悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案及工艺方法

悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案及工艺方法

1、基坑开挖

先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。

基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。

基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。 2、地基处理

地基承载力应达到200Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知勘察测绘院对地基进行检验后，才进行施工。

3、混凝土垫层施工

基底浇筑混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0～-20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm～0之内。

4、钢筋安装

钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

钢筋安装完毕后满足下表要求：

检验项目 受力钢筋 间距 顺高度方向上配置两排以上的排距 箍筋及构造筋间距 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比 保护层厚度 5、模板工程 根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

在安装模板过程中应该注意以下几点：

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

模板安装完毕后满足下表要求：

检验项目 模板相邻表面高低差 表面平整度 模内尺寸 轴线位移 支撑面高程 预留孔洞位置 6、现浇混凝土基础 先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1.0～1.2m处。第

允许偏差 +20mm +5mm +20mm 焊接 绑接 不大于50% 不大于25% +10mm 允许偏差 2mm 3mm +10～-20mm 10mm +2～-5mm +10mm

一次混凝土浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇混凝土基础采用C30混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

7、现浇墙身混凝土

现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。挡墙每隔15m设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。

混凝土计划采用商混凝土，混凝土的配合比按设计混凝土标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用混凝土运输车运至现场，使用47m混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

混凝土浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车混凝土的坍落度试验，确保混凝土坍落度在8～18cm之间。

混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方混凝土应制作至少3组试件(不足100方时，按100方计)，供于后期检验强度使用。混凝土成型后满足以下要求：

检验项目 断面尺寸 顶面高程 轴线位移 每侧麻面不得超过该侧面的 允许偏差 20mm 10mm 10mm 1% 混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

8、施工缝处理

为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇

注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。

施工缝处理过程是：

先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水。

然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。墙身外露部分采用仿石喷涂。