1总那么1
编制依据1 适用X围1
适用规X错误!未定义书签。 发包人应提供的必要条件1 监理人员职责分工1
2开工审批内容和程序2
申请内容、2 审批程序3
混凝土浇筑开仓申请3
3质量控制的内容、措施和方法3
材料、构配件和工程设备质量控制12 工程质量检测试验17 施工过程质量控制21 工程质量评定程序28
质量缺陷和质量事故处理程序31
4其他32 5附录32
评定表32 承包人用表32 监理用表32
1 总那么
1.1 编制依据
沁水县杏河定都段河道治理工程施工监理合同文件（编号：QSXHDDZL-JL-2013-01）； 沁水县杏河定都段河道治理工程一标段合同文件（编号：QSXHDDZL --SG -01-2013） 沁水县杏河定都段河道治理工程二标段合同文件（编号：QSXHDDZL --SG -02-2013） 工程设计文件与图纸
监理规划（SXSJ-QSXHDDZL-JL-GH） 经监理部批准的《施工组织设计》
1.2 适用X围
本细那么适用于沁水县X峰水库水源工程：混凝土、钢筋混凝土、喷射混凝土施工工程。
1.3 适用规X
《建筑地基基础工程施工质量检验规X》（GB50202—2002） 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007) 《水工混凝土施工规X》（DL/T5144－2001） 《水工混凝土钢筋施工规X》（DL/T5169－2002） 《水电水利工程模板施工规X》（DL/T5110－2000） 《水工混凝土试验规程》（SL352－2006）/
《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2002） 《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水利水电工程施工测量规X》（SL52-1993） 《混凝土泵送技术规X》（JGJ/T10-2011）
1.4 发包人应提供的必要条件
提供施工用地：根据合同文件发包人负责办理施工现场X围内的征地，向承包人提供施工用地。
施工用电：根据合同文件发包人将引10KV线路引到施工现场。 施工图纸。
监理人员与职责分工
负责混凝土工程的监理人员包括总监、副总监、各监理组成员。 监理人员根据《监理规划》规定的岗位职责实施监理。
2 开工审批内容和程序
2.1 申请内容
2.1.1
混凝土配合比设计
1、混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SL352－2006的规定进行。 2、混凝土配合比试验前14天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合比计划报送监理部。
3、在开工前14天，承包人应按施工图纸的要求完成拟使用的各种强度等级的混凝土配合比试验，填写CB01《施工技术方案申报表》，将试验成果报监理部审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用的材料一致。 2.1.2
施工措施计划
混凝土工程开工前14d，承包人应根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规X的要求，编制混凝土工程施工措施计划，填写CB01《施工技术方案申报表》报监理部审批。
施工措施计划应包括（但不限于）以下主要内容： 1、工程概况（包括施工部位、浇筑平面图、剖面图等）。
2、浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。
3、施工进度计划（包括工期安排及周、月浇筑强度）。
4、原材料及供应计划（包括砂石骨料、水泥、钢材、止水材料、掺合料与外加剂、模板等）。
5、混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）。
6、施工作业方法（包括基础面或缝面处理、分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容）。
7、温度控制措施。 8、设备配置与劳动力组织。
9、质量控制和安全保证措施。 2.1.3
现场试验室设置计划
在混凝土工程开工前56天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理部审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。 2.1.4
原材料报验
混凝土工程使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、检验报告、质量保证书等。同时承包人应按有关施工技术规X中规定的数量和批量进行抽样检验。使用前填写CB07《材料/构配件进场报验单》报送监理部审查认可。
2.2 审批程序
1、上述文件在经承包人项目经理签署后报送监理部，监理部审批后限时返回审签意见。 2、承包人上报的各种文件在得到监理部的批准后，可向监理部提出开工申请。监理部将于接受承包人申请后的3d内开出相应工程的开工通知。
2.3 混凝土浇筑开仓申请
2.3.1
申请内容
1、《混凝土配料单》；
2、CB17《混凝土浇筑开仓报审表》（附工序质量评定表同时要有初检、复检和终检的备查资料）。 2.3.2
审批程序
承包人在自检合格的基础上填写上述文件且必须附自检资料报监理工程师审批，监理工程师检查合格后在CB17《混凝土浇筑开仓报审表》上签署审批意见，承包人方可进行混凝土浇筑施工。
3 质量控制的内容、措施和方法
3.1 质量控制标准与方法
3.1.1
质量控制标准与检测方法
混凝土（钢筋）混凝土工程
3.1.1.1
1、混凝土单元工程的质量检查采用现场观察、现场量测、仪器测量等方法。 2、混凝土单元工程的质量标准控制由基础面或混凝土施工缝、模板、钢筋、预埋件、混凝土浇筑工序及混凝土外观等的质量标准组成。
基础面或混凝土施工缝检查项目和质量标准
检查项目 质量标准 建基面 无松动岩块 1．基础岩面 地表水和地下水 妥善引排或封堵 2．软基面 建基面 预留保护层已挖除，符合设计要求 无乳皮、成毛面、微露粗砂 3．混凝土施工缝 表面处理 1．基础岩面 岩面清洗 清洗洁净、无积水、无积渣杂物 垫层铺填 符合设计要求 2．软基面 基础面清理 无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实 3．混凝土施工缝 混凝土表面清洗 清洗洁净、无积水、无积渣杂物 模板质量检查项目和质量标准
质量标准 项次 检查项目 1．稳定性、刚度和强度 主 控 项 目 2．结构物边线与设计边线 外模板 内模板 外露 表面 符合模板设计要求 0 －10㎜ +10㎜ 0 ±20㎜ +5㎜ 0 2㎜ 5㎜ 2㎜ 5㎜ 10㎜ 2㎜ 隐蔽内面 项次 主控 项目 一般 项目
15㎜ 3．结构物水平截面内部尺寸 4．承重模板标高 1．模板相邻两板面错台 平整度 局部不平（用2m直尺检查） 一 般 项 目 2．板面缝隙 3．模板外观 4．脱模剂 中心线位置 5．预留孔洞 截面内部尺寸 规格符合设计要求，表面光洁、无污物 质量符合标准要求，涂抹均匀 5㎜ +10㎜ 0
钢筋质量检查项目和质量标准 项次 检查项目 质量标准 1．钢筋的材质、数量、 规格尺寸、安装位置 2．钢筋接头的力学性能 主 3．焊接接头和焊缝外观 控 项 4．套筒的材质及规X格尺寸 目 5．钢筋接头丝头 6．接头分布 7．螺纹匹配 8．冷挤压连接接头挤压道数 1． 接头处的弯折角 闪光对焊 轴线偏移 ≤ 帮条对焊接接头中心的纵向偏移 ≤4° 接头处钢筋轴线的曲折 长度 2．搭 高度 接焊或帮焊宽度 条焊 ≤≤1㎜ 缝 咬边深度 ≤2个 表面气孔在2d长度上的数量 和夹渣 ≤3㎜ 气孔、夹渣的直径 ≤3㎜ 3．熔焊缝余高 ≤ 槽焊 接头处钢筋中心线位移 ≤0.5㎜ 4．窄横向咬边深度 一间隙接头处钢筋中心线的位移 ≤≤2㎜ 般焊 ≤4° 接头处的弯折角 项压痕处套筒外挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10 带肋钢筋套筒冷目 形尺寸 挤压连接接头 ≤4° 接头弯折 无1扣以上完整丝扣外露 直螺纹连接接头 外露丝扣 应符合DL/T5169的要求 拧紧力矩值 锥螺纹连接接头 无1扣以上完整丝扣外露 接头丝扣 6．绑应符合DL/T5169设计要求 搭接长度 扎 ±1/2净保护层厚 7．钢筋长度方向的偏差 ±0d 8．同一排受力钢筋柱及梁中 ±0倍间距 间距的局部偏差 板及墙中 ±0.10倍间距 9．同一排中分布钢筋间距的偏差 ±0倍间距 10．双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 0．10倍箍筋间距 11．梁与柱中钢筋间距的偏差 ±1/4净保护层厚 12．保护层厚度的局部偏差
符合产品质量标准和设计要求 符合施工规X及设计要求 不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显的烧伤 符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其他肉眼可见缺陷，挤压以后的套筒不得有裂纹 符合规X及设计要求，保护良好，外观无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 满足规X及设计要求 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 符合型式检验确定的道数 ≤4° ≤≤2㎜ 止水片（带）质量检查项目和质量标准 项次 检查项目 质量标准 1．结构型式、位置、尺寸、 符合设计及标准要求 材料的品种、规格、性能 表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹2．止水片（带）外观 等 3．止水基座 符合设计要求 主 控 项 目 4．止水片（带）插入深度 符合设计要求 安装位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 ±5㎜ 宽 1．止水片±2㎜ 几何尺寸高 ±20㎜ 偏差 长 ≥20㎜，双面焊接 金属止水片 橡胶、PVC止≥100㎜ 2．搭接长水带 度 金属止水片与≥350㎜（螺栓栓接法） PVC止水带接头栓接长度 ≥母材强度的75% 3．接头抗拉强度 5．沥青止水井（柱） 4．止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
伸缩缝材料质量检查项目和质量标准 ±5㎜ 一 般 项 目 项 次 检查项目 质量标准 平整、洁净、干燥，外露铁件应割除；其高度不得低于混凝土收仓高度 符合设计要求 主1．伸缩缝缝面 控项2．铺设材料质量 目 一涂刷均匀平整、与混凝土黏结紧密，无气泡及隆般1．涂敷沥青料 起现象 项粘贴沥青油毛毡等嵌缝材料 铺设厚度均匀平整，牢固，拼装紧密 目 2． 铺设厚度均匀平整，牢固，相邻块安装紧密平整，3．铺设预制油毡板或其他材料 无破损
排水设施检查项目和质量标准 项次 检查项目 质量标准 主控项目 1．孔口装置 2．排水管通畅性 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不得有渗水、漏水现象 通畅 1．排水孔（管）口位置偏差 ≤100mm 2．坝体排水孔倾斜度 ≤4% 一般≤1% 倾斜度 孔深≥8m 3．基项目 偏差 岩排孔深＜8m ≤2% 水孔 深度偏差 ±0.5%
预埋件质量检查项目和质量标准 项次 主控项目 2．安装高程、方位、埋入深度及外露长度等 1．锚筋钻孔位置允许偏差㎜ 2． 钻孔底部的孔径 一般项目 3． 在岩石部分的钻孔深度 4．钻孔的倾斜度对设计轴线的偏差（在全孔深度X围内） ≤5% 不小于设计孔深 柱子的锚筋 钢筋网的锚筋 符合设计要求 ≤20 ≤50 d＋20㎜（d为锚筋直径） 检查项目 1．材质、规格、数量 质量标准 符合质量标准及设计要求
内部观测仪器质量检查项目和质量标准 项 次 检查项目 1． 仪器及其附件的数量、规格、尺寸 主控项目 2．仪器安装定位及方法 符合设计要求 符合设计和DL/T5178要求 质量标准 3．仪器的重新率定或检按DL/T5178的规定进行且全格 验 4．仪器电缆连接 5．电缆过缝保护、走向 采用专用电缆和硫化仪硫化，接头绝缘、不透气、不渗水 符合设计要求 每个仪器在电缆上编号不得少于3处，每20m处一个编号 剔除粒径大于40㎜的骨料，再振捣密实 一般1．仪器电缆编号 2．仪器周边混凝土浇筑 项目 3．电缆与施工缝的距离 ≥15㎝
混凝土外观质量检查项目和质量标准 质量标准 项 检查项目 次 优良 合格 局部稍超出规定，但累计面积不超过1．形体尺寸及表面符合设计要求 0.5%，经处理符合设计要求 主平整度 控 无主筋外露，箍、副筋个别微露，经处理2．露筋 无 符合设计要求 项 目 经处理符合设计要求 3．深层及贯穿裂缝 无 有少量麻面，但累计面积不超过0.5%，经无 1．麻面 处理符合设计要求 一轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1 般2．蜂窝空洞 ㎡，深度不超出骨料最大粒径，经处理符合设无 项计要求 目 重要部位不允许，其他部位轻微少量，经3．碰损掉角 无 处理符合设计要求 有短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合 4．表面裂缝 无 设计要求
混凝土浇筑质量检查项目和质量标准 质量标准 项次 检查项目 优良 合格 少量不合格料入仓，经处理1．入仓混凝土料 满足设计及规X要求 （含原材料、拌无不合格料入仓 和及硬化混凝土） 厚度不大于振捣棒有效长度 的90%，铺设均匀，分层清局部稍差 主 2．平仓分层 楚，无骨料集中现象 控 垂直插入下层5㎝，有次序， 项 间距、留振时间合理，无漏无漏振、无超振 3．混凝土振捣 目 振、无超振 上游迎水面15m以内无初凝现4． 铺料间歇时间 符合要求，无初凝现象 混凝土表面保持湿润，连续养护时间符合设计要求 象，其他部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格 混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象，连续养护时间基本满足设计要求 5． 混凝土养护 一 般 项 目 厚度不大于3㎝，均匀平整，厚度不大于3㎝，局部稍差 无漏铺 无外部水流入，泌水排除及无外部水流入，有少量泌水，且2．积水和泌水 时 排除不够及时 有少量位移，及时处理，符合设3．插筋、管路等埋保护好，符合设计要求 计要求 设件以及模板的保护 80%以上的测点满足设计要求，4．混凝土浇筑温度 满足设计要求 且单点超温不大于3℃ 保护时间与保温材料质量均符合5．混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量均设计要求，保护基本严密 符合设计要求，保护严密 1．砂浆铺筑 钢筋混凝土预制构件制作工程
3.1.1.2 项次 主控项目 一般项目 预制构件模板质量检查项目和质量标准 检查项目 质量标准mm 检验方法 1．模板制作安装质量 符合设计要求 观察、用尺量测、逐件检查 2．预埋件安装 符合设计要求 观察、摇动检查、逐件检查 1．长 ±5 用尺量测 2．宽 +2～－5 用尺量测 3．相邻两板面高差 2 靠尺和塞尺量测 3 4．表面平整 靠尺量测 5．板面缝隙 6．预留孔洞位置 7．预埋件位置 8．梁、桁架拱度 1 10 5 +5～－2 用尺量测 用尺量测 用尺量测 拉线、用尺量跨中
预制构件钢筋质量检查项目和质量标准 项类 检查项目 质量标准 符合设计要求，钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈 符合设计和DL/T5169要求 符合设计和DL/T5169要求 4° d 检测方法 观察、检查产品合格证、出厂检验报告和进场抽检报告，逐项检查 观察检查，逐批检验 观察和摇动检查，逐批检验 用尺量测 用尺量测 观察、用尺量测 主控 项目 1．钢筋原材料质量 2．钢筋加工质量 3．钢筋安装质量 一般项目 1．帮头对焊接接头中心的纵向偏移 2．两根钢筋的轴向曲折 3焊高度 长度 缝 宽度 咬边深度 在2d长度上的表面气孔、夹渣 气孔、夹渣直径 板及墙 柱及梁 d ≤0.05d且 ≤1㎜ 不多于2个 ＜3㎜ ± ± ± ± ± ±1/4净保护层 20㎜ ±5㎜ ±10㎜ 或卡尺量测 4．同一排受力钢筋间距的局部偏差 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 5．同一排分布钢筋间距的偏差 6．双排钢筋的排间距局部偏差 7．箍筋间距偏差 8．保护层厚度 9．钢筋起重点位移 10．钢筋骨架 高度 长度 用尺量测 项类
预制构件外观质量检查项目和质量标准 检查项目 质量标准 1．预制构件标志 符合规定标准 2． 预制构件规格及外观 符合设计要求 ±10㎜（长度） ±5㎜（长度） ±3㎜（长度） ±10㎜ ±5㎜ ±3㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±5㎜ ±3㎜ ±10㎜ 不应有 外露总长不超过50mm 检验方法 观察检查，逐件检查 观测，量测、检查技术方案，全数检验 埋入建筑物内部的预制廊道、井管、小构件等 1． 外形埋入建筑物内部的电梯井、尺寸 垂线井、风道、预制模板 板、梁、柱等装配式构件 2． 埋入建筑物内部的预制廊主控 中心道、井管、小构件等 项目 线 埋入建筑物内部的电梯井、偏差 垂线井、风道、预制模块 板、梁、柱等装配式构件 埋入建筑物内部的预制廊3． 道、井管、小构件等 顶、底埋入建筑物内部的电梯井、部平垂线井、风道、预制模块 整度 板、梁、柱等装配式构件 4．预埋件纵、横中心线位移 5．起吊环、钩中心线位移 主筋 6． 露筋 副筋 测量检查 测量检查 靠尺和塞尺检查 测量检查 测量检查 测量检查 一般项目 7． 孔洞 8． 蜂窝 任何部位 主要受力部位 次要受力部位 影响结构性能和使用的裂缝 不影响结构性能和使用的裂缝 不应有 不应有 测量检查 总面积不超过构件面观察、用百格网量测 面积的1%，且每处不超过2 不应有 观察和用尺、刻度放大镜量测 9． 裂缝 不宜有 10． 连接部位缺陷 构件端头混凝土疏松或外伸钢筋松动
不应有 观察、摇动 钢筋混凝土预制构件安装质量检查项目和质量标准
项类 检查项目 质量标准mm 检测方法 查阅施工试验资料和记录 测量检查 查阅施工试验资料和记录 观察和查阅施工试验资料和记录 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 预制构件质量 主控项目 构件型号和安装位置 构件吊装时的混凝土强度 符合设计要求和规X标准 符合设计要求 符合设计要求。设计无规定时，不得低于设计强度值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度必须达到设计要求 符合设计要求。承受内力的接头应符合GB50204的有关规定 ±10 +0 ~ -10 ±5 10 20 0~-8 ±5 0 ~ -5 构件连接 1．杯形基础 一般项目 中心线和轴线的位移 杯形基础底标高 中心线和轴线位移 2．柱 垂直度 柱高10m以下 柱高10m及其以上 牛腿上表面和柱顶标高 中心线和轴线位移 梁顶面标高 3．梁或 吊车梁 下弦中心线和轴线位移 4． 屋架 垂直度 桁架、拱型屋架 薄腹梁 抹灰 相邻两板下表面平5．板 整 不抹灰 中心线和轴线位移 6．预制廊道、井筒板(埋入建筑物) 7．建筑物外表面预制模板 3.1.2
旁站监理方案
需旁站监理的工序
相邻两构件的表面平整 相邻两板面高差 外边线与结构物边线 ±5 1/250屋架高 5 5 3 ±20 10 3(局部5) ±10 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 3.1.2.1
施工放样、隐蔽工程覆盖前、混凝土拌和浇筑。 3.1.2.2
旁站监理的人员
监理员、监理工程师、监理组长等。 3.1.2.3
旁站监理的要求
1、首先应做到常规监理岗位职责X围内的全部监理工作。旁站监理人员必须坚持现场跟班，不能擅离职守。
2、在施工现场，对旁站项目、关键部位、重要施工工艺以及重大调试项目、参加的承包人员、机械设备、质量控制、施工方法、试验测试手段、所用材料、以及操作程序等，都应跟踪监督检查，必要时需及时采取现场检测措施，当发现对质量有影响的因素时，应及时向承包人提出，加以改善。
3、在旁站过程中，若出现承包人严重违规操作，工程质量没有保证的情况下，应及时提出，加以制止，同时报告组长或总监理工程师，以便尽快采取有效措施。
4、做好现场旁站监理记录及交接班工作。
3.2 材料、构配件和工程设备质量控制
3.2.1
报验、签认程序
1、原材料、构配件和设备均实行进场报验制度。
2、进场前，承包人应按施工合同有关条款规定，将拟选择的有生产许可证的厂家，采购或使用计划，一并报监理工程师审查批准后方可实施。承包人与生产厂家签订合同或协议后，必须向监理工程师提供采购合同或协议以便核查，并确保整个工程施工货源的统一和材料性能的稳定。
3、使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）、构配件和设备均应有产品合格证、检验报告、质量保证书、使用说明书等。
4、承包人应按有关施工技术规X中规定的数量和批量进行抽样检验。
5、在使用前填写CB07《材料/构配件进场报验单》（附产品合格证、检验报告、质量保证书及复检资料）报送监理部审查认可。
6、原材料、构配件和工程设备的检验由监理组长负责组织，监理组成员参加。形成审核意见，填写于表格CB07《材料/构配件进场报验单》的审核意见一栏内。
7、《材料/构配件进场报验单》经现场监理组长签字、由总监办盖章后报送有关单位。 8、监理部检查合格签署审批意见后承包人方可使用。 3.2.2
检验内容与标准
一般规定
3.2.2.1
1、水泥要求使用旋窑大型水泥厂生产的低碱水泥。各种水泥应符合国家和行业的现行标准。
2、混凝土骨料应使用发包人指定批准的料源进货，经监理部和发包人批准后，方可使用。
1）细骨料的质量技术要求：
细骨料的细度模数，应在2.4～3.0X围内。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。 天然砂按粒径分为两级，人工砂可不分级。 砂料中有活性骨料时，必须经过专门论证。
其它砂料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规X》（DL/T 5144－2001）有关条款的规定。
2）粗骨料的质量技术要求：
粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3倍及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，素混凝土板厚的1/2，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径40mm；
三级配：分成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径80mm；
粗骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规X》（DL/T 5144－2001）有关条款的规定
3、用于混凝土的外加剂应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择通过试验确定，应符合DL/T5100-1999规X。
4、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。 5、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。 3.2.2.2 项类 1．天然砂中主控含泥量 2．泥块含量 项目 3．有机质含量 1．云母含量 2．石粉含量 3．表观密度 一般项目 天然砂 人工砂 有抗冻要求 5．坚固性 无抗冻要求 6．硫化物及硫酸盐含量 7．轻物质含量 4．细度模数 检查项目 1．含泥量 2．泥块含量 3．有机质含量 有抗冻要求 无抗冻要求 2．硫化物及硫酸盐含量 3．表观密度 4．吸水率 5．针片状含量 6．超径含量 7．逊径含量 1．坚固%
混凝土用水的指标要求
D20、D40 D80、D150（D120） 检验内容与标准
砂料质量检查项目和质量标准 检查项目 有抗冻冻要求或≥C9030 ＜C9030 质量标准 ≤3％ ≤5% 不允许 浅于标准色(天然色) 不允许(人工砂) ≤2% 6%～18%(人工砂) ≥2500kg/m3 ≤8% ≤10% ≤1% ≤1%(天然砂) 质量标准 ≤１％ ≤0.5% 不允许 浅于标准色 ≤5% ≤12% ≤0.5% ≥2550 Kg/m3 ≤% ≤15%（经论证可为放宽到25%） 原孔筛＜5%，超径筛为0 原孔筛＜10%，逊径筛＜2% 粗骨料质量检查项目和质量标准 项类 主控项目 一般项目 项目 PH值 mg/L 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物（以CL-计） mg/L 硫酸盐（以S042-计）mg/L 硫化物（以S2-计） mg/L 预应力混凝土 ＞4 ＜2000 ＜2000 ＜500① ＜600 ＜100
钢筋混凝土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 素混凝土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 粉煤灰的品质指标和等级
指 标 细度(45μm方孔筛筛余) (%) 烧失量 (%) 需水量比 (%) SO3 (%) 碱含量（以Na2O当量计）1）% 含水量 % 干排法 湿排法 等 级 І级 ≤12 ≤5 ≤95 ≤3 ≤ ≤1 ≤15 ІІ级 ≤20 ≤8 ≤105 ≤3 ≤ ≤1 ≤15 1）只有在使用碱活性骨料时，采用“碱含量”限制指标。 常用掺外加剂混凝土性能指标
外加剂种类 引气剂 试验项目 减水率 % 含气量 % 泌水率比 % 凝结时间差min 抗压强度7d 比% 28d 28d收缩率比 ＜125 % 抗冻等级 对钢筋锈蚀作用 对热学性能的影响 注 1． 凝结时间差“-”号表示凝结时间提前，“+”表示凝结时间延缓。 2． 除含气量和抗冻等级两面项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。 ≥F200 ≥F50 ≥F50 ≥F50 ≥F200 ≥F50 — ≥F50 — ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ≥85 ≥110 ≥105 ≥85 ≥105 ≥120 ≥105 ≥120 ≥100 ≥90 ≥115 ≥115 ≥90 ≥110 ≥125 ≥95 ≥125 ≥90 初凝 终凝 3d ≥6 4.5～5..5 ≤70 水剂 ≥8 ≤ ≤95 ≥8 ≤ ≤95 ≤+30 ≤0 ≥130 ≥8 ≤ ≤100 +90～+120 +90～+120 ≥90 ≥12 ≤70 -60～+90 -60～+90 ≥115 ≥15 ≤95 -60～+90 -60～+90 ≥130 — ≤100 普通减早强减水剂 缓凝减水剂 引气减水剂 高效减水剂 缓凝剂 水剂 ≥15 ≤100 ≥6 ≤100 +300～±480 ≤+720 — 缓凝高效减高温缓凝剂 -90～+120 0～+90 -90～+120 0～+90 ≥90 ≥115 +210～+480 +210～+240 +210～+720 +210～+240 ≥90 ≥125 应说明对钢筋有无锈蚀危害 用于大体积混凝土时，应说明7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响 3.2.3 运输、储存管理
原材料：
3.2.3.1
1、水泥运输过程中应注意其品种和各种强度等级的水泥不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮。
水泥到货后应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在仓库或储罐中，防止因储存不当引起水泥变质。
水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放高度不得超过15袋。
2、不同粒径的骨料应分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂和混入泥土，并应留出运输通道；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
贮料场应标明材料产地、规格、使用部位。要有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚。
堆存的活容积应满足施工期间对合格料的需要。
4、钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。
钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。
钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。
5、掺合料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。
6、不同品种的外加剂应分别储存在专用仓库或固定的场所，不同品种应有标记，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。
7、止水带在运输、储存和施工的过程中，应防止日光直晒、雨雪浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触。
3.3 工程质量检测试验
3.3.1 工程质量检验规定
1、工程质量的检测试验由监理组长负责组织，监理组成员参加。
2、要求承包人首先对工程质量进行“三检”。监理工程师拒绝检验未经承包人“三检”
或“三检”不合格、自检资料不完善的单元工程或工序。
3、按照有关技术标准和合同约定的要求对承包人经自检合格后报验的单元工程或工序进行检验，检验合格后方予签认。
4、单元工程（或工序）未经监理检验或检验不合格，承包人不得开始下一单元工程（或工序）的施工。
5、工程完工后需覆盖的隐蔽工程、工程的隐蔽部位应经由监理部组织，发包人、设代必要时邀请质量监督部门参加共同检查，验收合格签发工程隐蔽许可证后方可覆盖。
6、在工程设备安装完成后，应督促承包人按规定进行设备性能试验，其后应提交设备操作和维修手册。 3.3.2
工程质量检验试验控制点
水泥
3.3.2.1
1、水泥的生产厂家应具有生产资质和生产许可证。运至施工工地的每个批号的水泥，均需有出厂合格证和品质试验报告。
2、施工单位必须进行自检试验。按每200—400t同厂家、同品质、同强度等级的水泥为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，进行检验验收。
3、水泥品质的检验按现行的国家标准进行。 4、散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。
5、若袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，监理工程师要求施工单位从工地运走。当对水泥质量有怀疑时，应重新试验，并按试验结果使用。 3.3.2.2
钢筋
1、钢筋材料应符合热轧钢筋主要性能的要求
2、钢筋的生产厂家应有生产资质和生产许可证，每批应有出厂日期、生产合格证以及产品质量检验报告。
3、钢筋在使用前，承包人应分批进行钢筋机械性能试验：
以同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批（不足60t的按一批对待）。
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各取一个抗拉试件和一个泠弯试件。不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途的试件。
4、钢筋的机械性能试验应符合下列规定：
钢筋取样时，钢筋端部要先截取500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。 在拉力检验项目中应包括屈服点、抗拉强度和延伸率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。
冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合规定的数值时，那么应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，那么该批钢筋不合格。
钢号不明的钢材，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样组数不得少于6组。
5、钢筋的代换必须符合合同文件、有关规程规X和技术标准并经监理工程师审查批准后方可进行。 3.3.2.3
钢筋接头
1、钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。 2、钢筋的焊接方法应符合施工图纸和有关规程规X。
3、对使用的不同品种、钢号、直径的钢筋之间焊接均需至少进行一组焊接强度试验（3根）和进行焊接缝外观检查。 3.3.2.4
骨料：
1、骨料生产成品的品质检验：
成品骨料出厂品质检验：细骨料应按同料源每600t~1200t为一批，检测细度模数、
石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和含水量；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量
2、在拌和楼抽样检验
1）砂子、小石的含水量每4h检测1次，雨雪后等特殊情况应加密检测。 2）砂子的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测一次。 3）粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测一次。 3.3.2.5
掺合料
1、掺合料的品质应符合现行的国家和有关行业标准。
2、掺合料每批产品出厂时应有合格证，主要包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。
3、承包人对进场的掺合料应进行验收检验。粉煤灰以连续供应200t为一批（不足200t按一批计）。 3.3.2.6
外加剂
1、外加剂品种及掺量应通过试验确定，应配成水溶液使用。 2、外加剂每批产品出厂时应有出厂检验报告和合格证。
3、承包人应以掺量划分分批进行验收检验。掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1~2t为一批，一批进场不足一个批号数量的，应按一批进行检验。
4、当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须重新进行质量检验鉴定。 3.3.2.7
止水带
1、止水带应有产品合格证和施工工艺文件。 2、现场抽样检查每批为一次。 3.3.2.8
混凝土试件
1、混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车厢内的混凝土取样制作。浇筑地点试件取样数量应为机口取样数量的10%。
2、同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：
1）抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000 m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200 m3成型一组。
2）抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000 m3成型一组。 3）抗冻、抗渗或其他特殊要求应适当取样检验，其数量按每季度施工的主要部位取样成型1组。
3、每个分部工程的混凝土试件不得少于30组。 3.3.3
监理部的检测试验
检测方法
3.3.3.1
1、跟踪检测：
跟踪检测主要是指对承包人“三检”过程的跟踪检查和结果的确认。
跟踪检测的内容主要包括：在承包人进行试样检测前，监理工程师对其检测人员、仪器设备以及拟订的检测程序和方法进行审核；在承包人对试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的有效性，以及检验结果的可靠性，并对其结果确认。重点是对承包人试验样品采样部位、样品采取及送达试验室过程的跟踪检查。
跟踪检测的要求：混凝土试样为承包人检测数量的7%；原材料为承包人检测数量的7%。
2、平行检测：
平行检测是指监理工程师在承包人对试样自行检验的同时，独立抽样进行的检测，以核验承包人的检测结果。
平行检测的项目包括原材料、混凝土试块等。检测数量要求：混凝土试样为承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土取样1组；原材料为承包人检测数量的3%。
平行检测试验委托具有国家规定的资质条件的检测机构承担。 3.3.3.2
委托试验室的选择
监理部根据《水利工程建设质量检测管理规定》（水利部水建管[2000]2号）的要求选择符合本工程要求和有资质的试验检测单位作为本单位的委托试验室。 3.3.3.3
检验内容
原材料：包括水泥、钢筋及焊件、止水材料、外加剂、砂石骨料、掺加剂等。 混凝土的抽样检验：包括坍落度、抗压强度、抗拉强度、抗渗、抗冻等。 3.3.3.4
试验报告管理
试验报告根据信息管理的有关规定专人负责管理。 3.3.3.5
在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件应由施工单位提供。监理工
程师可以使用施工单位的试验室设备，承包人检测试验人员应予协助。
3.4 施工过程质量控制
3.4.1
施工过程质量控制要点
模板
3.4.1.1
1、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形。
2、滑动模板的设计制作应符合《水工建筑物滑动模板施工技术规X》（SL32-92）的规定。
3、模板安装前必须按混凝土结构物的施工详图进行测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，确保模板的刚度和稳定性。模板安装过程中，必须加强检查与维护，应经常保持足够的临时固定设施。
4、在混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状和位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并作好记录。
5、在混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土上下料情况，不得过于靠近模板下料直接
冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。
6、模板的拆除时间应符合施工图纸的规定和下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面和棱角不因拆除模板而损伤时，方可拆摸；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
7、预制构件模板的拆除时间应满足下列要求： 1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；
2）拆除底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。
8、特种模板的拆除时限应报监理工程师审批。 3.4.1.2
钢筋的加工和安装
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。
3、钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求。
4、钢筋焊接和绑扎应符合施工图纸的要求及有关规X的规定。 3.4.1.3
止水带、伸缩缝
1、止水带的型式、尺寸和材质及伸缩缝的材料应符合施工图纸和合同文件的要求。 2、止水带的安装应符合施工图纸要求。止水带的中心变形部分安装偏差应小于5mm。 3、橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。
4、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时应按有关规定处理，外露铁件应割除。
5、止水带周围的混凝土施工时，应防止止水带位移、损坏、撕裂或扭曲。止水带水平铺设时，应确保止水带下部的混凝土振捣密实。
6、对于部分暴露在外的止水带应采取措施进行保护，防止破坏。 3.4.1.4
混凝土配合比的设计
1、承包人应按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理部审批。
3、混凝土的水灰比应根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定。
4、混凝土的坍落度应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇筑方法、运输
方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的水灰比。
5、在施工过程中，承包人需要改变经监理部批准的配合比，必须重新得到监理部的批准。 3.4.1.5
混凝土的拌和
1、混凝土拌和时间应按批准的混凝土配合比进行试验确定。
2、混凝土拌和必须按照试验室签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 3、承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，称量的允许偏差不应超过《水工混凝土施工规X》DL/T5144-2001的规定。
4、拌和设备安装完成后，承包人应会同监理部进行设备运行操作检验。 5、混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；
混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 拌和不均匀或夹带生料；
出机口混凝土坍落度超过最大允许值。 6、不合格混凝土应弃置在指定的场地。 3.4.1.6
混凝土的运输
1、混凝土出拌和机后应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
2、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数。
3、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，以防止天气、气温等因素影响混凝土质量。
4、混凝土入仓时，应防止离析。混凝土的自由下落高度不宜大于。超过时应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。 3.4.1.7
混凝土浇筑
1、混凝土浇筑开仓实行报验审批制度。在混凝土浇筑开仓12h以前，承包人应按照前文所述的混凝土浇筑开仓审批程序和申请内容向监理工程师进行报验，在监理工程师检查合格签字后承包人方可进行混凝土浇筑。
2、基岩面和新老混凝土施工缝在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。
3、混凝土的浇注可采用平铺法或台阶法施工。应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应小于2米。
4、混凝土浇筑层厚度应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30~50cm。
5、入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始；浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。
6、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
7、振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应。使用振捣机时，应遵守 下列规定：
振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完后慢慢拔出。 移动振捣棒组，应按规定间距相接。
振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土，振捣棒头应插入下层混凝土5~10cm。
振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒有效作用半径的1/2。 8、采用手持式振捣器应遵守下列规定：
振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。 振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，那么倾斜方向应保持一致，以免漏振。 振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。 严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
在预埋件特别是止水片周围，应细心振捣，必要是辅以人工捣固密实。 浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
9、混凝土在浇筑过程中严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
10、混凝土浇筑应保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定，如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。
11、混凝土施工缝处理，应符合下列规定：
混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行下道工序的
仓面准备工作。
混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。
毛面处理采用25~50Mpa高压水冲毛机、低压水、风砂枪及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。
12、混凝土浇筑仓面出现不合格料、下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料、不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料、长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料时，应进行挖除处理。
13、预制混凝土构件的浇筑： 浇筑前，应检查预埋件的数量和位置；
构件应一次浇筑完成，不得中断，并应采用机械捣实； 构件外露的表面应平整、光滑、无蜂窝麻面。
构件浇筑完成后，应标注型号、混凝土强度、预制日期和上下面，无吊环的构件应标明吊点位置。
14、混凝土在雨季施工时必须要求有防雨措施。 3.4.1.8
混凝土的养护
1、混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护。 2、混凝土表面养护的要求：
混凝土浇筑完成后，养护前应避免太阳光曝晒。 混凝土应在浇筑完成后12~18h内开始进行。
混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
3、混凝土的养护时间不应小于14d，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。 3.4.1.9
混凝土的温度控制
1、混凝土的浇筑温度和最高温度应满足施工图纸的要求。在施工中应通过试验建立出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运输过程中的回升。
2、二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15℃。 3.4.1.10 温度控制措施 1、降低混凝土的浇筑温度
采用遮阳和冷水（冷气）预冷骨料； 采用加冷水和碎冰拌和混凝土；
运输混凝土工具应有遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；
采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间及利用阴天进行。
混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。 2、降低混凝土的水化热温升
在满足混凝土各项设计指标的前提下，选用水化热低的水泥，优化配合比的设计，采取综合措施，减少混凝土的单位水泥用量。
控制浇筑层的最大高度和间歇时间。 采用冷却水管进行初期冷却。 3.4.1.11 温度测量
1、在混凝土施工过程中，每4小时测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及冷却水的温度和气温。
2、混凝土浇筑温度的测量，每100平方米仓面面积为一个测点，每一个浇筑层不少于3个测点。测点应均匀分布在浇注层面上。 3.4.1.12 低温季节施工
1、低温季节施工，承包人必须编制专项施工组织设计和技术措施报监理部审批。 2、低温季节的施工部位不应分散，已浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取保温措施。
3、进入低温季节，承包人应事先准备好加热、保温和防冻材料，并应有防火措施。 4、低温季节施工承包人应按规X作好施工准备、采取低温季节混凝土的施工方法和采取保温措施，并作好温度观测。 3.4.1.13 混凝土浇筑
1、混凝土浇筑必须按照《水工混凝土施工规X》要XX施。
2、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合设计要求。收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
3、无模板混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土表面出现干缩裂缝，应及时采取混凝土表面洒水或加盖聚己烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
4、有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表的规定：
混凝土浇筑的成型偏差
序号 1 2 3 4 5 项目 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面尺寸 承重模板标高 混凝土结构的部位（mm） 外露表面 3 5 10 ±20 ±5 隐蔽内部 5 10 15 5、无模板混凝土浇筑表面的平整度（用2m直尺检查）不得超过10mm。
6、混凝土表面应符合下列要求
1）表面应密实、平整，不允许出现坡坎；
2）如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1.0%；
3）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松软层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲冼、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护。
7、现浇混凝土，宜采用分块跳仓法施工。同一浇注块应连续浇筑。因故间歇时间超过60-90min时，应按施工缝的有关规定处理。
8、混凝土应采用强制机械拌和。拌和时间不得少于2min。掺用掺和料、减水剂、引气剂时，应适当延长拌和时间。细砂、特细砂混凝土用机械拌和的时间，应较中、粗砂混凝土延长1～2min。
9、混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝，应按废料处理。
10、浇筑混凝土前，土基应先洒水浸润；在石基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土刷冼干净，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。砂浆的水胶比，应较混凝土小0.03～0.05。
11、混凝土应采用机械振捣，并应符合下列要求；
1）使用小型插入式振捣器，或人工捣固边坡混凝土时，入仓厚度每层不应大于25cm，并插入下层混凝土5cm左右。
2）使用插捣器插固时，边角部位及钢筋预埋件周围应辅以人工捣固。 3）机械和人工捣固的时间，应以混凝土开始泛浆时为准。
12、现场浇筑混凝土完毕，应及时收面。细砂和特细砂混凝土还应进行二次面收，收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。
13、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护。 3.4.1.14 承包人的记录
1、试验记录：包括在拌和楼对原材料的检测记录、混凝土拌和物的均匀拌和时间和称量衡器精度的检测记录、原材料的称量记录、混凝土的坍落度等；
2、温度记录：包括拌和物温度、气温、原材料温度、浇筑温度； 3、养护记录； 4、混凝土浇筑记录； 5、施工日志；
3.5 锚喷支护工程质量控制
混凝土喷射施工，除符合普通混凝土的有关规定外，还应符合喷射混凝土施工的规定。 3.5.1
锚杆埋设
1、锚筋的规格、材质应符合合同、设计文件和混凝土钢筋的规定。
2、锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。孔位偏差＜100mm，孔深偏差＞50mm。
3、锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
4、砂浆配合比应通过试验确定，强度等级降设计另有规定外，不得＜20Mpa。 5、砂浆密实度和锚杆拉拔力按规定进行抽测试验，试验计划和试验结果报监理工程师审批，实测值应满足设计要求。
6、施工中应做好各项原始记录，做为质量评定和计量的依据。 3.5.2
混凝土喷射
喷射混凝土原材料
3.5.2.1
1、水泥应选用强度等级不低于325的普通硅酸盐，如用矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，并进行速凝的相容性试验。
2、细骨料：喷射混凝土宜采用细度模数＞2.5的坚硬天然砂或人工中、粗砂，或者选用平均粒径优。不宜用细砂。
3、粗骨料：喷射混凝土粗骨料的最大粒径，应小于喷射机输送管道最小直径的1/3～2/5，且最大粒径不行超过20mm，建议最大粒径为15mm，以减少回弹量。
4、速凝剂
净浆凝结时间（min） 初凝 ＜3 终凝 ＜20 水泥砂浆 1d抗压强度（Mpa） － 28d抗压强度比 ＞75% 速凝剂 细度（筛余） ＜155 含水率 ＜2% 3.5.2.2 配合比
喷射混凝土配合比设计时应满足：能够得到所需的强度；回弹量少；粉尘量少；黏附性好；能获得密实的混凝土；不易发生管道堵塞。
技术性能：1）抗压强度Rc≥Mpa。2）抗拉强度Rt=（1/10~1/12）Rc。3）抗剪强度∮=（1/7~1/8）Rc。～Mpa之间。5）喷射混凝土的弹性模量随龄期和抗压强度的增长而提高。
配合比应报监理工程师审批后使用。 3.5.3 3.5.4
喷射混凝土应按设计厚度分2层喷射成型，每层喷射厚度约为4～5cm。
喷射混凝土拌和，首先要检查搅拌各部件是否运转正常，计量器具是否准确无误，
以及其它配套设施是否准备完善，否那么不予进行开机搅拌。 3.5.5
喷射混凝土质量保证措施
1、喷射混凝土施工，要严格按喷射混凝土的施工规X和操作规程组织施工，需编制《作业指导书》来指导喷锚作业。
2、从事喷射混凝土作业的人员必须经过岗位培训方能上岗作业。
3、控制回弹量：回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了混凝土的配合比，降低了喷层的强度。因此，在进行喷射作业时，应尽量减少回弹。在正常情况下，应控制侧壁回弹率不超过10%，拱顶不超过15%。
4、喷层厚度的控制：为使混凝土喷层厚度满足设计要求，在受喷面上应预埋厚度标志，以控制喷层厚度。标志的间距以2～3m宜。
5、喷层开裂的控制：由于喷射混凝土的水泥和水的相对含量较大、粗骨料含量较少、喷层厚度较薄，所以喷混凝土层容易因干缩而开裂。控制开裂需采取以下措施：
1）常温下（+5℃以上）洒水养护应在终凝后2h开始，养护时间以达到28d标准抗压强度的60%为准，但任何条件下不得少于7d。洒水次数视环境条件而定，以混凝土面随时保持湿润为准。
2）选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，避免使用硬化较慢的矿渣水泥和火山灰水泥，可大大减少开裂的程度。
3）在满足喷射混凝土强度和工艺要求的前提下，尽量减少单位水泥用量。一般每立方米混凝土用量不宜超过450kg。
6、质量检查：
1）外观检查，在喷射施工过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠滑移等现象，如有发生应及时清除重喷。
2）密实度检查，当喷射混凝土达到一定强度后，可用锤击听声法进行检查，对空鼓、脱壳处应及时进行处理。
3）配合比检查，在喷射过程中，要及时测回弹率和混凝土实际配合比，根据量测结果对混凝土拌和配合比作调整。
4）喷混凝土施工质量检查应严格按现行有关规程、规X实施。 3.5.6
喷射混凝土安全与防尘措施
1、严禁将喷枪对准人员，以免突然出料伤人。
2、喷射作业时，如压力立即表指针突然上升，并出现往复摆动时，应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。
Mpa。
4、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作罐内。
5、平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。
6、喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶皮手套。
7、适当增加砂石的含水率，砂的含水率宜控制在5%～7%；石子的含水率以2%左右为宜。
8、在工作面回流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘。 9、严格控制工作压力，水灰比要控制适当，避免干喷。 10、搅拌机应增加密封盖。
3.6 工程质量评定程序
3.6.1
一般规定
工程质量评定按单位工程、分部工程和单元工程三级进行。不合格单元工程必须经返工或补工合格并取得监理工程师认证后，方准予进入下道工序或后序单元工程开工。 3.6.2
单元工程质量评定
单元工程质量等级评定、依据《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》（试行）SDJ249-88执行，工程承建合同文件技术规X有特别或更严格要求的，按其要求或规定的标准执行。
第一个单元工程在分部工程开工申请获准后自行开工，单元工程（工序）完工后承包人对工程质量进行自检，自检合格后报监理工程师按照有关技术标准和施工合同的规定进行检验，检验合格后在单元工程质量评定表上签字认可。承包人自检不合格或自检资料不完善的单元（工序）工程，监理工程师有权拒绝检验。后续单元工程，凭监理工程师签发的上一相关单元工程施工质量合格证后方可开工。 3.6.3
分部工程质量评定
分部工程质量评定在所有单元工程完工，并经单元工程质量评定合格后进行。 3.6.4
原材料质量评定
原材料每月进行一次评定。 3.6.5
混凝土拌和质量评定
每月进行一次混凝土拌和质量的评定。 3.6.6 3.6.7
单位工程验收的外观质量的评定，监理工程师按规定参加。 评定资料的要求
单元工程、分部工程、单位工程完成后，监理工程师监督承包人真实、齐全、完善、规X地填写质量评定表，承包人应有工序、单元质量的“三检”资料。同时监理部要有工序、单元的质量检验记录，作为评定、复核质量等级的依据，确保工程质量可追溯性。
3.7 质量缺陷和质量事故处理程序
3.7.1 质量缺陷监理处理程序：
1、施工中任何缺陷的发现，承包人均不得擅自涂抹、掩盖，必须如实记录，保留完整的记录和影象资料。
2、质量缺陷认证，由监理工程师签发关于质量缺陷处理的通知。
3、承包人填写《监理通知回复单》，内容包括质量缺陷调查报告和处理方案。 4、监理部审核后批复承包人进行处理，并经发包人和设计人认可。 5、指令承包人按既定的处理方案实施处理并进行跟踪检查。 6、组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验收。
7、质量缺陷处理完毕后，监理部编制质量缺陷处理报告，存档备查并报发包人。 8、较大的质量缺陷应按质量事故处理程序进行。
3.7.2 质量事故监理处理程序：
1、质量事故发生后，总监理工程师签发《暂停施工通知》，同时要求质量事故发生单位迅速按类别和等级及时向相应的主管部门上报，并于24h内写出书面报告。
2、配合调查组进行事故调查。
3、分析事故原因、确定事故的原因，审批承包人上报的技术处理方案，对技术处理过程的关键部位和关键工序进行旁站。
4、组织有关各方进行检查验收，并要求事故单位编写质量事故处理报告。 5、签发《复工通知》，恢复正常施工。
4 其他
1、本细那么未尽事宜，按合同文件、设计文件和有关施工技术规程、规X及质量评定标准执行。
2、本细那么至发布之日起实行，至保修期满时止。
3、本细那么由山西省水利水电工程建设监理公司沁水县X峰水库水源工程监理部负责解释。
5 附录
5.1 评定表
评定表式待发包人、质量监督站审批后另发。
5.2 承包人用表
表式应全部采用《水利工程建设项目施工监理规X》（SL288-2003）附录E及《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》所示表格
5.3 监理用表
现场监理质量检查记录表
《水利工程建设项目施工监理规X》（SL288-2003）附录E所示表格
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