某污水厂调试方案

***************污水厂提标改造工程

系 统 调 试 方 案

************环境工程有限公司

第一章 工程概述及设计背景

1.1工程概述

本期工程建设的主要目的是满足电厂近期对回用水量及水质的要求。提标改造工程分两期进行，一期考虑用物化处理，其中3万m3/d达到电厂循环冷却水回用标准（GB50235-2002）；其余7万m3/d达到污水综合排放一级B标准（维持原标准）。

1.2废水排放源

1.2.1进水水量、水质

污水处理厂设计时设计进水水质为COD：60～90mg/L，总悬浮物SS：20～45mg/L。

实际运行中进水水质如下： 项目 位置 平均值 SS(mg/l) 入口 出口 CODcr(mg/l) 湿地 入口 出口 湿地 28.73 浊度(NTU) 入口 出口 湿地 5.68 208.28 20.60 14.57 283.72 30.77 109.69 11.46 总进水COD、SS、浊度变化范围较大，分析原因是有部分工业企业偷排造成个别时间污染物含量高，出水SS、COD含量平均在设计要求的范围内，只有浊度达不到设计出水标准要求。

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1.2.2处理后出水水质

本工程设计出水一部分供给电厂进行回用，另一部分直接排放，对于回用部分的出水水质要求达到《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）中关于再生水用作循环冷却用水的水质控制指标要求。 回用水水质指标 单位：mg/L(pH、浊度除外) CODCr 60 BOD5 10 pH 6～9 浊度 5 TP 1 TN — NH3-N 10 对于进入湿地部分排水仍维持原设计标准，执行一级B标准。

1.3处理工艺流程概述

纤维转盘滤池 紫外线消毒槽 中水回用 3万立/d 海新河取水口 格栅 泵 混合分配井斜板沉淀池 人工湿地 海新河 井井投加絮凝剂 污泥 辽河 7万立/d 加药装置 污泥浓缩池 离心污泥脱水机 外运 在河道中设置取水口，在取水口处设置COD、SS在线监测系统，进水经由机械格栅去除水中大块的悬浮物后，经由泵站提升进入混合分配井，在泵前设置加药装置，向污水中投加絮凝剂，使污水进入混合分配井时与絮凝剂在水力搅拌作用下充分混合，同时混合分配井把污水均匀分配至后续的沉淀池中，沉淀池出水通过明渠进入湿地。沉淀池中的污泥沉积到一定程度后排入污泥浓缩池浓缩，浓缩过程中投加絮凝剂，以增强泥水分离效果，浓缩后的污泥通过污泥泵输送至脱水机房进行机械脱水，脱水后的污泥外运处理。

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第二章 水源条件保证

调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行调试，若出现异常，则需参照以下预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。 2.1水质、水量的调查监测

工程施工安装完毕后，已经按照相关的技术标准及规范检查合格。完成了清水联动试车，并由相关方负责人确认验收。在前端生产工段正常稳定生产，进入污水处理厂区的各段废水的水质、水量能代表其正常生产量的条件下。由调试、运行人员对进入厂区的废水的水质、水量进行调查摸底。此工作应在一周内完成。 2.2水质水量异常情况的确认及解决

经过调查监测，确认实际进入污水处理厂的水质、水量严重超出设计要求的工艺参数范畴时（水质水量超过设计能力的±20%），调试人员根据现场实际情况分析对后续调试过程的影响程度，提出相应的解决措施，提报业主协助处理。同时要求相关责任方在一周内解决或采取合理的措施，并商定解决的时间期限。

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第三章 调试

工程施工安装完成后，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各相关方负责人员签字确认验收，进入系统联动调试程序。 3.1调试前的准备

3.1.1调试进度计划

序号 1 2 调试阶段 沉淀池进水 5天 沉淀加药 污泥浓缩 3 压滤脱水 4 试运行 7天 确保出水达标 确认试运行结束，申请 5 验收 3 环保验收、环保验收取样监测 3天 5天 加药系统运行 确定系统运行参数及投药量，一周内完成 3天内完成 加药系统运行 污泥带压机运行 3天内完成 2天内完成 时间工作内容 提升泵及刮泥机运行 计划完成时间 2天内完成 共计 20天 3.1.2岗位操作人员的准备

运营单位首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为污水设施运行的保障。化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。

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污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训；所有污水厂人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能够在调试过程中完成运行操作。在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。

负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在生物调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。

培训教材另附。 1）人员培训计划

培训时培训内容 间 安全教育 1天 安全常识、工作中注意事项 由调试工程师进行理论基础及工艺设水处理理论培训 3天 备知识讲课，然后带领操作人员进行现场讲解 由调试工程师指导，在实际运行中对单岗位操作培训 化验员理论及操7天 作培训 理论及岗位操作2天 考试

培训方式 2天 台设备及整体工艺的控制进行培训 化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作 由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方可上岗 5

2）各岗位的人员配备 污水厂厂长： 1人 技术主管： 1人 设备主管： 1人 后勤保障： 1人 化验员： 2人 维修人员： 6人

操作人员： 12人，即污水处理厂岗位操作人员实行四班三运转，

每班3人。

3.1.3.水质分析条件的准备

调试前，水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。 3.1.4进水水质保证

为保证调试过程的顺利进行，系统不受到冲击，需严格监控污水处理系统的进水条件。 3.1.5水处理药剂的准备

在本工程调试中，需要用到如下药剂： 1. PAC：每天用量为1.8t/d，配成10%的溶液。

2. PAM用于污泥带压机加药的投加量为0.6kg/d，配制浓度为0.15%。

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注：以上各加药量应与现场实际情况确定最佳量。

调试阶段计划所需药剂量一览表

调试序名称 号 聚合氯化铝1. （PAC） 聚丙烯酰胺2. （PAM）

加药投加点位 浓度 日用量 月用期用量 量 108备注 沉淀池 带式压滤10% 1800kg 吨 吨 计划按两个月药量0.15% 0.6kg 18kg 36kg 机 储备. 3.2沉淀池的调试

1、观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

2、加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦

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应及时调整混凝剂或助凝剂。

3、定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使瓜时间缩短，导致混凝效果下降。

4、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。 5、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。 6、做好分析测量与记录。

第四章 申请验收

申请验收的条件要求

1、系统处理设施、设备连续正常运转。

2、处理工艺系统运行稳定且已经连续一周时间出水达到双方合同要求的排放标准。

3、经过公司对运行情况进行审核并且确认具备申请验收的条件。

环境工程公司 *****年**月

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**********污水厂系统调试费用明细：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

项目名称 药剂费 化验费 水费 电费 设备保养费 检修费 污泥处置费 工人工资 调试人员工资 办公费 合计 金额（元） 10000 6000 8000 22000 5500 8000 12500 25000 50000 5500 152500 备注

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