市政工程施工组织设计方案

目 录

第一章 编制说明、施工部署、施工现场平面布置 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 附表一 附表二 附表三 附表四 附表五 施工方法及主要技术措施 工程质量保证措施 安全生产及文明施工措施 扬尘防护措施

施工进度计划及保证措施 主要施工机具、劳动力使用计划 施工节能降耗主要措施 成品及半成品保护措施 拟投入本工程的主要施工设备表 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 劳动力计划表

计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工总平面图

附表六 临时用地表

第一章 编制说明、施工部署、施工现场平面布置

第一节 编制说明

一、编制说明

本施工组织设计主要是根据以下文件进行编制的： 1、第一部分：招标文件。 2、第二部分：工程图纸。 3、现场踏勘所获得的信息资料。 二、编制原则

1、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。

2、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。

3、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。 4、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

5、尽量采用国、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。

第二节 工程概述

工程名称：广平县宇康西路、创新街、平安街道路工程 项目实施地点：广平县三馆两中心的南侧、东侧和西侧

第三节 施工部署

一、施工部署原则

公司该项目进行全过程严格管理，圆满实现对业主承诺的各项目标。

1、在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入，进而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程，创造出最好的和甲、乙方双赢的目的。

2、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

3、按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照各项管理技术标准，使施工全过程处于受控状态。

二、施工平面布置

一、施工总平面布置原则

施工总平面布置的合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：

1、满足施工需要的条件下，尽量节约施工用地。 2、必须便于场地外交通方便。

3、场地设施布置与主要吊装和运输机械结合。

4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。

5、在保证场交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场运输，特别是减少场二次搬运。

6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规，符合安全、文明施工双标化的要求。

二、施工现场总平面布置设计

在施工现场布置生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放、砂、石堆场等，生活区主要为甲方办公室、监理办公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。

1、生产区平面布置

先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，路侧修排水沟、集水井。

接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。

由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。

砼主要采用商品砼，零星砼及砂浆等现场搅拌，水泥砂石料场400m2，以满足施工阶段的砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。标养室面积10m2，配空调、增湿器、温度计、湿度计及

水池，满足标养条件。

2、生活区布置

办公室采用上下两层采用色彩明快的装配式板房，其中：业主现场办公室20m2，监理现场办公室20m2，会议室40m2，总计80m2。现场管理人员办公室80m2，约4间，办公室统一配备办公桌椅，会议室配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑等设施，办公室、会议室安装电源插座和，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

工人宿舍占地约400m2、双层板式宿舍，满足施工高峰期需求。食堂约100m2。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

第二章 施工方法及主要技术措施

拆除路面 施工工艺

施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。 施工方法

原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘

机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点： ⑴ 在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加； ⑵ 在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面； ⑶ 凿除的深度必须符合设计要求；

⑷ 在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶； ⑸ 做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。 ⑹ 在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。 ⑺ 雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。 ⑻ 协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。 路床（槽）整形 1、路床（槽）整形

路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规和设计要求。

路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补

凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。

路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规要求。 2、路基工程施工质量保证措施

（1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。

（2）施工工艺必须符合设计和规要求。

（3）压实指标实行双控，自检监测频率为规要求的两倍。 （4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。

（5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。

（6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。 3、摊铺、平整

填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面

进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。

在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。

路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；

当路基填料含水量过小时，在平整区采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。 当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。 每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。 4、机械碾压

填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。 压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。

碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后，由弱振至强

振，由外向、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。

压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。 5、检验签认

路床（槽）、土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。

路床（槽）、土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。

各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。 石灰稳定土 (一)原材料：

1.石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）； 2.消石灰存放时间宜控制在2个月以；

3.一个作业段采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。 (二)运输：

白灰的运输采用自卸车，装料前应将车箱各种杂物清扫干净。 (三)施工工艺： 1．准备下承层

石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及软弱部位。完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。

2．根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。 3．备土：

用于石灰土的土必须符合规要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。根据松铺系数计算出单位面积卸土数量0.225m3/m2。 4．整平：

摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。 5．备灰

备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段调头。

备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。

根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。 备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。 铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线围，铺灰应用人工撒铺。 6．拌和

采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。

（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。

拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

（3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。 第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对

已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。 7．石灰土整平

用平地机，结合少量人工整平。

（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。 （2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。

（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。 （4）平地机由外侧起向侧进行刮平。

（5）重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。

（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。

（7）要点提示 ·最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。

·最后一遍整平时平地机应“带土”作业。 ·切忌薄层找补。 ·备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 8．碾压

碾压采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。

(1)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自侧向外层碾压），有超高段落由侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。 (2)要点提示

·碾压必须连续完成，中途不得停顿。

·压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1~2台，三轮压路机3~2台。·碾压过程中应行走顺直，低速行驶。 9.翻浆处理

遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用人工挖除换填，然后刮平碾压成型。 10．养生

碾压成型路段及时封闭交通。采用洒水养生法保持石灰土具有一定的湿度，洒水汽车要求为喷管式。速度限制在20km/h，且不得掉头、

急刹车和停留。在下层覆盖之前均应充分养生。

11．因石灰稳定土施工可能经过雨季，应密切注意天气变化，及时调整施工安排并做好临时排水设施，防止雨水浸泡和冲刷混合料。 （四）．虚铺系数：

摊铺系数拟采用1.2，摊铺厚度为204cm。 （五）.碾压标准：

路堤用刮平机找平，然后开始碾压，振动压路机50t碾压6遍、静碾压路机18-21T静碾4遍。最佳含水量控制在10%。 （六）.人员配备：

根据现场的实际情况，在确保工程质量的前提下，确保施工人员配备 沥青混凝土的施工

1、施工前的准备

1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天以前提交工程部批准。

2）路面工程开工前3天，在工程部指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m～100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查沥青混凝土的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交详细的书面报告报请工程部审查批准。

3）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。

2、搅拌 1）材料准备。

沥青砼均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种材料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。

2）沥青混凝土采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混凝土要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。

3、运输

1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求搅拌厂采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽必须干净，不沾有有机物质或积液。

2）沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀， 集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于 150℃、普通沥青温度低于 130℃或颗粒上带有花白斑

点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。

4、摊铺

1）侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层 热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。

2）摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。

3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。

4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m 处停下，防止撞击摊铺机。

5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发 生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。

摊铺速度保持1～2.9m/min。

6）如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺 1m 左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。

7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每 5m 测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。

8）井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续 进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。

9）尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3～5cm，在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度不低于100℃时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。

10）分层摊铺沥青混凝土，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面

层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130℃～160℃之间。

11）铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝 设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm围以。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。

（1）纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面3～5cm。

（2）横缝搭接施工

①将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。

②纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。 ③摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。 5、碾压

1)在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。

2)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具， 以用于狭窄地点的压实或修补工程。

3)碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。

初碾：用6～8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5～2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾 温度不低于120℃。

复碾：用10～12ｔ振动压路机重压4～6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4～5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。

终碾：用6～8ｔ静力压路机碾压2～6遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2～3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。

4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。

5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1／2。在

改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。

6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、 汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。

7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。

8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。

9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破并薄涂机油或淋水润滑，的部分补平压实。

10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。

6、成品保护

沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得工程部的书面同意才开放交通。在路面

未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。

安砌侧（平、缘）石

①核对中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行放样定线，定出边桩。按设计的路面纵坡，计算出侧石顶标高，放出施工线，并挂线施工，相邻侧石接缝必须齐平，检查无误后及时坞膀。铺设时必须稳固，线直弯顺，无折角，顶面应平整无错折，侧石沟缝严密。

②用水准仪和标尺随时测量好侧石的直顺度，相邻高差，缝宽等在规围。

③侧石施工必须设施工护栏，防止人为损坏，并注意做好养护工作。

树池砌筑

树池边框均应按设计要求进行施工。

（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。

（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。

五、人行道块料铺设

要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不

易损坏，组织专门人员对所采购的人行道砖进行质检，确保其质良能够满足工程的需要时，才批准使用。

1、测量放线：人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5～5m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。

3、铺设：采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于块料宽度50～100㎜。铺设时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。砂浆层不平时，应拿起块料重新用砂浆找平，严禁向块料底填塞砂浆或支垫碎砖块。铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。

4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料是否稳固及表面平整度，发现有活动现象时，应立即修整。

5、盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。

6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足。

养护不得少于3d。 标线

1.施工准备 (1)材料

1）标线涂料采用热熔反光涂料，其技术要求应符合现行《路面标线涂料》（JT/T280)，和《道路交通标线质量要求和检测方法》(GB/T16311)的要求；

2）路面中心线采用黄色热熔反光涂料，人行道标线采用白色热熔反光涂料，标线厚度均为0.7～2.5mm.

（2）设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其它有害物质。

（3）标线的颜色为白色和黄色，应符合《路面标线涂料》（JT/T280－1995）的在求，并按监理工程师同意方法施工。喷涂机具应使用自行式机械。

（4）为了确保标线涂料和路面材料的完全相适应，底油的类型和用量应经监理工程师批准。

（5）所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及美观；湿膜厚度符合图纸要求。

（6）喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃天，风大、温度低于10℃时应暂时停止施工。

2.施工方法

标线施工设备采用先进的进口划线机，施工中严格管理，涂料不准到处滴淌。正式施划前应进行试划，以检验划线车的行驶速度、线宽、标线厚度、玻璃珠撒布量等能否满足要求。调试合格后才能开始正式施工。

1）放样

放样前先清扫路面，保证路面表面的清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。打水线、反复测量，确保放样准确无误。水泥路面在标线施工前应先喷涂热熔底油下涂剂，按实验决定的时间间隔喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。

2）划线

将涂料投入到热熔釜，温度应控制在涂料生产商的使用说明书规定值，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持熔融状态的时间不大于6h，树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。划线时路面要干燥、洁净。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大，温度低于10℃时应暂时停止施工。雨后必须晾晒两天，待地面干燥后方可划线，避免出现气泡和针眼。标线宽度、虚线长度及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及图纸规定办理。所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求。玻璃珠的撒布应进行试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3~0.34kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。施工时，

应按设计文件的要求留出排水孔，位于禁止超车线处的突起路标应空出其位置。对施工中存在的缺陷，应及时修整。

3）喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。 给水管道施工

1、施工程序：

管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道防腐→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→粗砂回填→打压试验→土方回填→管道冲洗消毒

2、施工准备

(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应前进行技术交底。

(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。

(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的业计算工作。

3、施工测量

(1)按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴

线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。 4、沟槽开挖

（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

（2） 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽。沟槽两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

（3）根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高以上20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m～30m，以防止土方塌方出现安全事故。 5、管道施工

（1）管道基础

1.1 如为未扰动的原状土层，采用100mm厚粗砂垫层；如在回填土地段做，200mm厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土或每2.5~3.0m做混凝土枕基。管基宽度不小于D+300.

1.2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

（2）管道铺设

砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套营长度为交叉点两侧各1米。

给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏转角不得大于1。以保证接口的严密性。 管道对口方法

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的

中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

（3）检查井的砌筑

3.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

3.2 砌筑检查圆井应挂线校核井径及圆度，砌筑井墙必须避免上下层砖对缝。井的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。

（4）沟槽回填土

管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽不得积水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。

（5）管道打压试验

给水管道的允许渗水量为：1.96[（L／（min·km）] ，必须达到规要求时才能进行下一道工序。

（6）管道冲洗消毒

管道采用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。

6、质量标准 （1）管道基础

管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。 （2）管道铺设

管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。 （3） 检查井

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 雨污水施工程序：

测量放线 沟槽开挖 地基处理 管道平基 砼垫层 管道安装 接口处理 管座浇筑 闭水试验 分层回填 地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

沟槽开挖

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

1. 开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

2. 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按

照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 砼垫层

管基下砼垫层厚度采用200mm。 管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。 管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 接口处理

管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并外填缝、抹口，要求填打饱满密实；管

道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。 检查井砌筑

检查井砌筑井盖采用重型井盖，检查井所接管道管底高程则与井底标高相同。井设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井口比地面高15cm。 闭水试验

管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。 分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm围采用打夯机夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。 照明工程

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程 施工中采用以下流程：

定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收 二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位臵。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 4、敷设电缆：符合下列要求：

（1）电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定；

（3）电缆接头良好，绝缘符合规定； （4）电缆沟符合要求，沟无杂物； （5）保护管的连接、防腐符合规定。 5、路灯安装规定

同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C25，基础电缆护管从基础中心穿础并超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前排除坑积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头按设计调整至正确位臵，灯头接线符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆穿线无接头，穿线孔口或管口光滑、无毛刺，并采用绝缘套管或包扎，包扎长度不小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件进行热镀锌处理，防腐质量符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不少于两个螺距。 三、设备安装

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触

头与静触头的中心线一致,触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；箱照明齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。 电缆终端头的制作安装 一、材料要求

1、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料带分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 二、主要机具

1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 三、施工条件

1、电气设备安装完毕，室空气干燥。 2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺

1、工艺流程：

测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

2、遥测电缆绝缘：

（1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 （2）电缆遥测完毕后，将芯线分别对地放电。 3、剥电缆铠甲，打卡子：

（1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：

（2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

（3）在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

（4）利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。 （5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不锯透。

（6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接牢固，无虚焊现象，并注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 （2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。

（3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

（1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

（2）将芯线插入接线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，压线在两道以上。

（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

（4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

（5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设

备上，注意使螺栓由上向下或从向外穿，平垫和弹簧垫安装齐全。

五、质量标准

1、主控项目：电缆终端头的制作安装符合规要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

2、一般项目：电缆终端头的支架安装符合规规定。支架的安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

六、成品保护

1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

2、电缆头制作完毕后，立即与设备连接好，不乱放，以防损伤成品。

3、在电缆头附近用火时，注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，注意不受机械损伤。 七、注意的质量问题

1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不小于500W，否则焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须

配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。 电缆管及电缆的敷设 一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管无穿孔裂缝和显著的凹凸不平，壁光滑。金属电缆管无严重锈蚀，硬质塑料管不用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工符合下列要求

（1）管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 （2）电缆管在弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（3）金属电缆管在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也涂以防腐漆。

3、电缆管的径与电缆外径之比不小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。 5、电缆管的连接符合下列要求

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管，接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子径的1.1～1.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端封焊。

6、引至设备的电缆管管口位臵，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，有螺纹的管接头处，用跳线焊接，并敷设电缆。

二、电缆的敷设 一般规定： 1、电缆敷设前按下列要求进行检查

（1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道照明，通风符合要求。

（2）电缆型号、电压、规格符合设计。

（3）电缆外观无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

（4）电缆放线架应放臵稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

（5）敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（6）在带电区域敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 6、电缆各支持点间的距离符合设计规定，当设计无规定时不大于表中所列数值电缆各支持点间的距离（mm）

7、电缆的最小弯曲半径符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不超过27KN。

10、机械敷设电缆的速度不超过15m/min，在较复杂路径上敷设

时其速度适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位臵、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不大于3kN/m。

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后将端头立即铅封，塑料绝缘电缆有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚符合下列要求

（1)在任何情况下，充油电缆的任一段都有压力油箱保持油压。

（2）连接油管路时，排除管空气，并采用喷油连接。 （3）充油电缆的切断处高于邻近两侧的电缆。 （4）切断电缆时无金属屑及污物进入电缆。

15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h的平均温度以及敷设现场的温度不低于规定，当温度低于规定值时，采取措施。

16、电力电缆接头的布臵符合下列要求 （1）并列敷设的电缆，其接头的位臵宜相互错开。

（2）电缆明敷时的接头，用托板托臵固定。

（3）直埋电缆接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒宜注以沥青。

17、电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

18、标志牌的装设符合下列要求：

（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井等地方，电缆上装设标志牌。

（2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。

（3）标志牌规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。 三、管道电缆的敷设

1、在下列地点电缆一定机械强度的保护管或加装保护罩 （1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 （2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

（3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不小于250mm保护罩

根部不高出地面。

2、管道部无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

3、电缆排管在敷设电缆前，进行疏通，清除杂物。 4、穿入管中电缆的数量符合设计要求，交流单芯电缆不单独穿入钢管。

第五节、灯具安装、灯杆整体吊装 1、灯具组装

将灯具的镇流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。

2、灯杆吊装

预先将灯杆运至灯基位处，安装灯架、管穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。

第三章 工程质量保证措施

一、质量目标：合格。 二、施工质量措施

1、质量管理体系

坚持“质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系（见图），从保证质量的管理措施、控制措施和技术措施几方面入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量目标的实现

2、保证质量措施

施工项目质量控制分为事前控制，事中控制，事后控制三个阶段： 1）事前质量控制是施工前进行质量控制，控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿施工全过程。

2）事中质量控制是指施工过程中进行的质量控制：其策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施有：

——工序交接有检查——隐蔽工程有验收 ——质量预控有对策——计量器具较正有复核 ——施工项目有方案——设计变更有手续 ——技术措施有交底

——图纸会审有记录——质量事故处理有复查 ——配制材料有试验——行使质控有否决 ——质量文件有档案

3）事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制，工作容为：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收，按质量评定标准和办法对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定，组织竣工验收。

我们应做到“三个务必”：务必十分重视质量；务必严格质量管理；务必确保优良工程。

影响质量的因素（人、材料、机械、方法和环境）多，涉及面广，抓质量，必须在了解、熟悉工程的基础上全员行动。

3、质量检查程序

质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。

在开工前负责进行：

1、原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；

2、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批； 3、施工准备情况的自检； 4、开工报告完成及报批。

在施工过程中负责进行：

1、进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，

改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。

2、记录整理施工原始记录。

3、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。

4、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。

5、对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。 6、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 工程竣工后负责进行： 1、对工程进行自检评定工作。 2、整理竣工资料。 3、完成竣工报告。

4、负责工程质量责任期的质量问题处理。

5、合有关部门对工程进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。

4、质量保证措施 1）工程工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，

严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2）工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料(包括构件、半成品), 都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

(1)水泥、及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期用完。

(2)地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

3）工程质量保证

(1)在总指挥部领导和总工程师的领导下，工程部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。

(2)各项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。

(3)指挥部质检室每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。

(4)项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

(5)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

(6)发现违反施工程序，不按设计图纸，规、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

4）施工操作的质量保证

施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还

必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规化、，确保工程质量。

5）人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

6）正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，

好中求省，严格按标准、规和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。

第四章 安全生产及文明施工措施

安全生产

一、安全生产管理体系 1、安全生产目标

总目标：杜绝因工死亡事故，力争消灭民工重大伤亡事故；力争减少一般事故，消灭重大经济损失事故。

2、安全防重点

(1)防交通事故、(2)防起重伤害事故、 (3)防机械伤害事故、(4)防火灾事故、 (5)防触电事故、(6)防机破

二、安全生产保证措施 1、组织保证措施

①项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，安全保卫组部配专职安全工程师。

②作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。

2、制度保证措施

①严格按照当地有关保证安全生产的文件和规定执行。

②为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则。

③建立安全生产定期和不定期检查制度。每月召开一次安全生产例会，每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，对可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。

④开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。 3、思想保证措施

①全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。

②增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。

③抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各科组，人手一册，持证上岗。

④随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。

4、施工保证措施

（1）现场防护措施

①设置安全标志，架立安全标志牌（灯）。对现场存有危险的地段、路口设专人进行巡查。

②进入现场所有人员，一律正确戴好安全帽。 （2）施工防火保护措施

①施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场应按批准的总平面布置图进行布置。

②现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理，施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

③房屋、库棚、料场、油罐等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定。

（3）施工用电保护措施

①临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

②建立电器安全管理和经济责任制度。项目配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工负责施工现场电器安全。

③施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设

备安装完成后，由专门管理部门验收合格后方可运行操作。场架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定。

④室配电盘、配电柜前要放绝缘垫，并安装漏电保护装置。种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

⑤移动的电气设备的供电线，应使用橡胶套电缆，穿过行车道时，应穿管方式埋地敷设，破损电缆不得使用。

⑥经常对用电设备进行安全检查、测试， 每周一次测试漏电开关的接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。

⑦专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规的工程指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

（4）机械设备安全保护措施

①机械设备操作人员须专门训练，经考试合格取证方可上岗。 ②机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

③机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障动作。

④机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

⑤严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

⑥定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。 文明施工

一、文明施工体系

本工程文明施工实行公司、项目部二级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。

公司文明施工领导小组由主管生产副总经理、安全监督部、工程管理部、负责人组成；主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督是公司文明施工管理的主管部门。

项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工副经理、技术负责人、安全监督组长、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。

二、文明施工保证措施 1、现场文明施工措施

积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以创建文明地为主要的思想政治工作。严格按规施工，对施工便道要经常洒水，防

止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。建立奖惩制度，对保持好的部门单位奖励，对不好的部门单位进行处罚。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。

2、工地及生活住地卫生

工地保证开水供应，不食用生水。茶水桶部清洁无垢。保持办公室和宿舍等处的室环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。宿舍工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍实行卫生值班制度。食堂保持外环境整洁，工作台和地面无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员持健康合格证并经培训上岗。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔水桶或垃圾袋。厕所卫生设专人管理，每天清洁，保持整洁。厕所定期下药，并做好记录。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼职卫生员要协助医务人员抓好防病卫生工作，做好记录，高温季节经常到食堂验收食品，防止食用腐蚀变质食品，防止食物中毒。生活垃圾定期清除、外运并妥善处理。

3、文明施工业资料

根据文明施工要求，做好相应的业资料。如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图、

表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

4、施工区域现有市政管网和周围建、构筑物保护：

在开工前应会同建设单位对施工现场进行踏勘，对有可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。

5、现有卫生及安全保卫措施：

明确施工现场各区域的卫生责任人；食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇或防蝇。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗；施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人清洁；设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。；建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做好完工完清理；工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人；施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。管理人员和作业人员的分别为红色和黄色，其安全帽分别为红色和黄色；建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员；经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

6、现场文明施工设计和标准

在出入口处设车辆冲洗平台，运输建筑垃圾的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装载量，若有超载，则要求车辆卸掉剩余建筑垃圾后方可出工地。

材料、成品、半成品堆放严格按指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请批准。

工完场清：作业面必须工完场清，作业面做到每天下班前清干净，材料堆放安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。

施工噪音控制：禁止夜间（11PM至7AM）和中午（12AM至2PM）进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向甲方和环保部门申报，核准后方能施工。

节约用水用电，杜绝长流水长明灯，禁止乱拉乱接电线。 安全保卫：建立工地安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任制，加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象，现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。

现场防火：施工现场设置消防设施，灭火器材按每50平方米布置一个。

建立防火组织机构和义务消防队，落实防火责任制。

7、文明施工宣传、教育保证

公司安全监督部组织岗位培训活动：做好开工前文明施工技术交底。分公司施工安全部组织班组长以上人员进行文明施工的宣传、培训工作。项目安全监督组织上岗工人的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。

8、行为规保证

服从领导，听从指挥，不违规违章作业；进入工地必须戴安全帽；进入工地不得赤脚、赤膊、穿拖鞋或高跟鞋；不得酒后或带病上岗作业；不得在作业区打闹追逐；不得上下抛掷材料、工具和建筑垃圾；带证上岗，不得从事非本工种工作；不得在禁火区动火、吸烟；不得挪动、损坏各种安全防护设施和标牌；不得私自乱接电线烧开水；维护场地环境卫生，不得随地乱丢扔垃圾；个人整洁卫生，工具叠放整齐；不得在施工现场随意大小便；不得进入与施工无关的区域。

三、文物保护

对全体职工加强文物保护的思想教育，提高思想认识，做到人人知道文物保护的重要性及处理办法。

施工前首先与业主和文物管理部门取得联系，得到同意后再进行破土动工。

施工前向当地居民了解施工场地文物情况，做到心中有数，施工

中注意观察谨慎作业，不损坏文物。

第五章 扬尘防护措施

一、扬尘防治管理体系 1、扬尘防治管理目标

实施全过程的扬尘防治管理。保证在施工过程中无扬尘污染事故发生。遵守国家关于环境保护的各项法律、法规及相关文件，达到《建筑施工安全文明管理规定》中关于环境保护，扬尘治理方面的要求。

2、扬尘防治管理计划

项目经理部依据公司环境管理方案制定本项目的扬尘治理管理计划，确定扬尘治理管理目标，外劳务队伍扬尘治理管理，施工机械设备运行管理，能源，资源的使用，扬尘和遗洒防制以及应急准备和扬尘治理监测和不符合项的纠正和预防等方面的容。对施工中涉及到扬尘治理方面的因素包括其中，对其进行有效的控制。

3、管理体系

成立扬尘治理管理小组，由项目经理亲自挂帅，负责总协调，工地的安全部门具体负责实施，然后报公司审批，备案。经理部派人每月组织监控本单位的扬尘治理目标，指标及扬尘治理管理方案的落实和实施情况。

4、确定本工程的扬尘治理保护管理工作

本工程扬尘治理保护工作具体的扬尘治理因素有：材料堆放处均有围栏围住，建筑垃圾及时清理，现场车辆轮胎清洗，施工作业面的清洗，现场生活污水及生活垃圾等。

除对以上施工扬尘治理因素进行长期和持续的管理，还要针对重点工程，制定相关的计划，确定具体的管理指标和措施，完善检查制度，明确相关责任。

二、扬尘治理管理制度

项目经理部负责向本项目部职工和在场的专业施队伍进行有关扬尘防治要求和知识的培训，将公司的扬尘治理管理方针，扬尘治理管理体系的有关要求，扬尘治理知识，应通过各种形式（文件，手册，会议，贴于门前，写于外围墙等）传达到每一个员工，增强员工环保意识。

项目部对所属各施工队伍及分包队伍签订施工承诺书，明确各队伍在施工过程中的扬尘治理保护责任，建立健全扬尘治理保护奖惩制度，奖罚分明，把扬尘治理工作同施工方的经济利益直接挂钩。

建立扬尘治理保护工作检查制度，在各施工过程中控制各扬尘治理因素，在关键施工工序，把扬尘治理保护同施工质量检查挂钩，采取扬尘治理保护工作一票否定制度，扬尘治理不合格，不整改，不准验收交下一道工序。

并建立紧急事故处理措施预案，对不符合的扬尘治理保护项目，

及时确定整改措施，落实整改责任人，限定整改期限，加强结果检查。

三、扬尘治理管理措施

1、结合施工现场的实际情况,在施工区域采用围挡，尽量采用封闭施工；

2、施工垃圾应及时清运，并适量洒水、减少污染。

3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库存放或遮盖，运输时要防止遗漏、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。

4、现场所有堆放场地均在混凝土地面；施工场地、道路经常洒水湿润和清扫，防止扬尘。

5、对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

6、为严防车辆携带泥上路,在施工现场大门口处设置截水沟、沉砂井、水管、水枪等设备，在出场大门处设置清洗冲刷台，并派专人对车辆出场进行冲洗，车辆经清洗后方可出场。

7、工程施工，为防止施工作业时的粉尘外扬，污染环境，待采用脚手架密目式安全网封闭，有效地控制施工粉尘外扬，有效地避免环境的污染。

8、工程材料的堆放按施工总平面进行有效的布置，为减少转运时产生的扬尘而污染环境。且工程施工的废料及弃渣定点堆放，禁止

在施工现场高空抛撒散渣和废弃的建筑粉料等。

第六章 施工进度计划及保证措施

一、工期：自合同签订之日起120天 二、施工进度计划安排（见附表横道图） 三、工期保证体系

为确保总工期和分阶段目标的实现，中标后迅速组织人员、设备进场。项目部和施工队成立保证工期领导小组，形成工期保证体系。 四、确保工程工期的措施

1、从管理角度保证工期

①调遣精兵强将，强化项目管理。在接到开工通知书后，各级人员将准时到位；机械提前保养、安装、调试、按时进场，保证按时开工。

②狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划。实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。

③为保证施工顺利有序进行，加大前期投入，周转材料储备充足，设备保证进场时状态完好，临时设施尽可能满足需要。

④坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时处理、协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮、耗，保质保量完成任务。

⑤统筹规划，确保施工计划的严肃性。

⑥探索施工好方法，合理安排施工程序。充分发挥机械化施工的优势，能安排机械施工的就不用人力施工，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。

⑦有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度，使控制工期的部分工序，在单位时间提高劳动效率。

⑧抓住时机，掀起施工高潮。施工队伍进场后，适时地开展以比质量、比安全、比工期、比效益的社会主义劳动竞赛，掀起施工高潮。

⑨创造宽松的外部环境。正确处理好与当地政府，沿线群众的关系，为施工生产创造一个良好的外部环境。

2、资源调配投入保证工期

①将该工程列为重点工程，所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。

②拟投入本一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的有战斗力的集体，并配备性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

3、过程控制保证工期

①首先从技术上要确定合理的工艺及操作流程，以方案指导施工，防止出现返工、误工而影响工期。

②采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程按部就班地有节奏地进行。

③做好详尽的技术交底，加强施工各环节的检查及控制力度，做好技术监控，发现问题及时现场就地解决。

④提高工作效率，制定合理的工作计划，采用网络计划管理。 ⑤加强对实验、测量等工作的管理，及时有效提供相关资料，保证结构施工的顺利进行。

⑥在安排施工计划时，前期多安排，后期少安排，以便留有调整余地。关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。

⑦加强与业主、监理工程的联系及时处理好外部协调、工程变更、分项工程检验等工作。

⑧对施工过程中出现的问题及时作出反映，积极主动地完成补救措施或返工项目的施工。

第七章 主要施工机具、劳动力使用计划

为优质快速建成施工容，我公司我施工机械设备比较齐全，公司将从本公司调运各类施工机械，以满足本工程对施工机械的需求，同时，我公司将根据以往同类工程的施工实践考虑不同程度的备用量，以确保工程顺利进行。

机械设备的进场根据工程实际施工需要分期分批提前抵运施工现场，确保不因施工机械贻误施工工期。 劳动力的实施

1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。 4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

劳动力的配置计划

结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划。具体详见附表劳动力计划表。

劳动力保证措施

鉴于本工程工程量大而工期较紧，中标后即须尽快进场组织施工。因此，为确保开工前的劳动力准备充分，及施工过程中劳动力按计划投入，我司决定采取如下保证措施：

1、对于特殊工种作业层人员：均挑选本公司有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，并挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

2、对于普通工种作业层人员：由于我公司曾经施工的大中型工程项目较多，有较多的与本公司长期固定合作的，数量、种类齐全的工业与民用建筑工程作业人员。在确定劳务队伍时，我司由专门的劳务考评组对各参选队伍进行考评，将参考该队伍以往与本公司合作的情况，该队伍业绩、目前人员数量、工种、工人素质及管理体制等，进行科学合理的考评。以确保劳务队伍的数量和质量，为工程的顺利进行创造有利条件。

3、在劳务合同中，我司将明确各工种作业人员数量、 自身素质条件。并将劳务单价与工程进度、质量、安全、文明纪律等挂钩，实行优质优价。从合同方面防患劳动力投入不足、管理不到位的风险，对劳动力投入予以有力保证。

4、在施工前期，对各工种劳动力，我司均确定好第二支队伍备选，这样，一旦发现某工种劳务队伍严重违反合同时，可及时将其清退出场，及时插入备选队伍予以补充。这样一方面保证了工程质量，同时不影响施工进度。同时可在各劳务队伍间进行检查评比，开展劳务竞赛，奖优罚劣。

5、在施工过程中，我司将按照各阶段劳动力需用量计划，提前组织好各专业队伍进场，并办理有关手续。各劳动工种进场时，我们将分别集中进行规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面的培训；组织三级安全教育、劳动纪律教育，办理特殊工种持证上岗手续等。

6、为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用\"施工任务书\"的形式。并要求签发人和执行人签字，项目经理作为执行的监督者。施工任务书的工作容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因，或按规定对执行人进行处罚。

7、施工过程中我公司保证不拖欠民工工资，保证按月发放工人工资。

8、所有施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。

第八章 施工节能降耗主要措施

1．节能 施工现场应在各项施工活动和工序中， 做好电机节能、 余热利用、 能量系统优化、 绿色照明、 办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。

2．节水建设工程施工进行地下水资源的保护，节约生产、生活用水，充分利用雨水资源。

3．节约土地 施工现场物料堆放应紧凑， 施工道路宜按照永久道路和临时道路相结合的原则布置， 减少土 地占用；需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用荒地、废地或闲置的 土地。 土方开挖施工应减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。

4．节约材料与资源利用 推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费 。 现场节能减排措施 1．施工现场节水措施

(1) 本工程施工中采用先进的节水施工工艺。处于基坑降水阶段、肥槽未回填时，采用地下 水作为混凝土养护用水。使用地下水作为喷洒现场降尘和混凝土罐车冲洗用水。

(2) 现场混凝土养护用水应采取有效的节水措施，按照施工方案和技术交底的要求浇水养 护。既保持混凝土湿润，又不积水浪费水源。 (3) 现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。

(4) 施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水，采用地下水水源。

(5) 根据施工现场情况， 编制详细的施工现场临时用水方案， 使施工现场供水管网根据用水 量设计布置，采用合理的管径、简捷的管路，有效地减少管网和用水器具的漏损。

(6)施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水型水龙头，100%配置节水器具。施工生 产和生活区用水采用两套临水系统，均使用节水型产品，分别安装计量装置，对生活区和施 工生产采取针对性的节水措施。

2．施工现场节能措施

(1) 根据施工现场情况， 编制详细的施工现场临时用电方案， 使施工现场供电网络根据用电 量设计布置，采用合理的电缆直径、简捷的线路，有效地减少线路和电缆的浪费。

(2) 照明设计满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的 20％。生活区采用低压照明用 电， 满足照明要求的同时并减少耗电量。 生活区照明用电由专人负责采用专闸控制， 白天 8： 00 后拉闸断电，晚上随季节和天气确定时间合闸供电。

(3) 施工现场办公区指定严格的用电制度，做到人走灯灭，下班后及时关闭电脑、打印机、 复印机等办公用品。

(4) 施工现场临时用电选用节能型灯具，办公区采用节能灯。办公区、生活区夜间室外照明 采用低压电源和灯具。生活区宿舍楼楼道照明采用感光声控系统自动控制。

第九章 成品及半成品保护措施

1、成品、半成品保护管理要素

成品、半成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好成品、半成品保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。完成的精品还没到交工前就遭到损坏，这是很多大广场工程的通病和缺陷。本工程项目现场施工人员多，专业工种交叉作业繁杂，工期紧迫，工作面

重叠，对成品、半成品的保护有很大难度，因此提高成品、半成品保护意识至关重要。 成品、半成品保护是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要容，制定保护成品、半成品计划措施，指导我项目部参加施工的全体人员保护成品的同时也保护半成品。成品半成品保护工作的责任人为项目经理，施工全过程具体实施人为技术负责人、安全员、质检员、材料员和各工种工长。

2、成品、半成品保护阶段管理 根据该工程的实际情况和该项目各分项工程的特点，项目部计划实施的成品、半成品保护工作主要分三个阶段： A．工序施工阶段 B．分项工程施工阶段

C．单位工程完成最终检验竣工交付阶段

2.1 工序施工阶段，各作业班组长在对操作者进行技术交底时，必须对操作者提出成品、半成品保护的要求。

2.2 工序转序联检时，其检查的容包括成品、半成品保护。 2.3 分项工程面层施工阶段，专业工长要有针对性的提出成品、半成品保护措施，并组织实施，质量检察员对实施效果进行实地考核。 2.4单位工程完成最终检验竣工交付阶段，实行现场成品、半成品保护巡查制度，如果保护措施未达到预期效果，项目经理组织相关人员分析原因，并采取补救措施。

3、成品、半成品保护管理责任 3.1 现场材料保护责任

由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料员负责保管，由项目经理部发送到各班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。所有材料应码放于材料库房，并按照公司《标识制度》进行标识。

3.2 施工阶段成品、半成品保护责任

设立专门的成品、半成品保护班组，直接由项目经理领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品、半成品保护处于受控围。

3.3 收尾、竣工阶段的成品、半成品保护责任 收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修单位。在工程收尾阶段，各专业分包单位在进入施工作业面时必须持有项目经理部签发的“作业申请单”（按照常规工程作法）方能够进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。 3.4 工序交接责任

上道工序与下道工序（主要指不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在质量总监的协调下有序进行，责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。装修施工人员在进行本道工序施工时，如需要碰到其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目

经理部与其它专业分包协调后，其它专业派人协助施工，待施工完成后，其它专业人员恢复其成品。

3.5 成品保护技术交底责任 项目经理部技术负责人对专业工程师进行成品保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。

4、成品保护组织措施 根据本工程各分段施工的实际情况，由于工期较紧，工序繁杂，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染和损坏，直接影响整体工程质量。因此必须加强成品保护，针对分项工程和单位工程施工全过程的成品保护制定以下措施：

4.1 设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。 4.2 制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个空间（的工序流程表，各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流 程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作法。

4.3 作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

4.4 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下

道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

4.5 对已完成施工的区域，派专人负责保护。凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。

4.6 预验后要修整的项目须持有特殊许可证方可进入现场。 4.7 全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。

附表一 拟投入本工程的主要施工设备表

型号 序号 设备名称 规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率 （KW） 生产 能力 用于施 备注 工部位 1 2 3 挖掘机 装载机 推土机 振动式压路机 运输车 洒水车 稳定材料摊铺机 碾压机 自卸车 发电机 多功能摊铺机 切割机 沥青砼摊铺机 水泵 CAT320C LST-250 SDT160B 4 2 2 06.11 125 05.10 200 良好 良好 良好 土方 土方装车 土方 北京 05.10 115 4 YZ18K 3 04.7 110 良好 道路 5 6 SC4170 KS15 5 2 06.4 103 07.3 80 良好 良好 材料运输 工程洒水 7 / 2 06.8 / 良好 道路 8 9 10 LD335 ZL20 / 2 10 2 07.9 160 05.4 103 07.6 100 良好 良好 良好 道路 土方 发电 11 WLTL8500/RP01 2 05.4 235/110 良好 道路 12 / 4 05.9 / 良好 道路 13 HHB25 2 06.3 112 良好 道路 14 / 8 06.3 / 良好 排水

附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

仪器设备 序号 名称 规格 1 全站仪 SET250 DSZ2 2 水准仪 YJ-50 3 钢尺 5 2012 3年 良好 测量 2 索佳 2011 3年 良好 测量 2 2013 2年 良好 测量 型号 数量 产地 年份 时数 能力 国别 制造 已使用台 生产用途 备注 4 恒温恒湿控制器标准养护室 HWB-60 2 2012 3年 良好 试验 5 比重计 NB-1 3 上海 2012 3年 良好 试验 6 坍落度筒 4 2010 5年 良好 试验 7 回弹仪 M202411 5 2012 3年 良好 试验

附表三 劳动力计划表

单位：人

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备阶段 工程初期 工程中期 工程末期 验收 电工 机运工 指挥 试验 机械工 5 3 2 2 5 10 8 5 5 6 10 8 5 5 6 10 8 5 5 6 5 1 1 2 2 普工 木工 瓦工 测量

15 2 3 2

30 3 4 3

30 3 4 3

20 3 6 2

5 2 2 2

（日历天） 计划工期：自合同签订之日起120天 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图

7 15 25 35 45 55 65 75 80 90 95 100 105 110 115 120 1、施工准备 2、工程初期 3、工程中期 4、工程末期 5、验收 ·

便 道大门职工宿舍门卫加工场职工宿舍办公区食堂设备停放区料场配电图例：消防设施供水设施供电设施水源电源卫生区库房标养室

附表五 施工总平面图

附表六 临时用地表

用途 面积（平方米） 位置 需用时间 职工宿舍 400 见平面布置图 工程竣工 食堂 100 见平面布置图 工程竣工 办公区 160 见平面布置图 工程竣工 加工场 200 见平面布置图 工程竣工 库房 100 见平面布置图 工程竣工 料场 400 见平面布置图 工程竣工 设备停放区 500 见平面布置图 工程竣工 配电室 30 见平面布置图 工程竣工 门卫 10 见平面布置图 工程竣工 标养室 10 见平面布置图 工程竣工 合计 1910