钢筋电渣压力焊工艺标准

7.9钢筋电电渣压力焊接

一、 材料要求

1、 钢筋

应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

2、 焊剂

焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧倍1-2h；利用中回收焊剂重复使用，应除去熔渣和杂质并经干燥。

二、 主要机具设备

主要机具设备有：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

三、 作业条件

1、 焊工应经过培训、考核、取得焊接合格证，可持证上岗。

2、 焊接机具设备以及铺助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合

施焊要求。 3、 已搭设好必要的操作脚手架。 4、 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。 四、 施工操作工艺

1、 施工焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。

2、 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋

错位和夹具变形。 3、 采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋

提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐淅下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电热，使钢筋端部继续熔化，等熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压和迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

4、 采用自动电渣压力焊可采用10-12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻

热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。 五、 质量标准

（一） 保证项目

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（二） 检验项目

1、 钢筋对焊完毕对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

2、 强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个

试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的

抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 六、 成品保护 与“7.8钢筋气压焊接”一节相同。

七、 安全措施

1、 电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2、 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。 3、 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。 4、 焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。 5、 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶等绝缘物作垫板。 6、 用于电渣作业的工作台，脚手架，应搭设牢固、安全。 7、 在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持

干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。 八、 施工注意事项

（1） 焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

（2） 在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作

电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。 （3） 焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，

采取措施及纠正。