强夯地基处理相关资料

强行法地基处理工艺由法国Menard技术公司在1969年首创用于处理滨海填土地基。该法是用起重机将大吨夯锤（一般为8-40T）起吊较大高度（一般为8-40M）后，自由落下，给地基以巨大冲击和振动能量，从而取得较高的承载力，一般地基强度可提高2-5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2-10倍；增加密实度，可到达90%以上；加固影响深度可达到6-10米。还可以改善地基抵抗振动液化的能力，消除湿陷性黄土的湿陷性，提高土层的均匀度等。

强夯法适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土以及工业废渣、垃圾等地基的处理；对于处理淤泥与淤泥质土地基，还发展了预设袋装砂井、或预插排水板强夯法、夯扩桩加填渣挤淤法，碎石夯强夯法等。强夯法是我国目前最为常用和最为经济的深层地基处理方法之一。

--强夯法地基处理--强夯法地基处理--第一节

一般规定

1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。

2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。

第二节

设计

1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。单击夯击能（KN·m）100020003000400050006000碎石土、砂土等5.0～6.06.0～7.07.0～8.08.0～9.09.0～9.9.5～10.0粉土、黏性土、湿陷性黄土等4.0～5.05.0～6.06.0～7.07.0～8.08.0～8.5>8.5～9.0注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。

2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。

3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：

A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。

B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

C.不因夯坑过深而发生起锤困难。

4、夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。

5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。

6、夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。

7、强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

8、根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

第三节

施工

1、一般情况下夯锤重可取10～20t，其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。

2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。

3、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

4、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。

5、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。

6、强夯施工可按下列步骤进行：1)清理并平整施工场地；

2)标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3)起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4)测量夯前锤顶高程；

5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

6)按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；

7)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

8)在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：

1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；

3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。

第四节

质量检验

1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。

2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。

4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。

浅析强夯法在实际工作中的应用

摘要：强夯法是地基处理方法之一，它适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土，湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法，适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场实验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。

关键词：强夯法

地基基础

这种方法是将重锤（一般为80～400KN）提升到高处（一般为6～40M）自由落下，给地基以强烈的冲击力和振动，使土体结构破坏，孔隙压缩，土体局部液化，通过裂缝排出孔隙水和气体，地基土在新的状况下固结，从而提高承载能力，并降低其压缩性。强夯法施工简便，效果显著。2003年，我们在宜昌兴山县看守所-监室工程施工中对高填土下卧可液化土层地基采用强夯处理，取得良好的技术经济效果，深受建设方和有关专家们的好评。

一、工程概况及地质条件

宜昌兴山县看守所监室、位于兴山县新县城古夫镇北侧古洞口小区，南与电业公司住宅楼毗邻。建筑面积2800平方米，基础全部坐落在高填土上，填土厚度3M-6M。填筑材料为碎石，砂，卵石和少量崩坡积含碎石粉质粘土等。由于该工程位于6度地震区的高填土上，并且下卧可液化土层，必须对地基进行加固处理。

二、确定地基处理方案

根据该工程的地质条件，我们进行了多个方案比较：

1、沉管灌注桩基础，采用桩基技术可保证，但基础不仅耗费大量建筑材料，而且工期长，工程造价高。另外不可预见的打桩时会遇大的石块，这样施工就更难了。很难保证施工中桩的质量。

2、挖孔桩：考虑到该地基填土厚度只有3M-6M，加之拟建建筑物只有二~三层，荷载小，所以采用人工挖孔桩。既不能满足挖孔桩构造要求，又增加了造价，延长了工期，这样的方案不可取。

3、强夯法：地基加固效果显著，使用设备简单，施工方便，速度快，投资省，既可提高地基的承载力，又能增强抗液化稳定性。

经上述方案对比研究后，确定采用强夯法对地基加固，然后进行钢筋混凝土浅埋基础施工。

三、强夯法施工（一）强夯设备

采用15T履带式起重机作为提升机具。夯锤重120KN，以20MM厚的钢板为底，底面积1.8×1.8M，外包高0.96M。厚10MM钢板，内设多层锚固钢筋并满浇C28混凝土，锤底到锤面埋有5根ф100MM的通气管，以降低夯击的气垫作用，锤顶采刚性吊环，使用吊钩得以迅速而方便的挂上。自动脱钩装置由船用脱钩装置改变而来，开钩拉绳一端系在脱钩装置的把柄上，另一端穿过焊在吊车大钩侧板上的转向滑轮，然后固定在吊车起重臂底部的轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩拉绳即张紧而拉开脱钩装置的锁卡，使夯锤脱钩下落。

（二）参数试验

根据经验公式H＝aM·h/10，取a为0.7，（a根据土质情况选定），选定锤重M为100KN，落距h为10M，单击夯击能为1000KN·M。为判定强夯效果并确定夯击参数，在现场进行了强夯试验，将施工场地划分为2个试夯区，每试区6个试夯点，详细记录每击的地基下沉量及地面变异，每连击2次后进行静力触探，记录各层地基承载力提高情况，各试点夯击完成后进行钻探及静力触探，取得夯击后的有关数据。

（三）施工概况

1、夯击参数和夯点布置。依照试验所得数据，确定施工中每个夯击点夯击8次，夯击3遍，前2遍夯击点按上部结构的墙柱位置进行布置，尽量使夯击坑成为基础的基坑，夯击点中距为6、4.5、3.3M，后一遍落距为3M，每点夯击4次进行“搭夯”。

2、施工准备。对施工现场做好三通一平后，按照夯点平面，布置图进行定位放线，准确标出夯点的位置，并设置了四个水准点，以便施工中测量夯击沉降量，拟定夯击施工顺序。

3、施工操作。施工按拟定的夯击顺序逐点进行。每点夯击程序为：起重机就位→夯锤对准夯点位置→将夯锤起吊至预定高度→拉开脱钩装置锁卡夯锤自由落下，这样循环多次，直至完成夯击次数，夯击时注意保持落锤平稳，夯位准确，当夯锤气孔被土堵塞时，及时进行清理，以免影响夯击效果。前两遍全部夯击完毕后，用推土机将周围的土填平夯坑，再进行低能级搭夯，将场地表层松土夯实。施工中，为防止吊车臂杆在较大仰角时因突然释重而后倾，在臂杆顶端加了两根钢绳系在停放前面的推土机上，行动也比较方便。

4、质量与效果检验。施工中现场监测人员着重检测夯点位置、锤重、落距夯击击数、每击沉降量等关键项目，并详细记录每点的夯击情况。夯击完成后，对地表面的下沉量作了测定，并进行静力触探，旁压试验，标准贯入试验，确定加固后地基承载力和抗液化性能。

四、强夯效果

据观测，强夯后地基平均下沉0.55M，夯击点周围没有隆起现象，在夯击截面2M范围内，标高都有下降。通过现场测试，地基承载力提高1-2倍，有效影响深度达7M左右，改善了地基的抗液化性能。经比较，采用强夯法比桩基节省投资15余万元，比人工挖孔桩节约投资18余万元，基础施工速度明显加快。质量效果甚佳，深受建设单位好评。

强夯法加固地基的质量缺陷原因与处理

(2002-11-2917:26:04作者:信息中心)

1、工程概况

500kV韶关变电站位于广东省韶关市境内，站址面积为9000m2，是广东省粤北地区的第一座500kV变电站，主要承担广东韶关地区的供电和输送电源至广州地区的任务，是连接华南电网与华中电网的主枢纽站之一。主要由主控制楼、综合楼、220kV和500kV继保楼、220kV和500kV构支架等建构筑物组成。

2、工程地质

站址内大部分地段为剥蚀性山丘，站内利用挖方区域挖出来的土料来回填山间洼地，设计采用了强夯法来处理新回填粘土地基，以满足建构筑物的要求。

填土：为该场地原高处挖出的坡、残积粉质粘土及少量洪积粉质粘土堆填而成，厚度1.5-7.2m之间，场地在强夯前已经过碾压和平整，该层为强夯目的层。坡、洪积粉质粘土：稍湿、硬塑，局部湿、可塑，标贯击数11-27击，厚1.25～6.25m之间。残积粉质粘土：稍湿、硬塑，局部湿、可塑，标贯击数10-28击，近基岩处7-8击。石灰岩与砾岩互层。

3、强夯地基处理设计要求

强夯地基处理后设计要求地基承载力Pk：①Pk构架基础~200kPa；②Fk(支架基础)≥150kPa；③PL(道路、电缆沟)≥120kPa。

4、加固效果检测4.1

根据设计要求，在站内设有10个试验点，全部采用1000mmxl000mm

方型压板进行静载试验。其中有4个试验点，在原回填土未经夯实时，已作静载试验，经夯实后，再在上述4个点作静载试验，以对比强夯后的加固效果。

4.2

从表一中可知，强夯地基的加固效果检测工作不是一次完成的，而是

通过第一次检测发现达不到设计要求的地段，通过补夯或置换石粉处理后，再进行检测，从而达到整个站址强夯地基满足设计要求。

5、质量缺陷的原则5.1

开挖回填工程是在1999年6-8月份期间进行，正值广东地区的雨季，

造成回填粘土中含水率高达30％～40％，超过了最优含水率，而表层的土体的水份受太阳照射等因素的影响，挥发掉一部分，这样在土体中间就存在了含水量

偏高的软弱夹层。

5.2

站址内经过平整和碾压的场地，形成了中间略高于四周的地势，场地

内雨水沿着地势向西南角、东南角区域的排水涵洞排放，从而增加这一两个区域的土体含水率。

5.3

回填时，由于受工期、天气等诸多因素的影响，基抗表面的杂物如植

被、淤泥没有清除干净，这些杂物夹在土体中间，影响了强夯的加固效果。

5.4

回填过程中，由于受工期等诸多因素的影响，没有严格按300～400mm

的分层厚度进行分层回填和压实，影响土体的回填质量。

5.5

土体中间夹有含水量偏高的软弱夹层，强夯能量不能有效往下传递，

从而影响了强夯的加固效果。

5.6

西南和东南区域回填粘土的平均厚度达7～8m之间，由于回填厚度偏

大，影响了强夯能量有效的往下传递，从而影响下部土体强夯的加固效果。

6、质量缺陷的处理

根据现场的实际情况和建构筑物的荷载特点，针对不同情况，分别采取了技术上可行、成本较低的两种处理方案。

6.1

西南角、东南角的支架点区域，由于支架的体型尺寸较小，所承受的

荷载较小，决定直接采用补夯的方案来补强，补强面积约2000m2。补夯过程中，施工单位按规范要求自行进行抽样检验，经检测补夯后的地基满足设计要求。

6.2

西南角、东南角区域的9个构架的基础，考虑到构架的体型尺寸较大，

所承受的荷载较大，为慎重起见，将基础下面平均2500mm厚的土体全部拄掉，用石粉来置换，置换时，严格按500～600mm厚度分层叵填，利用强夯锤夯实，经检测置换后的地基满足设计要求。

7、实践检验

500kY韶关变电站土建工程于2000年5月底全部完成，2000年12月底正式投入商业运行。从1年多来的实践检验，站内的主要建构筑物没有出现倾斜、下沉的现象。说明变电站的地基是可靠的，实现了设计的预期目的，在雨水充沛的广东地区，新建变电站工程的地基加固中，采用工期短、造价低的强夯法来加固新回填粘土地基，是切实可行的，为今后类似工程的推广应用，提供了有效的经验。

有关地基基础验收的强制性标准条文

序号/项目类别产品/产品检验指标标准号强条号范围说明数量和抽检比例要求摘要每单位工程不应少于1000m2以上工程，3点，点，1000m每100m2至少应有1点，03000m2以上工程，每30300m2至少应有1点。每一基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。～1%，但不应总数的0.5%0.5%～1%，但不，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的～1%，但不应少于30.5%～0.5%1%，但不应少于根。灌注桩1组/50m3,小于1组/50m3的，每1组/根。灌注桩：1%,且不少于3根，总桩数少于50根，不少于2根。参见JGJ1063.3条或DB42/269第3.0.6条第7款。试块或芯样抗压静载试验系主控项目，检测方法有：高、低应变动测、声波透射和桩身通长钻芯备注地基灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰、强夯、注浆、预压承载力GB502024.1.5水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、砂桩地基、振冲桩、复合地基土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石、夯实水泥土桩承载力GB502024.1.6混凝土强度GB502025.1.4GB502025.1.5基桩工程桩偏差GB502025.1.4桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视深层平板载荷岩性检验桩底下3d或5m试验深度范围内有无空洞、破钻芯碎带、软弱夹层等不良地质条件。总数的5％，且不得少于3根。10.1.10完成后应进行抗拔力检验，检验数量不得少于锚杆总数的3％，且不得少于6根。10.1.5每300根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。以地质构造带两侧非构造带区域，每侧不少于5测点。验GB5000710.1.6人工挖孔桩预应力锚杆锚固力GB500867.6.2GB50007锚杆抗拔力擦型锚杆土壤氡含量GB5032.1.1