求施工单位清除净表面垃圾，然后才进行防水密封膏、硅胶施工，硅胶要粗细均匀（一般采用贴胶带控制）厚薄一致，室外部分饱满。

（11）安装过程中，铝材表面要安置保护膜以防水泥砂浆污染。

1.10 室内外装饰装修抹灰吊顶子分部工程

1.10.1装饰工程常见的质量问题

粉刷层出现空鼓、裂缝；灰面层出现起泡、抹纹；外墙粉刷接搓明显，不平整、不均匀；外墙面渗水，尤其是东山墙较严重；外墙涂料出现漏底、有接痕、刷纹、色调不匀、厚薄不匀等缺陷；室内粉刷出现护角不牢，阴、阳角不方正，端面不平整，面层有爆灰等。

1.10.2监理控制措施

（1）墙体基层表面必须清理干净，尤其是残留脱模剂。现浇混凝土部位要进行凿毛、接浆处理。刮糙前一天要求作好墙面浇水，剔糙至少分二次进行（且做隔夜糙）。较厚部分要分多次进行。

（2）基层粉刷层达到的50～60％干燥后方可进行纸筋罩面，罩面不宜过厚（约lmm），略显收水后用铁板压光。严禁使用未熟化的石灰膏。

（3）外墙粉刷时要均匀操作，接搓位置宜设在分格条、装饰线角处，面积较大时要采取措施。一次成型，严禁随意甩搓。

（4）粉刷层施工结束后，监理人员要仔细检查是有裂缝、空鼓等缺陷，发现问题及时处理。

（5）涂料施工前，监理人员要严格审核施工方案，并按审核后的施工方案进行监控和中间验收，发现质量问题，及时采取措施根治。待整修完好后方可进入下道工序。

（6）室内墙面、柱面、梁底和门窗的阳角，宜用l：2水泥砂浆做护角（高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米）。要用专用阳角器将水泥沙浆赶压光滑、平整、垂直，保证线角顺直清晰。阴角处应设标筋．用靠尺垂吊，找准垂直度，再用方尺拨准阴角方正，最后用阴角器赶压光滑。

装 饰 工 程 质 量 预 控

序号 1 内容 墙面 抹灰(涂料) 可能产生的隐患 1、 表面平整度、垂直度超标 2、抹灰表面龟裂、裂缝、有起壳、起皮现象 3、色泽不一，阴阳角不正方 质量预控措施 1、加气块的含水率控制，加强控制底层灰的质量和厚度，加气块与砼相接处，应采取措施，防止抹灰开裂 2、严禁使用熟化的石灰膏末和未捣烂的纸筋 3、阳角须做护角，阴阳角用专用工具规方 1、严格检查饰面材料，不合格的作退货处理 2、加强基层的清理和底层浆的施工 3、铺贴时应横平竖直，缝内砂浆饱满，发现不合要求及时返工处理 2 饰面 1、原材料不合格 2、面地砖空鼓 3、表面不平整、缝大少不一致 3 吊顶 1、吊筋数量、规格 2、主辅龙骨的数量、间距、起拱标高不符规定 3、罩面板缺棱掉角、压条不平直、接口不严密 1、检查吊筋的规格，间距和固定方法 2、检查轻钢龙骨型号、规格、主次龙骨的间距和固定，大跨度龙骨应适当起拱，同时应保证龙骨标高位置的准确 3、检查罩面板的质量，安装时应保证面板与龙骨连接牢固，接口严密，不得翘曲 1.11屋面工程分部

1.11.1屋面卷材防水层监理工作内容和监理要点

（1）检查基层的干燥、平整、洁净情况。 （2）检查基层处理剂的配合成分和技术性能。

（3）检查基层处理剂的涂刷是否均匀，无漏刷、麻点、气泡现象。

（4）检查卷材在女儿墙、水落口、管根、檐口、天沟、阴阳角等细部是否按设计和屋面工程技术规范的规定，先做好附加层。

（5）检查卷材铺贴的方向，搭接长度是否符合要求。 （6）检查卷材收头粘接，卷材接头密封是否符合要求。 （7）及时统计工程量完成情况，作业人数情况。 （8）检查施工方质保体系的运行情况。 （9）及时督促施工方做好成品保护工作。

（10）认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知施工方，并督促其整改。 ；

（11）及时详细做好旁站记录及监理日记。

1.11.2监理工作依据.

（1）卷材防水层。

1）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法，是将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3—4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

2）卷材铺贴方向应符合下列规定：

①屋面坡度小于3%时卷材宜平行屋脊铺贴。 ②上下层卷材不得相互垂直铺贴 3）卷材厚度选用应符合设计及规范规定

4）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材搭接宽度应符合下表的要求

5）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材不禁采用热熔法施工。

②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，下面的空气排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

6）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

7）卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。

1.11.3质量标准及检验方法控制项目指标

主 控 项 目

（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 （2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一 般 项 目

（1）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

（2）排汽屋面的排汽道应纵横贯通、不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

检验方法：观察检查。

（3）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为。lOmm。 检验方法：观察和尺量检查。

1.11.4层面防水卷材监理日记内容

（1）基层情况。

（2）基层处理剂的配合成分和技术性能。 （3）基层处理剂施工情况。 （4）附加层施工情况。

（5）卷材施工情况。

（6）作业人数、工程量完成情况。 （7）施工方质保体系运行情况。 （8）施工过程中的变化情况。

1.11.5屋面防水工程质量预控

序号 内容 可能产生的隐患 质量预控措施 根据屋面结构具有自防水能力的特点，作技1 屋面现浇结构层 水泥砂浆找平层 屋面施工缝，管道交接处渗水。 术交底，严格按市质监站“质量新100条”规定，做好屋面浇水和沿沟蓄水试验，确保基层质量。 2 空鼓、开裂 屋面基层清理干净，严格洒水湿润除刷水泥浆结合层，确保粘结牢固、不空鼓。 根据材料保温性能的要求和避免屋面鼓起，应选择天气晴朗干燥的时间施工，以免保温材料3 保温层 受潮浸水或通气不良 浸水而影响保温隔热性能，保温材料的铺设应严格按杭州市“质量新100条”规定设置分隔缝和通气孔确保施工质量。 高分子防4 水卷材 卷材不合格，卷材铺贴时，搭接不当，有粘结不牢、翘边、皱折等现象。 原材料不合格，分格缝设5 细石砼刚性防水层 置和防水处理不合理钢筋网位置错误，砼密实性和压光养护不好。 1、对卷材进场验收，并复试，合格后方可使用。 2、铺贴时，严格按GB50207-2002规范操作。 3、加强保养。 1、严格检查水泥、砂、石子的质量和砼的配合比配单，搅拌时严格按重量比计量。 2、重点检查分格缝及节点的防水处理。 3、督促施工方认真按规范要求施工钢筋和砼，加强混凝土养护。 建筑施工常见问题 1 现浇混凝土楼板裂缝

1.1现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm。

1.2楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于

200mm。

1.3楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

1.4严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。

1.5施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。

1.6楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。

1.7模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板。 2 非承重墙体裂缝

2.1砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d。

2.2提倡选用专用的砌块砌筑砂浆。 2.3 墙体砌筑方法

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌

体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。

2.4非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。

2.5加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。 3 外墙开裂、渗漏

3.1 填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

3.2 抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。

3.3 架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。

3.4 混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。

3.5 混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。 4 屋面渗漏

4.1 防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。

4.2防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。

4.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。 4.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。

4.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径

应符合规范要求。

4.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。

4.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

5 不按规定使用安全玻璃

5.1设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。

5.2 安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。 5.3 用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。 5.4 必须使用安全玻璃的部位： 5.4.1 七层及七层以上建筑物外开窗；

5.4.2 面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；

5.4.3 玻璃幕墙；

5.4.4 天窗、采光顶、吊顶、雨棚； 5.4.5 室内隔断、浴室围护和屏风；

5.4.6 楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆； 5.4.7 易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

5.5 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

6 防护栏杆、扶手设置不符合要求

6.1 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆高度应≥1.1 井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆高度应≥1.10m。

6.2 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

6.3 窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。

6.4 梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。

7 无障碍设施设置不当

7.1设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法。任何单位和个人不得擅自更改或取消。

7.2 住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。 7.3设有电梯的居住建筑, 入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时, 均应设坡道。

7.4 坡道的坡度不应小于1:12。坡道应采取防滑措施。

7.5 出入口内外应有1.50*1.50m的轮椅回转面积。且不应有影响轮椅通行的坎台。

7.6坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.80－0.85m, 扶手双层设置时高度分别为0.65 m和0.90m。扶手的起点与终点应向坡道外延

伸≥0.3m。 8 外墙保温面层开裂

8.1外墙保温体系应采用外墙外保温体系，禁止采用外墙内保温方法。 8.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。

8.3建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。

8.4对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm。

8.5现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。

8.6聚苯板薄抹灰外墙外保温体系, 粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。

8.7网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。

8.8门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。 9 门窗渗漏

9.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰时应一次成活, 洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。

9.2门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。

9.3门窗与墙体应连接牢固, 且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处, 采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框, 间距≤0.6m。边框端部第一固定点距端部≤0.20m, 螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。

9.4建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。 9.5推拉门窗扇应设防止脱落装置。

9.6门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。 10 模板接缝、拆模不符合规定

10.1对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。

10.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。 10.3模板拆除应符合下列要求：

10.3.1拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。

10.3.2侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

10.3.3底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。

(1)板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；2m<板的结构跨度≤8 m，混凝土强度应达到设计值的75％；板的结构跨度>8 m，混凝土强度应达到设计值的100％。

(2)梁的结构跨度≤8 m，强度应达到设计值的75％；梁的结构跨度>8 m，强度应达到设计值的100％。

(3)悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75％；悬臂构件的结构跨度>2m，强度应达到设计值的100％。 11 钢筋间距、保护层控制不当

11.1受力钢筋之间的间距应不小于25mm。梁的双排钢筋应使用 ¢25筋作为垫筋。

11.2保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于40＊40mm,间距为1m左右。

11.3板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于¢10。

11.4钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。 12 混凝土施工缝、板厚不符合规定 12.1混凝土的施工缝应符合以下规定：

12.1.1混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝

12.1.2和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。

12.1.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。

12.1.4楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三

步的范围。

12.1.5柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内。

12.1.6单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。 12.1.7墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

12.2 混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。

12.3冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。混凝土的浇筑温度不应低于5℃。混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。

13 灌注桩施工不符合设计和规范要求

13.1泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达到设计要求的持力层时，应对桩端持力层的石渣进行分析确认，且保证有足够的入岩深度。当钻孔深度虽达到设计要求，但桩底沉渣较厚或桩端混凝土离析时，应在灌注混凝土前，二次清孔，测定泥浆的含砂量，调整泥浆比重。

13.2当泥浆护壁钻孔灌注桩浇筑混凝土不连续，上拔导管泥浆进入管内形成断桩时，应采取有效措施，保证混凝土灌注的连续性。当导管连接处密封不好，漏水形成断桩时，应在灌注前，检查导管的密封性。

13.3 当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混

凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。

13.4人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。当护壁材料选用不当时，应在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。

13.5人工挖孔灌注桩桩底未达到设计持力层时，应挖至桩端持力层，通知建设、设计、监理、勘察等单位对孔底岩石性状进行鉴定。

13.6孔底水不易抽干或未抽干浇筑混凝土，使桩端混凝土稀释，应及时消除孔底残渣、浮土、杂物和积水，迅速采取封底措施。

13.7遇有流砂层时，孔壁周围形成空洞，应在桩灌注完且达到设计强度后，对桩周围的空洞进行回填，夯实。 14 室内标高和几何尺寸控制偏差

14.1六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

14.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

14.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

14.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

14.5装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

14.6按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。 15 散热器不热

15.1管道的管径和散热器的片数必须符合设计图纸要求。

15.2在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。

15.3管道坡度符合规范要求。 15.4在系统高点设置自动放气阀。 15.5管道未设置温控阀和平衡阀。

15.6系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。 15.7供回水管道接错。 16 管道渗漏

16.1根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

16.2采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后 ，外漏2-3扣丝。

16.3采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。

16.4采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操作规程的要求。

16.5采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。 16.6按照规范要求进行水压试验、灌水试验和通水试验。 17 通风、空调风量达不到设计要求

17.1在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。 17.2土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。 17.3空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。

17.4按照规范要求对通风、空调系统进行风量平衡调试。 18 电位连接不当

18.1每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。 18.2要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。 18.3浴室的局部等电位联结：如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。 19 电气接地（含跨接）不可靠

19.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

19.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

19.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。 19.4桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。

19.5配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。 20 新型电气金属导管机械联结不良

20.1套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。

20.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

20.3导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁