供电系统施工安装工程
35kv冷缩式电缆 终端头制作专项方案
编制人 ： 审核人 ： 批准人 ：
供电安装项目部
目录
一、 编制说明 .............................................................................. 1 二、 工程简介 .............................................................................. 1 三、 人员及工机具准备 ............................................................. 2 四、 施工工序及施工工艺工法 ................................................. 3 五、 质量保证措施： .................................................................. 8 六、 安全保证措施： .................................................................. 9 七、 监理单位对电缆头制作的要求： .................................. 10
一、 编制说明
为保证35KV高压冷缩式电缆头的施工质量，为以后运营提供强有力的安全保障，根据城郊线项目特点，编制此专项方案。 二、 工程简介
本电缆头制作专项方案内容为交流35kV冷缩式电缆终端头制作，全线交流35kV冷缩式电缆终端头数量为222个。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 车站名称 电缆头数量 15个 15个 6个 15个 15个 15个 15个 15个 15个 6个 15个 6个 15个 备注 1
14 15 16 17 合计 6个 15个 15个 18个 222个 三、 人员及工机具准备 人员准备：
数量 1 1 1 1 3 2 序号 1 2 3 4 5 6 人员 单位 备注 施工负责人 技术人员 质量管理人员 安全管理人员 主要作业人员 辅助作业人员 人 人 人 人 人 人 负责现场协调指挥 负责制作技术 包括厂家指导 负责质量控制 负责施工安全 现场制作（每组3人）可多组展开。 辅助 工机具准备：
序号 1 2 3 钢卷尺 裁纸刀 断线环切剪 名称 规格 3m 单位 把 把 把 数量 2 1 1 备注 量尺寸 断线 2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 钢锯 把 套 套 套 个 根 卷 把 个 个 个 2 2 2 2 2 4 1 2 1 1 1 压接钳（KP头专用工具） 剥切刀 液压钳 热吹风机 涂改液或记号笔 保鲜膜 手锤 温度计 湿度计 摇表 2500v 材料准备
序号 1 材料名称 3M冷缩式终端头 数量 222 备注 四、 施工工序及施工工艺工法 交流35kV冷缩式电缆终端头制作 流程图如下：
确 定电 缆预留长度 摇测电缆绝缘 剥电缆外护套 焊接地线确定安装尺寸 热缩绝缘管 3 剥铜屏蔽层、半导电层 剥线芯绝缘 安装终端头 安装罩帽 压接接线端子、连接地线
交流35kV冷缩式电缆终端头制作工艺流程图
（1）确定预留长度，电缆头制作前，根据柜内的空间尺寸（或安装空间尺寸）和接线端子的连接长度，截去多余电缆；选用2500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在500MΩ以上。电缆摇测完毕后，需将电缆对地放电；自电缆端头剥除电缆外护套，长度为L+430mm（L为接线端子孔深,含雨罩深20mm）；保留30mm铠装层（铠装层断口用扎丝扎紧）及10mm内护套,其余剥去。用胶粘带将铜屏蔽层的端头临时包好，清理填充物，（如下图）。
外护套 铠装层
扎线
内护套
铜屏蔽层
PVC 胶粘带
30 10 L+430
剥外护套示意图
（2）固定接地线，确定安装尺寸：用绑扎线将一根铜编织带扎紧在铠装层上；将另一根铜编织带用扎线扎紧固定在电缆内护套层以上20mm处的铜屏蔽层上；用不锈钢卡环固定编织带。 掀起两铜编织带，在电缆外护套口上绕1层填充胶，将两铜编织带压入其中，在外包绕1～2层填充胶，然后在绕包的填充
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胶外在包绕1层胶粘带（注：两铜编织带不能接触，绕包后的外径应小于绝缘管外径）；在离外护套断口大约40mm位置将铜编织带固定。距电缆端头：L+320mm（L为接线端子孔深）,用胶粘带做好标记，（如下图）
扎
线
铜编织带
40 20 填充
胶 L+320 扎线 标记
铜屏蔽层 PVC胶粘带
固定接地线，确定尺寸示意图
（3）冷缩绝缘管：将冷缩绝缘管套入电缆，衬管条伸出的一端先入电缆，冷缩绝缘管一端与标记齐平，另一端与电缆外护套自然搭接。从标记处起收缩绝缘管（注：冷缩绝缘管缩好后，其顶端需与标记平齐），（如下图）。
铜编织带
衬管条 绝缘管
铜屏蔽层 标记
冷缩绝缘管示意图 5
L+320
（4）剥铜屏蔽层、半导电层：
绝缘带
15 15 绝缘管 铜屏蔽层
绕半导电带 外半导电层
线芯绝缘
剥铜屏蔽层、半导电层示意图
在绝缘管下端包绕2～3层DJ-20绝缘带，外面用胶粘带包好，加强密封。自绝缘管端口向上量取15mm铜屏蔽层，其余铜屏蔽层去掉；自铜屏蔽断口向上量取15mm长半导电层，其余半导电层去掉，将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸或纱布磨成小斜坡，使之平滑过渡；绕二层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。
（5）剥线芯绝缘：自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为L+10mm（L为接线端子孔深:含雨罩深20mm）；将绝缘层端头倒角1.5mm×45°，用细砂纸或纱布将绝缘层表面砂光。 （6）复核绝缘长度：280mm。在半导电层端口以下70mm处用胶粘带做好标记（以上3～5工序中的电缆相关剥切尺寸可以通过所配标尺量取），（如下图）。
6 标记 铜屏蔽层
线芯绝缘
1.5×45°
线芯
70 280
（7）安装冷缩终端：用胶粘带将线芯端头临时包好，用清洁巾从上至下把电缆洗干净待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使终端收缩（注意：终端缩好后，终端下端与标记平齐）；在终端与绝缘管搭接处绕包几层胶粘带。（如图）
线
芯
胶粘带
胶粘带 终端 安装冷缩终端示意
图
L+10
（8）安装罩帽：将罩帽大端向外翻开，套入电缆，待罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩帽大端复原罩住终端，（如下图）。
终端 罩帽 线芯绝缘 胶粘带
线芯
7
（9）压接接线端子、连接地线：除去临时包在线芯端头上的胶
粘带，将接线端子套在线芯上，压接接线端子；将接地铜编制带压接开口与地网连接好，安装完毕，（如下图）
压接接线端子、连接地线示意图
终端 罩帽
接线端子
五、 质量保证措施：
（1）电缆头制作将指定专门小组进行制作，所有电缆头制作执行实名制加现场照片；
（2）所有参与电缆头制作的人员必须经项目部技术培训、统一考核后，达到要求的人员方可进行电缆头制作作业；
（3）制作电缆头应选择晴天，无风、雨、雾的天气且温度要高于5℃;
（4）电缆头制作前，应提前打扫好周围卫生，提前做好通风、排水、除尘等措施，
（5）电缆头制作前，应先检查电缆内部是否干燥，做电缆接头
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时电缆内部必须干燥；
（6）电缆头制作应在干燥的环境下进行，相对湿度不能大于75%，且周围光线应充足；
（7）制作电缆头时应按规范逐步进行，剥削电缆时要严格按照厂家所给的尺寸剥削不得随意改变尺寸；
（8）在切削半导电层时，刀头的划痕不能深入主绝缘内，更不能将半导电物质带入主绝缘中，半导电切口处要打磨光滑；
（9）高压电缆两根接地铜线应分别与钢铠和铜屏蔽层可靠连接； （10）高压电缆头制作完成后应做电缆耐压试验，试验合格后可进行电缆头固定、接地，固定时应将电缆头下部电缆一同固定在牢固的支撑物上，避免因受重力导致电缆头部与电缆松脱；
（11）高压电缆头固定完成后将电缆接地线与大地可靠连接，每段电缆的屏蔽层、铠装层必须可靠接地。 六、 安全保证措施：
1) 所有施工人员在进入施工现场时时必须穿反光衣，戴安全帽，穿防刺鞋。
2) 使用不锈钢扎带固定电缆时需小心，防止不锈钢扎带刺破手和电缆。
3) 在做电缆屏蔽层、钢铠层时由于屏蔽层、钢铠层较薄，在剥的过程中防止划伤手。
4) 人员在剥除电缆外护套时需要带手套，以免裁纸刀划破手指。 5) 在压接电缆套管时，人员应时刻观察套管受力情况，避免受力
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过大变形或受力过小压接不紧等情况的发生。
七、 监理单位对电缆头制作的要求：
1）要求施工单位对电缆头制作人员进行业务培训，同时要进行考核，考核不合格不能上岗作业。相关专业监理人员参加施工单位对电缆头制作人员的培训，熟悉电缆头制作工艺，掌握电缆头制作要领。在制作过程中，会同电缆厂家现场指导，并留下监理资料。
2）要求施工单位技术人员和质检人员，全程监督电缆头制作过程，对现场发现的问题及时解决，防止问题的积累，确保电缆头的制作质量。
3）要求施工单位对现场作业环境进行检查测试，达到作业条件时，方可进行作业。监理人员要对检查测试情况进行监督。
4）电缆头制作过程要严格按照施工工艺和操作流程进行施工，不得简化施工工艺。每道工序结束，经监理检查合格，方可进行下道工序施工；未经检查或检查不合格不得进入下道工序。
5）加强现场临时用电管理，严格执行“一机一闸一漏保”，确保用电安全，防止触电事故发生。
6）监理人员和安全员要每天对作业现场进行巡视和检查，排除安全隐患，确保施工安全。
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