目 录
一、编制依据 ................................................................................................3 二、工程概况 ................................................................................................3 三、施工部署及总平面布置..........................................................................4 （一）施工总体部署 .........................................4 （二）项目组织机构部署 .....................................6 （三）主要技术工人部署 .....................................7 四、项目班子及劳动安排使用计划 ..............................................................7 （一）项目班子组成情况 .....................................7 （二）劳动力安排使用计划 ..................................11 五、主要施工方法及主要技术措施 ............................................................13 （一）工程施工测量 ........................................13 （二）土方工程............................................14 （三）基础工程............................................16 （四）主体钢筋工程 ........................................18 （五）模板工程............................................22 （六）混凝土工程 ..........................................24 （七）砌筑工程............................................28 （八）防水工程............................................31 （九）装修工程............................................34 （十）水暖电安装工程 ......................................41 六、确保工期的技术组织措施 ....................................................................46 （一）总体施工进度计划 ....................................46 （二）施工工期承诺 ........................................46 （三）进度计划保证措施 ....................................47
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七、确保工程质量的技术组织措施 ............................................................51 （一）质量目标............................................51 （二）质量保证体系 ........................................51 （三）施工质量技术保证措施 ................................51 八、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 ........55 九、确保安全生产的技术组织措施 ............................................................57 (一) 安全目标.............................................57 （二） 安全管理保证体系 ...................................57 （三） 安全生产保证措施 ...................................58 十、确保文明施工的技术组织措施 ............................................................63 （一）文明生产目标 ........................................63 （二）文明施工保证体系 ....................................63 （三）文明施工保证措施 ....................................63 （四）减少扰民、降低噪音污染措施 ...........................67 十一、环境保护及扬尘治理措施 ................................................................68 （一）环保指标............................................68 （二）施工现场控制扬尘污染实施方案 .........................69 十二、季节性施工措施 ...............................................................................71 十三、附图附表 ..........................................................................................73
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一、编制依据
1.本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
2.本施工组织设计主要依据以下几项编制：
（1）河北省电力公司石家庄培训中心学员公寓工程施工招标文件。 （2）河北省电力公司石家庄培训中心学员公寓工程施工图纸。 （3）国家现行的施工及验收规范。
（4）本公司《质量手册》及《程序文件》B版。
二、工程概况
（一）工程简介
1、工程名称：河北省电力公司石家庄培训中心学员公寓。 2、工程地点：石家庄市东岗路128号。 3、工程内容：学员公寓工程。 4、质量等级：合格。 5、总工期：178日历天。
2007年5月1日计划开工，2007年10月25日计划竣工。 6、本工程为框架结构，地上六层，建筑面积：78m2（据招标文件)。
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建筑总长度76.4m，结构主体高22.6米，抗震设防烈度为7度，场地类别为III类，框架抗震等级三级，该建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，防火等级为二级，构件耐火极限分别为柱：2.50h;梁：1.50h;板：100h。
基础采用柱下钢筋混凝土基础。地基基础设计等级丙级。本工程在正常施工、正常使用、正常维护情况下设计使用年限为50年。
给排水消防采暖系统：
给水管、热水管采用PP-R冷水管，热熔接口。 排水管采用PVC-U管材及管件，粘接。 消防给水管采用焊接钢管，焊接接口。
采暖：系统采用上供下回垂直单管跨越式系统，管道管径小于等于DN50采用镀锌钢管，螺纹连接；大于DN50时采用无缝钢管采用焊接或法兰连接。
三、施工部署及总平面布置
（一）施工总体部署
1、施工总体部署原则
本工程为框架结构建筑，是业主的重点工程，结构质量标准要求高。为了确保基础、主体、设备基础、设备安装均保质如期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素，充分安排任务、人力、资源、时间的总布局。
1.1时间部署原则：在确保质量的前提下，基础工程要抢，主体结构工程要快，但装饰工程要细。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。
1.2空间部署原则：采取主体和装修、土建和安装的立体交叉施工。
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在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实的基础。
1.3劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。
1.4机械设备配备部署原则：配足先进的施工机械设备，满足垂直运输。保证施工进度和工程质量。
1.5施工管理部署原则:要调集知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。
1.6现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到文明施工的要求。
1.7施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。
2、总体部署
2.1选派具有丰富施工管理经验和同类施工经验的管理和技术骨干组成精干高效的项目经理部，进行施工管理。
2.2精选施工经验丰富，技术水平较高，各工种配套，人员充足的劳务施工队伍，包括土建、安装、装饰作业队。
2.3选择以塔吊、砼输送泵、吊装机械等为代表的先进施工机具，提高机械化施工程度，加快施工进度。
2.4模板部位墙采用组合钢模板，内支撑采用满堂式钢架管，以保证砼表面质量和支撑的稳固。
2.5根据结构的特点及图纸设计，主体层分为两个施工区段施工，节拍流水，提高效率，缩短工期。
2.6因本工程施工场地小，各种构件加工可采用场外加工机械运输的方式。
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3、主要实施目标
3.1质量目标
确保合格工程，争创省优工程。 分项工程一次交验合格率100% 分项工程一次验收优良率90% 分部工程一次验收优良率90%
1. 2工期目标 工期：178天。
计划开工日期：2007年5月1日计划开工，2007年10月25日计划竣工。
3.3成本目标
在按图施工，保证工程质量的前提下，我们将采取行之有效的措施，降低工程成本。
3.4安全、职业健康环境保护目标 A.安全目标 重大伤亡事故为0 重伤率不大于3‰ 轻伤率不大于5‰ B.职业健康目标
定期对从事有害作业人员进行健康检查，把职业病控制在最低限度。 3.5环保目标
对施工现场和施工过程中的环境因素及危险源进行识别、评价，编制控制计划和隐患治理方案。采取有效措施，使环保达到相应的指标和施工现场周围居民无投诉和抱怨。
（二）项目组织机构部署
本工程由公司选派骨干组成本工程项目经理部，下设工程管理、施工
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技术、工程测量、试验计量、质量监控及物资管理等部门，并组成质量和安全保证体系，同时我公司将在本工程上充分发挥管理与高科技相结合的优势，在施工计划编制及管理、工程预决算、档案资料、财务、人事等方面实行微机网络管理，以便能及时了解现场及各部门的运行情况，在公司内及时调度、统筹安排。以上各部均全力以赴，以“为用户提供优质的产品和满意的服务”为目标，实现工程质量达到合格。
（三）主要技术工人部署
根据工程特点和不同阶段劳力动态情况，由我公司生产经理和劳资部门统筹安排、优化配置。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。劳力以瓦工、砼工、木工、钢筋工为主，其它工种为辅，各种专业技术人员、管理人员配备齐全，完全满足施工高峰期对总劳力的需求（详见劳动力安排计划表）。
四、项目班子及劳动安排使用计划
（一）项目班子组成情况 1、施工组织管理原则
A.工程按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。
B.项目经理部严格按照以GB/T9002模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理，实现对现场质量、安全、文明施工的总管理，工程进度、材料
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设备进出厂和施工搭接的总控制。
C.本着科学管理，优质高速的原则，以建造精品为目标，发挥公司的优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的工程质量、一流的施工速度、一流的文明施工。出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。
2、项目经理部各职能部门职责
（1）、项目经理
A.对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工负全面责任。 B.审批工程施工方案，做好施工任务划分和现场组织管理，层层分解目标，落实责任和各种措施。
C.制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法。 D.组织材料物资和劳动力的计划与调配。 E.参与本工程质量、安全方面的重大问题处理。 F.搞好外协及合同结算等事宜。 （2）、项目工程师
A.项目工程师作为整个工程的技术负责人，对本工程的施工组织设计与技术质量全面负责落实，审核各类施工方案负责制定工程创优计划和监督、检查落实计划执行情况，确保合格工程，争创省优工程。
B.针对实际情况编写施工组织设计细则，亲临现场技术指导，监督、检查施工方案落实情况。
C.对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关、解决生产中的疑难技术问题。
D.编制施工总进度计划和施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。
E.组织编写工程竣工资料及工程项目的评优报奖。
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（3）、项目生产副经理
A.对本工程的进度、质量、安全、文明施工全面实施落实。 B.调配劳动力、组织合理的施工、协调好各组之间的配合工作。 C.处理好施工过程中发生的一切事故，及时向项目经理汇报工作情况。 D.协助项目经理搞好各项工作，管理好日常事务。 (4)、生产安全组
A.遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工。 B.组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排工序。 C.协调各工序之间，班组之间的矛盾，保证生产正常进行。 D.做好现场机械设备及人员的调配工作。 E.按时做好月度计划统计报表及职工考勤。 F.制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。
G.协同安全消防科，做好进场工人的安全教育，及时纠正违章作业，消除安全隐患。
H.负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。
I.负责日常安全工作的跟踪检查以及现场日常安全检查、考核；及时纠正违章操作，消除安全隐患。
J.负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”使用，参与安全事故的处理分析。
L.负责现场的治安消防等工作,教育广大职工学习消防知识、爱护消防设施，做好消防设施的定期检查和完善。
M.负责项目安全计划的编制、落实和监督检查。 N.负责制定项目安全管理制度。
O.负责工地的夜间巡逻及门卫管理工作，做好防火、防盗、防事故。
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(5)、技术质量组
A.负责施工图预审、会审；
B.组织编制各分部分项工程施工方案。 C.负责工程质量、进度计划的编制；
D.负责处理施工过程中的技术问题，及工程质量的控制和检查验收。 E.组织QC小组活动，开展全面质量管理工作；
F.负责分部、分项工程中的技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等工作，组织对分部、分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，及时总结经验。
G.制定技术、计划管理制度，参与项目其它管理制度制定； H.负责施工现场平面管理及各专业分包的协调管理；
J.负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调；与甲方的变更签证及施工班组的结算工作，按工程要求及时提出各种材料购配件需用计划。
K.负责交、竣工资料的收集、整编、归档。
L.认真组织落实公司及项目部的各项质量、技术管理制度办法，施工过程严格按照图纸、现行施工规范要求操作。
M.负责各种原材料、半成品、成品的验收与抽查，砂、石、防水材料等抽样检验工作。
N.负责质量事故的定性处理及治理补救措施。
O.负责制定质量保证和工期保证以及降低工程成本的技术措施。 (6)、材料组
A.负责组织编制材料物资采购计划；
B.组织材料物资采购、运输工作，其质量可靠手续完备，按时入库。 C.做好材料入库、出库登记工作，配合财务后勤组进行材料消耗核算。
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D.根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保物资材料供应及时到位。
E.负责设备的配置、安装、使用、管理；
F.按照技术质量科的要求及时验收、收集各种材料、出厂合格证，配合取样送检工作。
G.保证工地正常供水、供电。 H.负责机械、材料管理制度的制定； I.组织机械的验收、材料验证、检验、标识； J.制定降低材料成本的措施； (7)、财务、后勤组
A.负责本工地一切经济往来手续，按照财务管理制度，做好报销、记账、工程核算与兑现。
B.及时与甲方进行工程进度结算。
C.做好当月材料消耗统计工作，负责职工膳食及业余生活。 E.搞好施工现场的安全保卫工作，做好职工劳保福利等工作，为职工创造一个良好的生活环境。
F.负责工程资金费用的计划和调配；
G.进行成本控制与核算，并负责税收、结算，回收工程款等工作； H.负责项目费用管理、工资发放；
（二）劳动力安排使用计划
根据本工程的实际情况，我们将选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作
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业队伍进行本工程的施工。并按照本工程施工进度计划，合理安排施工劳动力资源使用计划，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应、避免在工程施工过程中出现“窝工”现象。
（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，派出优秀劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态(具体劳动力计划详见附表)。
（2）本工程劳动力以瓦工、木工、钢筋工为主，其它工种为辅，各种专业技术人员、管理人员配备齐全，以满足施工高峰期对总劳力的需求。
（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一”、“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
（5）按施工进度计划提前向公司报所需的工种人数，选择技术实力雄厚的班组。
（6）特殊作业人员持证上岗，不准无证的非技术人员进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全。
（7）按基础、主体结构、装饰装修等阶段，分别考虑和安排劳动力。 （8）在浇筑混凝土时，打破工种界限，分成两班，昼夜连续作业。 （9）随着工程的进展，统一调配，逐步适当调整。
其具体安排详见劳动力安排计划表。
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五、主要施工方法及主要技术措施
施工方案为本施工组织设计的核心内容，施工方案要科学合理，要有针对性和可行性，能解决关键问题，选择是否科学合理，将直接影响到工程进度、工程质量、安全生产和工程成本。
（一）工程施工测量
1.1平面测量与垂直测量方法选择：
A.本工程平面测量及垂直测量采用光学经纬仪、水准仪等仪器外控进行施工测量。
B.所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。
C.测量操作执行国家规范《工程测量规范》 1.2建立测量放线班组 1.3本工程测量仪器、器具精度 测量仪器由测量员
负责保管、登记造册管理，定期送检确保仪器的精确度。其他人不得随意使用仪器，以避免造成损坏，产生误差，影响测量精度。
1.4测量控制目标
A.测量放线合格率100％，保证达到施工精度和进度要求。
B.建筑平面控制网的控制线，包括建筑主轴线，其测量精度不低于1／10000，其测角精度不低于20″。
C.建筑竖向垂直度控制：对垂直度的严格测量控制，是确保工程质量的重保证之一。
1.5测量放线应遵循的原则：设专人操作，每次应从一端开始测向另端，不得来回设开始端、终端，使用仪器并不要随意更换。
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1.6测量放线方法
A.施工现场平面控制网的测设
a.根据业主提供的本工程规划控制点坐标，在现场建立平面控制网。 b.复核基坑位置，对桩位亦进行复核，复核后要有书面记录，监理、业主予以认可，然后再将控制点重新建立起来，并设置控制桩，并挂牌标识，防止施工过程中人为破坏。
c.轴线及标高均采用红漆三角形标记。
d.基础在距建筑2m以外建立轴线桩，桩为木桩，80*80mm断面，长60公分，打入土中不小于50cm，桩周用砼围定保护。
B.垫层放线：
用经纬仪投测、钢卷尺丈量放出砼垫层周边模板线。砼垫层及防水层细石砼保护层施工完毕后，用经纬仪将主轴投测到砼垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线垂直后，再用钢卷尺分测其他轴线。
（二）土方工程
1土方回填
（1）、基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法。人工夯负责边角部位，并注意做好成品砼保护工作。
（2）、回填前取土样，做最大干容重试验。回填时严格控制虚铺厚度不超过25厘米及土料的含水率。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下步施工。
（3） 回填土施工工艺：
基坑槽底清理→检查土质→分层铺土、摊平→夯打密实→修整找平→验收
A.填土前应将基坑或地坪上的垃圾等杂物清理干净；检查回填土的质
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量有无杂物，颗粒的最大直径不得大于15mm，灰料直径不得大于5mm，并应过筛。回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
B.回填土应分层铺摊。每层铺土先铺灰土，再铺素土，厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊完后，随之耙平。
C.回填土至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并严禁采用水浇使土下沉的方法。
D.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
2质量保证措施
A.及时测试，每层填土夯实遍数完成之后，按照规范要求用环刀取一组试样进行测试。经过计算，压实系数达到设计要求，即为合格，申报监理验收，如达不到要求，应补夯，直到达到压实系数。
B.控制虚铺土厚度，质量员随时用钢筋插尺测量虚铺厚度，高者铲，低者补。严格控制厚度，才能保证密实度和表面平整度。也可用预埋竖砖（240mm）方法控制虚铺土。
C.为了使填土表面平整，每层虚铺过程中用水准仪抄平，按5m×5m设土桩，控制虚铺平整度。
D.严格控制土壤含水量，湿者翻松、晾晒或掺加干土打夯，防止夯为橡皮泥，干者洒水湿润。
E.总标高控制，按照基坑深度计算计划回填层数，划在基础外墙和基坑支护墙壁上，每层严格控制。
F.雨天不能施工，雨后须经晾晒达到可施工程度才能施工，经过雨水
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浸泡过的填土层，如果晾晒不能达到施工程度，需铲除。
3施工安全
A.基础填土，安全主要是电夯用电安全。电夯需安装两个闸刀，进行二级送电，有专人收放电缆，专人护闸。
B.防止高空坠落，基础填土在建筑物四周，而且上边正在施工，所以所有填土施工人员必须戴安全帽，防止高空坠落。
C.过大的土块，应在坑上打碎，防止土块滚下基坑，碰伤人员。
（三）基础工程
1、基础垫层
A.本工程基础为C15砼；
a.垫层外围尺寸为沿基础底板外放100mm。
b.施工放线、垫层放线经过验收合格以后方可进行垫层混凝土施工； B.垫层模板
a.沿垫层外边线用钢模板支模一圈。
b.模板的位置、标高必须符合设计要求。模板接缝严密，固定牢固。 C.垫层混凝土
a.砼所用材料必须符合要求。 b.本工程采用商品砼。
c.垫层的标高控制，沿垫层范围内2米见方设置标高点（标高点用Φ6钢筋，20cm左右长，钉入土中，钢筋顶平即为垫层上平）。
d.砼垫层应一次连续浇注完，不留施工缝，连续施工。
e.砼用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用2米长刮尺和木抹子将砼面刮平槎毛。
f.砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，养护时间不得少于7天。
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F.砼的拆模
模板的拆除，应在砼强度能保证其侧面及棱角不因拆模而受损害时，才可拆除。
2基础 2.1钢筋绑扎
A钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先根据钢筋施工规范进行加工。
B钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求来进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
C绑扎时将严格按规范要求进行，双向钢筋每个交叉节点绑扎。 D在钢筋绑扎好后，将及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。
E在封模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。 F每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
2.2 基础砼浇捣
A基础混凝土采用商品混凝土配备砼汽车泵进行输送；每段混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。
B砼浇捣结束后注意采取蓄水养护，草袋洒水覆盖保湿。 C浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止位移。 D基础浇捣应分皮进行，第一次浇至压塌脚面，余下部分视基础梁高平均分为三皮进行，以防混凝土从压踏脚面溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
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E混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压踏脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踏脚面混凝土收头工作。
F混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木抹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。
2.3基础回填
A回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。
B回填方式：基坑采用机械回填为主，局部采用人工回填。
C回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，采用打夯机分皮夯实。每次回填厚度为20～25cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内区域每500m2取一组，室外部分每800 m2取一组，土的干容重应达到1.6g/cm3。
（四）主体钢筋工程
4.1主要部位钢筋设计
本工程使用Ⅰ（Ф）、Ⅱ（Ф）、Ⅲ（）级钢筋，钢筋连接方式为：框架柱、暗柱纵向钢筋及其它受力钢筋直径≥Ф22时采用机械或焊接接头，其它钢筋采用搭接绑扎接头。
4.2原材料要求
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本工程所有进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常，应进行化学成分检验或其它专项检验。
4.3钢筋接头
根据本工程的施工图设计，框架柱、暗柱纵向钢筋及其它受力钢筋直径≥Ф22时采用机械或焊连接接头，其它钢筋采用搭接绑扎接头。
A对焊： a施工准备： ①材料及主要机具
Ⅰ.钢筋：钢筋的级别、直径要符合设计要求，有出厂质量证明和复试报告单。
Ⅱ.主要机具：对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套，绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源除锈机和钢丝刷，冷拉调直作业线。
②作业条件
Ⅰ.焊工必须持有效的考试合格证。
Ⅱ.对焊机及配套装置，冷却水、压缩空气等应符合要求。
Ⅲ.电源应符合要求，用电源电压下降大于5％，小于8％应采取适当提高焊接变压器数的措施：大于8％时，不得进行焊接。
Ⅳ.熟悉料单，弄清接头位置，掌握技术交底的要求。 b、操作工艺：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点
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（钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
②预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近溶点两钢筋端面徐徐移动接触→带仓→顶锻→无电顶锻。
③闪光→预热闪光对焊工艺过程；
闭合电路→一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
④焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，级别较低可采用连续闪光对焊。当钢筋直径较大，端面平整。宜采用预热闪光焊，当端面平，够平整，则应采用闪光→预热闪光焊。钢筋焊接时，无论直径大小，均采用预热闪光焊或闪光―-预热-闪光焊。
⑤焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量等焊接参数。
⑥检查电源对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑦试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
4.4钢筋保护层厚度保证,采用预制的高强度水泥砂浆垫块采用带有22#铅丝的水泥砂浆预制块，拴绑在钢筋外侧。预制垫块尺寸35*35mm。
4.5钢筋位置固定
底板钢筋上下网片间采用马凳撑筋，按Ф10@1000*1000，梅花形布置。 墙暗柱在承台底板中作插筋，插筋伸出承台底板面以上45d，并一高一低错开接头。
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墙体钢筋采用Ф8@400*400和Ф6@400*400拉结筋。 4.6钢筋安装、绑扎
本工程钢筋用量大，而且基本全是以绑扎形式完成连接的，所以钢筋绑扎是钢筋工程的重点。绑扎前，应读懂结构图纸，了解各待绑部位钢筋的型号、级别、直径、根数、间距等内容，掌握排放形式、排放位置、搭接长度、锚固长度以及加密区等。
A.钢筋绑扎工艺流程：
基础底板、条形底板、基础梁→外墙→梁→板→主体→梁→板 B.施工方法：
a.钢筋安放。按照图纸将加工成型的骨架主筋放置在模内，套上箍筋，在主筋上划出箍筋或横向钢筋间距。箍筋放置应注意勾口沿骨架四角主筋错开。
b.绑扎：用长度合适的扎丝采用十字绑扎法，根据主筋上划出的箍筋位置点进行绑扎。
c.板钢筋的底筋绑扎前，先弹出钢筋的分布线，按所弹线进行绑扎。 d.墙体钢筋绑扎时，为保证钢筋位置设S型拉结筋，勾住箍筋，间距@400，梅花形。
C.质量保证措施：
a.钢筋绑扎完成后需进行隐蔽工程验收，签证才能进行封模或混凝土浇筑。
b.钢筋绑扎必须按规范要求，偏差不超出允许偏差范围。 c.搭接长度必须符合图纸要求和规范要求。 d.主梁与次梁钢筋搭接必须符合要求。 e.双层双向板筋的钢筋排放必须符合规范要求。
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f.为了防止钢筋位移，浇筑混凝土时必须有专人看筋、整修。 g.主、箍筋间距应符合要求，加密区应符合要求。 4.7钢筋的隐蔽验收
钢筋在封模板之前，应进行隐蔽验收检查，主要查钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。在认为符合设计图纸后，即可逐个封模板。并应填写隐蔽验收单，做好各方验收人的认可签字工作并作为工程档案资料。
（五）模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的模板及支撑体系，满足本工程质量要求，在施工过程中划分流水段，模板周转使用。流水段划分遵循以下原则。
（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板型号数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
（2）各流水段吊装次数大致相等，充分发挥起重设备的能力。 （3）采取技术组织措施，每天完成一个流水段的施工，使大模板得到充分利用。 5．1梁模板
A.梁模板及支撑架材料；
梁模板采用多层板，满堂钢管支撑架。 B.梁模板支撑方法
a.梁模支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固，避免梁底下沉及模板接缝不严实漏浆。
b.梁模支撑要进行计算，要考虑梁底支撑的间距，梁底板横担的杆件
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大小，梁侧模板承受的侧压力等保证支撑不发生超规范的变形。
c.梁模底用Ф48*3.5ｍｍ钢管做横担，梁侧加竖向短管，间距@600。纵向长管单根，间距@400。
斜向支撑采用锻钢杆距@600。梁底横担为短管@800，支撑横担的立管两根，两立管之间距0.6－0.75ｍ，纵向间距0.8－1ｍ。
C.模板起拱，根据规范，梁跨度≥4ｍ时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的1／1000－3／1000。
悬臂梁板端一律上翘Ｌ／150（Ｌ为挑出净长度）、 5．2楼梯模板
楼梯模板采用多层板，下铺设通常方木搁。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架，方木楞配合。
对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下塌，底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。
5．3模板的拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5．4模板工程质量保证措施
A.模板自检、交接检、技术复核及验收。
B.模板进厂严格检查，检查平整度、加工精度、尺寸、方整、坚固程度。
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C.墙根部处理
a.墙、柱根部粘设海绵条
b.浇筑梁板砼时，在墙根部分利用４ｍ和２ｍ刮板刮平，控制标高偏差在２ｍｍ以内，并用铁抹子找平。
D.模板漏浆处理
板缝夹海绵条，板缝粘贴塑料纸。
E.技术员先编制构造节点施工方案,项目总工审批后实施. F.支模前必须搭好相关脚手架。
（六）混凝土工程
6.1砼浇筑前的准备工作 A、对施工人员进行技术交底。 B、检查模板及其支撑。
C、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行浇灌许可证制度。
D、检查砼浇筑设备的完好性。
E、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
F、浇筑楼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
6．2混凝土的运输和浇筑 （1）商品砼的运输
由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失
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水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝。
混凝土运输考虑采用汽车泵浇筑混凝土，塔吊辅助。使混凝土运输到指定的浇筑面。
a.运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min） b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
c.质量要求：混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
（2）混凝土的浇注：
在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。
a.浇注间歇时间：混凝土浇注允许间歇时间 b.浇注时应注意的要点：
在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。
浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。
梁板混凝土应同时浇注。
施工缝的位置，宜沿次梁方向浇注楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，
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施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
c. 施工缝施工
在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。 为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺UEA-H微膨胀剂，其掺量为10%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后施工缝的收缩。浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。
6.3泵送混凝土施工 （1）泵送工艺
A、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
B、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
C、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
D、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
E、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
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F、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
G、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。 H、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 (2)泵送结束清理工作
A、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。
B、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
C、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
6.5混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用草袋包住，浇水在草袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 6.6墙面预留洞的施工
采用砼预制的方法。即根据设计预留洞尺寸，先采用砼制作成预制构件，在墙体钢筋绑扎完成后，确定出预留洞的位置，将预制好的构件安装上，并采用短钢筋固定牢，在预制品孔洞内填上松散材料，防止砼浇筑时淌入而堵塞。
6.7对商品砼的要求
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本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
（七）砌筑工程
加气混凝土砌块墙工程
<1>．作业条件
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
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（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。
（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。
（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每50Cm左右焊好预留拉结钢筋。 <2>.工艺流程：
基层处理→砌加气混凝土砌块→ 砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接 （1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）砌加气混凝土块：
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2）加气块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无
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要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥:107胶:中砂（用窗纱过筛）＝1:0.２:２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。当墙体长度大于层高的二倍时，应加增设构造柱且间距不大于4m。
（3）砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
4）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然
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养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 （4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
（八）防水工程
1、防水施工要点
A、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。
B、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。
C、按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。
D、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
E、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 F、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 G、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 H、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
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I、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时基层处理必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，以确保其防水效果良好。
J、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。
K、分割缝要求顺直，油膏密封到位。 2、施工方法 A、结构层
清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。
B、找坡层
1）、用1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。
2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。
C、找平层
1）、用1：3水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于3.25，洒水养护。
2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5~3：0.15砂浆顺平。
3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般
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在100~150mm之间。
4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。
5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。
6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 D、防水层
1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。
2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。
3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。
4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。
5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。
6）、改性沥青卷材搭接宽度如下： 搭接方向 短边搭接宽度 铺贴方法 改性沥青防水卷材 长边搭接宽度 空铺法 条粘法 100 满粘法 80 空铺法 满粘法 条粘法 100 80 7）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行
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密封。
8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。
9）、搭接后，由专人检查。
10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。 11)屋面穿管施工如下图 密封材料不锈钢扁铁箍保护层柔性防水层附加卷材密封材料找平层C20细石混凝土填实聚合物水泥砂浆找平 出屋管道防水节点图 （九）装修工程
9.1室外装饰： 外墙局部面砖 ：
(1)外墙先用大线坠从层面吊至室外地坪，而后定出抹底子灰厚贴灰饼冲筋。然后自上而下抹基层灰，基层抹灰要求不空不裂重直平整应符合施工规范要求。
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(2)基层抹灰待干燥15天后，可进行外墙面砖的镶贴。镶贴前根据设计组块方式进行排砖，使面砖缝隙均匀，布砖合理，昼避免小于1/3的非整砖出现。然后，在墙面上弹出水平垂直控制线，并弹出每个组块的镶贴线。
(3)施工时派专人认真选砖、挑砖。面砖分全合乎标准尺寸，大于和小于标准尺寸三类，并分类存放做好标记。同一尺寸砖应用于同一层或同一面墙上，以保证面砖接缝均匀一致，排活整齐。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
(4)镶贴前砖背面应清理干净，并浸水两小时以上，阴干后备用。待专人前面冲好面砖筋后，后面方可大面积施工。镶贴面砖采用1：2水泥砂浆内掺TG胶，粘结层厚度为6～10mm。水泥宜选用普通硅酸盐水泥。阳角处应用细砂轮机磨角对缝。
(5)勾缝前，应对面砖粘贴质量进行全面检查，符合要求后进行勾缝。勾缝前应掌握基体的湿润程度。干燥部位要提前浇水。勾缝砂浆根据甲方或设计要求的颜色掺加适当的外加剂，缝隙应压出光。勾缝后待砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽。
(6)面砖镶贴勾缝按自上而下的顺序进行。 9．2室内装修 9.2.1抹灰施工 （1）一般规定
A、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
B、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 C、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 D、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
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E、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。 F、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。 G、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护
H、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
I、厕所天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 J、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
K、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
L、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
M、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 (2)、墙面抹水泥砂浆施工
A、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
B、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用
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砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。 (3)、顶棚抹灰施工
A、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
B、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
C、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
D、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 9.2.2吊顶工程施工 （1）材料 A、骨架材料
轻钢龙骨标准骨架、木龙骨吊顶龙骨及其配件等。
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B、罩面材料
石膏板、塑料条形口板等。 （2）安装工艺 A、工艺流程
B、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。
C、确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。 D、吊顶加工与固定
龙骨与结构连接固定的方法，可采用：
1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定； 2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；
3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。
采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。
（3）龙骨的安装与调平
1） 骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。
2） 将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
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3） 中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其
固定在主龙骨上，吊挂上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。
4） 横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。
横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。
灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。
安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。
6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 （4）施工重点注意的问题 1）基准点和标高尺寸要准确。
2）吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。 3）灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。 （5）质量要求
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1）吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；
2）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；
3）搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。 9.2.3面砖地面施工 （1）、抹结合层
1）、根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。 2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
3）、根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
4）、对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 （2）、面块料铺贴
1）、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
2）、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
3）、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 （3）、灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留
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（十）水暖电安装工程
一、给水管道安装 工艺流程：
安装准备→ 预制加工 →干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ →管道试压→管道冲洗→ 管道防腐和保温 1） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2） 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工
3）PP-R管熔接
PP-R管是一种新型的绿色建筑材料，安装施工人员必须经技术和安全培训，并认真学习有关PP-R管的安装资料及操作规范。
管材与管件、管材与管材连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器材连接必须使用带金属嵌件的管件。
热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统连接，台车式熔接机适用于大口径管道预装配连接。PP-R管施工操作过程：
剪断；用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管，要保持断口平整不倾斜。在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度），对整个插入深度的管道
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和管件的结合面加热。
热熔；首先将管材及管件熔接表面的灰尘、脏物除净，当熔接机加温至260℃，将管材及管件垂直插入热熔接头，并注意长度及方向。
插接；充分加热后，将管材与管件拨出，迅速垂直插入并维持一段时间，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
熔接施工应严格按下列规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件。
管道安装完毕后，所有熔接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接接口结束1小时后才能进行试压或通水试验。
阀门安装：阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好试验记录。
二、UPVC排水管道安装
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→ 通水试验 截管：用切割机截管，断口锉成150-300坡口。坡口厚度为管壁厚的1/3-1/2长度，一般不少于3毫米。然后清除管内壁及坡口处的残渣。
粘接：清除管口污物，保持粘接面清洁，并用毛刷将胶水均匀涂刷在粘接面上，然后迅速将管子插入承口，并旋转900，以保证粘接面均匀粘接，保持2-3分钟。
固定：将粘接好的管道固定在支架上，三通口距楼板间距控制在30CM左右以确保支管坡度。
排水塑料管必须装设伸缩节，间距不大于4米。穿楼板及墙体处设阻火圈。
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三 采暖管道安装：
安装准备→预制加工→ 卡架安装→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→ 冲洗 →防腐→ 保温→ 调试 1）安装准备
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 （2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2）干管安装
（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
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（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。
（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。
3）立管安装
（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
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将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4） 支管安装
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
四、电气安装工程 建筑电气施工 电气工程的工艺流程：
施工准备——预制支吊架、铁件、管弯——稳住盒、箱——管路连接——暗管敷设——地线焊接——防腐处理——扫管穿带线——穿导线——线路摇测——灯具等电器设备安装。
配电箱安装
1电气箱、过路箱等安装时一律机械开机。成品配电箱不能烧电焊，用专用接地线接在箱内接地螺丝上。
2箱内接线应清楚、整齐。为确保零线和保护接地线的安装，订配电箱时应向厂方交代明确、箱内设零排和地排，零线和地线分别接在零排和地排的接线螺丝上。一个接线螺丝接一根导线，最多不能超过二根。在螺栓
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上接二根导线时，中间应加平垫片。接线螺丝一律配用相应的弹簧垫片，所有电气用的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片均为镀锌件。配电箱门必须用多股黄绿双色线接地。 灯具、开关、插座安装
1灯具安装前对中心点（前后、左右）要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，使灯具安装的位置统一、整齐、美观。
2成排灯具在安装过程中应拉线，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线，偏差不大于5mm。
3灯具不应有漏光现象，一般直径在250mm。
4 螺口灯具的相线，应接在中心触点的端子上，严禁接错。 5 开关不得装于门后。开关、插座面板在本工程中统一，不得出现两种以上不同面板。面板固定螺丝用随面板配用的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。插座内相线、零线、接地线必须正确。调试时要逐个用测试仪检查，一个也不能漏。2.2米以下灯具金属外壳必须接地。
六、确保工期的技术组织措施
（一）总体施工进度计划
详见施工进度网络图
（二）施工工期承诺
施工总工期：178天
计划开工日期：2007年5月1日，计划竣工日期：2007年10月25日。
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（三）进度计划保证措施
1、施工组织保证措施
（1）建立精干高效的项目班子，精心选配一批思想素质高、技术水平高，管理能力强，具有丰富施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。实行项目经理负责制，项目经理对工程的各个环节统一指挥，对人员机械、材料组织调配和进行现场生产安排。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能。
（2）组成以项目经理为主体的施工计划保证体系。生产副经理安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。
（3）建立生产例会制度，施工高峰期每天下午召开生产各专业碰头会，每星期至少召开一次各方参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况,检查日计划，安排日生产，及时解决施工中出现的问题。做到日保旬、旬保月，月月向前赶。
（4）做好与建设单位、监理单位、质监单位的配合，为他们的工作提供方便，认真接受监督，认真对待他们的意见和建议。总结本周的计划落实情况，并制定下周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。
（5）采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，按时召开周生产协调会、周技术协调会，保证施工计划的实施。加强现场的控制协调工作，提前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。
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（6）项目部在总控制计划的控制下，制定出月计划、专业计划。施工员根据月计划进一步做出周计划，在每月25前上报公司、建设单位、监理单位，并根据施工实际情况及时调整阶段计划，保证中、长期计划的顺利实现。
（7）建立周密的质量计划，推选质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。施工过程中，严格执行三检制度，质量检查员要及时发现质量隐患，提前纠正，工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的实现。
（8）实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即连续作业。精心安排，合理组织小节拍流水作业，和施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。必要时安排两班倒。
（9）认真落实各级承包责任制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工进度。
（10）制定奖罚制度，对按规定提前完成的进行奖励，对延误工期的进行处罚，调动工人的积极性。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
（11）加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨雪天。 2、施工技术保证措施
（1）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
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（2）实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力与设备，组织两班作业。
（3）采用成熟的施工新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，向科学技术要进度、要质量，通过施工新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
（4）采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成返工、修补时间。
（5）根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。
（6）合理利用空间，进行结构、设备安装、装修工程的交叉立体作业。 （7）采用先进的生产手段，提高工效，对工人实行定额承包管理，鼓励先进并给予物质奖励，内部建立良好的竞争机制。
（8）采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效，并采用早拆技术，加快模板周转速度。
（9）制定严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量地完成。
（10）施工期间加强与气象部门联系，入场前认真编制冬雨季施工方案。
3、 劳动力配置保证措施
（1） 按施工进度计划提前向公司报所需的工种人数，选择技术实力雄厚的班组。
（2）特殊作业人员持证上岗，不准无证的非技术人员进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故造成的延误工期。
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（3）坚持好中求快，干一项成一项，避免返工，一次成优。 （4）开展劳动竞赛，比质量、比速度、比安全、比文明施工。 4、 材料、施工机械设备供应保证措施
（1）根据施工进度科学组织机械设备、原材料选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。
（2）在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。项目所使用的施工机械设备要定期进行保养、维修。
（3）公司每月组织管理、维修人员对施工现场所用设备、施工机械进行机体检查和操作检查，以免延误工期。
（4）严格按照施工进度计划及施工预算备足原材料，做到材料供应不误工。特殊材料提前一个月向公司报计划，以保证材料及时进场。
（5）制订科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需的材料早计划，早安排，届时进场，及时试验。 5、节假日及农忙季节保勤措施
节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，公司设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工予以奖励，以保证本工程农忙及假日正常生产。 6、停水停电连续施工措施
施工期间不定时停水、停电不仅影响施工进度，而且也影响工程质量，在现扬砂浆站旁边各设一个临时水箱，同时安装一台柴油机发电机组备用，保证停水、停电能正常施工。
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七、确保工程质量的技术组织措施
（一）质量目标
合格,争取省优工程。
（二）质量保证体系
本工程将严格按我公司的质量体系文件进行操作。
以贯彻和实施ISO9001标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，以确保工程质量合格，从而达到我公司提出的质量方针：“质量第一，服务周到，业主满意，不断把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类和社会。”
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的符合ISO9001标准的循环系统，该质量体系的核心在于对管理者职能的明确规定，并强制执行，对于施工现场管理人员应编制相应的工作标准，把质量控制的一个大过程分化成控制劳动者（管理者）一个个分环节，形成一个高效的体系来保证工程质量。该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，都是以文件控制检查监督纪录为管理标准，充分体现了ISO9001：2000标准的要求。通过体系的有效运行和不断改进，保证产品符合顾客要求，并达到法律、法规要求，增强顾客满意度。
（三）施工质量技术保证措施
1、保证质量的技术措施
A.严格IS09001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书
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进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
B.加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点重点进行讲解。
C.各种不同材料必须合理分类、堆放整齐,加强库管工作。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按规范施工，认真做到浇注前交底和拆模申请制度。
D.各工序技术措施 a.测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。 测量控制重点是保证建筑物垂直的控制。 b.模板工程施工质量保证措施
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程打好基础，其具体的施工流程说明如下：
①工程技术人员在工序开工前将各部位的模板安装图详细绘出，按图施工，质检员严格按图检查验收。
②认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模，绝不允许因钢筋位置偏差而影响支模质量。
严格按模板施工质量标准施工，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度和平整度，这是影响工程质量的一个重要因素。
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模板拆除后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。 c.钢筋工程施工质量保证措施
钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可进场。
钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；捆绑是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。
由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
每工作段钢筋绑扎安放修正完毕后，必须经监理进行隐蔽工程验收，达到合格，签证后方可封模和浇砼。
d.砼工程施工
本工程采用商品混凝土，在卸料前必须检查配合比试验单，确认符合强度要求，方能卸料。专业工长和质检员必须跟班检查指导，对浇注过程先后顺序、范围、人员等要详细地、周密地安排，严禁无次序、无规则乱留槎的浇注施工。对下料方法、振捣顺序、方法予以指导，对高低槎留置、振捣密实度、表面平整度、墙柱钢筋进行检查，对不符合施工工艺要求的施工方法将行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺要求才能继续施工。
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2、保证质量的管理措施
A.岗位责任制：按质量目标分解，层层落实由质检员行使质量否决权和奖罚权。
B.奖罚制：按照施工质量奖优罚劣，实行优质重奖，劣质重罚，最大限度地调动工人的积极性，增强质量意识。
C.材料进场检查制：所有进场材料、构配件都须进行标识、试验、检验，做好记录，要有追溯性，坚决杜绝不合格材料进场。
D.三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
E.隐检制：凡隐蔽工程都必须进行隐检程序，办理隐检手续，填好隐检资料，并及时履行签字归档。
F.工程质量例会：
a.外部工程例会：汇报工程质量情况和施工中出现的质量问题：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的疑难问题、磋商整改方案，制定整改措施。
b.内部工程质量例会：总结工程施工的质量情况、通报质量因素、处理质量问题、落实质量责任、制定整改措施，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。
c.成品保护制度:制定相应的规章制度，约束各工种的施工行为，教育所有施工人员，增强成品保护意识，爱护和保护成品，如发现有意破坏者，处以重罚。各工种要采取措施，对成品加以防护，免遭污染或破坏。
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八、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
按照本工程的施工进度计划，以及工程量测算，对工程劳动力配备、施工机具及工程材料需用做出相应计划：
（一）主要施工机械计划
建筑机械的配备是本工程施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：
垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。
塔吊的选取
根据现场条件和施工需要，选取一台塔吊和二台龙门架作为结构施工阶段及装修阶段的垂直主要运输设备，根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊和龙门架的易损配件，做到预防在先，确保塔吊和龙门架的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。
（二）、其它机械的选择
⑪混凝土、砂浆机械的选择：
砼工程结构均采用商品混凝土，根据每层的混凝土的工程量，施工阶段选择泵车进行砼浇筑。
现场还设置搅拌机和砂浆搅拌机，用来搅拌零星砌体所需混凝土、砌筑砂浆和抹灰砂浆。
⑫其它设备的选择及准备情况详见：《主要机械设备表》。 2、施工机械设备的使用、维护和保养制度
此外，还应制定详细可行的施工机械设备的使用、维护和保养制度。
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机械设备的操作要严格执行持证操作制度，由所操作使用的班组负责，并指定专人负责维修、保养工作。
(1)凡是进入施工现场的机械设备，都必须持有机械设备处签发的《进场准用证》，《进场准用证》签发标准如下：
①砂浆搅拌机：离合器、钢丝绳符合规定要求，保险挂钩齐全，全机清洁润滑良好，运转正常，持证操作。
②木工机械：外露传支部位防护罩，护手安全装置齐全，平刨有靠山，压刨有回弹装置，无带病运转现象。
③钢筋机械：外露传支部位有防护罩，无带病运转现象。 ④电焊机：有防护罩、焊钳及线绝缘良好，有线鼻子及接线桩。 (2)作业区要悬挂如下标牌：
①安全操作规程；②岗位责任制；③有关安全警示牌；④“十字”作业内容。
(3)机械设备的操作要严格执行持证操作制度，升降机、砼搅拌机等执行定人定机、定岗位责任制，未执行“三定”责任的小型机械设备，由所操作使用的班组负责，并指定专人负责维修、保养工作。
(4)使用机械设备必须严格遵守安全操作规程，小型机械设备的操作由所在的单位或项目负责人对其实行上岗前的培训和技术交底。
(5)机械设备科要经常对现场使用设备进行机容、机况、安全性能巡回检查，存有隐患的机械设备发《机械设备检查意见整改通知单》给该单位项目负责人，要求限期整改，等整改完成后，由签发单位对整改情况进行验收，并做好验收记录。
(6)垂直运输设备使用时，使用单位必须规定明确的上、下联络信号，如视线不良时，应设有专人指挥。
(7)执行以“十字”作业为内容的日常维护保养，由机械操作工进行。
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(8)按规定要求进行定期保养，由各单位机管员安排实施并检查验收，并将验收记录填入《机械设备保养修理记录表》。
(9)机械设备的修理由各使用单位自行安排或送机械设备处修理。 (10) 《机械设备保养修理记录表》、《机械履历书》是机械的档案资料，保养、修理完成后，由人员将保养情况、修理项目、更换配件、故障原因、停工记录等情况填入有关栏目中。
九、确保安全生产的技术组织措施
(一) 安全目标
重大伤亡事故为0 重伤率不大于3‰ 轻伤率不大于5‰
（二） 安全管理保证体系
（1)项目经理部成立由项目经理、项目工程师及分管副经理、安全股各成员和各专业工长工程师组成的安全领导小组，将各工种负责人、安全员、作业工长(兼职安全员)、各班组长列为安全生产负责人，形成完善生产责任人及安全保证体系。
（2）在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。
（3)项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全副经理直接对安全负责监督，安排各项安全措施和落实，并随时检查。
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（4)项目工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如塔吊安装、吊运等安全技术措施的制定。
（5)项目安全负责人：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产的文件指标精神。
（6)各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部门及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。
（三） 安全生产保证措施
（1）组织保证
①安全生产委员会
为保证本工程安全顺利施工，特成立安全委员会。委员会主任由项目经理担任，副主任由项目主管生产的副经理担任，成员分别由项目安全员、技术员、施工员和各工种的施工队长及工会负责人组成。
②安全生产委员会是工程安全生产的最高权力机构,负责对整个工程项目的重大安全事项做出决策。组织贯彻执行国家现行有关安全生产和劳动保护的方针、及上级有关的规章制度、指示等，并组织检查执行情况，制定安全生产计划并及时解决施工中遇到的问题。
③安全部
安全部是工程项目安全生产的专职管理机构，是安全生产的委员会的常务机构。由项目副经理担任负责人，负责协助项目经理开展各项安全生产工作。随时准确地向安全生产委员会和项目经理汇报安全生产情况，组织和指导专职安全员开展各项有效的安全生产管理工作，行使安全生产监
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督检查职权。
④执行标准
本工程认真贯彻执行国家颁布的现行施工规范和安检标准
⑤通过执行这三个规范，把本工程的安全生产提高到一个新台阶，保证工程更好、更快、高质量的生产，施工安全重伤负伤率控制在3‰以内，杜绝出现伤亡事故。 （2）技术保证
①项目部生产副经理对安全生产负全面责任。
②安全部负责组织实施编制有关生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定并报安全生产委员会批准后执行。
③认真做好安全技术交底和培训制度。
④严格执行“三宝”、“三口制度”（即安全帽、安全带、安全网、预留孔洞口、楼梯口、门窗洞口）。
⑤现场设专职安全员，负责安全生产的具体工作并及时反馈，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
⑥做好安全宣传教育工作。 （3）安全生产措施
①现场设置醒目安全标语，加强安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。
②地下结构施工时基坑周边设两道醒目护身拦，临近建筑物街道在护身板上设红色标志灯，基坑边坡稳定进行持续监测，坑边一定范围内堆荷不超过限值。
③主体施工建筑物外侧密目网全封闭。
④施工现场的临时用电装置，要执行三相五线制，执行“一机一闸一
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保护”，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行《施工现象临时用电安全规范》。
⑤安全网搭设必须符合有关规定的要求，认真执行“三宝三口”制度。 ⑥特殊工种必须持有上级主管单位考核的合格证，才能操作，充分利用“三宝”。
⑦起重机械按规定配备齐全有效的安全制动装置，安装调试完要经有关在部门验收后才能使用，所有机电设备要安装漏电保护器，并有避雷措施。
⑧钢筋加工主要做好施工前培训上岗及空中作业的安全防护，防止空中坠落。
⑨临时设施必须符合防火要求，现场用火须用经保卫部门批准签发动火证。
⑩高空作业要有安全保险绳，平台设自控安全门，架子及吊篮搭设完毕必须经验收合格后方可使用，中途不得乱拆乱动，并定时检查使用及损坏情况。
（4）脚手架安全管理：
①脚手架搭设前，工地负责人或技术人员要根据编制审批的安全技术措施或施工方案，编写安全技术交底，再由班长向本组工人交底。
②脚手架搭设前，应对材料、零配件进行检查，不合格的严禁使用，跳板要铺设平稳，先检查后使用。严禁高空抛物。高空操作正确佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，扎好裤口、袖口。
③脚手架使用过程中严格控制荷载。放置材料应均匀、稳妥、不得集中堆钢模、钢筋等重物。
(4)脚手架每高4米，水平7米设一个与建筑物的拉接点。
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⑤脚手架底下搭设前立杆下应铺垫板，并设扫地杆。
⑥脚手架拆除时，应按自上而下、先装后拆、后装先拆的顺序进行。 ⑦施工操作层周围应有安全护栏，并用脚手板铺满铺稳。板距建筑物外缘不得大于20cm，并满挂平网、立网。此操作层逐层上升。
⑧在主体二层设外挑平网一道，四层设外挑平网一道，外挑平网的固定予埋件应牢固。平网与脚手管印建筑物应有可靠连接。现场安全员和工地负责人应经常检查安全网和安全护栏，发现问题及时处理。
⑨外脚手架用采用双排脚手架。在立杆距地面100～200mm处连续设置扫地杆。外脚手架宽度为1.2m，立杆纵向间距不大于1.8m，另立杆距离不大于1.5m。大横杆步距为1.5m。小横杆间距为1.5m。
⑩做好安全防护标准化，吊装危险区设警戒，专人值班，脚手架按安设计搭设，验收后方可使用，不准随意改动。
（5）安全网安全管理
(1)搭设安全网的支杆支撑点牢固可靠，内外边沿用钢管支撑，钢丝绳拉紧，里口与建筑物锁牢，外高里低，与水平面夹角15°左右，系结沿网边均匀分布，其间距不大于75cm，在每个系结点上，边绳靠紧支撑架并用一根的系绳连接。
(2)在人行道的一侧，龙门架外侧，卸料平台两则等处挂立网，立网上下与脚手架钢管，防护栏杆等处绑扎牢固。
(3)在施工过程中每两周对安全网要做一次全面检查，对不合格部位及时加以整修和更换。
(4)经常清理网内的落物，保持网内无杂物。 （6）机械安全生产管理
(1)各种机械应有技术说明书，出厂合格证，操作机械安装完后，必须
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对相应使用人员进行技术交底方能使用。
(2)电动机具必须接地接零，牢固可靠，机械部分的传动部位设防护罩。 (3)提高施工机械的完好率，机具可靠性，遇大雾、五级以上大风或照明不足的情况下，停止吊装。龙门架必须安装超高限位装置。
(4)各处机械必须设专人专机，持上岗证使用机械设备，各机手必须严格遵守操作规程和岗位责任制度，对机械机心定期维修保养，机手在班前必须严格检查机械防护设施是否可靠，机械转动是否正常，确认无问题后方可进行，严禁酒后、带病操作。 （7）防火、防毒、防爆、防雷等安全措施
(1)按防火规定划出用火作业区，易燃、可燃、易爆材料，堆场、仓库。生活区派专人管理并配备必要的消防器材。 (2)按防火规定建工棚和临建宿舍。
(3)从事有毒材料的施工人员佩戴防毒面具，并定时检查面具防毒性。 (4)对塔吊及龙门架等易雷击的高空设备装避雷装置。 （8）施工用电安全管理
①现场临时用电源应按安全操作规程敷设，严禁绑在钢脚手架上。经常检查电的线路和绝缘情况，防止触电。机电设备必须接地、接零保护，并设漏电保护器，开关箱应加锁并具有防水功能。
②严禁私拉乱接，非电工不得动用电器设备。工人宿舍严禁用电炉、电暖气取暖。
③电源引入后，采用三相五线制且实行三级配电，二级保护。
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十、确保文明施工的技术组织措施 （一）文明生产目标
施工现场达到文明施工工地
（二）文明施工保证体系
为创建文明工地，设置由项目经理领导的现场文明施工保证体系。
（三）文明施工保证措施
1、现场管理 A、场容场貌
1现场施工道路、场地达到硬化。使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。
2严格平面布置，根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清。消防品器材按规定配置齐全有效。
3 在施工区域醒目处设立“十项安全技术措施牌”、施工平面布置图等四牌一图。在配电室、基坑边等危险区域禁令标志明显，室内贴挂“生产计划进展表”、“现场管理人员安全值班表”等，在支护壁上挂振奋人心、鼓舞大干生产的标语，烘托气氛，展示向上的精神面貌。施工管理人员必须挂牌上岗。 B 、现场机械文明管理
（1）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
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（2）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 （3）塔式起重机等用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用。 C、 食堂、办公室、宿舍管理
（1）现场办公室：采用水泥地面硬化，达到整洁、卫生、每天由工作人员轮流打扫。
（2）职工食堂：取消民工食堂，民工、外包工和自有队伍都在职工食堂就餐。食堂锅台用瓷片砌筑，生熟食品分开储存，现场设有茶水桶供应开水。
（3）职工宿舍：实现室内整洁，一灯一线，有管理制度，宿舍内有所有住宿职工名单，且有舍长与人员籍贯。
（4）医疗、卫生管理
现场设有厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙，并用砂浆抹光。 工地设立浴室盥洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理。现场设有医疗室。
D 、保卫、卫生措施
（1）工地设门卫值班室，由3 人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是工具房、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。
（2）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经项目经理批准。
（3）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
（4）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，
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任何人都不得动用，不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。 （5）施工现场必须按照“谁主管，谁负责“的原则。
（6）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。
（7）财会室及职工宿舍等易发案件部位要指定专人管理，制度防范措施，防止发生盗窃案件。严禁、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 （8）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
（9）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合机关侦破。 E、防火措施
1）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用证手续。
3）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
4）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
5）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
6）工棚内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要
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进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入应采取可靠的防火措施。工棚内不准住人。特殊情况需要住人的要报告，经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。
7）施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。 8）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。 9）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。
10）在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。 2、施工管理
①、循序作业：按程序施工、作业顺序合理、不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；作业计划明确，人员和机械安排有条理，不混乱。
②、配合协调:工程施工中能严格遵守和其它项目配合的计划。现场作业中遇有和其它项目发生矛盾时能互相协商处理。
采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术和法规。分部分项工程质量合格率必须在90%以上，中间验收合格率100%，实行评比质量奖惩办法。
③、提高劳动生产率，实行项目承包，并层层鉴订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的劳动积极性，鼓励工人多做工作，做好工作，提高全员劳动生产效率。
④、计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划者必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理 。
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⑤、充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率90%，其利用率要在70%以上，使之达到促进效益的目的。
⑥、压缩、精减临时工程费用，合理布设总平面并加强其管理，充分做好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。
⑦、模板进行周密设计，减少非标准模板，加快周转，节约木材。 ⑧、预制构件加强堆放、运输的管理，防止断裂。
⑨、混凝土地面采用一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力。 ⑩、及时回收清理落地砂浆，混凝土，节约材料。
（四）减少扰民、降低噪音污染措施
⑪凡进行强噪音作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取降噪措施以防扰民。
⑫严禁焚烧油漆以及其它产生有毒、有害气体的物质，降低环境污染，以免影响附近的居民。
⑬做好宣传教育工作。严格按规程施工，杜绝野蛮施工。使每个人员自觉养成保护建筑成品，爱护公物的美德，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场整洁，做好文明施工。
⑭施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声限值》制定降噪的相应制度的措施。
⑮长时间使用的机械、采取隔音降噪措施。
⑯严格按照环保局的规定的时间段施工，如需晚上加班则提前办好手续，尽量减少对周围环境的噪声污染，保证居民休息好。
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十一、环境保护及扬尘治理措施
（一）环保指标
（1）现场目测无尘
现场砂浆搅拌站的水泥库和搅拌棚进行封闭。
现场施工用场地采用混凝土硬化地面，现场设专人洒水降尘。 （2）运输无遗撒
运输车辆出场前应清洗下料斗。
自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土，出口设防土、泥草帘，钢筋箅子等。
（3）生产及生活污水达标排放 现场搅拌站和洗车池处应设立沉淀池。 现场固定式厕所应设置化粪池。
（4）施工现场夜间无光污染，夜间施工照明灯罩使用率100％ 统一施工现场照明灯具的规格，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民，尽量选择节能灯具。
（5）使用环保确认无害的灭火器
灭火器一律采用环保确认无害的灭火器，杜绝有害物质排放。 （6）尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品（油漆、涂料等）和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。
（7）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。进行消防培训，增强消防意识。木工棚、油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。
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（8）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用用量
实现固体废弃物分类管理，根据需要增设团体废弃物放置场地与设施。与运输方签定垃圾清运协议，废弃物要及时收集并处理。
（9）项目经理部最大限度地节约水电能源
节水节电目标指标，其节水节电以工程预算用水（电）量作为基数，水按本工程预算用水量下调10％，电按本工程预算用电量上调30％，并按施工阶段进行分解。
制定节水、节电作业指导书。
项目要指派专人负责监督水电节约措施的实施，生活区和施工区各配电表和水表，每月统计水电的消耗，画出水电消耗的曲线图。
水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。
（二）施工现场控制扬尘污染实施方案
目前，建筑施工扬尘己成为城市大气污染主要源头之一，为了控制施工现场扬尘污染环境，严格执行省建设厅、石家庄关于控制施工现场防治扬尘污染的规定，结合工地的实际情况，特制定施工现场控制扬尘污染实施方案，以确保环境不受污染。 （1）保证体系
项目部建立以项目经理为第一责任人的环境保护体系，明确体系中各岗位的职贡和权限，规定相应的工作程序，对所有参与体系的人员进行必要的培训。
组长：项目经理 副组长：项目副经理 成员：各作业队队长 （2）工作制度
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”例会，总结前一阶段
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的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护检查、奖罚制度。定期或不定期的对工地组织抽查。对成绩突出的应根据奖罚制度进行奖励，对表现较差的队
组或个人应给予处罚或批评。
（3）具体的施工方案
3．1进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展环保工作。
3．2建筑工地脚手架外侧、物料提升机外侧必须用密目式安全网封闭，封闭高度要高出作业面1.5m以上，并定期清洗保洁。
3．3施工现场出入口地面实行硬化。场内道路和作业场地按规定进行硬化处理。保证无浮土、无积水，更防止雨季产生泥浆。
3．4采用商品混凝土。水泥和其它易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
3．5建筑材料、构件、料具应按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐，要挂标牌。水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，砂、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。
3．6施工现场建立保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，配备洒水设备及时洒水清扫，喷淋压尘、降尘。
3．7严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体，不得在施工现场熔融沥青，工地生活燃料以电和气为主，符合环保要求。
3．8施工现场设置密闭式垃圾站分类存放施工垃圾，施工垃圾按照有
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关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。清理高空建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁临空抛洒。清理垃圾过程中适量洒水降尘。
3．9加强施工现场运输车辆管理。工地出入口设置车辆冲洗、排水设施。驶入建筑工地的运输车辆必须车身整洁，装载车厢完好，装载货物堆码整齐，不得污染道路：运输车辆经冲洗干净后驶出建筑工地。车辆严禁带泥上路，严禁超载，必须有遮盖和防护措施，防止建筑材料、垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢。
3．10出现四级及以上的大风天气时禁止进行土方工程施工。 3．11现场设计排水网络，每隔一定距离设沉淀池，废水、雨水、生活污水经沉淀后排入城市排水系统。沉淀淤泥应及时清除并集中存放。
3．12工地因特殊情况停工应及时整理，并做出必要的覆盖。 3．13实行封闭施工。工地实行围挡封闭施工，围挡高度不低于1.8m（临主干道围挡不低于2.5m），围挡要坚固、稳定、整洁、规范、美观；
3．14物料升降机架体外侧使用立网防护，减少粉尘污染。
3．15做好污水有组织排流，污水经处理后进入市区排水网，设水冲厕所，杜绝随地便、溺现象。
3．16现场搞好文明施工，设工地文明施工宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识，定期消毒。
3．18划分卫生责任区，确定责任人，并保持场区的清洁，饮水要有开水，饮水器具洁净卫生，定期消毒。
十二、季节性施工措施
雨季施工措施：
根据本工程工期，结合石家庄地区的雨期的特点，特制定如下雨季施
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工措施：
①在进入雨施前，组织专人编制雨施方案，方案主要包括施工顺序、施工方法、现场布置、设备、材料、供应计划、安全防洪措施等，方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。
②及时接收天气预报，以便做好应急准备。
③雨季施工到来之前，现场工人宿舍、库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
④处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资结块、发霉或自燃。
⑤用电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
⑥手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。
⑦应急照明灯具、雨具、蓬布储备充足。备好抽水设备，并使其处于良好状态。
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十三、附图附表
（1） 拟投入的主要施工机械设备表
河北省电力公司石家庄培训中心实训楼、学员公寓工程（学员公寓标段）施工工程 序 号 1. 2. 3. 4. 机械或设备 名称 塔吊 龙门架 自卸汽车 打夯机 型号 规格 TDL-80 SMZ20 T8155 HW-60 GT4-14 GJ40-2 GW40 UN1-100 BX3-500 AX-320 JZC500 HBT60 G-100A FOB-35 NBC-250 数量 国别产地 制造年份 1套 江汉集团 2004.06 2台 辽宁 2005.10 2004 额定功率 生产 用于施工备注 (KW) 能力 部位 75 35 400马力 3 5.5 5.5 3.0 100KVA 28KVA 62 KVA 22 15 5.5 2.2 1.5 2.2 5.5 4.5 6.4 5.5 良好 基础及主体 良好 良好 良好 主体 基础 基础 2台 东风集团 8台 中国河北 2003.10 1台 中国河北 2003.12 1台 中国河北 2003.12 1台 中国河北 2003.12 1台 中国河北 2003.12 2台 中国山东 2003.11 2台 中国辽宁 2003.12 2台 中国上海 2004.6 1台 中国湖北 2004.08 1台 中国上海 2003.10 1台 中国辽宁 2003.4 5. 钢筋调直机 6. 钢筋切断机 7. 钢筋弯曲机 8. 钢筋对焊机 9. 交流电焊机 10. 直流电焊机 11. 12. 搅拌机 砼输送泵 良好 基础及主体 良好 基础及主体 良好 基础及主体 良好 基础及主体 良好 基础及主体 良好 基础及主体 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 主体 良好 基础及主体 主体 主体 主体 主体 主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 主体 主体 主体 主体 主体 13. 半自动切割机 14. 液压煨弯机 15. 半自动弧机 2台 中国山东 2003.04 16. 插入式震动棒 φ50、φ35 12台 中国河北 2003.08 17. 平板式震动器 18. 19. 20. 21. 经纬仪 水准仪 粗、细木 加工设备 发电机 PZ-50 DT2 S3 380V QT-15 2BA-6 GZ4032 G228A 2BA-6 12台 中国河北 2003.08 1台 中国北京 2003.10 1台 中国北京 2003.10 1套 中国上海 2003.04 1台 石家庄 2004.06 22. 电动自攻钻 23. 电动无齿锯 24. 25. 26. 27.
2台 中国北京 2004.03 2台 中国北京 2004.03 1台 中国上海 2003.09 2台 中国辽宁 2002.08 8辆 中国 2008．08 2台 中国北京 2001.03 带锯机 砂轮锯 砼输送车 离心水泵 73
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（2）劳动力计划表
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按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础主体屋面内外水暖电安装 2 2 0 0 0 10 30 20 0 12 10 门窗 安装 0 20 0 2 3 20 0 2 0 20 10 收尾、验收 阶段 阶段 工程 装修 砼工 木 工 钢筋工 瓦 工 抹灰工 油漆工 管 工 电 工 架子工 壮 工 其他 30 20 30 2 0 0 3 3 0 20 10 50 50 50 35 15 0 5 8 20 50 10 15 0 0 10 20 2 0 0 0 10 10
5 15 0 15 15 10 3 3 15 60 10 1 1 0 0 1 2 2 2 0 10 10
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（3）施工进度图
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（4）施工总平面图
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（5）临时用地表
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用 途 办公室 会议室 资料室 质检室 业主驻场办公室 监理办公室 职工宿舍区 门卫 搅拌场地 砌体材料堆场 钢筋加工场地 木加工场地 周转材料堆场 库 房 食 堂 厕 所
面积（平方米） 15 20 12 12 20 20 100 16 25 40 40 40 30 20 20 15 位 置 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 详见平面布置图 需用时间 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 约178天 77
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