冲压件_PFMEA潜在失效模式及后果分析

过程潜在失效模式及后果分析FMEA 编号:系 统:子系统:部 件： 车 型:项目潜在失效模式功能厚度、长度或宽度超差文件编号过程责任部门：关键日期：FMEA初始日期：FMEA更新日期：PFMEA核心小风险探测顺序数度（RPN）(D)PFMEA日期组长： 联系电话: 版本严发重分潜在失效起因/机生潜在失效后果现行预防过程控制现行探测过程控制理度类率(s)(O)1）与模具不能很好的配7材料供应商失控2向供应商提供详细的定IQC 根据 进料检验指导书 合，不能供生产使用或会料规格(2-635-863-01)依据C=0 引致其他尺寸不良，AQL:0.65 抽样检查2）若厚度超差，不符合客户要求，影响使用，将被拒收严重破坏的品质缺陷，会7引致客户的投诉和拒收材料供应商失控建议措施N/A责任和目标完成日期N/A456措施执行结果严发探R.采取的措施重生测P 度率度N.N/A进料检验:为生产部品、零件提供合格材料材料材质不符合客户要求。21）向供应商提供详细核对供应商提供的材质证明的定料规格2）要求材料供应商提供材质证明书书570N/AN/AN/A材料成份/环境要严重破坏的品质缺陷，会9求 C5191P 1/2H引致客户投诉和拒收、扣款，甚至取消供货资格表面刮伤\\压伤影响产品外观材料供应商失控2供应商提供每批来料的核对供应商提供的来料材质材质证明书及ICP数据测试报告证明书及ICP测试报告中的数据是否与客户的环境要求相符合472N/AN/AN/A51）材料供应商失控2）包装转运控制不当3向供应商提出明确的包IQC 根据 进料检验指导书 装要求，并要求严格执(2-635-863-01)随机抽样检查行460N/AN/AN/A核准: 审核: 制定:

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过程潜在失效模式及后果分析FMEA 编号:系 统:子系统:部 件： 车 型:项目潜在失效模式功能披锋大文件编号过程责任部门：关键日期：FMEA初始日期：FMEA更新日期：严发重分潜在失效起因/机生潜在失效后果现行预防过程控制理度类率(s)(O)1）可能对使用者造成伤61.模具磨损、冲41）模具保养、维修及害 裁间隙过大或过记录2）导致装配不良小2.无用润滑油或32）按制程作业指导书指导生产润滑油不足3）模具验收及判定标3.模具硬度偏3准作业指导书低，而材料硬度装配不良PFMEA日期PFMEA核心小现行探测过程控制1.员工自检2.IPQC根据制程作业指导书 (2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次风险探测顺序数度（RPN）(D)建议措施N/AN/AN/AN/AN/A版本组长： 联系电话: 责任和目标完成日期N/AN/AN/AN/AN/A444449672729696措施执行结果严发探R.采取的措施重生测P 度率度N.N/AN/AN/AN/AN/A尺寸超差66☆偏大1）合模高度连续冲压: 通过机器设备、模具，在一定的工孔不良艺参数下将片材按封闭外形,从坯料中分离出零件或毛坯并折成不同几何形状的五金零件刮伤1.IPQC根据制程作业指导书 (2-635-863-01)首检、制程2）模具磨损 42）模具保养、维修及每小时巡检一次3）模具设计制作记录2.统计技术(SPC)Xˉ-R管制、错误3）按制程作业指导书图( CPK≥1.33 )指导生产4）模具验收及判定标准作业指导书1）合模高度1.员工自检是否有断针少孔不良2）模具冲头磨损 42）模具保养、维修及2.IPQC根据制程作业指导书 3）模具设计制作记录(2-635-863-01)首检、制程、错误 3）按制程作业指导书每小时巡检一次4）模具冲头崩断指导生产3.统计技术(SPC)Xˉ-R管制4）模具验收及判定标图( CPK≥1.33 )准作业指导书1.产品碰撞刮伤2.模具边角锋利，货品取放时划花1.模具跳废料2. 模具凹凸不平或生锈3.产品上或模腔内粘附有杂物、脏物4.模具未去磁，易粘附废料、金属屑41）合模高度记录装配不良66☆41）合模高度记录449696N/AN/AN/AN/AN/AN/A影响产品外观51.员工自检是否压伤不良44按制程作业指导书指导2.IPQC根据制程作业指导书 44生产压伤影响产品外观及组装功能63按制程作业指导书指导3生产(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次808072727272N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A44443按制程作业指导书指导3生产核准: 审核: 制定:

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过程潜在失效模式及后果分析FMEA 编号:系 统:子系统:部 件： 车 型:项目潜在失效模式功能变形、弯曲文件编号过程责任部门：关键日期：FMEA初始日期：FMEA更新日期：严发重分潜在失效起因/机生潜在失效后果现行预防过程控制理度类率(s)(O)影响产品外观及组装功能71.产品掉落地面3、碰撞挤压按制程作业指导书指导2.储存、搬运过3生产程碰撞挤压3.货品分隔包装方式欠佳4.模具卸料板卸料力度过大或卸料板不平行5.材料弯曲、变形或未经过整平机校正不能供客户使用,不能装配PFMEA日期PFMEA核心小现行探测过程控制1.员工自检是否有弯曲变形不良2.IPQC根据制程作业指导书 (2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次 风险探测顺序数度（RPN）(D)建议措施N/AN/AN/AN/A版本组长： 联系电话: 责任和目标完成日期N/AN/AN/AN/A444484848484措施执行结果严发探R.采取的措施重生测P 度率度N.N/AN/AN/AN/A33按制程作业指导书指导生产3材料增加整平机校正;按制程作业指导书指导生产31.按制程作业指导书生1.员工自检是否有啤坏不良产2.IPQC根据制程作业指导书 2.正确调整跳步L=15.0 (2-635-863-01)首检、制程每mm小时巡检一次484N/AN/AN/A连续冲压: 通过机器设备、模具，啤坏在一定的工艺参数下将片材按封闭外形,从坯料中分离出氧化生锈零件或毛坯并折成不同几何形状的五金零件8投料不到位,放入管位的位置过长或过短496N/AN/AN/A影响产品外观及使用性能6和使用寿命1.天气潮湿，产品受潮2.制程工序间没喷防锈油或防锈油不足3.操作时没戴手套，直接用手接触产品，工件粘有汗渍而生锈4.使用了受潮和包装材料如：胶箱或纸片5.生产、储存、搬运所在环境潮湿34按制程作业指导书生产447296N/AN/AN/AN/AN/AN/A6按制程作业指导书生产1.员工自检是否有啤坏不良2.IPQC根据制程作业指导书 按制程作业指导书生产(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次按制程作业指导书生产496N/AN/AN/A496N/AN/AN/A63按制程作业指导书生产472N/AN/AN/A核准: 审核: 制定:

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过程潜在失效模式及后果分析FMEA 编号:系 统:子系统:部 件： 车 型:项目潜在失效模式功能1)腐蚀电镀镍:在产品的表面电镀上一层镍，保护产品防止被氧1)电镀层脱落化，增加产品美观漏检、误检功能特性失败、拒收潜在失效后果文件编号过程责任部门：关键日期：FMEA初始日期：FMEA更新日期：PFMEA核心小风险探测顺序数度（RPN）(D)PFMEA日期组长： 联系电话: 版本严发重分潜在失效起因/机生现行预防过程控制现行探测过程控制理度类率(s)(O)1)电镀层过薄73按制程作业指导书指导1.IQC根据进料检验规范 依生产据C=0 AQL:0.65抽样检查2.供应商提供盐雾测试报告和电镀膜厚报告建议措施N/A责任和目标完成日期N/A484措施执行结果严发探R.采取的措施重生测P 度率度N.N/A功能特性失败、拒收71)电镀镍前的酸洗工序酸洗池浓度低3按制程作业指导书指导1.IQC根据进料检验规范 依生产据C=0 AQL:0.65抽样检查2.用折弯法做镀层附着力试验484N/AN/AN/A将不合格品流出，影响客7户组装1）操作方法不正确2）工作不认真1）操作方法不正确2）工作不认真2按全检包装作业指导书1.包装作业员自检指导全检2.OQC根据成品出货检验规范依据C=0 AQL:0.65 抽样检查570N/AN/AN/A包装箱破损、变形导致产品外观不良、挤压7变形，客户拒收21.按全检包装作业指导1.包装作业员自检书指导全检包装 2.OQC根据成品出货检验规范2.包装作业员自检包装依据C=0 AQL:0.65 抽样检箱有无损坏，包装完成查后粘贴现品票时再次检视包装箱有否损坏。570N/AN/AN/A全检包装:按照相关标准、利用包装材料对检现品票标示有误验OK的产品零件进行包装保护客户投诉,信任度降低7作业员书写疏忽31.按全检包装作业指导1.包装作业员自检书指导全检包装 2.OQC根据成品出货检验规范2.现品票书写完成后全依据C=0 AQL:0.65 抽样检面检视一遍，确定无误查方可粘贴，包装完成后再检视一遍484N/AN/AN/A少装、混装客户投诉,信任度降低71）操作方法不正确2）工作不认真31.按全检包装作业指导1.包装作业员自检书指导全检包装 2.OQC根据成品出货检验规范2.包装作业员每包装一依据C=0 AQL:0.65 抽样检箱自检一次,确定有否查少装、混装484N/AN/AN/A核准: 审核: 制定:

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过程潜在失效模式及后果分析FMEA 编号:系 统:子系统:部 件： 车 型:项目潜在失效模式功能表面划花外观不良,客户投诉潜在失效后果文件编号过程责任部门：关键日期：FMEA初始日期：FMEA更新日期：严发重分潜在失效起因/机生现行预防过程控制理度类率(s)(O)1)包装箱破损 2)3限定堆码极限层高度5摆放方式不良1.8mm（如过高）PFMEA日期PFMEA核心小现行探测过程控制OQC根据成品出货检验规范依据C=0 AQL:0.65 抽样检查风险探测顺序数度（RPN）(D)建议措施N/A版本组长： 联系电话: 责任和目标完成日期N/A460措施执行结果严发探R.采取的措施重生测P 度率度N.N/A入库储存:将检验合格的产品入挤压变形库,以备出货装配不良,客户拒收7摆放方式不良（如过高）3限定堆码极限层高度1.8mmOQC根据成品出货检验规范依据C=0 AQL:0.65 抽样检查484N/AN/AN/A交付错误交付:将检验合格的产品交给客户1）生产计划丧失2）客户强烈抱怨8沟通、协调不当3书面记录详细，明确出货人员详细、全面核查装车情况496N/AN/AN/A核准: 审核: 制定: