(完整版)某住宅小区工程挡土墙施工方案

一、 工程概况：

**住宅小区 11#楼工程位于都匀市 **区****大道北转盘西侧 **路 ******处。该工程为砖混结构，基础形式为条形基础，总建筑面积为 1243.45m，建筑总高度为 17.550m。

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六、施工条件： （一）机械及工具准备：

挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、 绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、 木抹子。

（二）材料技术要求： 1、水泥：

a、进仓时要有质量证明文件 ;

b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先 到先用；

c、袋装水泥叠堆高度不宜超过 10包；

d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布； e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 2、砂子：

宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于 2.5g/ m，其松散体积密 度应大于 1400kg/m，其空隙率应小于 45%；用肉眼观察，不宜含有 草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超

过 5％。 3、毛石：

毛石进场前应检查其强度等级（ Mu30）、耐久性是够满足设计。检查 砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑 它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风 化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂 纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块 状，中部厚度不宜小于 200mm。 4、PVC管：

采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表 面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。 管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5、砂浆：

砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的 强度（ M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求， 用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重 量配合比用量配制。 三、施工步骤、方法： （一）工艺流程：

测量放线 --土方开挖 --挡土墙砌筑 --土方回填 --台阶、排水沟 --挡土墙 勾缝

（二）操作工艺：

1、定位放线：

基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入 水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况 处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即 可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖 300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。 2、分段分层开挖基坑：

挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、 分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每 层挖深约 1m，分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上 预留 200mm ，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底 深度，以防止基底土层受扰动。 3、挡土墙砌筑 :

a、挡土墙基础及墙身采用 MU30毛石、 M7.5水泥砂浆砌筑。 b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽 底无较大的突起。

c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础 皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为 60cm。皮数杆之间要拉上准线。

d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌 在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大

50～

致相等的规格砌筑。

e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分 的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块 间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择 合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。

f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆 应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚 好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为 20～30mm，砂浆应饱满。

g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌 筑高度控制在 1.2m以内。

h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌 石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于 1块”。

i、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求 每 0.7m墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于 2m。拉结石

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的长度，对于等于 40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于 15cm ， 且其中一块长度不小于墙厚的 2/3.

j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边 放宽 10mm；一般砌筑分层高度为 50～60cm，每日砌筑高度控制在 1.2m。

k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层

高度间的错缝不得小于 80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石 块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为 20～30mm。由于毛石块形 状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要 试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。 4、挡土墙后回填土：

a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或 其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯 实，每层厚度 <200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进 行。

b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填 前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂 物清除干净。

c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土 的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或 均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润 湿等措施。

d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和 机具性能确定。

e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～300mm；人工打夯不 大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。

f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行 行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同 的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成 阶梯形，梯形的高宽比一般为 1∶2。上下层错缝距离不小于 1.0m。

h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标 准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 挡土墙排水沟砌筑工艺流程： 5．细部做法

在挡土墙顶面上铺设 20厚 1:2水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶 上安装围栏，做法同原有栏杆。

6、挡土墙墙身设两排 PVC泄水管，管口直径为 50mm，每排泄水管 沿挡土墙长度方向间距 2.0m排列，沿高度方向间距 1.5m排列，梅 花形布置，按 4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面 200mm处，第二道处置在距地面 1700mm处。

7、挡土墙表面用 1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、 粘结牢固、密实和整齐。

四、质量控制措施及安全技术措施 （一）易出现的质量问题及防治措施：

1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 试块的制作、养护、试压要符合规定。

2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧， 穿平墙面，砌筑跟线。

3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要

严格把关。不符合要求时拒收，不用。

4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面 洁净。

5、填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚 度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。 （二）易出现的安全隐患及防治措施：

1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定） ， 道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全， 经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。 堆放毛石材料应离开坑边 1m以上。

3、墙身砌筑高度超过地坪 1.2m以上时，应搭设脚手架。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不 得超过二人。

5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面 等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。 7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。

8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损； 吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。

9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致 使墙体倒塌。

10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不 小于 60cm。

11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按 照石纹走向落锤，以免伤人。

12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下 伤人。

13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。

14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒 塌或上石时失手掉下造成安全事故。

室外地面

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挡土墙剖面图

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