一、目的： 通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员 工的生产积极性，从而达到提高设备利用率和生产效率，降低生产成本 的目的。
二、职责：
1、生产 车间 负责 加 强 设备检 修 和生 产 锭 位管 理 ，准 确 统计设 备生 产 工时、计划检修工时、非计划停机工时等，及时掌握各生产线（机台） 日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。
2、生产 部负 责监 督 生 产过程 中 的设 备 检 修及 锭 位管理 ，生产 效率 异 常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、计划检修工时、非计 划停机工时等数据并报企管考核。
三、管理规定：
1、公 司根据设备、生 产品种特点定出各品种具体的生产效率、日 产 量 定 额 和 用 工 标 准 （ 见 考 核 指 标 ）， 并 依 此 对 车 间 进 行 考 核 。
2、生产车间加强生产过程的锭位管理，每天关注各机台的日产量， 若某机台连续 3 天日产量均低于定额指标，车间应报告生产部并 跟踪查 找原因，直至问题解决。
3、 公 司 根据 设 备计划 检 修 情况 定出 各类 设 备 利用率 （ 见附 表 1）， 车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成，避免停机 过 夜 现 象 ，检 修 完 毕 应 及 时 通 知 操 作 工 恢 复 生 产 ，并 做 好 检 修 时 间 记 录 。
4、发 生 非计划 停 机 时，车 间 必须 通知 调度 并 及 时组织 有 关人 员 检修，
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同时做好检修工时记录。
5、 新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做 好相关工时记录。 6、 对组件、品种超计划更换、技术改造、停外电、断料等因素造成 的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。
7、 机台收尾时，最后一批产量及相应的工时不考核。
&长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机计划和 开机费用，确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核。
9、生产车间每月底准确统计各生产线（机台）产量工时记录表（见 表2），同时将需要核减产量和工时的因素报告生产部，经生产部审核后 报送企管考核。
四、考核： 1、生产效率考核: 计划生产效率=
匕（品种实际产量
品种计划效率
E品种实际产
实际生产效率=
1（品种实际产量 品种实际效率
匕品种实际产 量
某品种实际效率=
实际产量
生产工时“24 理论日产量
某品种生产工时=计际泮该品种工时 计划总工时二生产天数x 24X设备台数-计划停机工时 实际生产效率每比计划生产效率低1%，则扣车间1000元；实际生
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产效率每比计划生产效率高1% ,则奖车间500元。 2、车间生产需要人数考核(见经济责任考核方案)
附表1 设备计划检修时间
设 检修项目 备 (1)卷绕头保养 、八 刖 纺 设 备 (3)更换组件 (4)清洗侧吹风 折成一条线(一台机) 计划检修时间 月停机时间 40分钟/台，15台/月 20分钟/台，10台/天 3小时/次.线，1次/月 30分钟/块，10块/月 0.21小时 2.08小时 一车间96% 3小时 二车间96% 0.11小时 利用率 (2)处理卷绕头缠丝 小计 DTY 机 台 (1)清洗热箱、摩擦盘、 机台卫生 (2) DTY机保养 5.4小时 10小时/台 10小时 一车间92% 12天/台，1台/月 24小时 二车间92% 小计 34小时 注：若当月未安排DTY机保养，计算生产效率时则不核减该项时间
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附表2 各生产线（机台）产量工时记录表
计划 生产 设备 非计划停机工时 其 新产品 技改 停外电 断 料 /、 品种 试制 它 生产工时 忌 旦 工 忌 旦 品种 产量 产量 时 检修 工时 工 品种 时 忌 卓 产量 工 品种 时 工 产量 时
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审核: 制表: 日期：
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