污水处理厂提标改造工程施工组织组织设计

目录

一、编制说明 ............................................................................ 错误！未定义书签。 1、编制范围 ........................................................................................................ 3 2、编制依据 ........................................................................................................ 3 二、工程概况 .............................................................................................................. 5 1、工程建设概况 ................................................................................................ 5 2、工程设计概况 ................................................................................................ 5 3、承包范围 ........................................................................................................ 6 三、施工部署 .............................................................................................................. 6 1、工程目标 ........................................................................................................ 6 2、进度安排和空间组织 .................................................................................... 7 3、工程特点、难点及解决措施 ........................................................................ 8 4、项目经理组织结构 ........................................................................................ 9 四、施工进度计划及保证措施 ................................................................................ 13 1、工程总目标 .................................................................................................. 13 2、施工总进度计划 .......................................................................................... 13 3、工程里程碑及形象控制点 .......................................................................... 15 4、工期保证措施 .............................................................................................. 15 五、施工准备与资源配置计划 ................................................................................ 18 1、施工准备 ...................................................................................................... 18 2、资源配资计划 .............................................................................................. 20 六、主要分部分项工程施工工艺 .......................................................................... 22 1、施工方法及工艺要求 .................................................................................. 23 2、设备安装工程方案 ...................................................................................... 23 3、管道安装工程方案 ...................................................................................... 28

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4、管道防腐工程方案 ...................................................................................... 33 七、施工总平面布置图 ............................................................................................ 35 八、主要施工管理计划 ............................................................................................ 37 1、进度管理计划 .............................................................................................. 37 2、质量、职业健康安全及环境管理保证措施 .............................................. 38 3、成品保护措施 .............................................................................................. 43 4、危险源的识别 .............................................................................................. 44 5、季节性施工措施 .......................................................................................... 48

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第一章 编制说明

1编制范围

1.1本工程合同包含机械设备安装及管道安装、其中机械设备安装包括搅拌器、生物池潜水搅拌机、内回流泵、铸铁闸门等设备安装。管道安装包括工艺管线、污泥管线、内回流管线、进水管线的安装。

2编制依据

2.1应用的主要法规

类 别 国家 序号 1 2 3 4 5 6 7 法 规 名 称 建筑法 环境保 《中华人民共和全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 编 号 令1997第91号 令19第22号 令2002第70 号 令2008第6号 令第279号 令第393 号 建质[2005]26号 8 建质【2009】87号 2.2工程施工合同及招标文件(阳泉市污水处理厂提标改造项目招标文件) 2.3施工图纸（S-02-01_S-02-17 J-02-01_J-02-13） 2.4主要规范及图集

类别 工程建设 国家标准 （GB） 2 3 4 工业金属管道施工质量验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50184-2011 GB50236-2011 GB50683-2011 1 工业金属管道施工规范 GB50235-2010 序 号 标 准 名 称 编 号 3

类别 序 号 5 6 7 8 9 标 准 名 称 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 风机、泵、压缩机安装工程及验收规范 钢结构施工规范 建筑电气工程施工质量验收规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 编 号 GB50726-2011 GB50275-2010 GB50755-2012 GB50210-2011 GB50204－2002 (2011年版) 2.5企业体系管理文件 序号 类 别 名 称 公司质量、环境、职业安全健康 1 2 3 企业 企业 企业 管理体系程序文件 公司质量手册 公司安全手册 编号 第二章 工程概况

1工程建设概况

工程名称：阳泉市污水处理厂提标改造工程 工程地点：山西省阳泉市 施工工期：90天

建设单位：阳泉市汇泽水务有限公司 监理单位：山西省建设监理有限公司 施工单位：

安全监督单位：阳泉市质检站

2工程设计概况

工程为现状AOC生物池改造为MBBR生物池。MBBR生物池为二级生物处理工艺核心构筑物，在该构筑物内完成污水中有机物的氧化、氨化的硝化以及生物脱氮、除磷。MBBR 生物池利用现状AOC生物池而进行改造。改造的生物池由预缺氧区、厌氧区、缺氧、好 氧四个处理单元组合而成。

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设计参数

设计流量：Q=0.8立方米/秒 单池流量：0.267立方米/秒 数量 3座 （1）预缺氧区

有效容积V=902.56立方米 水力停留时间t=0.94小时 池深8.15m 其中有效水深h=7m

（2）厌氧区

有效容积V=1805.12立方米 水力停留时间t=1.h 有效水深h=7m （3） 缺氧区

有效容积V=8417立方米 水力停留时间t=8.79h 有效水深h=7m

（4）好氧区

有效容积V=5614立方米 有效水深h=7m

好氧区 填料有效生物膜面积：2.58*106平方米 填料区投加率25.7% 泥龄12d 水力停留时间t=5.85hr

3 承包范围

名称 分项工程 搅拌器 生物池潜水搅拌机 机械设备安装 内回流泵 铸铁闸门 工艺管线 污泥管线 管道安装 内回流管线 进水管线 108 63 6 3 35 46 数量 16 9 第三章 施工部署 1工程目标

1.1 进度目标：

计划开工： 2015年9月20日，计划竣工：2015年12月20日，施工总工期：90日历天。

1.2 质量目标：本工程要求的质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求

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合格

单位工程 分部工程 分项工程 搅拌器 生物池潜水搅拌机 机械设备安装 内回流泵 阳泉污水处理设备及管道安装 铸铁闸门 工艺管线 污泥管线 管道安装 内回流管线 进水管线 1.3 技术管理目标： 在本工程的建设过程中，运用最先进的施工项目管理软件，对工程的全过程覆盖、管理，在工程的全过程管理中实现项目计算机联网，实现施工信息共享，资料及时传递。积极推广应用新技术。在工程建设中实现“五个同步”的目标即：工程竣工备案与工程竣工同步，技术资料与工程竣工同步，用户服务手册与工程竣工同步，工程维修手册与工程竣工同步，工程总结与工程竣工同步。 1.4 降低成本目标：

规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使建设单位、承包商的成本都有大幅度降低。 职业健康安全目标：各类安全事故为“0”、特种作业人员持证上岗“100%”

“三类”人员持证上岗“100%”、杜绝发生重大火灾事故及机械事故、危险源识别“100%”、安全教育“100%”。杜绝死亡事故；轻伤负伤频率不超过12‰；杜绝高空坠落事故，减少物体打击事故和触电事故；杜绝火灾事故。 1.5 环境目标：

施工过程中节约工程材料和水、电能源，可利用废弃物回收率达75%； 施工生产、生活污水排放达标；施工生产噪声达标。

杜绝油品、化学危险品泄漏、遗撒。

100% 100% 100% 100% 100% 100% 合格率 100% 100% 2 进度安排和空间组织

2.1 满足合同要求的原则

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以合同文件和本施工组织设计确定的质量要求、绿色文明安全施工目标及工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才、物尽其用，以最优化的资源确保总目标的实现。

2.2 时间上考虑冬期季节性施工的原则

本工程施工期间要经过冬期施工和，因此施工前应考虑季节性特点及工期要求，合理安排施工工序，尽量减少冬期的影响，以保证工程施工质量，并降低工程成本。 2.3 空间上实行分段和立体交叉流水作业的原则

本工程施工阶段，根据工程结构的特点，综合考虑工程工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，科学组织各专业、工种施工顺序，组织分区、分段施工。总体安排如下：

本工程生物池设备拆除与工艺与工艺管道的防腐为第一施工流水段、工艺管道的拆除与管沟开挖为第二施工流水段、工艺管道与设备安装及管沟回填为第三流水施工

3 工程特点、难点及解决措施

本工程的施工重点及难点为管道焊口的焊接。

管道焊口焊接的主要管理措施及技术措施：应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。

3.1 准备阶段：组建质检部门、编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。焊工考试：对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。

3.2 事前控制：在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。对焊接设备检查、对焊接材料的检查、环境对焊接的影响。 3.3 事中控制： 管口组对焊接是焊接质量控制的关键环节，焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。

3.4 事后控制：焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流动方向)下游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。

4 项目经理部组织机构

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建筑公司 甲方 项目经理 监理单位 技术负责人 技术员 质检员 安全员 材料员施工员 资料员 预算员 专业工长 专业工长专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组

岗位名称 职 责 1.组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。 2.是本项目工程质量、进度、安全、文明施工及其协调的第一责任人。 项目经理/执行经理 3.负责协调公司总部生产资源和总部对现场的服务支持工作。 4.负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理和落实。 5.负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作。 6.负责做好与业主/管理者代表、建筑师/设计院、估算师/监理公司和各承包单位的协调工作。 8

1.负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、设计协调部、物资部、质量部的工作。 2.组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。 3.负责项目质量保证体系的运行管理工作，组织编制项目质量计划，落实施工过程质量控制。 4.领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作。 技术负责人 5.主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 6.负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。 7.组织技术培训工作，保证项目工程按设计、规范及施工方案要求施工。 8.负责土建、安装的技术协调工作。 9.负责项目与材料设备选型的相关工作。 10.领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。 11.负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作。 12.领导项目计量设备管理及试验工作。 13.参与项目结构验收与竣工验收工作。 1.现场经理是现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，领导项目安全生产工作，对安全负现场管理责任，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。 2.建立健全各项生产管理制度。 3.领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。 4.主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。 生产经理 5.严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。 6.组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。 7.参与质量问题的调查，并提出处理意见。 8.严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。 9.组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。 10.领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。 11.领导组织开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。 12.主管项目工程部与安全保卫部。 9

1.负责执行公司的质量方针，参与编制项目质量、环境、职业安全与健康管理计划，负责质量体系的现场运行； 2.严格执行国家、行业及地方的规范、标准和规程及企业各项质量管理制度，行使质量否决权，监控项目总体和阶段质量目标的完成情况并将信息反馈给项目总工； 3.参与编制项目创优规划，负责对创优措施的落实情况实施监督，并及时将有关信息反馈给项目总工； 4.在项目经理的授权下，全面负责项目质量检查监督工作，对发现的不和格或潜在不和格发出不和格通知，并监督整改，复查整改结果； 5.对工程重点部位、重要环节、特殊和关键过程实施重点跟踪检查； 6.负责“编制工程质量检验计划”，直接负责检验批的检验工作，参加分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的检验工作； 质量员 7.建立各类质量台帐；编制、上报质量月报，保证公司总部对项目质量状况有及时、全面的了解； 8.参与工程质量管理全过程、音像资料的记录、保存工作； 9.对潜在不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方依情节严重程度进行处罚； 10.定期召开质量例会或分析会，并根据情况组织召开专题质量分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的纠正和预防措施； 11.参与编制质量教育规划并组织实施，加强分承包方的质量意识； 12.参与质量事故的报告、调查、分析、处理工作，并跟踪检查，直至达到要求； 13.牵头负责质量报验、结构验收、竣工验收、竣工备案资料的编制工作；建立各类质量台帐；编制、上报质量月报，保证公司总部对项目质量状况有及时、全面的了解。 14.参加工程结构验收和竣工验收； 10

1.是项目工程生产安全的监督管理者，负责监督工程项目全过程的安全生产工作；牵头负责现场消防保卫工作； 2.在项目经理/现场经理的直接领导下履行项目安全生产工作的管理与监督职责； 3.参与项目环境、职业安全与健康管理计划的编制工作，并具体负责体系的现场运行管理；对绩效进行监测、评价，促进持续改进； 4.负责落实、执行国家关于安全生产的法律、法规、标准和规范，以及公司的安全规章制度，推动项目安全组织保证体系的有效运行； 5.负责项目安全生产目标制定，参加工程（专业施工）安全技术措施的审核，并监督项目各部门、各专业施工队伍的组织实施； 6.领导、组织分承包方的专（兼）职安全管理人员开展安全监督检查工作，保证项目安全监督体系有效运行； 7.对安全生产有管理权、监督权、否决权，对项目各项安全生产管理制安全员 度及措施的贯彻与落实情况进行及时检查和具体指导，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见（或整改通知书），并跟踪复查；督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，紧急情况下有停止作业的权利，并及时报告项目经理和公司工程保证部； 8.负责对进场的分包队伍进行安全资质的审验；负责进行三级安全教育及特殊工种培训、考核工作；负责办理与发放操作人员上岗证；负责建立特殊工种台帐； 9.监督并参加现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、脚手架）的验收，建立管理台帐； 10.组织召开各种安全生产和文明施工会议； 11.制订安全生产教育计划，并组织实施； 12.参与安全生产事故的调查与处理； 13.每月底要对本月安全生产动态，存在问题及解决办法以安全月报形式上报公司总部。 11

1.负责物资供方的日常管理工作，参与对物资供方的考察与项目物资采购招标评审、合同评审； 2.参与项目物资采购计划的制定，参与分承包方物资计划的审核，根据现场情况制定物资进场计划； 3.牵头组织进场物资的验收；组织安排与分承包方的物资交接手续； 4.组织进场物资的库存管理，按规定对物资进行标识；负责组织对现场重要和特殊物资的专项管理工作； 材料员 5.负责进场物资的报验工作； 6.牵头负责物资质量证明资料管理，及时进行复试委托；及时向项目技术部报送相关资料； 7.负责组织现场物资的消耗管理，依据施工预算，作好总量控制，实行限额领料；组织定期对材料消耗进行分析； 8.负责物资在现场使用中的监督检查工作； 9.组织对计量设备定期检验； 10.负责材料计划、统计等工作的基础资料管理； 11.负责经审批后的工程废料和剩余物资进行处理。 1.具体负责机电专业工程的施工管理工作； 2.负责管辖工作范围内机械设备的调配管理； 3.对管辖工作范围内的进度、质量、安全、文明施工及整合体系的管理运行负直接责任； 4.做好安全交底及技术交底工作，协调有关分承包方的施工管理工作； 施工员 5.认真执行规范、标准以及施工组织设计、施工方案、技术措施； 6.会同技术人员处理施工中出现的各类技术问题； 7.积极参与技术部组织的图纸会审及技术交底工作，并对分承包方做好交底； 8.做好施工管理中有关资料的收集与转发工作；协助技术部及质量检查人员做好技术资料的归档； 9.协助商务部做好工程施工索赔； 12

1.参与编制施工技术方案、技术措施、工序设计和工艺标准； 2.协助处理施工现场的技术问题； 3.协助技术部经理编制物资采购供应计划，审核分承包方的物资需用计技术员 划； 4.参与编制新技术、新工艺、新材料、新设备应用的具体推广计划和措施方案，并及时进行总结； 5.参与项目的技术总结工作。 1.参与编制项目技术资料管理办法，并监督落实情况。 2.负责工程技术资料的整理、汇总、交圈工作，并做好竣工资料。参与项目结构验收和竣工验收工作。 3.定期检查施工技术资料是否与施工同步，是否及时，是否完整无缺，督促项目有关部门、分供方、分承包方及时整改，保证建立完整的技术资料员 资料台帐。 4.贯彻执行国家、地方的计量管理的法律、法规及公司计量管理有关规定。 5.负责项目的计量器具配备、购置、定期检定及周期检查工作。 6.负责建立计量器具台帐。 7.监督指导分承包方计量器具的管理并进行有效控制。 8.公司三位一体文件资料在项目的监控管理工作。 第三章 施工进度计划及保证措施

1 工期总目标

计划开工： 2015年9月20日，计划竣工：2015年12月20日，施工总工期：90日历天。

2 施工总进度计划

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施工内容 日期 A池设备及管道拆除 A池管沟开挖 A池设备及管道安装 A池管沟回填 B池设备及管道拆除 B池管沟开挖 B池设备及管道安装 B池管沟回填 C池设备及管道拆除 C池管沟开挖 C池设备及管道安装 C池管沟回填 9.20 9.25 9.30 10.5 10.10 10.15 10.20 10.25 10.30 11.05 11.10 11.15 11.20 11.25 11.30 12.05 12.10 12.15 12.20

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3工程里程碑及形象控制点

2015年10月15日A生物池投入运行 2015年11月15日B生物池投入运行 2015年12月20日C生物池投入运行

4工期保证措施

4.1 加强项目管理

建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。配备强有力的施工管理班子，建立工程协调会制度，每月召开二次由各方参加的工作协调会议，项目部内每星期开二次质量、安全、进度生产会议，及时解决和协调各种问题及解决办法。

在项目部的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任，主要管理措施如下： （1）各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、质量目标的实现。

（2）项目部建立由施工职能部门负责人参加的日常施工碰头会议制度，总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。

(3)项目部提议召开每月一次的协调会议，由甲方、设计院、监理单位和施工单位参加，将工程情况反映到各个部门，解决有关急需解决的问题，协调各横向单位间的关系。

⑷加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

（5）在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。

（6）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

（7）必要时组织加班或夜间施工。 加强施工计划管理

加强计划管理工作是保证施工工期，提高质量的重要环节，首先要抓好材料计划供应

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工作，认真编制日、月供应计划，紧扣总进度计划，并予以严格实行，对于材料的超脱均须进行分析，制订应急措施，以确保工期计划的完成，其次组织协调各班组工作，不定期召开各班组组长碰头会，使各种之间互相协作配合和顺利衔接。

掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 调整施工进度

如果工期不符合要求，应改变某些分项工程施工方法，调整和优化工期，使其满足进度控制目标要求。

如果资源消耗不均衡，应对进度计划初始方案进行资源调整。如网络计划的资源优化和施工横道计划的资源态曲线调整。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

制订施工进度控制实施细则 ⑴编制月、旬和周施工作业计划；

⑵落实劳动力、原材料和施工机具供应计划；

⑶协调同设计单位和施工班组关系，以便取得其配合和支持； ⑷协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位； ⑸跟踪监控施工进度，保证目标实现。 施工协调管理

⑴与业主、设计单位、监理的协调工件

根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划表，安排项目部力量。

对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度有计划的采购和提供。

图纸资料及设计变更、安装与设计的有关事项由建设单位协调。

配合建设单位在施工过程中质量进行监督检查，邀请建设单位进行开箱检查、隐蔽工程验收、安装工程、水压试验收等。

主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商(制造商)提出建议完善设计内容和设备物资选型。

组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等的设计，施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的况现。

对施工今出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计

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错误，并会同建筑师按照总进度与整体效果要求，验收小样板问，进行部位验收,中途质量验收、竣工验收等。

积极参与机电设备、的选型、选材和定做，参加新材料的定样采购。

协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

在施工全过程中，严格按照经监理师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理。接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

按部位或分项，工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

第四章 施工准备与资源配置计划

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1 技术资料的准备

认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。

认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是： 施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。合理化的建议。

制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。 组织专业人员编制施工图预算和材料表。

制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。 1.1.2 样板制作计划

本工程计划样板工程有，工艺管道的安装、机械设备安装及关口焊接样板工程. 与相关单位技术交底计划

本工程与相关单位技术交底计划主要是，与设计单位就管线工艺流程的交底，与设备厂家的关于特殊设备的安装交底.

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1.2现场准备

由于工程场地的复杂性和特殊性，施工现场准备工作做的是否很强很到位，将直接 影响整个工程的工期，施工安全与施工成本。因此，施工现场的准备工作要在项目经理的领导下，组织项目技术负责人，各专业施工员结合工程的特点和现场条件，做认真的规划和设计，在实施中，要确保质量。

现场临时用电线路的设计，必须满足施工现场临时用电规程或规范及相关安全法律、法 规的要求。 临时用电布置

临电设计依据

（1）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（2）用电设备一览表。 临电总体策划

施工现场临时用电负荷计算

现场临时用电设施表

序号 1 2 3 4 设备名称 电焊机 水泵 切割机 室外照明用电 型号规格 BX3-630 ZLS-125 数量 额定功率（KW） 生产能力 3 2 1 20KW 3KW 15KW 5KW 125m3/h 用于施工部位 设备、管道 排水、砌筑 备注 用电总负荷计算 P=1.05～1.10（K1∑P1/Cosφ+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4） 其中：P——供电设备总需要容量（KVA）； P1——电动机额定功率（KW）； P2——电焊机额定功率（KW）； P3——室外照明容量（KW）；

Cosφ——电动机平均功率因数（最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）； K1、K2、K3、K4——需要系数，如下表：

用电名称 数量 3～10台 11～30台

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需要系数 K K1 数值 0.7 0.6 备注 如施工中需要电热时，应将电动机 30台以上 加工厂动力设备 电焊机 3～10台 10台以上 室外照明 K3 K2 0.5 0.5 0.6 0.5 1.0 其用电量计算进去。为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算 根据上述施工现场临时用电设施表，现场临时用电负荷为： P=1.05～1.10（K1∑P1/Cosφ+K2∑P2+ K3∑P3） =1.1*（0.7*24.6/0.7+0.6*60） =60.6KW 配电导线截面计算

施工现场采用TN—S接零的三相五线制供电系统，根据以上的施工临时用电负荷，进行总导线截面的计算：

按负荷计算允许电流 I=2P=2*60.6=121.2A

根据《建筑用电计算手册》查表： 接线方案：

从土建A生物池的配电柜接出，采用3*20+2*25的铜芯电缆导线。 1.3资金准备

本工程主要是三个生物池的提标改造，时间节点分别是10月15日、11月15日、12月20日

三个生物池资金需求大约为20万元，其中主材费大约为13万左右，人工费7万左右。 设备及管道拆除人工费大约1.5万、管沟开挖机械及人工费0.5万元、管道及设备安装人工费4.5万元、管沟回填人工及机械费0.5万元。

9月20日至10月15日资金需求为20万元（A生物池） 10月6日至11月15日资金需求为20万元（B生物池） 11月16日至12月20日资金需求为20万元（C生物池）

2资源配置计划

2.1劳动力配置计划

单位：人

工种 按施工阶段划分 19

施工准备阶段 机械工 起重工 电焊工 气焊工 测量工 维修电工 壮工 合计 2.2物质配置计划 序号 机械或 设备名称 汽车吊 交流电 焊 机 坡口机 千斤顶 角向磨 光 机 砂轮切 割 机 等离子 切割机 电焊条 烘干箱 500 型号 规格 25t 1 1 0 1 1 1 2 7 安装阶段 1 1 3 3 1 1 5 15 试车阶段 1 1 1 1 0 1 3 8 工程保镖阶段 0 0 1 1 0 1 3 6 数量 到达工地时间 自有/租赁 1 1台 2 4台 3 4 5 Φ60-Φ426 50-150t 100型 1台 2个 2台 6 CG30 2台 7 400A 1台 8 ZHY-30 1台 2.3检测和检验仪器配置计划 序号 机械或 设备名称

型号 规格 数量 到达工地时间 自有/租赁 20

1 2 3 4 5 6 7 经纬仪 水准仪 塞 尺 线 坠 钢盘尺 钢卷尺 焊口测试仪 J2 DS240 0.02mm 0.25kg 30m 5m 1台 1台 2把 2个 1把 5把 2个 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 第五章 主要分部分项工程施工工艺

1 施工方法及工艺要求

1.1施工工艺流程图及施工工艺要求 1.1.1 主要工艺设备一览表

序号 1 2 3 4 名 称 搅拌器 生物池潜水搅拌机 内回流泵 铸铁闸门 单位 台 台 台 套 数量 9 18 6 3 1.2 主要设备施工方案：

1.2.1 设备施工工艺流程如图所示；

熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、编 制施工方案

设备配管安装、压力试验、吹扫清洗 施工前准备、材料、机具准备 设备拖运、吊装就位、 找平、找正 设备清洗、精平复测

地脚螺栓灌浆养护 设备加油、无负荷试运 21 配合设备负荷运转 交工验收 1.2.2 施工前准备

a）所有施工员应熟悉施工图纸、相关规范、随机文件及施工现场情况； b) 施工员应向施工班组进行详细的技术安全交底； c) 建立强有力的项目质量管理体系，设立专职质检员；

d) 会同甲方代表检验订购设备的质量情况。如有质量问题，及时处理。

e) 安装前应根据图纸进行设备基础验收，主要检查基础外形几何尺寸位置、砼质量等，特别是对预埋件进行检查；

f) 依照图纸设计要求及相关规范要求，基础经验收合格后，办理移交手续。 1.2.3 设备的进场检验：

a) 设备安装说明及安装技术要求； b) 设备使用说明书、运行和保养手册； c) 防护及油漆标准；

d)产品出厂合格证书、性能检测报告、材质证明书。 1.2.4 设备就位

正确找出并划定设备基础的安装基准线，并根据基准线和设备本身定位基准线，将设备安放到正确的位置上。安装过程中，所出现的偏差应控制在允许范围之内。 1.2.5 设备调平找正

通过校正调整，达到国家规范所规定的质量标准，步骤为：设备的找正、设备的初平、设备的精平。其要求：

A. 平面位置准确； B. 水平标高在允许范围内；

C. 垂直度满足规范、规程和标准要求。 安装地脚螺栓，应注意以下几点：

A. 地脚螺栓的垂直度偏差不超过10/1000； B. 地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm； C. 地脚螺栓底端不得触碰孔底。 垫铁的布置原则：

A. 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁； B. 相邻两垫铁组距离不宜超过500-1000mm； C. 垫层要尽量靠近地脚螺栓；

D. 每一组垫铁与设备底座间的接触面积应大于70%以上，并能满足承受设备传来的

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负荷。

放置垫铁时应注意：

A. 采用研磨法，使垫铁与基础接触良好。

B. 应尽量减少每个垫铁组中垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置时，厚的放在下面，薄的放在中间。

C. 垫铁不得有正边毛刺。

D. 设备找正后，垫铁应露出设备底座外缘。平垫铁露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

E. 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。并用0.25Kg手锤轻击听音检查。

F. 设备找平找正后，对钢制垫铁、必须将垫铁组内的垫铁互相焊牢。 二次灌浆应注意以下事项：

A. 二次灌将前，必须对垫铁、地脚螺栓及设备的安装质量进行全面复查，全部合格后，方可进行二次灌浆。清除基础表面的杂物及油垢并用水冲洗浸润；

B. 二次灌将的砼标号应比基础砼标号高一级，地脚螺拴孔内应清理干净；二次灌将的砼应充满地脚螺拴孔，并要求捣固密实，不能影响设备安装精度。灌浆工作不能中断应一次完成；灌浆工作应在气温5℃以上，必要时应采取防冻措施；

C 二次灌浆后，砼强度达到75%后，才能紧固地脚螺栓，紧固时应注意以下问题： 螺母下面应放垫圈，螺母与垫圈之间及垫圈与设备底座之间应接触良好；拧紧螺母后，螺拴必须露出螺母1.5-5个螺距；紧固地脚螺栓的顺序是：从设备中间开始，然后往两边交错对角进行，即对称均匀紧固法：

安装好的设备严格符合外形尺寸的公称偏差，不允许超差。

基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生谐振现象 1.2.6 格栅除污机的安装

格栅除污机安装要基础上应牢固。

格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm,。

栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应运行灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。

格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。格栅除污机安装允许偏差见

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下表：

项次 1 2 3 4 项 目 设备平面位置 设备标高 栅条纵向面与导轨侧面平行度 设备安装倾角 允许偏差（mm） 20 ±20 ≦0.5/1000 ±0.5 检验方法 尺量检查 用水准仪与直尺检查 用细钢丝与直尺检查 用量角器与线坠检查 泵安装 潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。

引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。

螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。

水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm。

离心泵、轴流泵、螺杆泵等水泵安装允许偏差应符合下表的规定：

项次 项 目 与建筑轴线距离 1 安装基准线 与设备平面位置 与设备标高 纵向 2 3 4 泵体内水平度 横向 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±5 ≦0.05/1000 ≦0.10/1000 ≦0.5/1000 ＜1/1000，全长≦3 用线坠与直尺检查 用水平尺检验 检验方法 尺量检查 仪器检查 仪器检验 皮带轮、联轴器水平度 水泵轴导杆垂直度 1.2.7 细格栅安装 检查细格栅的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

遵照图纸及对应土建工程的预留槽，进行上述格栅清污机的安装。

在机械设备安装前，先对建成构筑物的相关土建尺寸，进行校核，并提出详细记录，经批准后，开始安装。

细格栅在现场整机安装。各部件之间的配合关系和安装顺序按制造厂安装手册为准。在

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安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不提前撕离。 在安装过程中，安装单位服从设备制造厂家技术人员的指导。

安装单位在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。

安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 1.2.8 潜水搅拌机安装

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全；

检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好；

复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。

用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，检查合格后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。 起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。 1.2.9 闸门安装

闸门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。

闸门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

闸门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。 闸门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。

闸门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。

闸门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。 检查闸门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

手动（或电动）操作机构应能顺利地进行闸板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。 1.2.10 设备安装后试运行：

启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。起动时注意依照有标注箭头方向旋转。 各运转啮合与差动机构的运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。

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在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

各传动件运行灵活（包括钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽，并保持张紧状态）。 在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖不碰。

各限位开关运转中动作及时，安全可靠。 电机运转中温升在正常值内。

一般空车运转2h,带负荷运转4h，保证运转正常，不振动、不抖动，无异常声响、不卡塞，各传动灵活可靠。

3管道安装工程方案

3.1 施工前准备 3.1.1 材料检验

管材：钢管不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象；复合排水管及管件规格品种应符合设计要求。

管件：无偏扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确的现象。

阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求。无毛刺、无裂纹、开关灵活，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度和严密性试验。

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型美观，表面光滑、无裂纹、色调一致。 机具准备

机械：砂轮切割机、角向磨光机、套丝机、电焊机、台钻、电锤、打压泵、手动葫芦等。 工具：压力案、台虎钳、套丝板、管钳、活扳子、手锤、錾子等。

其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3.2 管沟施工 3.2.1 工程测量

根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将热力管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后确定支架、检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。供热管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。

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管网中的固定支架、检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。

由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。

管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。

对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈量基线，间接求距。 管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的座标记录。

在管网起点、终点、管道支架等部位的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40～50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。

两固定支架之间的管道滑动支架、检查井等用固定支架高程进行相对控制。

根据建设单位提供的标高及水准点，在距离管线中心线两侧5米处用水准仪引出半永久性的水准桩，依次每40～50米处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。 土方开挖

本标段挖掘形式依据基槽的深度和纵向长度采取分段全断面横挖法，即从基槽的一端按横断面全宽逐渐向前开挖。土方工程开挖必须自上而下地进行，施工挖土主要采取以大型挖掘机和装载机为主，纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主，运至甲方指定堆放地点。

在基槽挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准。全段分为两段进行土方施工。 基槽挖方施工中设专人检查开挖断面和路线纵断高程，严格掌握，避免超挖，为保证边坡质量，根据开挖深度及土质情况，开挖坡度应符合下表要求，用人工配合刷坡，以保证在挖方作业时保持边坡的稳定。挖土方接近设计高程时，按测量桩线位、高程及横坡的要求，每20m一个断面，每个断面2个点，挂线并给出高程，撒石灰作出标志，人工找平。

土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土（充填物为砂土） 硬塑的轻亚粘土

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边坡坡度（高：宽） 1：1.00 1：0.75 1：0.67 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 土方施工中，对开槽范围内各种障碍物应有保护措施： 应取得所属单位的同意和配合。

1：0.50 1：0.33 1：0.10 1：1.00 给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用。

加固后的线杆、树木等必须稳固。

各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。 沟槽开挖质量应符合下列规定： 槽底不得受不浸泡或受冻。

槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定。

沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半。 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 3.2.2 基槽回填

a)作业条件

回填前，应对管道检查合格，并办理隐蔽工程验收手续及竣工测量。 回填料的种类、密实度符合设计要求，不得回填大于100mm的碎砖、石块等。 管道接头工作坑回填采用水撼砂的方法分层撼实。

回填前，基底上杂物应清理干净，并作好水平及高程标志，控制回填砂的标高和厚度。 b) 操作工艺

工艺流程：基底清理→检验回填料→分层回填压实→分层检测→修整找平 分层铺摊

回填砂应分层铺摊，每层厚度以300mm～500mm为宜。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺摊。 c) 分层压实

压实采用蛙式打夯机每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。 3.3工艺管道系统 3.3.1 工艺管道分3段：

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第1段：DN500进水管 长度14米

第2段：DN400污泥回流管 长度24米 DN500污泥回流管 长度30米 第3段：DN600内回流管 长度16米

工艺管道采用焊接钢管，连接方式除阀门井处采用法兰连接外，其余均为焊接，内防腐采用液体环氧涂料，外防腐采用云铁氯磺化聚乙烯。管道安装完毕进行压力试验。 3.3.2 工艺流程

现场测绘→绘制加工草图→支吊架制作→管道预制→支吊架油漆→防腐→安装准备→支吊架安装→管道安装→系统试压→接口防腐→管沟回填→竣工验收 3.3.3 安装准备

认真熟悉图纸，画出管路位置、管径、坡向、阀门等草图。

工艺管道安装

施工主要质量标准和技术要求 搬运及储存

在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。

管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。

管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。

阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。

所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150mm 厚的木块） 。 管道安装的技术要求

与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求； 与管道接连的设备安装、固定完毕；

必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、吹扫、内部防腐与衬里等已进行完毕； 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件；

管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。 3.3.4 阀门安装

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检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全；

检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好；

阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。

阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。 4管道防腐方案 4.1 钢管外防腐

所有要求外防腐的工艺管道均统一为内防腐采用液体环氧涂料，外防腐采用云铁氯磺化聚乙烯。地埋管采用三油两布防腐。 4.2 钢管内防腐

接口处防腐采用手工涂抹，水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不大于0.0115。

施工前，清除被涂表面的焊渣、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，表面干燥平整。当防腐等级较高时，被涂表面除锈达到ST2级。

表面处理：施工注意事项：

使用涂料时应搅拌均匀，开桶后需密封保存。

金属表面经除油、除锈后应及时涂上第一道完整涂层以防返锈。 涂料按比例搅匀后应静置20分钟后才能使用。 不宜在阴雨天、雾天和湿度超过80%的情况下施工。 漆膜在常温下施工后七天才充分固化，不宜提前进料。 4.3 技术要求 4.3.1 除锈要求

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部份的表面应具有金属光泽。 管道接口处外防腐层的施工 4.3.2 涂料配制

整桶漆使用前必需充分搅拌， 使之混合均匀。 底漆和面漆必须按厂家规定比例配制，配制时先加底漆和面漆入容器，再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料使用周期一般为4～6 小时。

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4.3.3 涂刷底漆

钢管接口处表面处理完成后8 小时内必须涂底漆， 天气恶劣时还应进一步缩短处理间隔时间，涂刷均匀不得漏涂。 4.4 注意事项

涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。

涂料涂刷时，严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，进行涂刷作业，以减少抛洒。

施工时，环境温度低于5℃、空气相对湿度大于80%日、雨、雾、雪、风沙等气候条件下，不得进行露天的外防腐施工。

玻璃布的包装应有防潮措施， 存放时注意防潮， 受潮的玻璃布烘干后方能使用。

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第七章 施工总平面布置图

C生物池 B生物池 A生物池 马路 马路 现场工具放置处 型材堆放地 管材堆放地及加工区 32

第八章 主要施工管理计划

1进度管理计划

1.1 影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他施工单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。

1.2 积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图，确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。 1.3 了解其他有关施工单位由于我公司施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关施工单位协调，必要时向总承包单位和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。

1.4 主动与其他施工单位协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足对施工进度的要求，同时在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。

1.5 尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。

1.6 做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。

1.7 制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时倒班进行连续作业，同时落实夜问施工有关技术安全措施。

1.8 对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。

2 质量、职业健康安全及环境管理保证措施计划

质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。 2.1 质量管理体系

根据相关部门的法规，进行全面质量管理（TQC），以GB/T19000《质量管理和质量保证》为标准，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。

质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量

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管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。

2.2 质量管理职责 序号 部 门 1 项目 经理 项目 2 技术负责人 质量管理部 职 责 内 容 是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。 根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。 编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责4 技术员 结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 5 材料员 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。 3 2.3 质量控制 成立专门的质量小组负责关键部位施工的监管。 加强操作人员技能培训及岗前考核。 严格控制横向缩缝的开缝时间。 对每一项分项工程进行跟踪效果检查。

各阶段质量控制程序

从分项工程到整体项目严格按照规范要求施工，认真审核施工方案和施工组织设计，做到精细化管理。

外购原材料及构配件质量必须合格，严格遵守建设、验收程序。

重点掌控隐蔽工程、钢筋制安、钢结构制安、大体积砼浇筑和养护，模板施工等关键工序和关键部位的施工，杜绝野蛮施工。

自觉接受质量监督机构的监督和管理，各种质量管理资料必须保证其原始性且清晰、准确、完整、规范。

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建立健全质量管理处罚制度。 2.4质量通病的预防与控制 2.4.1 焊接质量通病纠正纠偏措施

a)焊缝余高不合格，焊缝宽窄差不合格

现象：管道对接焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过大； 角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

原因分析：焊接电流选择不当；运条（）速度不均匀，过快或过慢；焊条（） 摆幅度不均匀；焊条（）施焊角度选择不当等。 防治措施：

根据不同的焊接位置、焊接方法、选择合理的焊接电流参数； 增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（）速度均匀，避免忽快 忽慢，焊条（）摆幅度一致，摆动速度合理、均匀,注意保持正确的焊条（）角度。

治理措施：

加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；

对焊缝进行必要的打磨和补焊； 加强焊后检查，发现问题及时处理； 技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说明。 b)焊接表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件。

现象：焊缝焊接完毕,焊接接头表面药皮,飞溅物不清理或清理不干净,留有药皮或飞溅物,

焊接过程中不注意电弧擦伤管壁,焊件造成弧疤。

原因分析：

焊工责任心不强，质量意识差。 焊接工器具准备不全或有缺陷。 防治措施：

焊接前检查工器具，准备齐全并正常。 加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。 治理措施：

制订防范措施并严格执行。 加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。 c）支吊架等T型焊接接头焊缝不包角

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现 象：T型焊接接头焊缝不包角 原因分析：

技术人员交底不清或未交底。 施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害性认识不够。 防治措施：

焊接施工前进行施工交底，明确焊接质量。

焊工应严格按照质量标准施焊。 治理措施：

加强技术交底，提高焊工质量意识，并认识其危害性。 加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。 d)气孔

现象：在焊缝中出现的单个条状或群体气孔，是焊接内部最常见的缺陷。 原因分析：根本原因是在焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池， 在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。

防治措施：

焊条接口要求进行烘焙，装在保温筒内，随用随取。 焊丝清理干净，无油污等杂质。

焊件周围10-15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽（除锈工作）注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接应无穿堂风。

氩气的纯度不得低于99.95%，氩气流量合适。

尽量采取短弧焊接，减少气体进入熔池的机会。

焊工操作手册合理，焊条、焊角度合适。 焊接线能量合适，焊接速度不能过快。 按照工艺要求进行焊件预热。 治理措施：

严格按照预防措施执行。 加强焊工练习，提高操作水平和责任心。 对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。 2.4.2 设备安装质量通病项目与控制措施

a)垫铁安放位置不当，安放高度不当。 现象：

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设备垫铁位置不正确，不按常规进行放置。 垫铁组数过多或高度过高，过低，垫铁之间不点焊。 垫铁露出设备机框长短不一。 垫铁歪斜、距离螺栓过远，未在受力处。 原因分析：

对设备垫铁重要性认识不够，不能正确理解、不按规定进行垫铁摆放，施工作业马虎。 由于设备基础标高过高，为调整设备标高，使用薄垫铁过多，垫铁不点焊是不严格按照规定执行，施工人员操作不认真所致。垫铁的高度是基础面与设备设计标高有关，一般设备底板和基础之间的间隙要大于25mm。较大型设备和具有冲击交变荷载设备应≥50mm。

防治措施：

安装前应对垫铁面积、数量及分布进行计算，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，重型设备应两边各放一组，在放稳和不影响2次灌浆的前题下，尽量靠近在地脚螺栓，垫铁布置和面积应按照规范标准要求确定，不能靠经验随意确定。

垫铁的组数应按规范标准的要求进行放置，垫铁组一般用一至两块平垫铁和一对斜垫铁组成，较厚的放置在下层，并均匀伸出设备底座边沿两端放置整齐。

治理措施：

垫铁位置不正确的要按规定重新进行布置，垫铁面积达不到要求应补足所需面积。 垫铁块数超过规范规定的应及时更换较厚的垫铁，达到规范要求，伸出机框部分不整齐，长短不一应调整，平垫铁伸出设备底座边沿10—30mm，斜垫铁伸出10—50mm。

b)泵体安装后受外力附加力影响

现象：管道和阀门的重量施加在泵体上，并产生连接外附加力。

原因分析：不严格按照规定，未架设管道支架或设计不合理。管道及附件进出口连接处未设支架，管道连接及法兰连接未对正，设备间距不合理。

防治措施：支吊架的安装应严格按照图纸进行施工，对设计不合理的要给予提出并更改。设备与管道的连接要严格按照规范要求执行。

治理措施：

在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加在泵体上的载荷。

管道及附件与设备连接时要对中贴平，需要焊接管口时，应先拆开与设备的连接，待焊后冷却后再与设备正式连接。

管道安装工程质量通病项目与控制措施 c)碳钢管道安装的缺陷：

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现象：

管道敷设坡度不够或倒坡。 管道立管垂直度超差。

法兰安装不平行，不同轴，垫片不符合规定，螺栓规格不统一，螺栓松紧度不一致，外露扣数不等。

管道对口、坡口形式及焊缝位置不符合规范要求。 用于安装的管材、管件无合格证件。 管道安装施工工艺差，管道安装前内部不清理、未做好防腐处理。

架空管道安装后多根管线不平行，影响美观和使用，管道支座不符合使用要求。 原因分析：

对管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不足影响管道验收 施工中，对管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求；认为对管道影响不大，操作人员责任心不强，应付了事。

不按施工程序施工，对焊接工艺选择和控制不严，操作人员水平不高。 防治与治理措施：

施工前应做好技术交底，技术交底要有针对性，焊接工作应编制作业指导书，使每 个施工人员都清楚掌握施工内容，施工方法及施工中的质量要求。加强操作人员责任心 教育。

对管道的管材、管件、阀门和紧固件均按照规范进行检验，并具有合格证的文件才能安装。

3成品保护措施

3.1 土方开挖成品保护

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核 其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点应定期复 测和检查是否正确。

土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同

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意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 3.2 管道及管口安装成品保护

安装好的管道不得用作支撑或脚手板，不得踏压，不得做其他用途的受力点。 管道试压，冲洗必须与设备和仪表口断开，以防止异物进入设备和仪表内。 每天施工完毕以后必须将关口封堵，并不得随时打开，以防止异物进入管道内。 在回填砂时，对已铺设好的管道先用细沙进行覆盖，并逐层夯实，严禁用蛙式打夯机在管道上部进行机械夯实。

进行焊口编号完毕的管道，在施工的过程中严禁将焊口编号抹掉。 管道管口在除锈以后应该进行覆盖，防止管道的再次生锈。 管口在保温以后严禁人在上面走动。 3.3 土方回填成品保护

施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，以防止碰撞位移。

夜间施工时应合理安排施工顺序，保证足够的照明，防止铺设过厚，严禁汽车直接倒土入槽。

基础或各种阀门井达到一定的强度以后方可进行回填，防止因回填土造成破坏。 夯实后的土方三天内不得受水侵泡。

4危险源的识别

4.1 项目部依据公司程序文件《评价与风险管理程序》，在项目施工前，组织有关人员对 施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环保护方面进行危害识别参加识别的人员为：项目部施工经理、专职HSE 监督员、项目总工及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的有员参加。

4.2 危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：砂轮机、动力机具、脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高空作业、尘土等。

4.3 项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险消减和控制措施。

针对施工风险，编制风险消减措施，消减措施全部完成后才可施工。 4.4 起吊重物的风险控制与消减措施

编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。

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吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。

吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m/s 时，不得起吊作业。 必须使用经测试合格的设备，决不使用已损坏有缺陷的起重设备。 所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6 个月。 清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立工作。 决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。

调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。

起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。 所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后，方可使用。

吊车站位及行走路线地面需压实，必要时敷设路基。 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。 4.5 高处坠落风险控制与消减措施

作业人员身体条件符合要求，无忌高症。 作业人员着装符合工作要求。

作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m 以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。

作业点下方设警戒区，并有警戒标志。 现场塔设的脚手架，防护围栏符合要求。 垂直分层作业中应有隔离设施。 梯子和绳梯应符合要求。

攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。 夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。 4.6 坠物伤害的风险控制与消减措施

作业区下方设围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。 现场设专人监护。

作业人员佩戴好安全帽。

施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑措施。 采取正确的方式方法，作业人员不存在侥幸心理。 4.7 火灾风险的控制与消减措施

严格遵守业主有关施工现场的用火规定。严格执行有关审批权限。

施工现场四周设防火墙，同生产区域（包括道路）及其它施工区域离，防止火种窜动及

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无关人员进入施工现场。防火墙用脚手架及压型钢板制成。 根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。 禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。

根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置 可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。

执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。 动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔的安全距离不得小于5m，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶不能爆晒。

不了解动火周围的安全状况时不得动火。

电器开关导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。

经常进行消防检查，发现火灾隐患，有检查者填写隐患整改通知书，并下发给火灾 隐患单位，责任单位应及时整改。 4.8 机械伤害的风险控制与消减措施

施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。

工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确 认合格方可启动。

患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操施工机械。

操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。

施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。

操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、 停工后，均应按规定项目对各部件进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。

施工机械在运行中如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车切断电源或动力源 后，方可进行检修、修理。

施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外转动部位应加设安全防护 罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。

固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用 垫块挡住或底座固定牢靠。

新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进 行检查、鉴定和试运转。

运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线

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不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。

机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。

除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部 位，严禁直接调整运转皮带。

重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可 靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。

施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用 工具，严禁使用不合格的工具。

电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时，不得将工具放置在 机器或设备上。

电动工具的转动部位应保持清洁，润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切 断电源。

4.9 触电风险控制与消减措施

施工用电必须按规定手续申请临时用电票。非电气作业人员不得从事电气作业。 施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，用电线路采用绝缘良好的 橡胶皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。

凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。 线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。

线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备 检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。

停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端， 再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。

配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定，实行一机一闸一保制，严禁一闸多 用（即2 台或2 台以上电动设备共用一台开关）。

在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V。

电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。 手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

5季节性施工措施

5.1 设备管道工程

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冬季进行水压试验，环境温度必须在0℃以上，试压时间宜选择气温稍高的中午进行。试压或试车完毕后，应及时将水排净，并用压缩空气将水吹干，不得有存水。对于死角部位，应用空压泵或用外来气源将存水吹除干净，对于吹除不干净的部位，经业主同意采取加导淋或其它的办法（具体情况具体商定）将其排净。 管网施工，必须有切实可行的防塌方措施。

管路中的阀门在越冬过程中要处于开启状态，未施工完的管路，无论管径大小，都要进行临时封堵，还有风管道口、阀门口、管件口等凡管口朝上均应进行临时封堵。

在试运行过程中，如因故停车，必须将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。

管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。

施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。

设备的二次灌浆时，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。 机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。

高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。 5.2 管道焊接工程

冬季焊接部位搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的侵袭影响焊接质量。对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。当环境温度低于5℃时，焊接前用气焊焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。

焊接应连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。

焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。

低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大

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于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下，预热温度应提高15～30℃。 5.3 焊接过程注意事项

焊接质量符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清理干净，焊缝处两侧50mm～100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。

定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度（宜 为常温焊接时的1.5～2.0倍，但不小于50mm），必要时进行预热，保证熔合良好，不能有裂纹。

整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。

不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度。 焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。

雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。

由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时保温，也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，对焊口进行保温，具体操作步骤如下：

对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅； 采用采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。 焊工防护及适应性训练

焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准。

焊工在正式焊接前，具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。 低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。

低温焊接操作时，设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。

下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工

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的安全通行和体力的保存。

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