管壳式换热器走管程和壳程如何定

不是这么简单，需要考虑很多因素：

宜走管内的流体：

1）不洁净和易结垢的流体，因为管内清洗方便；

2）腐蚀性的流体，因为可避免管子、壳体同时受腐蚀，且管子便于清洗和检修；

3）压强高的流体，因为可以节省壳体材料；

4）有毒的流体，因为可减少泄漏的机会。

宜走壳程的介质：

1）饱和蒸汽，因为可便于及时排除冷凝液，且蒸汽比较干净，清洗比较方便；

2）被冷却的流体，因为可利用壳体散热，增强冷却效果；

3）粘度大的流体或流量小的流体，因为流体在折流板的作用下，可提高流动对流传热系数；

4）对于刚性结构的换热器，若两流体的温差大，对流传热系数较大的介质走壳程，可减少热应力。

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换热器中管壳程介质的确定原则如下：

1、不清洁的流体走管内，以便于清洗。例如冷却水一般通入管内，因为冷却水常常用江河水或井水，比较脏，硬度较高、受热后容易结垢，在管内便于机械清洗。此外管内流体易于维持高速，可避免悬浮颗粒的沉积。

2、流量小的流体，或传热系数小的流体走管内。因管内截面一般比管间截面小，流速可高些，有利于提高传热系数。

3、有腐蚀性的流体走管内，这样只要管子、管板用耐腐蚀材料即可。此外，管子便于检修。

4、压强高的流体走管内，因管子较宜承受高压。

5、高温或低温流体走管内，这样可以减少热量或冷量向周围大气散失而造成的热损失。

6、饱和蒸汽走管内，便于排除冷凝液。

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冷热流体哪一个走管程，哪一个走壳程，需要考虑的因素很多，难以有统一的定则；但总的要求是首先要有利于传热和防腐，其次是要减少流体流动阻力和结垢，便于清洗等。一般可参考如下原则并结合具体工艺要求确定。

(1)腐蚀性介质走管程，以免使管程和壳程材质都遭到腐蚀。

(2)有毒介质走管程，这样泄漏的机会少一些。

(3)流量小的流体走管程，以便选择理想的流速，流量大的流体宜走壳程。

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(4)高温、高压流体走管程，因管子直径较小可承受较高的压力。

(5)容易结垢的流体在固定管板式和浮头式换热器中走管程、在u形管式换热器中走壳程，这样便于清洗和除垢；若是在冷却器中，一般是冷却水走管程、被冷却流体走壳程。

(6)粘度大的流体走壳程，因为壳程流通截面和流向在不断变化，利于传热。

(7)流体的流向对传热也有较大的影响，为充分利用同一介质冷热对流的原理，以提高传热效率和减少动力消耗，无论管程还是壳程，当流体被加热或蒸发时，流向应由下向上；当流体被冷却或冷凝时流向应由上向下。

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什么样的介质走管程 什么样的介质走壳程流向：热流体上进下出，冷流体下进上出。

（1）不洁净的易结垢的流体走管层，便于清洗。

（2）腐蚀性的流体走管层，以免壳体和管子同时受腐蚀。

（3）有毒流体走管层，减少泄露机会。

（4）压力高的流体走管层，以免壳体受压，节省壳层金属消耗。

（5）粘度大的流体走壳层，流量小的流体走管层，提高流速。

（6）饱和蒸汽宜走管层，以便于被加热介质有足够的汽化空间。

（7）热流体宜走管层。

这个表述是比较正确的，但有时会出现冲突的情况，这时就要综合考虑了，例如渣油是高温黏度大的产品，但往往大多数就选择走管程