建筑深基坑工程施工安全技术规范(正式发行版)

1 总 则

1。0.1 为在建筑深基坑工程施工、使用与维护中保障基坑工程安全，做到技术先进、保护环境，制定本规范。

1。0.2 本规范适用于开挖深度大于或等于5m的建筑深基坑工程的施工、安全使用与维护管理.

1。0。3 建筑深基坑工程的施工、安全使用与维护，除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 建筑深基坑

为进行建（构）筑物地下部分的施工及地下设施、设备埋设，由地面向下开挖，深度大于或等于5m的空间。 2.0.2 基坑工程施工安全等级

根据工程地基基础设计等级,结合基坑本体安全、工程桩基与地基施工安全、基坑侧壁土层与荷载条件、环境安全等因素综合确的基坑工程安全标准。是基坑施工安全技术与管理的基本依据. 2。0。3 动态设计法

根据施工反馈的岩土条件和现场监测资料，对地质结论、设计参数及设计方案进行验证,并在设计条件有较大变化时,及时补充、修改原设计的设计方法。 2.0。4 信息施工法

根据施工现场的地质情况和监测数据，对地质结论、设计参数进行验证，对施工安全性进行判断并及时调整施工方案的施工方法。 2。0。5 安全预警

在基坑工程施工中，通过状态监测，对可能引发安全事故的征兆所采取的预先警示和事前控制，采取时机提示的技术措施。 2.0。6 应急预案

对基坑工程施工过程中可能发生的事故或灾害,为迅速、有序、有效地开展应急与救援行动、降低事故损失而预先制定的全面、具体的实施方案。 2.0.7 风险评估

对深基坑安全风险发生的可能性及其损害进行辨识、分析与评价技术活动。

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2。0.8 流土

在渗流作用于下，土体处于浮动或流动状态的现象。对黏土表现为较大土块的浮动，对无黏性土呈砂粒跳动和砂沸。 2。0.9 管涌

在渗流作用于下，土体中的细颗粒在粗颗粒形成的孔隙中流失的现象。 2.0。10 盆式开挖

基坑侧壁内侧预留土，挖除基坑其余土体后形成类似盆状的基坑，待支撑形成后再开挖基坑侧壁内侧预留土方的基坑开挖方式。 2。0。11 岛式开挖

先开挖基坑周边土方，最后挖支中心土墩的开挖方式，施工中可以利用中心土墩作为临时结构的支点。 2。0。12 膨胀岩土

在地质作用下形成的一种由亲水性强的黏土矿物组成的多裂隙并具有显著的膨胀性的地质体，又叫胀缩土，是一种特殊土。 2.0.13 施工检查

基坑工程施工过程中，对原材料质量、施工机械、施工工艺、施工参数等进行控制的工作。 2.1。14 施工监测

基坑工程施工过程中，对基坑及周边环境实施的量测、监视、巡查、预警等工作。

2.1.15 特殊性土基坑工程

膨胀岩土中的基坑工程、受冻融影响的基坑工程和高灵敏软土中的基坑工程的统称。

3 基本规定

3.0。1 建筑深基坑工程施工应根据深基坑工程地质条件、水文地质条件、周边环境保护要求、支护结构类型及使用年限、施工季节等因素，注重地区经验、因地制宜、精心组织，确保安全。

建筑深基坑工程施工安全等级划分应根据现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007 规定的地基基础设计等级，结合基坑本体安全、工程桩基与地基施工安全、基坑侧壁土层与荷载条件、环境安全等因素按表3。0.1 确定。

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表3。0。1 建筑深基坑工程施工安全等级

施工安全等级 一级 划分条件 1 复杂地质条件及软土地区的二层及二层以上地下室的基坑工程； 2 开挖深度大于15m 的基坑工程； 3 基坑支护结构与主体结构相结合的基坑工程； 4 设计使用年限超过2年的基坑工程； 5 侧壁为填土或软土,场地因开挖施工可能引起工程桩基发生倾斜、地基隆起等改变桩基、地铁隧道运营性能的工程； 6 基坑侧壁受水浸湿可能性大或基坑工程降水深度大于6m或降水对周边环境有较大影响的工程； 7 地基施工对基坑侧壁土体状态及地基产生挤土效应较严重的工程； 8 在基坑影响范围内存在较大交通荷载,或大于34KPa短期作用荷载的基坑工程； 9 基坑周边环境条件复杂,对支护结构变形控制要求严格的工程； 10 采用型钢水泥土墙支护方式，需要拔除型钢对基坑安全检查可能产生较大影响的基坑工程； 11 采用逆作法上下同步施工的基坑工程； 12需要进行爆破施工的基坑工程 除一级以外的其他基坑工程 二级 3.0.2 基坑工程施工前应具备下列资料： 1 基坑环境调查报告，明确基坑周边市政管线现状及渗漏情况，邻近建（构）筑物基础形式、埋深、结构类型、使用状况；相邻区域内正在施工和使用的基坑工程情况；相邻建筑工程打桩振动及重载车辆通行等情况。

2 基础支护及降水设计施工图。对施工安全等级为一级的基坑工程,明确基坑变形控制设计指标，明确基坑变形、周围保护建筑、相关管线变形报警值。

3 基坑工程施工组织设计，开挖影响范围内的塔吊荷载、临建荷载、临时边坡稳定性等纳入设计验算范围，施工安全等级为一级的基坑工程应编制施工安全专项方案。

4 基坑安全监测方案

3.0.3 基坑工程设计施工图必须按有关规定通过专家评审，基坑工程施工组织设计必须按有关规定通过专家论证；对施工安全等级为一级的基坑工程，应进行基坑安全监测方案的专家评审.

3。0.4 当基坑施工过程中发现地质情况或环境条件与原地质报告、环境调查报告不相符合、或环境条件发生变化时，应暂停施工，及时会同相关设计、勘察单位经过补充勘察、设计验算或设计修改后方可恢复施工.对涉及方案选型等重大方案修

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改的基坑工程，应重新组织评审和论证。

3。0.5 在支护结构未达到设计强度前进行基坑开挖时，严禁在设计预计的滑(破）裂面范围内堆载；临时土石方的堆放应进行包括自身稳定性、邻近建筑物地基承载力、变形、稳定性和基坑稳定性验算。

3.0.6 膨胀土、冻胀土、高灵敏度土等场地深基坑工程的施工安全应符合本规范第9 章规定的要求,湿陷性黄土基坑工程应符合现行行业标准《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167 的要求。

3。0。7 基坑工程应实施信息施工法，并应符合下列规定：

1 施工准备阶段应根据设计要求和相关规范要求建立基坑安全监测体系。 2 土方开挖、降水施工前，监测设备和元器件应安装、调试完成。 3 高压旋喷注浆帷幕、三轴搅拌帷幕、土钉、锚杆等注浆类施工时,应通过对孔隙水压力、深层土体位移等监测和分析，评估水下施工对基坑周边环境影响，必要时应调整施工速度、工艺和工法。

4 对同时进行土方开挖、降水、支护结构、截水帷幕、工程桩等施工的基坑工程，应根据施工现场施工和运行的具体情况，通过试验和实测，区分不同危险源对基坑周边环境造成影响，并采取相应的控制措施。

5 应对变形控制指标应实施阶段性和工况节点进行控制目标分解；当阶段性控制目标或工况节点控制目标超标时，应立即采取措施对下一阶段或工况节点实现累加控制目标。

6 应建立基坑安全巡查制度，及时反馈，并应有专业技术人员参与。 3.0。8对特殊性情况下施工安全等级为一级、超过设计使用年限的基坑工程应进行基坑安全评估。基坑安全评估原则应能确保不影响周边建（构)筑物及设施等的正常使用、不破坏景观、不造成环境污染。

4 现场勘查与环境调查

4。1 一般规定

4。1.1 基坑工程现场勘查与环境调查应在已有勘察报告和基坑设计文件的基础上，根据工程条件及采用的施工方法、工艺，初步判定需要补充查明的地下埋藏物和周边条件.

4.1.2 在现场勘查与环境调查之前应取得以下资料：

1 工程勘察报告和基坑工程设计文件;

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2 附有坐标的基坑和周边已有建(构）筑物的总平面布置图； 3 基坑及周边地下管线、人防工程及其他地下构筑物、障碍物分布图; 4 拟建建(构）筑物室内地坪标高、场地自然地面标高、坑底设计标高及其变化情况；结构类型、荷载情况、基础埋深和地基基础型式、地下结构平面布置图及基坑平面尺寸；

5 工程所在地常用施工方法和同类工程的施工资料、监测资料等。 4.1。3 现场勘查和环境调查结果应及时反馈设计和监理单位。

4。2 现场勘查及环境调查要求

4。2.1 基坑现场勘查和环境调查应查明以下内容:

1 勘查与调查范围应超过基坑开挖边线之外，并不得小于基坑深度的2倍。 2 应查明既有建（构）筑物的高度、结构类型、基础型式、尺寸、埋深、地基处理和建成时间、沉降变形、损坏和维修情况等；

3 应查明各类地下管线的类型、材质、分布、重要性、使用情况、对施工振动和变形的承受能力，地面和地下贮水、输水等用水设施的渗漏情况及其对基坑工程的影响程度；

4 应查明存在的旧建（构）筑物基础、人防工程、其他洞穴、地裂缝、河流水渠、人工填土、边坡、不良工程地质等的空间分布特征及其对基坑工程的影响；

5 查明道路及运行车辆载重情况; 6 查明地表水的汇集和排泄情况；

7 当邻近场地进行抽降地下水施工时，应查明降深、影响范围和可能的停抽时间，以及对基坑侧壁土性指标的影响；

8 当邻近场地有振动荷载时，应查明其影响范围和程度;

9 相邻已有基坑工程的支护方法、开挖和使用对本基坑工程安全的影响； 4。2。2 对施工安全等级为一级、周边分布有地下管网的基坑工程，宜采用以物探为主、坑探为辅的勘查调查方法;对安全等级为二级的基坑工程，可采用坑探方法。 4.2.3 勘探孔及探井使用结束后，应及时回填，回填质量应满足相关规定。 4。2。4 基坑工程勘查与环境调查中的安全防护应按现行国家标准《岩土工程勘察安全规范》GB50585 的有关规定执行。

4.3 现场勘查与环境调查报告

4.3.1 现场勘查与环境调查报告应包括下列主要内容：

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1 勘查与环境调查目的、调查方法;

2 基坑轮廓线与周边既有建筑（构）筑物荷载、基础类型、埋深、地基处理深度等；

3 相关地下管线的分布现状、渗漏等情况； 4 周边道路的分布与车辆通行情况； 5 雨水汇流与排泄条件；

6 实验方法、检测方法及结论和建议. 4.3。2 现场勘查与环境调查报告应包括下列文件：

1 基坑周边环境条件图; 2 勘查点平面位置图；

3 拟采用的支护结构、降水方案设计相关文件；

4 基坑平面尺寸及深度，主体结构的基础类型及平面布置图； 5 试验和检测文件；

4。3.3 现场勘查与环境调查报告应明确引用场地原有岩土工程勘察报告的内容、核查变化情况，对设计文件、施工组织设计的修改意见和建议，以及基坑工程施工和使用过程中的重要事项.

5 施工安全专项方案设计

5.1 一般规定

5。1.1应根据施工、使用与维护过程的危险源分析结果编制基坑工程施工安全专项方案。

5.1.2 基坑工程施工安全专项方案应符合下列规定：

1 应有针对危险源及其特征制定具体安全技术措施；

2 应按照消除、隔离、减弱危险源的顺序选择基坑工程安全技术措施； 3 对重大危险源应论证安全技术方案的可靠性和可行性；

4 应根据工程施工特点，提出安全技术方案实施过程中的控制原则、明确重点监控部位和监控指标要求;

5 应包括基坑安全使用与维护全过程；

6 设计与施工发生变更或调整时，施工安全专项方案应进行相应的调整和补充.

5.1.3 应根据施工图设计文件、危险源识别结果、周边环境与地质条件、施工工艺

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设备、施工经验等进行安全分析、选择相应的安全控制、监测预警、应急救援技术，制定应急预案并确定应急响应措施。 5。1。4 施工安全专项方案应通过专家论证。

5.2 安全专项方案编制

5。2.1 基坑工程施工安全专项方案应与基坑工程施工组织设计同步编制。 5。2。2基坑工程施工安全专项方案应包括下列内容：

1 工程概况，包含基坑所在位置、基坑规模、基坑安全等级及现场勘查与环境调查结果、支护结构形式及相应附图。

2 工程地质与水文地质条件，包含对基坑工程施工安全不利的因素分析； 3 风险因素分析，包含基坑工程本体安全、周边环境安全、施工设备及人员生命财产安全的危险源分析。

4 各施工阶段与危险源控制相对应的安全技术措施，包含围护结构施工、支撑体系施工与拆除、土方开挖、降水等施工阶段危险源控制措施;各阶段施用电、消防、防台风、防汛等安全技术措施;

5 信息施工法实施细则，包含对施工监测成果信息的发布、分析，决策与指挥系统;

6 安全控制技术措施、处理预案；

7 安全管理措施,包含安全管理组织和人员教育培训等措施.

8 对突发事件的应急响应机制，包含信息报告、先期处理、应急启动和应急终止。

5.3 危险源分析

5.3。1 危险源分析应根据基坑工程周边环境条件和控制要求、工程地质条件、支护设计与施工方案、地下水与地表水控制方案、施工能力与管理水平、工程经验等进行,并应根据危险程度和发生频率，识别为重大危险源和一般危险源。 5.3.2符合下列特征之一的必须列为重大危险源：

1 开挖施工对邻近建（构）筑物、设施必然造成安全影响或有特殊保护要求的； 2 达到设计使用年限继续使用的；

3 改变现行设计方案，进行加深、扩大及改充使用条件的；

4 邻近的工程建设、包括打桩、基坑开挖降水施工影响基坑支护安全的; 5 邻水的基坑.

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5。3.3下列情况应列为一般危险源:

1 存在影响基坑工程安全性、适用性的材料低劣、质量缺陷、构件损伤和其他不利状态；

2 支护结构、工程桩施工产生的振动、剪切等可能产生流土、土体液化、渗流破坏。

3 截水帷幕可能发生严重渗漏；

4 交通主干道位于基坑开挖影响范围内,或基坑周围建筑物管线、市政管线可能产生渗漏、管沟存水、或存在渗漏变形敏感性强的排水管等可能发生的水作用产生的危险源；

5 雨期施工，土钉墙、浅层设置的预应力锚杆可能失效或承载力严重下降。 6 侧壁为杂填土或特殊性岩土； 7 基坑开挖岢能产生过大隆起; 8 基坑壁存在振动荷载。

9 内支撑因各种因素失效或发生连续破坏; 10 对支护结构可能产生横向冲击荷载；

11 台风、暴雨或强降雨降水致使施工用电中断,基坑排水体系失效; 12 土钉、锚杆蠕变产生过大变形及地面裂缝。

5。3.4 危险源分析应采用动态分析方法，并应在施工安全专项方案中及时对危险源进行更新和补充。

5.4 应急预案

5.4.1 应组织演练检查和评价应急预案的适用性和可靠性。 5。4.2 基坑工程发生险情时,应采取如下应急措施：

1 基坑变形超过报警值时，应调整分层、分段开挖等施工方案，并宜采取坑内回填反压后增加临时支撑、锚杆等;

2 周围地表或建筑物变形速度急剧加大，基坑有失稳趋势时，宜采用卸载、局部或全部回填反压，待稳定后再加固处理；

3 基坑隆起变形过大时，应采取坑内加载反压，调整分区分步开挖，及时浇筑快硬混凝土垫层等措施；

4 坑外地下水位下降过快引起周边建筑物与地下管线沉降速度超过警戒值,应调整抽水速度减缓地下水位下降速度或采取回灌措施;

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5 围护结构渗水、流土，可采用坑内引流、封堵或坑外快速注浆的方式进行堵漏；情况严重时应立即回填，再进行处理；

6 开挖底面出现流砂、管涌时,应立即停止挖土施工，根据情况采取回填、降水法降低水头差、设置反滤层封堵流土点方式进行处理;

5.4.3 基坑工程施工引起邻近建筑物开裂及倾斜事故时,应根据具体情况采取如下处置措施：

1 立即停止开挖,回填反压; 2 增设锚杆或支撑；

3 采取回灌、降水等措施调整降深; 4 在建筑物周边采用注浆加固土体； 5 制定建筑物的纠偏方案并组织实施; 6 情况紧急时应及时疏散人员。

5.4。4 基坑工程引起邻近地下管线破裂，应采取如下应急措施:

1 应立即关闭危险管道阀门,采取措施防止发生火灾、爆炸、冲刷、渗流破坏等安全事故。

2 停止基坑开挖，回填反压，基坑侧壁卸载; 3 及时加固、修复或更换破裂管线；

5.4.5 基坑工程变形监测数据超过报警值，或出现基坑、周边建（构）筑物、管线失稳破坏征兆时,应立即停止施工作业，撤离人员,待险情排除后方可恢复施工.

5。5 应急响应

5.5。1 应急响应应根据应急预案采取抢险准备、信息报告、应急启动和应急终止四个程序统一执行。

5。5。2 应急响应前的应急准备,应包括下列内容：

1 应急响应需要的人员、设备、物资准备; 2 增加基坑变形监测手段与频次措施； 3 储备截水堵漏的必要器材； 4 清理应急通道。

5.5。3 当基坑工程发生险情时，应立即启动应急响应，并向上级和有关部门回报以下信息：

1 险情发生的时间、地点；

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2 险情的基本情况及抢救措施； 3 险情的伤亡情况及抢救情况；

5。5。4 基坑工程施工与使用中，应针对下列情况启动应急响应：

1 基坑支护结构水平位移或周边建（构)筑物、周边道路（地面）出现裂缝、沉降,地下管线不均匀沉降或支护结构内力等指标超过限值时；

2 建筑物裂缝超过限值时或土体分层竖向位移或地表裂缝宽度突然超过报警值；

3 施工过程中出现大量涌水、涌砂时； 4 基坑底隆起变形超过报警值时；

5 基坑施工过程遭遇大雨或暴雨天气，出现大量积水时； 6 基坑降水设备出现突然性停电或设备损坏造成地下水位升高时。 7 基坑施工过程因各种因素导致人身伤亡事故出现时； 8 遭受自然灾害、事故或其他突发事件影响的基坑； 9 其他有特殊情况可能影响安全基坑； 5。5.5 应急终止应满足下列条件：

1 引起事故的危险源已经消除或险情得到有效控制； 2 应急求援行动已完全转化为社会公共求援。 3 局面已无法控制和挽救,场内相关人员已全部撤离。 4 应急总指挥根据事故的发展状态认出终止的。 5 事故已经在上级主管部门结案.

5。5.6 应急终止后，针对事故发生及抢险求援经过、事故原因分析、事故造成的后果、应急预案效果及评估情况提出书面报告,并按的关程序上报。

5。6 安全技术交底

5。6。1 施工前应进行技术交底，并应作好交底记录。

5.6.2 施工过程中各工序开工前，施工技术管理人员必须向所有参加作业的人员进行施工组织和安全技术交底，如实告知危险源、防范措施、应急预案，形成文件并签署.

5.6.3 安全技术交底应包括如下内容:

1 现场勘查与环境调查报告； 2 施工组织设计;

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3 主要施工技术、关键部位施工工艺工法、参数； 4 各阶段危险源分析结果与安全技术措施; 5 应急预案与应急响应等。

6 支护结构施工

6.1 一般规定

6。1。1 基坑工程施工前应根据设计文件，结合现场条件和周边环境保护要求、气候等情况,编制支护结构施工方案。临水基坑施工方案应根据波浪、潮位等对施工的影响进行编制，并应符合防汛主管部门的相关规定。

6.1.2 基坑支护结构施工应与降水、开挖相互协调，各工况和工序应符合设计要求。 6。1。3 基坑支护结构施工与拆除不应影响主体结构、邻近地下设施与周围建（构）筑物等的正常使用,必要时应采取减少不利影响的措施。

6。1.4 支护结构施工前应进行试验性施工，以评估施工工艺和各项参数对基坑及周边环境的影响程度；应根据试验结果调整参数、工法或反馈修改设计方案。 6.1。5 支护结构施工和开挖过程中，应对支护结构自身、已施工的主体结构和邻近道路、市政管线、地下设施、周围建（构)筑物等进行监测，并应采用信息施工法配合设计单位采用动态设计法，及时调整施工方法及预防风险措施,可通过采用设置隔离桩、加固既有建筑地基基坑、反压与配合降水纠偏等技术措施,控制邻近建（构）筑物产生过大的不均匀沉降。

6.1。6 施工现场道路布置、材料堆放、车辆行走路线等应符合荷载设计控制要求;当设置施工栈桥措施时，应按设计文件编制施工栈桥的施工、使用及保护方案. 6.1。7当遇有可能产生相互影响的邻近工程进行桩基施工、基坑开挖、边坡工程、盾构顶进、爆破等施工作业,应确定相互间合理的施工顺序和方法，必要时应采取措施减少相互影响.

6.1。8 遇有雷雨、6级以上大风等恶劣天气时，应暂停施工，并应对现场的人员、设备、材料等采取相应的保护措施。

6。2 土钉支护

6.2。1 土钉墙支护施工应配合土石方开挖和降水工程施工等进行，并应符合下列规定：

1 分层开挖厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖； 2 开挖后应及时封闭临空面，完成土钉墙支护；对易产生局部失稳的土层中，

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土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应严格控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层;

3 上一层土钉完成注浆后,应满足设计要求或至少间隔48h方可允许开挖下一层土方；

4 施工期间坡顶应超载值设计要求控制施工荷载；

5 严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉,严禁振动源振动土钉侧壁； 6 对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉设计安全度，必要时调整支护结构方案。 6.2。2 土钉施工应符合下列要求：

1 干作业法施工时,应先降低地下水位,严禁在地下水位以下成孔施工； 2 当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时,应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，并应根据复核计算的结果调整设计；

3 对于灵敏度较高的粉土、粉质粘土及可能产生液化的土体,禁止采用振动法施工土钉；

4 设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构,土钉成孔过程中应采取措施防止水土流失；

5 土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆，对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比,并应采取二次注浆方法。 6.2。3 喷射混凝土作业应符合下列要求：

1 作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区,施工中喷嘴前严禁站人;

2 喷射混凝土施工中应检查输料管、接头的情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理；

3 喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风;

6。2.4 冬期没有可靠保温措施条件时不得施工土钉墙。

6.2.5 施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，及时反馈设计，采取相应措施控制裂缝的发展.

6.3 水泥土重力式围护墙

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6.3。1 重力式水泥土墙应通过试验性施工，并应通过调整搅拌机的提升（下沉)速度、喷浆量以及喷浆、喷气压力等工作压力等施工参数，减小对周边环境的影响。施工完成后应检测墙体连续性及强度.

6.3.2 水泥土搅拌桩机施工过程中,其下部严禁站立非工作人员.桩机移动过程中非工作人员不得在其周围活动，移动路线上不应有障碍物。

6。3.3水泥土重力式围护墙施工时若遇有河塘、洼地时，应抽水和清淤，并应采取素土回填夯实。在有暗浜区域水泥土搅拌桩应适当提高水泥掺量.

6。3。4 钢管、钢筋或竹筋插入应在水泥搅拌桩成桩后及时完成，插入位置和深度应符合设计要求.

6。3。5 施工时因故停浆，应在恢复喷浆前,将搅拌桩机头提升或下沉0.5m后喷浆搅拌施工。

6。3.6 水泥搅拌桩施工的间隔时间不宜大于24h；当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度.若无法搭接或搭接不良,应作冷缝记录，在搭接处采取补救措施。

6.4 地下连续墙

6。4。1地下连续墙施工应符合下列规定：

1 地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路,导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留.

2 地下连续墙成槽应进行槽壁稳定验算。

3 对暗河地区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固.

4 地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序。

5 在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物.

6。4。2 地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定:

1 护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定；

2 泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0。3m,同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。 6。4。3槽段接头施工应符合下列规定：

1 成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的

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泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能。

2 槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段缓慢沉放至槽底，遇到阻力时，槽段接头应在清除障碍后入槽。

3 周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施. 6.4.4 地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：

1 吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定.钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定,并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等。

2 钢筋笼吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上.

3 采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理。 4 起重机械吊钢筋笼时应先稍离地面试吊,确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊。

5 起重机械在吊钢筋笼行走时,荷载不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶. 6。4.5 预制墙段的堆放和运输应符合下列规定：

1 预制墙段应达到设计强度的100%后方可运输及吊放。

2 堆放场应平整、坚实、排水通畅.垫块放置在吊点处，底层垫块面积应满足墙段自重对地面荷载的有效扩散。预制墙段叠放层数不宜超过3层，上下层垫块应放置在同一直线上。

3 运输叠放层数不宜超过2层，墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。异形截面墙段的运输应有可靠的支撑措施. 6.4.6 预制墙段的安放应符合下列规定:

1 预制墙段应验收合格，待槽段完成并验槽合格后方可安放入槽段内。 2 安放顺序为先转角槽段后直线槽段，安放闭合位置宜设在直线槽段上. 3 相邻槽段应连续成槽，幅间接头宜采用现浇接头。

4 吊放时应在导墙上安装导向架，起吊吊点应按设计要求或经计算确定,起吊过程中产生的内力应满足设计要求；起吊回直过程中应防止预制墙段根部拖行或着力过大.

6.4。7 起重机械及吊装机具进场前应进行检验，施工前应进行调试,施工中应定期

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检验和维护.

6。4.8 成槽机、履带吊应在平坦坚实的路面上作业、行走和停放。外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警告牌。成槽机、起重机工作时，回转半径内不应有障碍物，吊臂下严禁站人.

6.5 灌注桩排桩围护墙

6.5.1 干作业挖孔桩施工可采用人工或机械洛阳铲等施工方案.当采用人工挖孔桩方法时应符合工程所在关于人工挖孔桩安全规定，并应采取下列措施:

1 孔内必须设置应急软梯供人员上下，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；使用电动葫芦、吊笼等应安全可靠,并应配有自动卡紧装置;电葫芦宜采用按钮开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

2 每日开工前必须检查井下的有毒有害气体，并应有相应的安全防范措施；当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的装备,风量不宜少于25L/s。

3 孔口周边必须设置护栏，护栏高度不应低于0。8m。

4 施工过程中孔内无作业和作一完毕后，应及时在孔口加盖盖板；

5 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 6。5。2 钻机施工应符合下列要求：

1 作业前应对钻机进行检查,各部件验收合格后方能使用; 2 钻头和钻杆连接螺纹应良好,钻头焊接牢固，不得有裂纹；

3 钻机钻架基础应夯实、整平，地基承载能力应满足,作业范围内地下应无管线及其他地下障碍物。作业现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

4 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查,排除故障后，方可继续开工.

5 当桩孔净间距过小或采用多台钻机同时施工时，相邻桩应间隔施工，当无特别措施时完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距不应小于4 倍桩径，或间隔施工时间宜大于36h。

6 泥浆护壁成孔时发生斜孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况应停止钻进，经采取措施后方可继续施工.

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7 采用气举反循环时,其喷浆口应遮拦，并应固定管端.

6.5。3 冲击成孔前以及过程中应经常检查钢丝绳、卡扣及转向装置，冲击时应控制钢丝绳放松量.

6.5。4 对非均匀配筋的钢筋笼吊放安装时，应有方向辩别措施确保钢筋笼的安放方向与设计方向一致。

6.5.5 混凝土浇注完毕后，应及时在桩孔位置回填土方或加盖盖板。

6.5.6 遇有湿陷性土层，地下水位较低，既有建筑物距离基坑较近时，不宜采用泥浆护壁的工艺施工灌注桩。当需采用泥浆护壁工艺时，应采用优质低水量泥浆、控制孔内水位等措施减少和避免对相邻建（构）筑物产生影响。

6。5。7 基坑土方开挖过程中，宜采用喷射混凝土等方法对灌注排桩间土体进行加固，防止土体掉落对人员、机具造成损害。

6。6 板桩围护墙

6.6。1钢板桩堆放场地应平整坚实，组合钢板桩堆高不宜超过3 层;板桩施工作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏。桩锤在施打过程中，监视距离不宜小于5m。

6.6。2 组装桩机设备时，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装.组装完毕后，应对整机进行试运转，确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢靠。 6.6.3桩机作业应符合下列规定：

1 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

2 当打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

3 当采用振动桩锤作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

4 插桩后，应及时校正桩的垂直度。后续桩与先打桩间的钢板桩锁口使用前应通过套锁检查。当桩入土3m 以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的垂直度.

5 当停机时间较长时，应将桩外锤落下垫好. 6 修检时不得悬吊桩锤。

7 作业后应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力

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电源。

6.6.4 板桩围护墙基坑邻近建（构）筑物及地下管线时,应采用静力压桩法施工,并应根据环境状况控制压桩施工速率。当静力压桩作业时,应有统一指挥，压桩人员和吊装人员密切联系，相互配合.

6。6.5 板桩围护施工过程中,应加强周边地下水位以及孔隙水压力的监测。

6。7 型钢水泥土搅拌墙

6.7。1 施工现场应先进行场地平整,清除搅拌桩施工区域的表层硬物和地下障碍物。现场道路的承载能力应满足桩机和起重机平稳行走的要求.

6。7.2 对硬质土层成桩困难时，应调整施工速度或采取先行钻孔跳打方式。 6。7.3 对周边环境保护高要求高的基坑工程,宜先择挤土量小的搅拌机头，并应通过试成桩及其监测结果调整施工参数。

6.7。4 型钢堆放场地应平整坚实，场地无积水，地基承载力应满足堆放要求. 6.7.5 型钢吊装过程中,型钢不得拖地；起重机械回转半径内不应有障碍物，吊臂下严禁站人。

6.7。6 型钢的插入应符合下列要求：

1 型钢宜依靠自重插入，当型钢插入有困难时可采取辅助措施。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法;

2 前后插入的型钢应可靠连接；

3 当采用振动锤插入时，应通过监测以检验其适用性； 6.7。7 型钢的拔除与回收应符合下列要求:

1 型钢拔除应采取跳拔方式,并宜采用液压千斤顶配以吊车进行；型钢拔除前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实,拔出时应对周边环境进行监测,拔出后应对型钢留下的孔隙进行注浆填充。

2 当基坑内外水头差不平衡时,不宜型钢拔除;如拔除型钢应采取相应的截水措施

3 周边环境条件复杂、环境保护要求高、拔除对其影响较大时，型钢不应回收； 4 回收型钢施工，应编制包括浆液配比、注浆工艺、拔除顺序等内容的施工安全方案。

6。7.8 采用渠式切割水泥土连续墙技术施工型钢水泥土搅拌墙应符合下列规定：

1 成墙施工时，应保持不小于2m/h的搅拌推进速度。

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2 成墙施工结束后，切割箱应及时进入挖掘养生作业区或拔出。 3 施工过程中，必须配置备用发电机组，保障连续作业.

4 应控制切割箱的拔出速度，拔出切割箱过程中，浆液注入量应与拔出的切割箱体积相等，混合泥浆液面不得下降。

5 水泥土未达到设计强度前，沟槽两侧应设置防护栏杆及警示标志。

6.8 沉井与沉箱

6.8.1 基坑周边存在建（构）筑物、管线或环境保护要求严格时，不宜采用沉箱施工工法。

6。8.2 沉井的制作与施工应符合下列规定：

1 外排脚手架应与模板脱开。

2 刃脚混凝土达到设计强度,方可进行后续施工。

3 沉井挖土下沉应分层、均匀、对称进行，应根据现场施工情况采取止沉或助沉措施，控制沉井（箱)平稳下沉.下沉过程中采用信息施工法及时纠偏；

4 沉井不排水下沉时，井内水位不得低于井外水位；流动性土层开挖时，应保持井内水位高出井外水位不少于1m；

5 沉井施工中挖出的土方宜外运，当现场条件许可在附近堆放时,堆放地距井壁的距离不得小于沉井下沉深度的2倍，且不影响现场的交通、排水和后期施工。 6.8.3当作业人员从常压环境进入高压环境或从高压环境回到常压环境均应符合相关程序与规定。

6。9 内支撑

6。9.1 支撑系统的施工与拆除顺序，应按先撑后挖、先托后拆的顺序；拆除顺序应与支护结构的设计工况相一致,并应结合现场支护结构内力与变形的监测结果进行。

6.9.2 支撑结构上不应堆放材料和运行施工机械，当需要利用支撑结构兼做施工平台或栈桥时,应进行专门设计。

6.9。3 基坑开挖过程中应对基坑形成的立柱进行监测，并应根据监测数据调整施工方案.

6.9。4 支撑底模应具有一定的强度、刚度和稳定性，混凝土垫层不得用作底模。 6。9。5 钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方严禁人员入内，现场做好防下坠措施；钢支撑吊装过程中应缓慢移动，操作人员应监视周边环境，避免钢支撑刮磁坑

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壁、冠梁、上下钢支撑等，起吊钢支撑应先进行试吊，检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后方可起吊。当起重机出现倾覆现象时,应快速使钢支撑落回基座。 6.9.6 钢支撑的预应力施加应符合下列规定：

1 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力；

2 预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定；

3 钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。 6。9。7 立柱及立柱施工应符合下列规定:

1 立柱桩施工前应对其单桩承载力进行验算，竖向荷载应按最不利工况取值，立柱在基坑开挖阶段应计入支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工荷载等。

2 立柱与支撑可采用铰接连接，在节点处应根据荷载大小，通过计算设置抗剪钢筋或钢牛腿等抗剪措施。立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采取止水构造措施。

3 钢立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。 6.9。8 支撑拆除施工应符合下列规定：

1 拆除施工施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底，施工中应加强安全检查。

2 拆除作业施工范围内严禁非操作人员入内，切割焊和吊运过程中工作区严禁入人，拆除的零部件严禁随意抛落.钢筋混凝土支撑采用爆破拆除时，现场划定危险区域，并应设置警戒和相关的安全标志，警戒范围内不得有人员逗留,并应派专人监管。

3 支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施和作业空间，当利用永久性结构底板或楼板作为拆除平台时,应采取有效的加固和保护措施，并征得主体结构设计单位同意。

4 换撑工况应满足设计工况要求,支撑应在梁板柱结构及换撑结构达到设计要求的强度后对称拆除.

5 支撑拆除施工过程中应加强对支撑轴力和支护结构位移的监测，变化较大

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时，应加密监测，并及时统计，分析上报，必要时停止施工加强支撑.

6 栈桥拆除施工过程中,栈桥上严禁堆载，并应施工机械超载，合理制定拆除的顺序，应根据支撑结构变形情况调整拆除长度,确保栈桥剩余部分结构的稳定性。

7 钢支撑采用人工拆除和机械拆除，钢支撑拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致支护结构局部变形、开裂，并应采用分步卸载钢支撑预应力的方法对其进行拆除.

6.9.9 爆破拆除应符合下列规定：

1 钢筋混凝土支撑爆破应根据周边环境作业条件、爆破规模，应按国家现行标准《爆破安全规程》GB6722分级，采取相应的安全技术措施.

2 爆破拆除钢筋混凝土支撑应进行安全评估，并经当地有关部门审核批准后实施.

3 应根据支撑结构特点制定爆破拆除顺序，爆破孔宜在钢筋混凝土支撑结构施工时预留.

4 支撑与围护结构或主体结构的相接区域应先行切断，在爆破支撑的顶面和底面应加设防护层。

6。9.10 当采用人工拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，支撑构件应采取有效的防下坠控制措施，对切断两端的支撑拆除构件应有安全的放置场所。

6。9。11 机械拆除应符合下列规定：

1 应按施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工,严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2 作业中机械不得同时回转、行走.

3 对较大尺寸或自重较大的构件或材料，必须采用起重机具及时吊下。 4 拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所。

5 供机械设备使用和堆放拆卸下来的各种材料的场地地基承载力应满足要求。

6.10 土层锚杆

6。10。1 当锚杆穿越地层附近有地下管线或地下构造物时，应查明其位置、尺寸、走向、类型、使用状况等情况后，方可进行锚杆施工。

6.10。2锚杆施工前宜通过试验性施工，确定锚杆设计参数和施工工艺的合理性，

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并应评估对环境的影响。

6。10.3 锚孔钻进作业时,应保持钻机及作业平台稳定牢靠,除钻机操作人员还应安排至少1 人协助作业，高处作业时，作业平台应设置封闭的防护措施，作业人员应佩戴防护用品。注浆操作时相关作业人员必须佩戴防护眼镜。

6.10.4 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层钻进时，孔必须设置可靠的防喷装置，当发生漏水、涌砂时，应及时封闭孔口，

6。10.5 注浆管路连接应牢固可靠、保障畅通、防止塞泵、塞管，注浆施工过程中，应加强现场巡视，对注浆管路应采取保护措施。

6.10。6 锚杆注浆时注浆罐内应保持一定数量的浆料以防止罐体放空、伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。

6。10。7 预应力锚杆施工应符合下列规定：

1 预应力锚杆张拉作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接必须完好、紧固.张拉设备应可靠，作业前必须在张拉端设置有效的防护措施。

2 锚杆钢筋或钢绞线应连接牢固，严禁在张拉时发生脱扣现象。 3 张拉过程中，孔口前方严禁站人，操作人员应站在千斤顶侧面操作。 4 张拉施工时,其下方严禁进行其他操作，严禁采用敲击方法调整施力装置，不得在锚杆端部悬挂重物或磁撞锚具。

6.10.8 锚杆试验时，计量仪表连接必须牢固可靠，前方和下方严禁站人。 6。10.9 锚杆锁定应控制相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时,应及时进行修复并对其进行再次张拉锁定。 6.10.10 当锚杆承载力测试结果不满足设计要求时，应将检测结果提交设计复核，并提出补救措施。

6。11 逆作法

6。11。1 逆作法施工应采取安全控制措施，应根据柱网轴线、环境及施工方案要求设置通风口及地下通风、换气、照明和用电设备. 6。11。2 逆作法通风排气应符合下列规定:

1 要浇筑地下室各层楼板时,挖土行进路线应预先设通风口，随地下挖土作业面的推进，通风口露出部分应及时安装通风和排气设施,地下空气成份应符合国家有关标准.

2 在楼板结构水平构件上留设的临时施工洞口位置宜上下对齐，应满足施工及

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自然通风等要求。

3 风机表面应保持清洁，进出风口不得有杂物，应定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。

4 风管应敷设牢固、平顺,接头应严密、不漏风,且不应妨碍运输、影响挖土及结构施工，并应配的专人负责检查、养护。

5 地下室施工时应采用送风作业,采用鼓风法从地面向地下送风到作业面,鼓风功率不应小于1KW/1000m3。

6。11.3 逆作法照明及电力设施应符合下列规定:

1 当逆作法施工时自然采光不能满足施工要求时，应编制照明用电专项方案. 2 地下定应根据施工方案及相关规范要求装置足够的照明设备和电力插座。 3 逆作法地下室施工应设一般照明、局部照明和混合照明估一个工作场所内，不得仅设局部照明。

6.11.4 逆作法施工应符合下列规定：

1 闲置取土口、楼梯孔洞及交通要道应搭设防护措施,且宜采取有效防雨措施。 2 施工时应保护施工洞口的结构插筋、接驳器等预埋件。

3 宜采用专门的大型自动提土设备垂直运输土石方，当运输轨道设置在主体结构的,要对结构承载力进行验算,并应征得设计单位同意;

4 当逆作梁板混凝土强度达到设计强度等级的90%及以上并经设计单位允可后，方可进行下层土石方开挖，必要时应加入早强剂或提高混凝土等级。

5 主体结构施工未完成前，临时柱承载应经设计确定。

6 梁板下土方开挖应在混凝土强度达到设计要求后进行，土方开挖过程中不得破坏主体结构和围护结构。挖出的土方应及时运走，严禁堆放在楼板上及基坑周边。 6.11。5 施工栈桥的设置应符合下列规定:

1 施工栈桥及立柱桩应根据基坑周边环境条件、基坑形状、支撑布置、施工方法等进行专项设计,立柱桩的设计间距应满足坑内小型挖土机械的移动和操作的安全要求。

2 专项设计应提交设计单位进行复核。 3 使用中应按设计要求控制施工荷载.

6。11.6 地下水平结构施工模板、支架应符合下列规定：

1 主体结构水平构件宜采用木模或钢模，模板支撑地基应满足承载力和变形应

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满足设计要求。

2 模板体系承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

6。11.7逆作法上下同步施工的工程必须采用信息施工法，并应对竖向支撑桩、柱、转换梁等关键部位的内力和变形提出有针对性的施工监测方案。

6。12 坑内土体加固

6.12.1 当安全等级为一级的基坑工程进行坑内土体加固时,应先进行基坑围护施工，再进行坑内土体加固施工。

6.12.2 降水加固可适用于砂土、粉性土，降水加降不得对周边环境产生影响。降水期间应对坑内坑外地下水位及邻近建筑特、地下管线进行监测。

6.12.3 当采用水泥搅拌桩进行坑内土体加固时,在加固深度范围以上的土层被扰动区应采用低掺量水泥回掺处理。

6。12。4 高压喷射注浆法进行坑内土体加固施工应符合下列规定：

1 施工前应对现场环境和地下埋设物的位置情况进行调查，确定高压喷射注浆的施工工艺并选择合理的的机具；

2 可根据情况在水泥浆液中加入速凝剂、悬浮剂等，掺和料与外加剂的种类及掺量应通过试验确定；

3 应采用分区、分段、间隔施工,相邻两桩施工间隔时间不应小于48h,先后施工的两桩间距应为4m~6m。

4 可采用复喷施工技术措施保障加固效果，复喷施工应先喷一遍清水再喷一遍可两遍水泥浆。

5 当采用三重管或多重管施工工艺时,应对孔隙水压力进行监测，并应根据监测结果调整施工参数、施工位置和施工速度。

7 地下水与地表水控制

7。1

一般规定

7.1.1 地下水和地表水控制应根据设计文件、基坑开挖场地工程地质、水文地质条件及基坑边环境条件编制施工组织设计或施工方案。

7.1。2 降排水施工方案应包含务种泵的扬程、功率，排水管路尺寸、材料、路线，水箱位置、尺寸,电力配置等。降排水系统应保证水流排入市政管网或排水渠道，应采取措施防止抽出的水倒灌流入基坑内。

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7.1。3 当采用的降水方法不能满足设计要求时，或基坑内坡道或通道等无法按防水设计方案实施时,应反馈设计单位调整设计，制定补充措施.

7.1.4 当基坑内出现临时局部深挖时，可采用集水明排、盲沟等技术措施,并应与整降水系统有效配合。

7.1。5 抽水应采取措施控制出水含沙量,含砂量控制应满足设计要求,并应满足有关规范要求.

7.1。6 当支护结构或地基处理施工时，应采取措施防止打桩、注浆等行为造成管井、井点失效。

7。1。7 当坑底下部的承压水影响到基坑安全时，应采取坑底土体加固或降低承压水头等有效中措施。

7。1。8 应进行中长期天气预报资料收集,编制晴雨表,应根据天气预报实时调整施工进度。降雨前应对已挖开未进行支护的侧壁采用覆盖措施，并应配备设备及时排走基坑内积水.

7。1.9 当因地下水或地表水控制原因引起基坑周边建(构）筑物或地下管线产生超限沉降时,应查找原因并采取有效控制措施。

7.1.10 基坑降水期间应根据施工组织设计配备发电机组，并应进行相应的供电切换演练.

7。1。11 井点的拔除或封井方案应满足设计要求，并应在施工组织设计中体现。 7.1.12 在粉性或砂性土中施工水泥土截水帷幕,宜采用适合的添加剂,降低截水帷幕渗透系数，并应对帷幕的渗透系数进行检验，当对检查结果不能满足设计要求时,应进行设计复核。

7。1。13 截水帷幕与灌注桩之间不应存在间隙,当环境保护设计要求高时，应在灌注桩与截水帷幕之间采取注浆加固等措施。

7.1。14 所有电力系统的电缆的拆除必须由专业人员负责，井管、水泵的安装应采用起重设备。

7.2 排水与降水

7。2。1

排水沟和集水坑宜布置于地下结构外侧,距坡脚宜不小于 0。5m。单级

放坡的基坑降水井宜设计在坡顶，多级放坡的基坑的降水井宜设置于坡顶、放坡平台.

7。2.2 排水沟集水井设计应符合下列规定：

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1 排水沟深度和宽度应根据基坑排水量确定，排水沟底宽不宜小于 300mm.

2 集水坑大小和数量应根据基坑涌水量和渗漏水量、积水水量确定,且直径(或宽度）不宜小于0.6m，底面应比排水沟沟底深不宜小于 0.5m，间距不宜大于 30m。集水井壁应有防护结构，并应设置碎石滤水层、泵端纱网.

3 当基坑开挖深度超过地下水位后，排水沟与集水井的深度随开挖深度加深，并应扩时把集水井中的水排出基坑。

7.2。3 排水沟或集水井的排水量计算应满足下式要求：

V ≥ 1.5Q (7。2.3）

式中，V —排水量（m3/d）；

Q —基坑涌水量（m3/d ），按降水设计计算或根据工程经验确定. 7。2。4 当降水管井采用钻、冲孔法施工时，应符合下列规定：

1 应采取措施防止机具突然倾倒或钻具下落造成人员伤亡或设备损坏. 2 施工前先查明井位附近地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，并应采取有效防护措施；

3 钻机转动部位应有安全防护罩

4 在架空输电线附近施工，应按安全操作规程的有关规定进行，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离;

5 夜间施工要有足够的照明设备,对钻机操作台、传动及转盘等危险部位和主要通道不能 留有黑影。

7。2。5 降水系统运行应符合下列规定:

1 降水系统应进行试运行，试运行之前应测定各井口和地面标高、静止水位，检查抽水设备、抽水和排水系统；试运行抽水控制时间为1d，并应检查出水质量和出水量。

2 轻型井点降水系统运行应符合下列规定：

1)总管与真空泵接好后应开动真空泵开始试抽水，检查泵的工作状态； 2）真空泵的真空度达到 0.08MPa 以上； 3）下正式抽水宜在预抽水时间为 15 天后进行； 4）及时做好降水记录。

3 管井降水抽水运行应符合下列规定:

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1）正式抽水宜在预抽水3d后进行;

2）坑内降水井宜在基坑开挖20d前开始运行；

3）应加盖保护深井井口，车辆运行道路上的降水井,应加盖市政承重井盖，排水通道宜采用暗沟或暗管。

4 真空降水管井抽水运行应符合下列规定：

1)井点使用时抽水应连续，不得停泵,并应配备能自动切换的电源； 2）当降水过程中出现长时间抽浑水或出现清后又浑情况时,应立即检查纠正。

3）应采取措施防止漏气，真空度应控制在—0。03MPa~-0。06MPa；当真空度达不到要求时，应检查管道漏气情况并及时修复；

4）当井点和淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。

5）应根据工程经验和运行条件、泵的质量情况等配备一定数量的备用射流泵，对使用的射流泵应进行日常保养和检查，发现不正常应及时更换;

7。2。6 降水运行阶段应有专人值班,应对降排水系统进行定期或不定期巡察，防止因停电或其他因素影响降排水系统正常运行。

7。2.7 降水井随基坑开挖深度需切割时，对继续运行的降水井应去除井管四周地面下1m的滤料层，并应采用黏土封井后再运行。

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7。3 截水帷幕

7.3。1 水泥土截水帷幕施工应符合下列规定：

1 应保证施工桩径，并确保相邻桩搭接要求,当采用高压喷射注浆法作局部截水帷幕时，应采用复喷工艺,喷浆下沉或提升速度不应大于300mm/min.

2 应采取措施减少二重管、三重管高压喷射注浆施工对周边建筑物、地下管线沉降变形的影响,必要时应调整帷幕柱墙设计. 7.3.2 注冰浆法帷幕施工应符合下列规定:

1 注浆帷幕施工前应进行现场注浆试验，试验孔的布置应选取具有代表性的地段，并应在土层中采用钻孔取芯结合注水试验检验截水防渗效果.

2 注浆管上拔时宜用拔管机。

3 当土层存在动水或土层较软弱时,可采用双液注浆法来控制浆液的渗流范围，两种液浆混合后在管内的时间应小于浆液的凝固时间。 7.3。3 三轴水泥搅拌桩截水帷幕施工应符合下列规定：

1 应采用套接孔法施工，相邻桩的搭接时间间隔不宜大于24h

2 当帷幕墙前设置混凝土排桩时，宜先施工截水帷幕，后施工灌注排桩。 3 当采用多排三轴水泥土搅拌桩内套挡土桩墙方案时，应控制三轴搅拌桩施工对基坑周边的影响。

7.3.4 钢板截水桩应符合下列规定：

1 应评估钢板桩施工对周边环境的影响.

2 在拔除钢板桩前应先用振动锤振动钢板桩，拔除的桩孔位应采用注浆回填。

3 钢板桩打入与拔出时应对周边环境进行监测。 7.3。5 兼作截水帷幕的钻孔咬合桩施工符合下列规定：

1 应采用软切割套管机施工。

2 砂土中的全套管钻孔咬合桩施工，应根据产生管涌的不同情况，采取相应的克服砂土管涌的技术措施，并应随时观测孔内地下水和穿越砂层的动态,按少取土多压进的原则操作，确保套管超前。

3 套管底口应始终保持超前开挖面2.5m以上，当遇套管底无法超前时，可向管内注水来平衡第一序列桩混凝土的压力，阻止管涌发生。

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7.3。6 冻结法截水帷幕施工符合下列规定:

1 冻结孔施工应具备可靠稳定的电源和预备电源。

2 冻结管接头强度应满足拔管和冻结壁的变形作用要求，冻结管下入地层后应进行试压.

3 冰冻站安装应进行管路密封性试验，并应采取措施保证冻结站的冷却效率,正式运转后不得无故停止或减少供冷。

4 施工过程应采取措施减小成孔引起土层沉降，及时监测倾斜指标。 5 开挖前应对冻结壁的形成进行检测分析，并对冻结运转参数进行评估；检验合格以及施工准备工作就绪后方可进行试开挖，具备开挖条件后可进行正式开挖。

6 开挖过程应维持地层的温度稳定,并对冻结壁进行位移和温度监测 7 冻结壁解冻过程中应对土层和周边环境进行连续监测，必要时尚应对地层采取补偿注浆等措施；冻结壁全部融化后应继续监测直到沉降达到控制要求。

8 冻结工作结束后，应对遗留在地层中的冻结管进行填充，以及进行封孔，并保留记录。

9 冻结工站拆除时应回收盐水，不得随意排放。 7。3。7 截水帷幕质量控制和保护应符合下列规定：

1 截水帷幕深度应满足设计要求;

2 截水帷幕的平面位置和垂直度偏差应符合设计要求； 3 截水帷幕水泥掺量与桩体质量应满足设计要求； 4 帷幕的养护龄期应满足设计要求； 5 支护结构变形量应满足设计要求； 6 严禁土方开挖和运输破坏截水帷幕。 7.3.8 截水帷幕失效时可采取下列处理措施：

1 设置导流水管;

2 采用遇水膨胀材料或采用压密注浆、聚氨脂注浆等方法堵漏； 3 快硬早强混凝土浇筑挡墙；

4 在基坑内壁采用高压旋喷或水泥土搅拌桩增设止水帷幕；

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4 增设坑内降水和排水设施.

7.4 回灌

7。4.1 宜根据场地地质条件和降深控制要求，按表 7.4.1 选用回灌方法。

表 7.4.1 地下水回灌方法

回 条 灌 方 件 法 土质类别 渗透系数 回灌方式 （m/管井 填土、粉土、砂土、碎石土、0。1～20。异层回灌 裂隙基岩 0 - — 异层回灌 同层回灌 异层回灌 砂井 砂沟 大口井 砂土、碎石土 砂土、碎石土 填土、粉土、砂土、碎石土 渗坑 砂土、碎石土 - 同层回灌 7。4.2 应根据防水布置、出水量、现场条件立建回灌系统.回灌点应布置在被保护建筑与降水井之间,并通过现场试验确定回灌量和回灌工艺。

7.4。3 回灌注水量应保持稳定，在贮水箱进出口处应设置滤网，回灌的水头高度可根据回灌水量进行调整，超禁超灌引起湿陷事故。

7。4.4 回灌砂井中的砂宜为不均匀系数在 3～5 之间的纯净中粗砂,含泥量不大于 3%，灌砂量应不少于孔体积的 95%.

7.4。5回灌水水质不得低于原地下水水质标准，回灌不应造成区域性地下水质污染。

7.4。6 回灌管路产生堵塞时，应根据产生堵塞的原因，采取连续反冲洗方法、间歇停泵反冲洗与压力灌水相结合的方法进行处理

7.5 环境影响预测与预防

7.5.1 降水应起基坑周边环境影响预测宜包括下列内容:

1 地面沉降、塌陷;

2 建（构）筑物、地下管线开裂、位移、沉降、变形； 3 产生流砂、流土、管渗、潜蚀等；

7.5。2 可采用根据调查或实测资料、工程经验预测和判断对基坑周边环境影

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响；、根据建筑物结构形式、荷载大小、地基条件采用现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007规定分层总和法、或采用单向固结法按下式估算降水引起的建筑物或地面沉降量：

（7。5。2）

式中: S－降水引起的建筑物基础或地面的固结沉降量（m)；

ΨW－沉降计算经验系数，应根据地区工程经验取值，无经验时，对软土地层宜取ΨW =1.0～1。2,对一般土层可取0.6~1。0；对当量模量大于10MPa的土层、复合土层可取0.4~0。6，对密实砂层可取0.2~0.4；

－降水引起的地面下第 i 土层中点处的有效应力增量(kPa）；对粘性土，应取降水结束时土的固结度下的有效应力增量；

－第i 层土的厚度(m）；

Esi－按实际应力段确定第i 层土的压缩模量（kPa);对采用地基处理的复合土层应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79规定方法取植。 7.5.3 减少基坑降水对周边环境影响的措施应符合下列规定： 1 应检查帷幕截水效果，参渗漏点进行处理;

2 滤水管外包两层 60 目井底布,外填砾料应保证设计厚度和质量，抽水含砂量应符合有关要求。

3 通过调整降水井的数量、间距或水泵设置深度，控制降水影响范围，在保证地下水位降深达到要求时减少抽水量

4 应限定单井出水量,防止地下水流整过快带动细砂涌入井内，造成地基土破坏.

5 开始降水时水泵启动,

应根据与保护对象的距离按先远后近的原则间

隔进行；降水结束时关闭水泵，应按先近后远的顺序原则间隔进行.

8 土石方开挖

8.1 一般规定

8.1。1 土方开挖前应对围护结构和防水效果进行检查，满足设计要求后方可开挖，开挖中应对临时开挖侧壁的稳定性进行验算。

8。1。2 基坑开挖除应满足设计工况要求按分层、分段、限时、限高和均衡、对

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称开挖的方法进行外,还应符合下列规定：

1当挖土机械、运输车辆直接进入坑底进行施工作业时，应采取措施保证坡道稳定，坡道坡度不应大于1:7,坡道宽度应满足行车要求 2 基坑周边、放坡平台的施工荷载应按设计要求进行控制；

3 基坑开挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，当需要堆放时应进行承载力和相关稳定性验算;

4 邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖；

5 挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等；

6 当基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水措施,地下水在每层土方开挖面以下800~1000mm；

8.1.3 基坑开挖过程中，当基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖、爆破等施工作业时，应根据相互之间施工影响，采取可靠的安全技术措施。 8.1。4 基坑开挖应采用信息化施工法,应根据基坑周边环境的监测数据，及时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。

8.1。5 在土方开挖施工过程中，当发现有毒有害液体、气体、固体进,应立即停止作业，进行现场保护，应报有关部门处理后方可继续施工。

8。1。6 土石方爆破应符号现行行业标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180的规定。

8.2 无内支撑的基坑开挖

8。2.1 放坡开挖的基坑,边坡表面应符合 下列规定：

1 坡面可采用钢丝网水泥砂浆或现浇混凝土护坡面层覆盖，现浇混凝土可采用钢板网喷射混凝土，护坡面的厚度不应小于50mm,混凝土强度等级不宜低于C20，配筋情况根据设计确定，混凝土面层应采用短土钉固定。

2 护坡面层宜扩展至坡顶和坡脚一定的距离,坡顶可与施工道路相连，坡脚可与垫层相连。

3 护坡应应设置泄水孔，间距应根据设计确定,当无设计要求时，可采用1。5~3.0m。

4 当进行分级放坡开挖时，在上一级基坑坡面处理完成之前，严禁下一级基坑坡

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面土方开挖。

8.2.2 放坡开挖的基坑，坡顶和坡脚应设置截水明沟、集水井。 8.2。3采用土钉或复土钉墙支护的基坑开挖施工应符合下列规定：

1 截水帷幕的强度和龄期应达到设计要求后方可进行土方开挖； 2 基坑开挖应与土钉施工分层交替进行，并应缩短无支护暴露时间； 3 面积较大的基坑可采用岛式开挖方式，先挖除距基坑边8m~10m 的土方，再挖除基坑中部的土方；

4 应采用分层分段方法进行土方开挖，每层土方开挖的底标高应低于相应土钉位置，且距离不宜大于200~500mm，每层分段长度不应大于30m;

5 应在土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方。 8.2.4 采用锚杆支护的基坑开挖施工应符合下列规定：

1 面层及排桩、微型桩、截水帷幕的强度和龄期应达到设计要求后方右进行土方开挖。

2 基坑开挖应与锚杆施工分层交替进行，并应缩短无支护暴露时间. 3 锚杆承载力、龄期达到设计强度后方可进行下一层土开挖。

4 预应力锚杆应以试验检测合格后方可进行下一层土开挖，并应对预应力进行监测。

8。2.5 采用水泥土重力式围护墙的基坑开挖施工应符合下列规定：

1 水泥土重力式围护墙的强度、龄期应达到设计要求后方可进行土方开挖； 2 面积较大的基坑宜采用盆式开挖方式,盆边留土平台宽度不应小于8m。 3 土方开挖至坑底后应及时浇筑垫层，围护墙无垫层暴露长度不宜大于25m。

8.3 有内支撑的基坑开挖

8。3.1 基坑开挖应按先撑后挖、限时、对称、分层、分区等的开挖方法确定开挖顺序，严禁超挖，应减少无支撑暴露时间和空间，混凝土支撑达到设计强度后进行下层土方开挖；钢支撑应在质量验收并按设计要求施加预应力后进行下层开挖。

8。3.2挖土机械不应停留在水平支撑上方进行挖土作业,当在支撑上部行走时，应在支撑上方回填不少于300mm厚的土层，并采取铺设路基箱等措施. 8。3.3 立柱桩周边300mm 土层及塔吊基础下钢格构柱周边300mm 土层应采用人

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工挖除，格构柱内土方宜采用人工清除。

8。3.4采用逆作法、盖挖法进行暗挖施工应符合下列规定：

1 基坑土方开挖和结构工程施工的方法和顺序应满足设计工况要求. 2 基坑土方分层、分段、分块开挖后，应按施工方案的要求限时完成水平支护结构施工.

3 当狭长形基坑暗挖时，宜采用分层分段开挖方法，分段和长度不宜大于25m。

4 面积较大的基坑应采用盆式开挖方式，盆式开挖的取土口位置与基坑边距离不宜小于8m。

5 基坑暗挖作业应根据结构预留洞口位置、间距、大小增设强制通风设施。 6 基坑暗挖作业应设置足够的照明设施，照明设施应根据挖土过程配置。 7 逆作法施工，梁板底模应采用模板支撑系统，模板支撑下的地基承载力应满足要求.

8.4 土石方开挖与爆破

8.4。1 岛式开挖应符合下列规定：

1 边部土方的开挖范围应根据支撑布置形式、围护墙变形控制等因素确定；边部土方应采用分段开挖的方法，应减小围护墙无支撑或无垫层暴露时间.

2 中部岛状土体的各组放坡平和总放坡应验算稳定性。 3 中部岛状土体的开挖应均衡对称进行； 8.4。2 盆式开挖应符合下列规定：

1 中部土方的开挖范围应根据支撑形式、围护墙变形控制、坑边土体加固等因素确定;中部有支撑时应先完成中部支撑，再开挖盆边土方。

2 盆边开挖形成的临时边坡应进行稳定性验算。

3 盆边土体应分块对称开挖，分块大小应根据支撑平面布置确定，应限时完成支撑。

4 软土地基盆式开挖的边面可采取降水、护坡、土体加固等措施。 8。4。3 狭长型基坑的土方开挖应符合下列规定：

1 采用钢支撑的狭长型基坑可采用纵向斜面分层分段开挖的方法，斜面应设置多级放坡；各阶段形成的放坡和纵向总纵的稳定性应满足现行行业标准《建筑

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基坑支护技术规程》JGJ120的规定。

2 每层每段开挖和支撑形成的时间应符合设计要求。 3 分层分段开挖至坑底时，应限时施工垫层。 8.4.4冻胀土基坑采用爆破法开挖时应符合下列规定：

1 当冻土爆破开挖深度大于1。0 米时，采取分层开挖,分层高度可根钻爆机具性能及人员操作难度而定;

2 为缩短基坑暴露时间，对浅小基坑，应根据施工机械、人员、钻爆机具的配置情况,采取一次全断面开挖，并及时进行基础施工；对于深大基坑,采取分段开挖、分段进行基础施工；、

8。4.5 土方开挖爆破工程应由具有爆破资质和安全生产许可证的企业承担,爆破作业人员相取得相关部门颁发的资格证书,并持证上岗,爆破工程作业现场应由具有相应资格的技术人员负责指导施工。

8.4.6 爆破参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。

8。4.7 当采用爆破法施工时，应采取合理的爆破施工工艺以减小对周边环境的影响。当坡体顶部边缘有建筑物或岩体抗拉强度较低时,坡体的上部宜采用锚杆支护控制岩体开挖后的卸载裂隙。有锚杆支护的爆破开挖,应采取防止锚杆应力给松弛措施.

9 特殊性土基坑工程

9。1 一般规定

9。1.1 特殊性土深基坑工程施工应根据气候条件、地基的胀缩等级、场地的工程地质及水文地质条件以及支护结构类型，结合建筑经验和施工条件,因地制宜采取安全技术措施.

9.1.2 土方开挖前，完成地表水系导引措施,并按设计要求完成基坑四周坡顶防渗层、截流沟施工。 使用过程中应对排水和防护措施进行定期检查和记录,排水应畅通，施工期间各类地表水不得进入工作面。

9。1。3形成的开挖面符合设计要求后，应立即进行后续作业，并应采取措施避免开挖面长时间暴露.边开挖边支护施工的膨胀土、冻胀土基坑工程,应对设计开挖面进行及时保护，气温降到0℃前，应对可能冻裂的浅表水管采取保温措施. 9.1.4 特殊性土深基坑工程应按信息施工法要求进行设计、施工和监测,除采用

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仪器设备进行监测外，还应采用人工巡视重点检查膨胀土胀缩、冻胀土冻胀、软土侧壁挤出和地表裂缝、异常变形、渗漏等情况。

9.1。5 湿陷性黄土基坑工程，除符合本规程外，尚应符合《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167 的相关规定。

9.2 膨胀岩土基坑工程

9.2.1 膨胀岩土基坑工程施工阶段应根据现场情况的变化进行稳定性验算，稳定验算应根据岩土含水量变化和膨胀岩土的胀缩力对土的抗剪强度指标进行折减;有软弱夹层及层状膨胀岩土，应按最不利的滑动面验算稳定性；存在胀缩裂缝和地裂缝时，应进行沿裂缝滑动的稳定性验算.

9.2.2 膨胀土中维护结构施工宜选择干作业方法，支护锚杆注浆材料宜先采用水泥砂浆,后采用水泥浆二次注浆技术.

9.2。3 施工过程中发现实际揭露的膨胀土分布情况、土体膨胀特性与勘察结果存在较大差别，或遇雨淋、泡水、失水干裂等情况，应及时反馈设计，并应采邓处理措施。

9.2.4 膨胀土基坑开挖应符合下列规定：

1 土方开挖应按从上到下分层分段依次进行，开挖应与坡面防护分级跟进作业，本级边坡开挖完成后,应及时进行边坡防护处理,在上一级边坡处理完成之前，严禁下一级边坡开挖；

2 开挖过程中，必须采取有效防护措施减少大气环境对侧壁土体含水量的影响, 3 应分层、分段开挖，分段长度不应大于30m；

4 土方开挖应按设计开挖轮廓线预留保护层，保护层厚度应根据不同基坑段的地质条件确定，弱膨胀土预留保护层厚度不小于300mm，中强膨胀土预留保护层厚度不小于500mm。中强膨胀土基坑底部坡脚处宜预留土墩。 9。2.5 基坑侧面和底面的防护应符合下列规定:

1 完成保护层开挖后，应立即采取防坡面雨淋、防土体蒸发失水的临时防护措施.

2 侧壁临时防护可采用防雨布覆盖，基坑底面防护宜选择迅速施工垫层等方式。

9。2.6 开挖施工过程中的地质编录与施工记录应符合下列规定：

1 开挖过程中,应对开挖揭露的地层情况、岩性、地下水、膨胀性等情况进

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行记录,发现与勘探报告有较大差异时,应及时通知监理、勘察及设计人员，研究处置措施；

2 按设计要求开挖到设计轮廓后，应对开挖面进行地质编录；

3 开挖过程中基坑坡发生局部变形超限或坍塌时，应对变形体或坍塌体进行专门记录。

9。2.7 膨胀土基坑工程地表处理应符合下列规定：

1 开挖前，应根据现场地形及汇水条件、基坑四周地面水系情况，按设计要求做好地表水导引及坡顶截排水方案；

2 在坡顶应设置硬化防渗层，保护范围应延伸到坡顶纵截水沟外侧，坡顶不得有积水；

3 坡顶截水沟应做好铺砌及防渗漏处理，截水沟应结合地形条件分段布置向坑外排放的排水通道，排水通道之间自学成才排水通畅。

4 在分段开挖过程中,应采取措施减少地表水和地下水对开挖施工的影响。

9。3 受冻融影响的基坑工程

9。3.1 可能发生冻胀的基坑宜采用内支撑或逆作法施工 9.3.2 对可能发生冻胀的基坑工程,应对冻胀力进行设计验算。

9。3.3 对基坑侧壁为冻胀土、强冻胀土、特别强冻胀土的基坑工程，应采用保温措施。冬期施工宜搭暖棚；冬期不施工的，可采用覆盖保温或局部搭设暖棚。 9.3。4 可能发生冻胀的基坑采用拉锚支护时,应增加拉锚截面面积，提高拉杆抗拉能力,防止拉杆出现拉裂破坏。

9。3.5 对相邻建(构）筑物有保护要求和支护结构有严格变形要求的工程，在冻土融化阶段，应加强土体沉降、结构位移和锚杆拉力的监测，当锚杆产生应力松弛、拉力下降时，应重新张拉至设计要求。

9.3。6 冰和冻土融化时，应防止渗漏水形成的冰柱、冰溜和冻土掉落伤人。 9.3.7 受冻融影响的基坑，应尽早回填。

9。4 软土基坑工程

9。4。1 对灵敏度高的软土，施工和使用过程中，应采取措施减少临近交通道路和其它扰动源对土的扰动。

9.4.2 基坑开挖时应对软土的触变性和流动性采取措施，当采用排桩支护时,必须进行桩间土的保护,严防软土侧向挤出。当周边有建(构）筑物时，宜设置截水

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帷幕保护桩间土。

9.4。3 软土基坑围护结构施工,应采取适合的施工方法，减少对软土的扰动.控制地层移动对周边环境的影响。

9。4。4 邻近建（构)筑物的软土地基开挖前宜进行土体加固，并应进行加固效果检测，达到设计要求后方可开挖。

9。4。5 在基坑内进行工程桩施工应符合下列规定：

1 桩顶应留有一定厚度的土层，严禁在邻近基坑底部形成空孔，必要时对被动区或坑脚土体进行加固。

2 应减少对基坑底部土体的扰动。

3 应缩短邻近基坑侧壁工程混凝土的凝固时间. 4 应采取分区隔排、间隔施工，减少对软土的集中扰动. 5 应控制钻进和施工速度，防止剪切液化的发生。

10 检验与监测

10。1 一般规定

10。1。1 基坑施工过程应对原材料质量、施工机械、施工工艺、施工参数等进行检查。

10.1.2 基坑土方开挖前，应复核设计条件，对已经施工的围护结构质量进行检验,检验合格后方可进行土方开挖。

10.1.3 基坑土方开挖及地下结构施工过程中，每个工序施工结束后，均应对该工序的施工质量进行检验;检验发现的质量问题应进行整改，整改合格后方可进入下道施工工序.

10.1.4 施工现场平面、竖向布置应与支护设计要求一致,布置的变更应经设计认可.

10。1。5 基坑施工过程除应按现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497 的规定进行专业监测外，施工方应同时编制包括以下内容施工监测方案并实施: 1 工程概况； 2 监测依据和项目; 3 监测人员配备；

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4 监测方法、精度和主要仪器设备； 5 测点布置与保护； 6 监测频率、监测报警值; 7 异常情况下的处理措施； 8 数据处理和信息反馈。

10。1.6 应根据环境调查结果，分析评估基坑周边环境的变形敏感度，宜根据基坑支护设计单位提出各个施工阶段变形设计什和报警值,在施工前对周边敏感的建筑物及管线设施预先采取加固措施。

10。1.7 施工过程中,根据第三方专业监测和施工监测结果，及时分析评估基坑的安全状况，对可能危及基坑安全的质量问题，应采取补救措施.

10。1。8 监测标志应稳固、明显，位置应避开障碍物，便于观测；对监测点应有专人负责保护,监测过程应有工作人员的安全保护措施.

10。1。9 遇到连续降雨等不利天气状况时，监测工作不得中断;并应同时采取措施确保监测工作的安全。

10。2 检 验

10.2。1 基坑工程施工质量检验应包括以下内容： 1 原材料质量; 2 围护结构施工质量; 3 现场施工场布置；

4 土方开挖及地下结构施工工况 5 降排水质量； 6 回填土质量；

7 其他需要检验质量的内容。

10。2。2 围护结构施工质量检查应包括施工过程中原材料质量检查和施工过程检查、施工完成后的检查；施工过程应主要检验施工机械的性能、施工工艺及施工参数的合理性；施工完成后的质量检查应按相关技术标准和设计要求进行,主要内容及方法应符合表10。2.2的规定。

表10。2.2围护结构质量检验的主要内容及方法

质量项目与 基坑安全等级 检验内容 38

检验方法 支护一结级构 支二护级结构 一级止水帷幕 1.混凝土或水泥土强度可检查取芯报告； 2。排桩完整性可查桩型钢水泥身低应变动测报告 土搅拌墙 3。地下连续墙完整性墙深、混凝土强度、墙体完整性、可通过预埋声测管检地下连续墙 查； 接头渗水 4.锚杆和土钉的抗拔锚杆抗拔力、平面及竖向位置、力查现场抗拔试验报锚杆与腰梁连 接节点、腰梁与后锚杆 告，锚杆与腰梁的连靠结构之间的密合程度等 接节点用目测结合人放坡坡度、土钉抗拔力、土钉平工扭力扳手； 面及竖向位置、土钉与喷射混凝5.几何参数，如桩径、 土面层连接节点 桩距等用直尺量； 6。标高由水准仪测量;桩长可通过取芯土钉墙 检查； 7.坡度、中间平台宽度用直尺量测。 8.其余根据具体情况确 定. 排桩 混凝土强度、桩身完整性 1。混凝土或水泥土强型钢水泥水泥土强度、型钢长度及焊接质量 度可检查取芯报告； 2。排桩完整性可查桩土搅拌墙 身低应变动测报告 混凝土强度、接头渗水 地下连续墙 3。地下连续墙完整性锚杆抗拔力、平面及竖向位置、锚可通过预埋声测管检锚杆 杆与腰梁连接节点、腰梁与后靠结查； 4.锚杆和土钉的抗拔构之间的密合 程度等 放坡坡度、土钉抗拔力、土钉平面力查现场抗拔试验报土钉墙 及竖向位置、土钉与喷射混凝土面告，锚杆与腰梁的连接节点用目测结合人层连接节点 工扭力扳手； 水泥搅拌桩 5。几何参数，如桩径、 桩长、成桩状况、渗透性能 桩距等用直尺量； 高压旋喷 6。标高由水准仪测搅拌墙 量；桩长可通过取芯咬合桩 桩长、桩径、桩间搭接量 检查； 7.坡度、中间平台宽度 水泥搅拌桩 高压旋喷 搅拌墙 咬合桩 成桩状况、渗透性能 排桩 混凝土强度、桩位偏差、桩长、桩身完整性 桩位偏差、桩长、水泥土强度、型钢长度及焊接质量 二级桩间搭接量 39

水泥土桩 顶标高、底标高、水泥土强度 一地级基加固二级 压密注浆 水泥土桩 压密注浆 顶标高、水泥土强度 截面尺寸、平直度等 一混凝土支撑 级钢支撑 支撑与腰梁连接节点、围檩与后和支二靠结 构之间的密合程度等 撑级 竖向立柱 平面位置、顶标高、垂直度等 10.2。3 对安全等级为一级的基坑工程设置封闭的截水帷幕时,开挖前应通过坑内预降水措施检验帷幕截水效果。

10.2.4 施工现场平面、竖向布置检查应包括下列内容:

1 出土坡道、出土口位置； 2 堆场位置及堆载大小； 3 重车行驶区域； 4 大型施工机械停靠点； 5 塔吊位置.

10。2。5 土方开挖及支护结构施工工况检查应包括下列包括：

1 各工况的基坑开挖深度;

2 坑内各部位土方高差及过渡坡率； 3 内支撑、土钉、锚杆等施工及养护时间; 4 土方开挖的竖向分层及平面分块； 5 拆撑之前的换撑措施。

10.2。6 混凝土内支撑在混凝土浇筑前，应对支架、模板等进行检验. 10。2。7 降排水质量检查的应包括下列内容:

1 地表排水沟、集水井、地面硬化情况； 2 坑内外井点位置； 3 降水系统运行状况; 4 坑内临时排水措施。 5 外排通道的可靠性。

10.2。8 基坑回填后应检查回填土密实度。

40

10。3 施工监测

10。3。1 施工监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法.用于监测的仪器应按测量仪器有关要求定期标定。

10。3.2 基坑施工和使用中应采取多种方式进行安全监测，对有特殊要求或安全等级为一级的基坑工程，应根据基坑现场施工作业计划制定基坑施工安全监测应急预案。

10.3.3 施工监测应包括下列主要内容：

1 基坑周边地面沉降； 2 周边重要建筑沉降; 3 周边建筑物、地面裂缝； 4 支护结构裂缝； 5 坑内外地下水位； 6 地下管线渗漏情况

7 对安全等级为一级的基坑工程,施工监测的内容尚应包括: 1）围护墙或临时开挖边坡顶部水平位移； 2）围护墙或临时开挖边坡顶部竖向位移； 3）坑底隆起；

4)支护结构与主体结构相结合时，主体结构的相关监测。 10。3。4 用于监测的仪器应按测量仪器有关要求定期标定。

10。3。4 基坑工程施工过程每天应有专人进行巡视检查,巡视检查应符合下列规定：

1 支护结构，应包含下列内容：

1） 冠梁、围檩、支撑裂缝及开展情况； 2) 围护墙、支撑、立柱变形情况; 3) 止水帷幕开裂、渗漏情况； 4） 墙后土体裂缝、沉陷和滑移情况； 5) 基坑涌土、流砂、管涌情况。 2 施工工况，应包含下列内容： 1）土质情况是否与勘察报告一致;

2）基坑开挖分段长度、分层厚度、临时边坡、支锚设置是否与设计要求

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一致；

3）场地地表水、地下水排放状况是否正常,基坑降水、回灌设施运转情况； 4)基坑周边超载与设计要求符合情况。 3 周边环境，应包含下列内容： 1） 周边管道破损、泄漏情况; 2） 周边建筑开裂、裂缝发展情况； 3） 周边道路开裂、沉陷情况； 4） 邻近基坑及建筑的施工状况； 5) 周边公众反映.

4 监测设施，应包含下列内容： 1） 基准点、监测点完好状况； 2） 监测元件的完好和保护情况; 3） 影响观测工作的障碍物情况。

10。3.5 巡视检查宜以目视为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等手段进行，并应做好巡视记录。如发现异常情况和危险情况,应对照仪器监测数据进行综合分析。

11基坑安全使用与维护

11.1 一般规定

11。1。1 基坑工程施工完毕,应在组织验收，经验收合格并进行安全使用与维护技术交底后后，方可使用，基坑使用与维护过程中应按施工安全专项方案要求落实安全措施。

11.1。2基坑使用与维护中进行工序移交时，应办理移交签字手续 11。1.3 应进行基坑安全使用与维护技术培训，定期开展应急处置演练 11。1。4 基坑使用中应针对暴雨、冰雹、台风等灾害天气，及时对基坑安全进行现场检查。

11.1。5 主体结构施工过程中,不应损坏基坑支护结构，当需改变支护结构工作状态时，应经设计单位复核。

11。2 使用安全

11.2.1 基坑工程应按设计要求进行地面硬化，并在周边设置防水围挡和防护栏

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杆。对膨胀性土和冻土的坡面和坡顶3m以内应采取防水及防冻措施. 13。2。2 基坑周边使用荷载不应超过设计限值。

13.2.3 在基坑周边破裂面以内不宜建造临时设施；必须建造时应经设计复核，并应采取防护措施。

13。2.4 雨季施工时，应有防洪、防暴雨措施及排水备用材料和设备。 13。2.5 在基坑临边、临空位置及周边危险部位,应设置明显的安全警示标识，并应安装可靠围挡和防护.

13.2.6 基坑内设置作业人员上下坡道或爬梯，数量不少于2 个，作业位置的安全通道应畅通。

13.2.7 基坑使用过程中施工栈桥的设置应符合下列规定:

1 施工栈桥与立柱桩应根据基坑周边环境条件、基坑形状、支撑布置、施工方法等进行专项设计。立柱桩的设计间距应满足坑内小型挖土机械移动和操作时的安全要求。

2 专项设计应提交设计单位进行复核； 3 使用中应按设计要求控制施工荷载。

13.2。8 当基坑周边地面产生裂缝时，应采取灌浆措施封闭裂缝；对膨胀土基坑工程，应分析裂缝产生原因，及时反馈设计处理。 13.2。9 基坑使用中基坑的拆除应满足本规范第6章的规定.

11.3 维护安全

11.3。1 使用单位应有专人对基坑安全进行定期巡查,雨季应增加巡查次数，并应做好记录；发现异常情况应立即报告建设、设计和临理单位；

11.3。2 基坑工程使用与维护期间，对基坑影响范围内可能出现的交通荷载或大于35KPa的振动荷载，应评估其对基坑工程安全影响。 11。3.3 降水系统维护应符合下列规定：

1 定时巡视降排水系统的运行情况,发现问题及时处理系统运行故障和隐患;

2 应采取措施保护降水系统，严禁损坏降水井； 3 更换水泵时,应测量井深，确定水泵埋置深度；

4 备用发电机应处于准备发电状态,并宜安装自动切换系统,当发生停电时，应及时切换电源，缩短停止抽水时间。

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5 发现喷水、涌砂应立即调查原因,采取措施及时处理 6 冬期降水底采取防冻措施。

11.3。4 降水井拔除或封井除应满足设计要求外，应在基础及已施工部分的结构自重大于水浮力、已进行基坑回的条件下进行，所留孔洞应用砂或土填塞，并可根据要求采用填砂注浆或混凝土封填;对地基有隔水要求时，地面下2m可用黏土填塞实密。

11.3.5 基坑围护结构出现损伤时，应编制加固修复方案并及时组织实施。 11。3.6 基坑使用与维护期间,遇有相邻基坑开挖施工时,应做好协调工作，防止相邻基坑开挖造成安全伤害。

11.3.7 邻近建（构）筑物、市政管线出现渗漏损伤时，应立即采取措施，阻止渗漏并应进行加固修复，排除危险源。

11.3.8 对预计超过设计使用年限的基坑工程应提前进行安全设计评估和设计复核,当设计复核不能满足安全指标时，应及时进行加固处理。

11.3.9 基坑应及时按设计要求回填，当回填质量可能影响坑外建筑物或管线沉降、裂缝等发展变化时,应采用砂、砂石料回填并注浆处理,必要时可采用低强度等级混凝土回填密实。

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