市政工程水泥混凝土面层验收规范及检验标准汇总

水泥混凝土面层 1 原材料

1.1 水泥应符合下列规定：

1 重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。

2 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。

3 用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表1.1-1的规定。

表1.1-1 道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值 道路等级 特重交通 重交通 中、轻交通 3 28 3 28 3 28 龄期（d） 25.5 57.5 22.0 52.5 16.0 42.5 抗压强度（MPa） 4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.5 弯拉强度（MPa） 4 水泥的化学成分、物理指标应符合表1.1-2的规定。 表1.1-2 各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指标 交通等级 特重、重交通 中、轻交通 水泥性能 不宜＞9.0% 不宜＜12.0% 不得＞1.5% 不得＞6.0% 不得＞4.0% 怀疑有碱活性集料时,≤0.6%；无碱含量 Na20﹢0.658K20≤0.6% 碱活性集料时，≤1.0% 混合材种类 不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉 出磨时安定性 雷氏夹或蒸煮法检验必须合格 蒸煮法检验必须合格 标准稠度需水量 不宜＞28% 不宜＞30% 烧失量 不得＞3.0% 不得＞5.0% 比表面积 宜在300～450m2/kg 细度（80μm） 筛余量≤10% ≥1.5h 初凝时间 ≤10h 终凝时间 28d干缩率＊ 不得＞0.09% 不得＞0.10% ＊≤3.6Kg/m2 耐磨性 注：＊示28d干缩率和耐磨性试验方法采用现行国家标准《道路硅酸盐水泥》GB 13693。

10.1.2 粗集料应符合下列规定：

1 粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符

铝酸三钙 铁铝酸三钙 游离氧化钙 氧化镁 三氧化硫 不宜＞7.0% 不宜＜15.0% 不得＞1.0% 不得＞5.0% 不得＞3.5%

合表1.2-1的规定。城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐）冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。 Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。

1.2-1 粗集料技术指标 技 术 要 求 项 目 Ⅰ级 Ⅱ级 碎石压碎指标（%） ＜10 ＜15 砾石压碎指标（%） ＜12 ＜14 坚固性（按质量损失计%） ＜5 ＜8 针片状颗粒含量（按质量＜5 ＜15 计%） 含泥量（按质量计%） ＜0.5 ＜1.0 泥块含量（按质量计%） ＜0 ＜0.2 有机物含量（比色法） 合格 合格 硫化物及硫酸盐（按S03＜0.5 ＜1.0 质量计%） 空隙率 ＜47% 经碱集料反应试验后无裂缝、酥缝、胶体外溢等现象，在规定碱集料反应 试验龄期的膨胀率小于0.10% 抗压强度（MPa） 火成岩≥100，变质岩≥80，水成岩≥60 2 粗集料宜采用人工级配。其级配范围宜符合表1.2-2的规定 表1.2-2 人工合成级配范围 粒方 筛 孔 尺 寸（mm） 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 径 累 计 筛 余（以 质 量 计）（ %） 级配 4.75～16 95～100 85～100 40～60 0～10 4.75～19 95～100 85～95 60～75 30～45 0～5 0 4.75～26.5 95～100 90～100 70～90 50～70 25～40 0～5 0 20～4.75～31.5 95～100 90～100 75～90 60～75 40～60 0～5 0 35 3 粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。

1.3 细集料应符合下列规定：

1 宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。

2 砂的技术要求应符合表1.3的规定。

表1.3 砂的技术指标 项 目 技 术 要 求 粒 径 筛孔尺寸（mm） 颗 0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 粒 粗砂 90～100 80～95 71～85 35～65 5～35 0～10 级 累计筛配 余量 中砂 90～100 70～92 41～70 10～50 0～25 0～10 （％） 细砂 90～100 55～85 16～40 10～25 0～15 0～10 泥土杂物含量（冲洗法）一级 二级 三级

（％） ＜1 ＜2 ＜3 硫化物和硫酸盐含量 ＜0.5 （折算为S03）（％） 氯化物（氯离子质量计） ≤0.01 ≤0.02 ≤0.06 有机物含量（比色法） 颜色不应深于标准溶液的颜色 其他杂物 不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物 3 使用机制砂时，除应满足表1.3的规定外，还应检验砂磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 4 城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。

5 海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。

1.4 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。 1.5 外加剂应符合下列规定：

1 外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。

2 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定，并应有合格证。

3 使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。 1.6 钢筋应符合下列规定：

1 钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。 2 钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。

3 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 1.7 用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定： 1 单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。

2 钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1／3；最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍，钢纤维长度与标称值的偏差不得超过±10％。

3 宜使用经防蚀处理的钢纤维，严禁使用带尖刺的钢纤维。

4 应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB／T151的有关要求。 1.8 传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。

1.9 胀缝板宜采用厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。

1.10 填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。

2 混凝土配合比设计

2.1 混凝土面层的配合比应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术要求。 2.2 混凝土配合比设计应符合下列规定： 1 混凝土弯拉强度应符合下列要求：

1）各交通等级路面板的设计28d弯拉强度标准值（ƒr）应符合表2.2-1的规定。

2.2-1 混凝土弯拉强度标准值（ƒr）

交通等级 特重 重 中等 轻 5.0 5.0 4.5 4.0 弯拉强度标准值（MPa） 2 应按下式计算配制28d弯拉强度的均值。

ƒr

ƒc＝———— ﹢t×s （2.2-1）

1﹣1.04cυ 式中：ƒc—配制28d弯拉强度的均值（MPa）； ƒr—设计弯拉强度标准值（MPa）； s—弯拉强度试验样本的标准差（MPa）； t—保证率系数，应按表2.2-2确定；

cυ—弯拉强度变异系数，应按统计数据在表2.2-3的规定范围内取值；在

无统计数据时，弯拉强度变异系数应按设计取值；如果施工配制弯拉强度超出设计给定的弯拉强度变异系数上限，则必须改进机械装备和提高施工控制水平。

表2.2-2 保证率系数（t） 样本数n（组） 道路等级 判别概率p 3 6 9 15 20 城市快速路 0.05 1.36 0.79 0.61 0.45 0.39 主干路 0.10 0.95 0.59 0.46 0.35 0.30 次干路 0.15 0.72 0.46 0.37 0.28 0.24 其他 0.20 0.56 0.37 0.29 0.22 0.19 表2.2-3 各级道路混凝土路面弯拉强度变异系数（cυ） 道路技术等级 城市快速主干路 次干路 其他路 路 混凝土变拉强度 低 低 中 中 中 高 变异水平等级 弯拉强度变异系数 0.05～0.05～0.10～0.10～0.10～0.15～0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.20 （cυ）允许变化范围 2 不同摊铺方式混凝土最佳工作性范围及最大用水量应符合表2.2-4的规定。

表2.2-4 不同摊铺方式混凝土工作性及用水量要求 摊 铺 方 式 混凝土类项 目 滑模摊铺机 轨道摊铺机 三轴机组摊小型机具型 铺机 摊铺 出机坍落度20～40① 40～60 30～50 10～40 （mm） 砾石混凝土 摊铺坍落度5～55② 20～40 10～30 0～20 （mm）

最大用水量155 153 148 145 （kg/m3） 出机坍落度25～50① 40～60 30～50 10～40 （mm） 碎石混凝摊铺坍落度10～65② 20～40 10～30 0～20 土 （mm） 最大用水量160 156 153 150 （kg/m3） 注：1 ①为设超铺角的摊铺机。不设超铺角的摊铺机最佳坍落度砾石为10～40㎜；碎石为10～30㎜；

2 ②为最佳工作性允许波动范围。 3 混凝土耐久性应符合下列要求：

1）路面混凝土含气量及允许偏差宜符合表2.2-5的规定。

表10.2.2-5 路面混凝土含气量及允许偏差（％） 最大粒径（mm） 无抗冻性要求 有抗冻性要求 有抗盐冻要求 19.0 4.0±1.0 5.0±0.5 6.0±0.5 26.5 3.5±1.0 4.5±0.5 5.5±0.5 31.5 3.5±1.0 4.0±0.5 5.0±0.5 2）混凝土最大水灰比和最小单位水泥用量宜符合表2.2-6的规定。最大单位水泥用量不宜大于400 kg／m3。

表2.2-6 路面混凝土的最大水灰比和最小单位水泥用量 道路等级 城市快速路、主干次干路 其它道路 路 0.44 0.46 0.48 最大水灰比 0.42 0.44 0.46 抗冰冻要求最大水灰比 0.40 0.42 0.44 抗盐冻要求最大水灰比 300 300 290 最小单位水泥用量（kg／42.5级水泥 310 310 305 m3） 32.5级水泥 320 320 315 抗冰（盐）冻时最小单位 42.5级水泥 330 330 325 水泥用量（kg／m3） 32.5级水泥 注：1 水灰比计算以砂石料的自然风干状态计（砂含水量≤1.0%；石子含水量≤0.5％）；

2 水灰比、最小单位水泥用量宜经试验确定。

3）严寒地区路面混凝土抗冻标号不宜小于F250，寒冷地区不宜小于F200。 4 路面混凝土外加剂的使用应符合下列要求：

1）高温施工时，混凝土搅拌物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝

时间不得大于10h。

2）外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。

3）引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时，不得发

生絮凝现象。

5 配合比参数的计算应符合下列要求： 1）水灰比应按下列公式计算： 碎石或碎砾石混凝土：

W1.5684 （2.2-2） Cfc1.0097-0.3595fs

砾石混凝土:

W1.2618 （2.2-3） Cfc1.5-409.247s09fw式中：—水灰比；

c fs—水泥实测28d弯拉强度（MPa）； fc—配制28d弯拉强度的均值（MPa）。

水灰比应在满足弯拉强度计算值和耐久性（表2.2-6）两者要求的水灰比中取小值。

2）砂率应根据砂的细度模数和粗集料种类，查表2.2-7取值。

表2.2-7 砂的细度模数与最优砂率关系 砂细度模数 2.2～2.5 2.5～2.8 2.8～3.1 3.1～3.4 3.4～3.7 碎石 30～40 32～36 34～38 36～40 38～42 砂率SP （%） 砾石 28～32 30～34 32～36 34～38 36～40 注：碎砾石可在碎石和砾石之间内插取值。 3）根据粗集料种类和表2.2-4适宜的坍落度，分别按下列经验公式计算单

位用水量（砂石料以自然风干状态计）：

不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量应按公式2.2-4、2.2-5计算。

碎石：W0＝104.97＋0.309SL＋11.27C/W＋0.61SP

（10.2.2-4）

砾石：WO＝86.＋0.370 SL＋11.24C/W＋1.00SP

（10.2.2-5）

式中：W0—不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量（kg／m3）；

SL—坍落度（mm）； SP—砂率（％）；

C/W—灰水比，水灰比之倒数。

掺外加剂的混凝土单位用水量应按公式2.2-6计算。

Wow＝Wo（1－β/100） （2.2-6）

式中：Wow—掺外加剂混凝土的单位用水量（kg／m3）；

β—所用外加剂剂量的实测减水率。

单位用水量应取计算值和表2.2-4的规定值两者中的小值。

4）单位水泥用量应由公式2.2-7计算，并取计算值与表2.2-7规定值的大值。

C0＝（C／W）×W0 （2.2-7）

式中：C0—单位用水量（kg／m3）。

5）砂石料用量可按密度法或体积法计算。按密度法计算时，混凝土单位质量

可取2400～2450 kg／m3；按体积法计算时，应计入设计含气量。

6）重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。

6 采用真空脱水工艺时，可采用比经验公式2.2-4和式2.2-5计算值略大的

单位用水量；在真空脱水后，扣除每立方米混凝土实际吸除的水量，剩余单位用水量和剩余水灰比分别不宜超过表10.2.2-4最大单位用水量和表10.2.2-6最大水灰比的规定。

2.3 钢纤维混凝土的配合比设计，应符合下列规定： 1 弯拉强度应符合下列要求：

1）各交通等级道路面板28d设计弯拉强度标准值（ƒcf）应符合表2.3-1的规定。

表2.3-1 混凝土弯拉强度标准值（ƒcf） 交通等级 特重 重 中等 轻 弯拉强度标准值（MPa） 6.0 6.0 5.5 5.0 2）配制28d弯拉强度的均值应按本规范式2.2-1计算，以ƒcf和ƒrf代替ƒc和ƒr。

2 混凝土工作性应符合下列要求：

1）坍落度可比本规范表2.2-4的规定值小20mm。 2）掺高效减水剂时的单位用水量可按表2.3-2初选，再由搅拌物实测坍落度确定。

表10.2.3-2 钢纤维混凝土单位用水量 搅拌物条件 粗集料种粗集料最大公称粒径Dm单位用水量（kg类 （mm） ／m3） 215 长径比Lƒ／dƒ=50 9.5、16.0 碎石 ρf=0.6％ 200 19.0、26.5 坍落度20㎜ 208 9.5、16.0 中砂，细度模数2.5 砾石 19.0、26.5 190 水灰比0.42～0.50 注1 钢纤维长径比每增减10，单位用水量相应增减10kg／m3； 2 钢纤维体积率每增减0.5%.单位用水量相应增减8kg／m3； 3 坍落度为10～50mm变化范围内，相对于坍落度20mm每增减10mm，

单位用水量相应增减7 kg／m3；

4 细度模数在2.0～3.5范围内，砂的细度模数每增减0.1，单位用水量相

3

应减增1kg／m；

5 ρf钢纤维掺量体积率。

3 混凝土耐久性应符合下列要求：

1）最大水灰比和最小单位水泥用量应符合表2.3-3的规定。

表2.3-3 路面钢纤维混凝土的最大水灰比和最小单位水泥用量 道路等级 城市快速路、主次干路及其它道干路 路 0.47 0.49 最大水灰比 0.45 0.46 抗冰冻要求最大水灰比 0.42 0.43 抗盐冻要求最大水灰比 360 360 42.5级水3最小单位水泥用量（kg／m） 泥

370 370 32.5级水泥 380 380 42.5级水泥 抗冰（盐）冻要求最小单位水泥用390 390 量（kg／m3） 32.5级水泥 2）严禁采用海水、海砂，不得掺加氯盐及氯盐类早强剂、防冻剂等外加剂。

4 配合比设计步骤应符合下列要求：

1）计算和确定水灰比应符合下列要求：

—以钢纤维混凝土配制28d弯拉强度ƒcf替换ƒc，按本规范公式2.2-2

或式2.2-3计算出基体混凝土的水灰比。

—取钢纤维混凝土基体的水灰比计算值与表2.3-3规定值两者中的小值。

2）钢纤维掺量体积率宜在0.60％～1.00％范围内初选，当板厚折减系数

小时，体积率宜取上限；当长径比大时，宜取较小值；有镦端者宜取较小值。

3）查表2.3-3，初选单位用水量Wof。

4）钢纤维混凝土的单位水泥用量应按公式2.3-1计算。

Cof＝（C／W）Wof （2.3-1）

式中：Cof—钢纤维混凝土的单位水泥用量（kg／m3）；

Wof—钢纤维混凝土的单位用水量（kg／m3）。

取计算值与表2.3-2规定值两者中的大值，但不宜大于500kg／m3。

5）砂率可按公式2.3-2计算，也可按表2.3-4初选。钢纤维混凝土砂率宜在38％～50％之间。

Sρf＝Sp＋10ρf （2.3-2）

式中：Spf—钢纤维混凝土砂率（％）；

ρf—钢纤维掺量体积率（％）。

表2.3-4 钢纤维混凝土砂率选用值（％） 搅拌物条件 最大公称粒径19mm 碎石 最大公称粒径19mm 砾石 Lƒ/dƒ=50；ρf＝1.0%； 45 40 W／C=0.5；砂细度模数Mx＝3.0 Lƒ/dƒ增减10 ±5 ±3 ρf增减0.10% ±2 ±2 ±2 ±2 W／C增减0.1 ±1 ±1 砂细度模数Mx增减0.1 6）砂石料用量可采用密度法或体积法计算.按密度法计算时，钢纤维混凝土单位质量可取2450～2580 kg／m3；按体积法计算时，应计入设计含气量。

7）重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。 2.4 混凝土配合比确定与调整应符合下列规定：

1 计算的普通混凝土、钢纤维混凝土配合比，应在实验室内经试配检验抗弯强度、坍落度、含气量等配合比设计的各项指标，并根据结果进行配合比调整。

2 实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段的验证。 3 配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量、钢纤维体积率不得减小。 4 施工期间应根据气温和运距等的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石料称量。

5 当需要掺加粉煤灰时，对粉煤灰原材料及配合比设计的其他相关要求应参照国家现行标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG-F30的有关规定执行。

3 施工准备

3.1 施工前，应按设计规定划分混凝土板块，板块划分应从路口开始，必须避免出现锐角。曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。直线段分块线应与面层胀、缩缝结合，分块距离宜均匀。分块线距检查井盖的边缘，宜大于1m。

3.2 混凝土摊铺前，应完成下列准备工作：

1 混凝土施工配合比已获监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。 2 模板支设完毕，检验合格。

3 混凝土摊铺、养护、成形等机具试运行合格。专用器材已准备就绪。 4 运输与现场浇筑通道已修筑，且符合要求。

4 模板与钢筋

4.1 模板应符合下列规定：

1 模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。 2 钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。

3 木模板直线部分板厚不宜小于5cm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为1.5～3cm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。

4 模板制作允许偏差应符合表4.1的规定。

表4.1 模板制作允许偏差 施工方式 三辊轴机组 轨道摊铺机 小型机具 检测项目 高度（mm） ±1 ±1 ±2 局部变形（mm） ±2 ±2 ±3 两垂直边夹角（°） 90±2 90±1 90±3 顶面平整度（mm） ±1 ±1 ±2 侧面平整度（mm） ±2 ±2 ±3 纵向直顺度（mm） ±2 ±1 ±3 4.2 模板安装应符合下列规定： 1 支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。

2 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位。

3 严禁在基层上挖槽嵌入模板。

4 使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。

5 模板安装完毕，应进行检验，合格方可使用。其安装质量应符合表4.2的规定。

表4.2 模板安装允许偏差

施工方式 检测项目 允许偏差 三辊轴机轨道摊铺组 机 ≤10 ≤10 ±5 ±0.10 ≤1 ≤3 ≤3 ≤3 ≤1.5 ≤5 ≤5 ±5 ±0.10 ≤1 ≤2 ≤2 ≤2 ≤1 小型机具 ≤15 ≤15 ±10 ±0.20 ≤2 ≤3 ≤4 ≤4 ≤2 中线偏位（mm） 宽度（mm） 顶面高程（mm） 横坡（％） 相邻板高差（mm） 模板接缝宽度（mm） 侧面垂直度（mm） 纵向顺直度（mm） 顶面平整度（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 100m 2 用经纬仪、钢尺量 20m 1 用钢尺量 20m 1 用水准仪具量测 20m 1 用钢尺量 每缝 1 用水平尺、塞尺量 每缝 1 用钢尺量 20m 40m 每两缝间 1 1 1 用水平尺、卡尺量 用20m线和钢尺量 用3m直尺、塞尺量 4.3 钢筋安装应符合下列规定： 1 钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计规定。 2 钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用。

3 传力杆安装应牢固、位置准确。胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。

4 钢筋加工允许偏差应符合表4.3-1的规定。

表4.3-1 钢筋加工允许偏差 焊接钢筋网及绑扎钢筋网及检验频率 项 目 骨架允许偏差骨架允许偏差检验方法 范围 点数 （mm） （mm） 钢筋网的长度±10 ±10 用钢尺量 与宽度 ±10 ±20 用钢尺量 钢筋网眼尺寸 每检验抽查钢筋骨架宽度批 10% ±5 ±5 用钢尺量 及高度 钢筋骨架的长±10 ±10 用钢尺量 度 5 钢筋安装允许偏差应符合表4.3-2的规定。 表4.3-2 钢筋安装允许偏差 检验频率 允许偏差项目 检验方法 （mm） 范围 点数 ±5 排距 每检验受力钢筋 抽查10% 用钢尺量 ±10 批 间距

20 钢筋弯起点位置 用钢尺量 绑扎钢筋网及钢筋±20 骨架 箍筋、横向用钢尺量 钢筋间距 焊接钢筋网及钢筋±10 骨架 ±5 中心线位置 钢筋预埋用钢尺量 位置 ±3 水平高差 ±3 距表面 钢筋保护用钢尺量 ±5 层 距底面 10.4.4 混凝土抗压强度达8.0MPa及以上方可拆模。当缺乏强度实测数据时，侧模允许最早拆模时间宜符合表4.4的规定。

表4.4 混凝土面板的允许最早拆模时间（h） 昼夜平均气温 -5℃ 0℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ ≥30℃ 硅酸盐水泥、R型水泥 240 120 60 36 34 28 24 18 道路、普通硅酸盐水泥 360 168 72 48 36 30 24 18 矿渣硅酸盐水泥 － － 120 60 50 45 36 24 注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。 5 混凝土搅拌与运输

5.1 面层用混凝土宜通过比对，优选具备资质、混凝土质量稳定的集中搅拌站供应。

5.2 现场自行设立搅拌站应符合下列规定：

1 搅拌站应具备供水、供电、排水、运输道路和分仓堆放砂石料及搭建水泥仓的条件。

2 搅拌站管理、生产和运输能力，应满足浇筑作业需要。从搅拌站至浇筑地点搅拌料的运输时间不宜超过表5.2-1的规定。

表5.2-1 水泥混凝土搅拌料运输时间 气温（℃） 无搅拌设施运输（min） 有搅拌设施运输（min） 30～35 15 45 20～30 30 60 10～20 45 75 5～10 60 90 注：1当运距较远时，宜用搅拌运输车干拌料到浇筑地点后再加水搅拌； 2掺用外加剂应通过试验，根据所配制水泥混凝土的凝结时间，确定

运输时间；

3表列时间系指从加水搅拌到入模时间。

2搅拌站宜设有计算机控制数据信息采集系统。搅拌设备配料计量偏差应符合表5.2-2的规定。

表5.2-2 搅拌设备的计量允许偏差（％） 材料名称 水泥 掺合料 钢纤维 砂 粗集料 水 外加剂 城市快速路、主干路每盘 ±1 ±1 ±2 ±2 ±2 ±1 ±1 城市快速路、主干路累计±1 ±1 ±1 ±2 ±2 ±1 ±1 每车 其他等级道路 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±2 ±2 5.3 混凝土搅拌应符合下列规定：

1 混凝土的搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌、确定最佳搅拌时间。每盘最长总搅拌时间宜为80～120s。

2 外加剂宜稀释成溶液，均匀加入进行搅拌。当同时掺用引气剂时，宜通过试验适当增大引气剂掺量，以达到规定含气量。

3 混凝土应搅拌均匀，出仓温度应符合施工要求。

4 搅拌钢纤维混凝土，除应满足上述要求外，尚应符合下列要求：

1）当钢纤维体积率较高，搅拌物较干时，搅拌设备一次搅拌量不宜大于

其额定搅拌量的80％。

2）钢纤维混凝土的投料次序、方法和搅拌时间，应以搅拌过程中钢纤维

不产生结团和满足使用要求通过试拌确定。

3）钢纤维混凝土严禁用人工搅拌。

5.4 施工中应根据运距、混凝土搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。

5.5 不同摊铺工艺的混凝土搅拌物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合表5.5的规定。

表5.5混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间 到运输完毕允许最长时间（h） 到铺筑完毕允许最长时间（h） 施工气温＊（℃） 滑模、轨道 三轴、小机具 滑模、轨道 三轴、小机具 5～9 2.0 1.5 2.5 2.0 10～19 1.5 1.0 2.0 1.5 20～29 1.0 0.75 1.5 1.25 30～35 0.75 0.50 1.25 1.0 注：表中*指施工时间的日间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.25～0.5h。

6 混凝土铺筑

6.1 混凝土铺筑前应检查下列项目：

1 基层或砂垫层表面、模板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。

2 钢筋、预埋胀缝板的位置正确，传力杆等安装符合要求。 3 混凝土搅拌、运输与摊铺设备，状况良好。 6.2 三辊轴机组铺筑应符合下列规定：

1 三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机，振捣器的直径宜为50～100mm，间距不得大于其有效作用半径的1.5倍，且不得大于50cm。

2 当面层铺装厚度小于15cm时，可采用振捣梁。其振捣频率宜为50～100Hz，振捣加速度宜为4～5g（g为重力加速度）。

3 当一次摊铺双车道面层时，应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。

4 铺筑作业应符合下列要求：

1）卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应。

2）设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆。 3）三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与

三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min。

4）在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚

压遍数应经过试铺确定。

6.3 采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并应符合下列规定： 1 应根据设计车道数按表6.3-1的技术参数选择摊铺机。

表6.3-1 轨道摊铺机的基本技术参数 发动机功率最大摊铺宽度摊铺厚度摊铺速度 整机质量项 目 （kW） （m） （mm） （m/min） （t） 三车道轨道摊33～45 11.75～18.3 250～600 1～3 13～38 铺机 双车道轨道摊15～33 7.5～9.0 250～600 1～3 7～13 铺机 单车道轨道摊8～22 3.5～4.5 250～450 1～4 ≤7 铺机 2 坍落度宜控制在20～40mm。不同坍落度时的松铺系数（K）可参考表6.3-2确定，并按此计算出松铺高度。

表6.3-2 松铺系数（K）与坍落度（SL）的关系 坍落度SL（mm） 松铺系数K 5 1.30 10 1.25 20 1.22 30 1.19 40 1.17 50 1.15 60 1.12 3 当施工钢筋混凝土面层时，宜选用两台箱型轨道摊铺机分两层两次布料。下层混凝土的布料长度应根据钢筋网片长度和混凝土凝结时间确定，且不宜超过20m。

4 振实作业应符合下列要求：

1）轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm、坍落度小于

30mm时，必须插入振捣。

2）轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整。使

用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在（4±1）mm。

5 面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。 6.4 人工小型机具施工水泥混凝土路面层，应符合下列规定： 1 混凝土松铺系数宜控制在1.10～1.25。

2 摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞。 3 混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5。

4 混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合。 5 一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。

6 混凝土使用插入式振捣器振捣时，不得过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm。使用平板振捣器振捣时应重叠10～20cm，振捣器行进速度应均匀一致。

7 真空脱水作业应符合下列要求：

1）真空脱水应在面层混凝土振捣后、抹面前进行。

2）开机后应逐渐升高真空度，当达到要求的真空度，开始正常出水后，

真空度应保持稳定，最大真空度不宜超过0.085MPa，待达到规定脱水时间和脱水量时，应逐渐减小真空度。

3）真空系统安装与吸水垫放置位置，应便于混凝土摊铺与面层脱水，不得出现未经吸水的脱空部位。

4）混凝土试件，应与吸水作业同条件制作、同条件养护。

5）真空吸水作业后，应重新压实整平，并拉毛、压痕或刻痕。 8 成活应符合下列要求：

1）现场应采取防风、防晒等措施；抹面拉毛等应在跳板上进行，抹面时

严禁在板面上洒水、撒水泥粉。

2）采用机械抹面时，真空吸水完成后即可进行，先用带有浮动圆盘的重

型抹面机粗抹，再用带有振动圆盘的轻型抹面机或人工细抹一遍。

3）混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹

面，并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间。

6.5 混凝土面层应拉毛、压痕或刻痕，其平均纹理深度应为1～2mm。 6.6 横缝施工应符合下列规定：

1 胀缝间距应符合设计规定，缝宽宜为20mm。在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处，应设胀缝。

2 胀缝上部的预留填缝空隙，宜用提缝板留置。提缝板应直顺，与胀缝板密合、垂直于面层。

3 缩缝应垂直板面，宽度宜为4～6mm。切缝深度：设传力杆时，不得小于面层厚三分之一，且不得小于70mm；不设传力杆时不得小于面层厚四分之一，且不得小于60mm。

4 机切缝时，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%～30%时进行。 6.7 施工现场的气温高于30℃、搅拌物温度在30℃～35℃、空气相对湿度小于80％时，搅拌物中宜掺缓凝剂、保塑剂或缓凝减水剂等。切缝应视混凝土强度的增长情况，比常温施工适度提前。铺筑现场宜设遮阳棚。

6.8 当混凝土面层施工采取人工抹面时，遇有5级及以上风应停止施工。

7 面层养护与填缝

7.1 水泥混凝土面层成活后，应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14d；低温时，养护期不宜少于21d。 7.2 昼夜温差大的地区，应采取保温、保湿的养护措施。

7.3 养护期间应封闭交通、不得堆放重物；养护终结，应及时清除面层养护材料。

7.4 混凝土板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。 7.5 填缝应符合下列规定：

1 混凝土板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物，应剔除干净。

2 应按设计要求选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施。

3 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。

4 填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬期施工，

宜略低于板面。

7.6 面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成后，方可开放交通。

8 检验标准

8.1 水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定： 1 原材料质量应符合下列要求：

主控项目

1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进

场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1次。

水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，复验合格后方可使用。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。 2）混凝土中掺加外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3）钢筋品种、规格、数量和下料尺寸应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。

4）钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第1.7条的有关规定。

检查数量：按进场批次，每批抽检1次。 检验方法：现场取样、试验。

5）粗骨料、细骨料应符合本规范第1.2、1.3条的有关规定。

检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的骨料，每400m3或600t

为一批，不足400m3或600t按一批计，每批抽检1次。

检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。

6）水应符合本规范第2.1条第3款的规定。

检查数量：同水源检查1次。 检验方法：检查水质分析报告。

2 混凝土面层质量应符合设计要求。 1）混凝土弯拉强度应符合设计规定。 检查数量：每100m³的同配合比的混凝土，取样1次；不足100 m³时按

1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查试件强度试验报告。

2）混凝土面层厚度应符合设计规定，允许误差为±5mm。 检查数量；每1000m21组（1点）。 检验方法：查试验报告、复测。

3）抗滑构造深度应符合设计要求。

检查数量：每1000m21点。

检验方法：铺砂法。

一般项目

4）水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不得有

石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0.5%。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查技术处理方案。

5）伸缩缝应垂直、直顺，缝内不得有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度

范围内应全部贯通，传力杆应与缝面垂直。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6）混凝土路面允许偏差应符合表8.1的规定。

表8.1 混凝土路面允许偏差 允许偏差与规定值 检验频率 项 目 检验方法 城市快速路、主次干路、支范围 点干路 路 数 纵断高程±15 20m 1 用水准仪测量 （mm） 中线偏位≤20 100m 1 用经纬仪测量 （mm） 标准差 1.2 2 100m 1 用测平仪检测 平σ（mm） 整用3m直尺和塞尺连度 最大间隙3 5 20m 1 （mm） 续量两尺，取较大值 0 宽度（mm） 40m 1 用钢尺量 –20 横坡（％） ±0.30％且不反坡 20m 1 用水准仪测量 井框与路面高十字法，用直尺和塞尺≤3 每座 1 差（mm） 量最大值 相邻板高差≤3 20m （mm） 1 用钢板尺和塞尺量 纵缝直顺度≤10 100m （mm） 横缝直顺度 ≤10 40m 1 用20m线和钢尺量 蜂窝麻面面积≤2 20m 1 观察和用钢板尺量 ①（％） 注：①每20m查1块板的侧面。