220kV金钉子变电站工程 站区池体施工方案
浙江火电建设公司
220kV金钉子输变电工程施工项目部
2012年03月
220kV金钉子变电站工程站区池体施工方案
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220kV金钉子变电站工程站区池体施工方案
目 录
1 工程概况 ........................................................3 1.1 工程概述 .......................................................... 3 1.2 编制依据 .......................................................... 3 2 施工准备 ........................................................4 2.1 施工布置 .......................................................... 4 2.2 施工技术资料准备 .................................................. 4 2.3 材料准备 .......................................................... 5 2.4 劳动力组织 ........................................................ 5 2.5 施工机具、仪器的配置 .............................................. 5 3 主要施工工艺流程 .................................................6 3.1 施工工艺流程 ...................................................... 6 3.2 施工段的划分 ...................................................... 6 4 主要分部分项工程施工方法 ..........................................6 4.1 测量定位 .......................................................... 6 4.2 土方开挖 .......................................................... 6 4.3 模板工程 .......................................................... 8 4.4 钢筋工程 ......................................................... 11 4.5 混凝土工程 ....................................................... 13 4.6 清水砼基础施工 ................................................... 13 4.7 防止砼出现冷缝措施 ............................................... 14 4.8 砼养护及拆模 ..................................................... 14 4.9 土方回填 ......................................................... 14 5 质量保证措施 ................................................... 15 5.1 质量管理目标 ..................................................... 15 5.2 质量保证措施 ..................................................... 15
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5.3 强制性条文实施情况： ............................................. 16 6 安全文明施工保证措施 ............................................ 18 6.1 安全管理目标 ..................................................... 18 6.2 安全保障措施 ..................................................... 18 6.3 安全教育 ......................................................... 19 6.4 施工安全技术交底 ................................................. 19 6.5 安全检查 ......................................................... 19 6.6 现场材料堆放要求 ................................................. 20 6.7 施工作业面要求 ................................................... 20 6.8 特殊工种持证上岗 ................................................. 20 6.9 施工机械、机具管理规定 ........................................... 20 6.10 文明施工和环境保护目标 .......................................... 21 7 安全风险控制 ................................................... 21
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220kV金钉子变电站工程 站区池体施工方案
1 工程概况
1.1 工程概述
站区池体包括:总事故油池、雨水泵井、污水处理池、化粪池等组成。池体基础地基基础均为天然地基，基础场地标高±0.000 m相当于85年国家高程系42.000m，钢筋均采用HPB235级、HRB335级钢筋,砼采用商品砼。
总事故油池位于站区东南侧围墙中部，池体中心坐标A=67.00，B=4.00，基础轴线尺寸为7540*5800，基础设计底标高为-4.700米。砼强度为S6级C30砼。
雨水泵井位于主控通信楼东南侧，基础轴线尺寸为4800*5400，基础设计底标高为-4.600米，污水处理池基础轴线尺寸为6760*3400，砼强度：P8级C35抗渗砼。
污水处理装置位于站区东北侧，基础轴线尺寸为6760*3400，基础设计底标高为-3.300米。砼强度S6级C30抗渗砼。
化粪池位于主控通信楼卫生间南侧，轴线尺寸为2850*1400，基础设计底标高为-2.85米。基础砼强度等级：S8级抗渗C30,垫层C15，底板顶面和池壁内侧保护层为50mm厚, 底板顶面和池壁外侧保护层为30mm厚。
1.2 编制依据
1) 《事故油池》（33-B7761-S0202）；
2) 《污水处理装置结构》（33-B7761S-S0203）； 3) 《雨水泵井结构》（33-B7761S-S0204） 4) 《钢筋混凝土化粪池》（2004浙S图集2号） 5) 220kV金钉子变电站工程《安全文明施工实施细则》； 6) 220kV金钉子变电站工程《创优施工实施细则》； 7) 220kV金钉子变电站工程《项目管理实施规划》； 8) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 9) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
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10) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 11) 《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-2011）；
12) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 13) 《工程测量规范》（GB50026—93）；
14) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（QGDW 248-2008） 15) 《110kv～1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（国家电网公司企业标准Q/GDW 183-2008）；
16) 《浙江省电力公司变电工程标准化工艺设计土建分册》。
2 施工准备
2.1 施工布置
（1）施工道路布置：现场施工临时道路砼已经铺设完毕，能满足土方开挖、运输的要求。
（2）施工临时用电：从站内附近的三级电源箱采用6mm电缆引入场地内，具体见施工用电施工方案。
（3）施工用水：现场永久用水（自来水源）已接到站区，根据现场实际需要采用DN20软管接到各施工用水点。
2.2 施工技术资料准备
熟悉及会审图纸：根据设计单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加监理单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，根据《项目管理实施规划》、《安全文明施工实施细则》、《创优施工实施细则》的要求，结合现场施工环境实际情况，做好安全文明施工工作，对现场各种材料实行定置化堆放。
分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底资料存档。
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2.3 材料准备
（1）、钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按取样规范分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用，严禁使用冷加工钢筋。
（2）、铁丝：采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 （3）、模板采用15mm多层胶合板。
（4）、砼选用广德腾狮混凝土有限公司提供的商品砼，砼进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。
（5）、其他：钢筋保护层砼垫块、施工缝止水钢板，钢性防水套管，边墙模板加固止水螺杆。
2.4 劳动力组织 序号 工种 1 2 3 4 5 6
2.5 施工机具、仪器的配置 （1）、主要机具设备：
挖掘机、切断机、对焊机、点焊机、翻斗车、压刨机、振捣棒、砂浆机、混凝土搅拌机等。
（2）、主要工具：
钢丝刷、钢筋板子、小撬杠、各种钢筋钩、大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、手锯等。
（3）、混凝土养护材料：塑料薄膜、麻袋覆盖 （4）、经纬仪、水准仪、靠尺等
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人数 1 1 1 1 1 1 序号 工种 7 8 9 10 11 12 测量员 钢筋工 砼工 木工 电工 焊工 人数 3 5 8 8 2 2 施工员 技术员 质检员 安全员 材料员 机管员
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3 主要施工工艺流程
3.1 施工工艺流程
测量定位放线——土方开挖——浇筑垫层砼——测量放线、验收——底板及侧壁、钢筋、放止水钢板——底板及侧壁模板——底板砼——施工缝打毛——侧壁及顶板钢筋、模板——侧壁及顶板砼——砼养护及基坑回填。
3.2 施工段的划分
站区池体分四次施工，第一步：浇筑垫层砼，第二步：油池底板与侧壁,侧壁在高出底板500mm处留设施工缝，施工缝采用300宽3厚止水钢板,第三步：施工侧壁与油池顶板，第四步：外露地面部分清水砼施工。
4 主要分部分项工程施工方法
4.1 测量定位
由测量控制网用经纬仪、水准仪将站区池体轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于建筑物四周外，用砼保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。用石灰把基础尺寸大小标志出来。
在垫层砼浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据图纸设计尺寸，用钢尺量出其他轴线。
4.2 土方开挖
总事故油池基底设计标高为-4.700m,现有场地标高为为-0.5m,挖土深度为4.2米，一侧又紧靠挡土墙，这种深基开挖最好选择天气连续晴好的时候开挖，劳动力材料重点安排，夜间加班施工。在确保质量安全前提下争取提前完成底板（止水钢板以下部分），挖土过程要集水井基坑务必做好排水措施。
为防止开挖边坡和挡土墙塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。基坑开挖到-2.6米处二次放坡，基坑底四周人工挖一条250mm×
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200mm排水沟（靠挡土墙这侧挖150*100浅水沟，在西北侧排水沟端头设一个350*350*500深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。具体见事故油池平剖图。
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开挖过程中，禁止在坡顶堆弃土堆和停放汽车，开挖装车时汽车至少离开边坡3m远。以减少土体侧压力。在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。靠围墙处挖到标高-2.200处，用人工与机械相配合静压松木桩（松木桩长度要求不小于5米，间距500mm），压桩时不得向基坑方向倾斜。压入深度至少达到3米以上，然后用脚手片一排排放在边坡上，并用毛竹（平均直径不少于100㎜）横向压住脚手片。确保毛竹同时顶到木桩，起到支撑作用。
雨水泵井池体挖土深度等同事故油池，四周土方开挖均参照事故油池B-B剖面。 污水处理池开挖深度为2.7米，此区域是填方区，东侧和北侧紧靠挡土墙，参照事故油池A-A剖面。松木桩与脚手片结合方法。南侧和西侧两侧，把原回填土挖除后，再阶梯式开挖，开挖边坡按1：0.5放坡。
化粪池这种浅基础（挖土深度为2.30米）采用1：0.5坡度一次挖到底，坡脚挖一条200×150排水沟, 在端头设一个250*250*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
4.3 模板工程
（1）、模板的选用：池体结构模板采用15厚胶合板，外露地面砼采用定制钢模按清水砼施工。
（2）、模板的加固方法：对于事故油池侧壁，横向采用间距为500mm的钢管（φ48×3.5mm）为横档，竖向采用间距为200方木（80×80mm）为竖楞，中间用M12止水螺杆对拉连接，间距为500mm，模板安装及加固如（图一）所示。
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（图一）：
500
方木80*80间距200模板侧壁胶塞方木80*80间距200模板对拉螺栓对拉螺栓φ48钢管止水片φ48钢管底 板 砼 模板安装及加固图示 （3）、混凝土对模板侧压力的计算（站区池体底板及侧墙均为400mm，本计算以事故油池为例）：
①混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，取其较小值： F=0.22гCt0β1β2V1/2 F=гCH
式中： F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/M）；
гC——混凝土的重力密度（KN/M3）一般取25KN/ M3；
t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采
用t0=200/（T+15）计算（T 为混凝土的温度25℃）；t0=200/（25+15）=5；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）根据现场实际砼浇筑速度为1m/h； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,
H 取(4.6-0.4-0.3=3.9m)；
β1——外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取
1.2，β1 取1.2；
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β2——混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30 mm 时，取0.85；50-90mm 时，
取1.0；110～150mm 时, 取1.15;因砼为泵送，砼塌落度为120~150mm，故β2 取1.15; 混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：
式① F1=0.22гCt0β1β2V1/2 =0.22*25*5*1.2*1.15*1=37.95KN/m2 式② F2=гCH =25*3.9=97.5KN/M2 取两者中小值：最大侧压力为F1=37.95KN/m2 有效压头高度：
H=F/гC=37.95/25=1.58m
故有效压头高度为1.58m ②混凝土侧压力设计值：
F=F1*分项系数*折减系数 =37.95*1.2*0.85=38.71KN/m2 荷载分项系数的取值：查取值为1.2 荷载折减系数的取值：取值为0.85
倾倒混凝土时产生的水平荷载 ：取值为4KN/m2
荷载设计值为4*1.2*0.85=4.08KN/m2 ③荷载组合
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F=38.71+4.08=42.79KN/m2
经查表：气温25℃，浇筑速度为1.2m/H时，砼最大侧压力为28.92 KN/m F=42.79KN/m2>28.92 KN/m2 （能满足要求） （4）、止水对拉螺栓的计算
P=F·A
式中：P——模板拉杆承受的拉力N F——砼的侧压力N/m2
A——模板拉杆分担的受荷面积m ,其值A=a*b; a——模板拉杆的横向间距m b——模板拉杆的纵向间距m
（F=42790N/m2，取最大柱箍间距S=0.5m,对拉螺丝间距为0.5m）。 P = F·A=42790× 0.5×0.5= 10697.5N 查表得M12对拉螺栓的容许拉力为12900N 12900N > 10697.5N （M12止水螺栓能满足要求）
（5）、为保证模板工程的质量，所有模板拆除后必须进行表面清理和修整，模板面均匀刷上脱模剂，脱模剂采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
（6）、作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部不平处用砂浆找平。
（7）、模板安装完成后，要拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合设计要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。
（8）、浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。 4.4 钢筋工程
本工程严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证，到现场后经监理见证取样，由有资质的检测机构进行机械性能试验，合格后方可使用。
4.4.1 钢筋的加工
（1）、本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法，钢筋加工前应做好以下
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工作：
1、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； ○
2、钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格； ○
3、钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定； ○
4、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； ○
5、加工人员熟悉施工图和钢筋配料单； ○
6、部位技术员已对加工人员进行口头和书面交底； ○
（2）、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
1、按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； ○
2、钢筋加工好后，按使用部位和规格分堆绑扎、堆放整齐，并各设一个标牌，○
标牌上标明各种钢筋规格、数量、形状、部位；
3、钢筋下料和加工应充分利用原材料，尽量减少废短料。产生的废短料要集○
中堆放，争取二次利用，用于施工缝的插筋和埋件锚筋等处；
4、加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡防止腐蚀钢筋。 ○
4.4.2 钢筋的安装
（1)、钢筋安装前应做好以下工作：
1、绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； ○
2、核对运至施工部位的钢筋半成品的规格、数量、形状和尺寸与施工图纸是○否相符。
3、已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； ○
4、已向施工人员交底，并熟悉图纸和钢筋配料单； ○
5、工作面交接完成，工作面上杂物已清理干净。 ○
（2)、钢筋安装：
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底板和边墙钢筋均为双层网格形式的钢筋，安装时必须按图纸要求绑扎牢固，以确保钢筋在砼浇筑时不变形、不偏位，保证施工安全和工程质量。
4.5 混凝土工程
池体混凝土采用商品砼。砼浇筑时我方在现场按规范要求取样，进行质量跟踪和监控。
池体砼浇筑采用汽车泵浇筑。砼浇筑过程，振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500×500mm间距进行振捣，每次振捣不少于20～30s，振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止。
砼表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。 施工过程中派专人负责监督观察模板、钢筋、预埋件等有无移位或堵管情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
水平施工缝处理：施工缝采用预埋300mm(H)×3mm（厚）的钢板止水带，池体侧壁砼浇筑前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。汽车泵胶管应深入侧壁内，保证混凝土自由落差不大于2m，防止混凝土产生离析现象。为保证砼表面工艺，砼浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于14昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。
4.6 清水砼基础施工
基础高出地面外露砼采用清水砼工艺标准施工，清水砼模板采用定制钢模，清水砼二次灌浆与基础混凝土接触面进行凿毛，外露凌角进行R=20圆角处理。
(1)、 为防止跑模、胀模，钢模的加固必须严格按照钢模厂相关技术人员的要求进行安装与加固。
(2)、 清水砼浇筑：砼浇筑时必须对称双向浇筑，由四周向中间会合，防止浮浆集中积骤。砼表面用刮尺刮平，用铁灰匙打抹面压光三至五遍。
(3)、 砼的养护：砼浇筑完成后，终凝前严禁人员上下，设专人及时对砼进行养
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护，砼养护14天。视天气而定，一般晴天每2小时就应进行一次养护，确保砼质量。
4.7 防止砼出现冷缝措施
（1）、加强组织、协调保证砼供给量；
（2）、砼浇灌前认真做好机械、设备的检修保养工作，准备好备用设备。 （3）、尽可能缩短交接班时间，采取现场用餐。 （4）、加强现场砼值班力度，使砼均衡浇筑及时覆盖。 （5）、加强砼振捣，使上下层砼接合良好。
（6）、尽可能缩短架管、接管时间。各工种也要积极配合做到各工序反应快，动作快。
（7）、加强砼降温措施力度，延长砼初凝时间。 4.8 砼养护及拆模
砼在浇筑完12h内加以覆盖，在砼底板、顶板面覆盖塑料薄膜后再覆盖麻袋，并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间14昼夜。浇水次数以能保证混凝土保持湿润状态为标准。
砼拆模实行申请制度，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤方能拆除，针对池体底模及支架的拆除，混凝土强度必须大于75%方能拆除。
砼标准试块须在室内标准条件下养护，养护室要安装调温设备，保证养护室内温度在20±1摄氏度，相对适度95%以上的范围内。
4.9 土方回填
基础施工完成验收后，基坑应立即回填，用蛙式打夯机分层振实，夯实遍数不少于4遍，分层厚度为300mm。基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。回填施工时，严格控制回填料和厚度，每次夯实后按规定进行密实度取样试验，压实系数要求≥0.95后方可进行上一层的回填施工，为避免基础回填对池体结构造成损坏，池体回填严禁使用压路机压实，池体回填后在池体上方用临时围栏围护，并做好标识，严禁一切车辆在池体上方通过。
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5 质量保证措施
5.1 质量管理目标
(1)、分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥95%。
(2)、单位工程验收一次合格率≥90%。
(3)、质量保证资料、工程施工技术记录和工程质检验收记录做到及时、齐全、准确、工整。
(4)、不发生一般及以上质量事故，对公司原因产生的各类不合格品及时进行处理，满足顾客要求。
(5)、主要施工技术资料及工程质量检验资料齐全完整。 (6)、保证与顾客沟通渠道的畅通，力争顾客投诉为零。 (7)、不发生国家电网公司年度重点考核的质量通病。
(8)、达到《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2005]255号）要求，确保国家电网公司优质工程，争创国家级优质工程。
5.2 质量保证措施
（1）、按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知进行施工。
（2）、按《浙江省电力公司标准化设计汇编 变电工程标准化工艺设计》的要求进行工艺设计和施工。
（3）、认真组织好图纸会审和技术交底卡，使施工人员明确设计意图和技术要求。 （4）、组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定施工方案及措施组织施工。
（5）、严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。 （6）、严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料追踪管理。 （7）、实行三级以上工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。“三检”制度即班组自检、施工队复核（由施工技术员负责）、项目部终检（由专职质检员负责），“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。在这个基础上相应建立施工质量工作制度和奖惩制度，使工程质量与经济效益挂钩，有奖有罚，使大家都能够重视质量，
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形成一种质量意识，使保证质量为每个人的行为指南。
（8）、做好测量控制，重视定位放样。先放样后校核，无误后方能继续施工。 （9）、各专业工种之间实行交接验收手续。
（10）、现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到施工完，资料齐全。
（11）、砼浇筑前应仔细检查模板拼缝，对底层模板与垫层间的间隙用砂浆填塞，模板的拼缝可用夹海棉条的办法防止漏浆。
（12）、及时对基础砼进行养护，待砼终凝后在表面覆盖麻袋淋水养护，避免砼干裂。
（13）、基础开挖完后及时验收并浇筑垫层砼，避免地下水或雨水浸泡基底造成基槽开挖边坡塌方,扰动相临基础地基土质。
（14）、基坑回填必须分层回填夯实，分层厚度不应大于300mm，回填土采用蛙式打夯机夯实，每层回填土必须取样做压实系数检测，经检测，压实系数达到0.95后方可继续回填上一层, 油池顶回填时，严禁使用压路机压实。池体回填完后，在上方用围栏围护，并做好标识，严禁一切车辆在池体上方通过。
5.3 强制性条文实施情况：
土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
编号：
工程名称： 220kV金钉子变电站工程 表号：Q/GDW 248.3-2008 表5.1.2 单位（子单位）工程名称 分项工程名称 施工单位 站区池体 挖方 浙江省火电建设公司 分部（子分部）工程名称 检查项目 项目经理 执行要素 执行情况 土石方工程 事故油池土方开挖 吕旭华 相关资料 强制性条文内容 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002） 7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设施工技术措施 顺序、方法 基坑变形 检查记录编号： 施工技术措施编号： 第 16 页 共 22 页
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计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7 （见本部分表A.1 ）的规定执行。 周边环境安全 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99） 3.7.2 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、排水沟设置 坡面、坡脚采取降排水措施。 降排水措施 3.7.3 基坑周边严禁超堆荷载。 堆放情况 施工技术措施 过程控制 检查记录编号： 施工技术措施编号： 施工记录编号： 检查记录编号： 3.7.5 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002） 15.1.2 对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏边坡稳定情况 等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、施工方法 大爆破作业。 15.1.6 一级边坡工程施工应采用信息施工法。 施工方法 15.4.1 岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。 项目部质检员（安全员）： 年 月 日 施工记录编号： 施工记录编号： 施工措施编号： 采取措施 专业监理工程师： 年 月 日
防水混凝土施工强制性条文执行记录表
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工程名称： 220kV金钉子变电站工程 表号：Q/GDW 248.3-2008 表7.1.2 单位（子单位）工程名称 分项工程名称 施工单位 站区池体 砼 浙江省火电建设公司 分部（子分部）工程名称 检查项目 项目经理 执行要素 执行情况 池体结构 事故油池砼浇筑 吕旭华 相关资料 强制性条文内容 《地下工程防水技术规范》（GB 50108—2001） 4.1.18 防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 混凝土离析 混凝土坍落度 检查记录编号： 第 17 页 共 22 页
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4.1.22 施工缝的施工应符合下列规定：1 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，在铺30～50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 5.1.3 变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm 。 9.0.5 明挖法地下工程施工时应符合下列规定：1 地下水位应降至工程底部最低高程500mm 以下。降水作业应持续至回填完毕。 降水持续时间 施工措施编号： 施工缝处理 检查记录编号： 混凝土结构厚度 检查记录编号： 地下水位高度 检查记录编号： 《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208—2002） 4.1.8 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 设计要求 强度、抗渗试验 图纸卷册号： 试验报告编号： 图纸卷册号： 检查记录编号： 图纸卷册号： 材料合格证编号： 检测报告编号： 4.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、设计要求 穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 施工技术措施 3.0.6 地下防水工程所使用的防水材料，应有设计要求 产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、原材料材质 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。 性能检测 项目部质检员（安全员）： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日
6 安全文明施工保证措施
6.1 安全管理目标
1）不发生人身重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件； 2）不发生因工程建设引起的电网及设备事故； 3）不发生一般施工机械设备损坏事故； 4）不发生火灾事故；不发生环境污染事件； 5）不发生负主要责任的一般交通事故；
6）不发生对公司造成影响的安全事件争创国网公司流动红旗，争创浙江省建
设厅安全文明标化工地。
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6.2 安全保障措施
（1）、坚决树立“安全第一、预防为主”的安全生产指导思想。
（2）、专职安全员，负责整个现场的安全检查工作。安全生产检查的重点是：安全三宝、脚手架、机械设备和安全用电、各种洞口、消防灭火、道路车辆管理等。
（3 ）、建立一套安全工作奖罚制度，定期进行检查，奖好罚差。
（4）、 加强机械设备的维护、检查保养，机电设备由专人操作，现场用电器具要装漏电开关，认真遵守用电规则，禁止超负荷作业。
（5）、 雨天施工要注意脚手架防滑，电线湿水漏电。 6.3 安全教育
（1）、工人进场必须进行岗位安全三级教育，新进场的工人在上岗前，必须进行安全教育，并经考试合格方能上岗作业，培训与考试成绩要登记在案。项目部对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作，提高员工的安全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的自保能力。
（2）、班组三级教育，由班长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等。
6.4 施工安全技术交底
（1）、安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性。
（2）、各分项施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。
（3）、开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全员进行总交底。分部分项工序由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
（4）、安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行现场签字。 6.5 安全检查
（1）、项目部对施工现场每月进行一次安全大检查；
（2）、每次安全检查，施工队必须及时整改安全隐患，并作出书面报告报项目部
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主管部门；
（3）、在上级部门的安全检查中，项目部将根据检查情况分别给予奖励或处罚，并组织落实整改。
（4）督促所有管理人员和员工按规定正确使用劳保用品，做到“安全第一、预防为主”。
6.6 现场材料堆放要求
（1）、现场材料堆放严格按照定置化布置图布置；
（2）、构件、半成品、模板、管材、钢筋等必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳；
（3）、专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 6.7 施工作业面要求
（1）、拆模后砼面无残留模板，拆下的模板、钢管及时堆放到指定地点。 （2）、施工现场模板、钢筋、扎丝、扣件等用完及时整理和回收。 （3）、工作面建筑垃圾等随做随清，及时做到“工完料尽场地清”。
（4）、排架搭设按规范执行，立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密、牢固、整齐，脚手架上无杂物堆放。
6.8 特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗；
操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
6.9 施工机械、机具管理规定
（1）、大型施工设备进场前要先报监理备案，进场后要向监理和相关部门报验； （2）、施工机械、机具进场后，要细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用；
（3）、电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置；
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（4）、开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套；
（5）、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作；
（6）、施工机械应有防雨设施，机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水；
（7）、现场机械零件使用后要及时检查及清理。 6.10 文明施工和环境保护目标
坚决贯彻执行《国家电网公司基建安全管理规定》(国家电网基建[2011]1753号)、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009）》等安全管理相关规定，认真履行建设、设计、施工、监理单位等参建各方的安全职责，确保安全技术措施审查率100%、重要设施安全验收率100%、安全检查到位率100%，杜绝“三违”现象。要求参建各方做到事前预控周密、过程控制严格，以实现施工安全的可控、能控、在控。做到“安全管理制度化、安全设施标准化、行为作业规范化、现场布置条理化、机料摆放定置化、环境影响最小化”，创建电网工程建设安全文明施工一流水平。
预防或减少施工对环境的影响，不发生重大环境污染事故，减少施工场地及周边环境植被的破坏，减少沙土流失，施工污水排放、废弃物处置等满足环保法规的要求。
积极利用新技术、新工艺，倡导绿色施工，节约能源、资源，不断降低能耗、物耗。
7 安全风险控制
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安全风险控制计划表（RCP）
工程名称：220kV金钉子变电站工程 作业过程/活动：站区池体施工 编号：T-02 第1页共1页
危险 序号 代码 1 2 浇筑砼时，振动器漏电 施工前检查振捣器线路 危险点描述 拟采取危险控制措施 或部门 砼班、项工程目部 实施单位 实施人 监测人 监测单位或部门 （签字） （签字）
班组/质安部 班组/质安部 班组/质安部 班组/质安部 班组/质安部 班组/质安部 在安装模板时人员划1、检查有无外露铁钉 木工班组 伤 23 浇筑砼时人员触电 1、检查模板有无毛刺、 浇筑前检查电源线 水电班组 2、 检查绝缘手套是否完好。 电动机械的操作开关应放置于操作人员伸手可4 操作缺陷 木工班组 及的部位。 操作电动机械时必须戴绝缘手套或站在绝缘垫5 人员伤害 木工班组 上，移动机械时不得提着电线或移动部分。 电动机械使用前必须进行检查，检查项目：外壳手柄无裂纹破损，接地及接零正确牢固，电气机项目工程6 电气及外观缺陷 械保护装置完好，开关及运转部分灵活，插头完部 好。 操作电动机械时必须戴绝缘手套或站在绝缘垫7 人员伤害 水电班组 上，移动机械时不得提着电线或移动部分。 1．安装漏电保护开关 项目工程8 用电设备漏电伤人 2．定期检查供电线 部 3．用电设备性能良好 A：提醒； R：记录确认。 注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护；
班组/质安部 班组/质安部 控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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编制： 审核： 批准： 编制日期：2012年3月28日
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