施工技术交底记录(灌注桩)

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施工技术交底记录

津市政C1-6 天津南港工业区创新路2＃泵站工程名称 （雨水）工程 分部分项工程名称 交底内容: 一、施工测量 1、根据业主提供的测量控制点进行复测报监理审批后建立测量控制基点. 2、施工测量要符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。 3、施工测量放样施工前，首先要钻孔灌注桩的施工放样均预先计算其坐标,用全站仪放样。 4、下护筒时准确的定位,定位完成后，请监理复验，合格后开钻. 5、在桩机钻孔过程中,测量人员要随时监测高程，直至设计值。 6、测量资料的整理对所有的施工测量工作，进行记录并整理成资料,每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案.测量成果及时收集、整理、归档。 二、护筒 1、护筒采用厚8—16mm钢板卷制焊接，内径大于钻桩直径200mm,其上部开设2个溢浆孔。 2、钢护筒要坐落在稳定的地层，护筒必须保持垂直，位置准确顶端高出地面0.3m,周围用黏土夯实，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm,护筒斜度不大于1%. 三、泥浆制备及要求 1、泥浆指标控制在:相对密度1.05～1。20，黏度18~24s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，失水率不大于20ml/30min、泥皮厚不大于3mm/30min、pH值8~10。 2、钻孔前要对泥浆池中泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中随时监控孔内泥浆,做好记录.对不符合要求的泥浆及时进行调配、置换，直到符合要求为止。 3、钻孔深度达到设计要求后测量孔底沉渣厚度和泥浆指标,及时清孔，采用捞砂桶进行清渣处理，直到孔底沉渣达到小于150mm要求后,方可下钢筋笼。 4、打捞的沉渣在沉淀池内硬化后外运，以减少对环境的污染。 四、钻机就位 1、安放场地平整并垫铁板，具有满足桩机工作的承载力。 2、钻杆导向杆吊线找平，垫正。 五、成孔控制 1、采用zkq900潜水钻孔机成孔，钻孔时，施工人员要详细做好地质情况的变化记录，并根据不同地质情况选择钻速以避免缩颈,塌孔等现象. 2、桩机在护筒、桩位验收合格的基础上，桩基才能就位。 3、确定地坪高程和钻孔深度。 4、成孔时采用隔孔跳跃式流水作业，保证安全距离不小于4d，防止对邻桩造成影响.钻孔时应在中距5m内的任何砼灌注桩完成24h后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。 5、成孔过程中随时校正钻杆的垂直度,发现异常及时纠偏。发现倾斜，及时用素土回填夯实，以保证成孔质量。 6、避免使用不符合要求的钻杆及钻头。 基坑支护钢筋混凝土灌注桩 交底日期 施工单位 责任公司 2012-3—23 天津大港油田集团工程建设有限

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六、钢筋笼制作与加工 1、钢筋采用双面搭接焊,搭接长度≥5d，主筋焊接接头的设置按规范要求相互错开.施工前针对不同钢筋，进行模拟焊，确定工艺参数。施工时操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位. 2、螺旋筋的制作，用胎具进行螺旋缠绕加工后备用.加劲箍设置在主筋内侧. 3、为节约时间灌注桩钢筋笼不分节。主筋为Φ28，加劲箍为Φ20在模具上制作成型，再焊接成圆箍,间距为2m，第一根加劲箍在搭接焊上部位置以上25cm处为起点依次向上排列，以便保证搭接焊的质量，搭接焊焊缝长度按设计要求控制。钢筋笼制作在模具上完成，由持证焊工采用电孤焊进行操作，严禁漏焊，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置,进行螺旋箍筋的安装,螺旋箍筋为光圆Φ14设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密,防止离鼓，采用点焊与主筋连接成型。成型后的钢筋笼相关部门自检、复检合格报监理验收后置于安全地带妥善保护. 4、成型后的钢筋笼,在搬运和吊装时，要防止变形。 5、钢筋笼在现场制作焊接，经验收合格后,用吊机将钢筋笼吊插入孔内。为确保钢筋保护层厚度，采用等强度等级的圆形滚轴砂浆垫块，垫块直径50mm，2m设一组,四等分布置。进行检查合格后与监理工程师会签隐蔽验收记录，开始下一步施工. 七、下导管 1、导浆管要预先编号，按顺序进行组装，采用法兰连接. 2、钢筋笼就位后，将已做好密封性试验（闭水试验0.6～１Mpa，稳定20分钟，合格后卸压)的导管吊入孔内。导管距孔底300~500mm。 3、导管安放完毕后,测量孔深，确定沉渣厚度，如符合设计要求（小于15cm）,则准备进行混凝土浇筑;如不符合要求,则进行二次清孔。二次清孔直至沉渣满足设计要求。 4、浇注砼前，采用球胆使砼与水隔离。球胆充气直径大于导管内径20—30mm. 八、灌注桩砼施工 1、灌注桩采用商品砼,砼搅拌车运输和灌注.使用前要向搅拌站提出供砼要求。并提供材料的检测报告、级配单、砼出厂质量证明书。 2、首批砼灌注必须满足导管埋深不小于1.0m和填充桩底部空隙的要求。灌砼采用吊车起吊漏斗入砼。为防止第一次混凝土灌注时泥浆溢出污染场地，在成孔桩周围用黏土围挡,护筒顶端开设溢浆孔1个,将流出泥浆引入相邻桩孔内，同时使用潜水泵将孔内泥浆抽回泥浆池内循环使用。 3、砼要保持连续灌注，不得中断，导管埋深控制在2-10m,严禁将导管拔出砼面。 4、为防止灌注过程中钢筋笼上浮，砼接近笼底时,适当放慢灌注速度,以免冲击力过大上拱钢筋笼，拔导管时也要平稳，避免钩带钢筋笼。 5、施工过程中要进行砼塌落度检测，塌落度要求:180～220mm，不符合要求的退回。 6、按要求进行砼试块的制作和养护。 7、灌注混凝土的高度高于桩顶标高的0。5—1.0m。 8、施工时，特殊工种必须持证上岗；设备进场后要进行鉴定，确保运行状态良好；钢筋和焊剂的品种、规格质量必须符合设计要求，采购时检查出厂质量证明书,进场后按规范要求取样复试合格后方可下料制作。施工前进行典型施工，确定施工工艺参数，施工过程中做好连续监控工作. 9、分项工程划分每一根桩为一个分项。 10、钢筋堆放设枕木支垫，使钢筋距地不小于150mm。 11、钢筋笼主筋焊接接头按每300个接头为一个批量,取样送检一次，不足300接头也要做一次送检，由抽样员配合监理见证取样。 12、钢筋笼检测项目如下：钢 筋 笼 制 作 允 许 偏 差项次项 目允许偏差(mm） 1主筋间距±10 2箍筋间距或螺旋筋螺距±20 3钢筋笼直径±10 4钢筋笼顶面高程钢筋笼底面高程±20 ；±50.

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13、成孔 13。1钻机就位时要精心校准，确保钻头中心和垂线和桩孔中心线的误差不大于50mm。 13.2使用同心度好的钻具,以减小钻孔弯曲。 13.3根据地层特点及时调整泥浆性能指标，防止钻孔缩径和塌孔，进入砂层时泥浆相对密度1。05～1。25之间，确保孔壁稳定。 14、灌注桩砼施工 14。1灌注砼时,导管经试压要有足够的密封性和坚固性，底节长大于4m，不设法兰.首批砼灌注必须满足导管埋深不小于1。0m的要求。开始浇灌后要一次浇筑完成. 14.2灌注砼时，要经常探测砼面上升高度，以每灌注1—2m³探测一次，检查埋管情况。为防止钢筋笼上窜，孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度，砼进入笼内1—2m后,再提升导管，恢复正常埋管深度.灌注的桩顶标高应比设计标高出50cm～100cm。以保证桩顶砼强度。 14。3灌注砼时，溢出的泥浆需及时处理，不得产生污染. 15、桩基施工中常见问题及解决方法 15。1塌孔 轻度塌孔，加大泥浆密度和抬高泥浆面标高;重度塌孔,投入粘土，待孔壁稳定后低速钻进。特别严重的进行事故分析并选择最佳方案。 15.2流砂 保证孔内水位高于孔外水位0.5米以上,适当加大泥浆密度。 15.3钢筋笼偏位变形 按规范要求设置砂浆保护层垫块；适当加密加劲箍间距。 九、安全保证措施计划 1、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度,贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人.使安全生产有章可循,有法可依，形成制度. 2、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，抓好安全教育,增强安全意识。 3、特殊工种人员必须持证上岗,做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工地所用配电闸箱,均须安装漏电保护装置，以确保安全。 4、施工机械、设备、吊机等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业。 5、施工时产生的废水、废浆、废土，要及时清理，外运到指定地点堆弃，以防止对周围环境的污染. 6、施工现场必须实行“三相五线制”，并实行一机一闸一保护. 7、特种作业的工人：电工、电焊工、机操工、起重工等，必须经专业培训持证上岗。 交 底 人 接 受 人 ====================专业收集精品文档，您的最好选择======================

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注:施工组织设计交底及分项、分部工程交底. 年 月 日

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